第1篇 輸送崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2 、到崗位檢查設備情況，查看生產、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與電爐主控崗位進行聯系，確定向電爐輸送物料的時間和數量和種類。
4、 檢查各日料倉內物料的儲量，確定是否需要向日料倉補料及補料的數量和種類。
5、 接到電爐主控崗位給料的要求后，確定給料的數量、種類和需料的爐臺。
6、 確認電爐崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動混合料輸送長皮帶機。
7、 依次啟動混合料輸送斜皮帶機、相應的送料倉對應的計量皮帶機，開始進行送料作業(yè)。
8、 檢查料倉卸料情況，抽出或插入棒條，調節(jié)下料速度。
9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后，立即停止相應的計量皮帶機。
10、 185秒后，停止混合料輸送斜皮帶機。
11、 日料倉需要補料時，與篩分崗位進行對接，講明需要加補的物料的種類、數量和補料時間。
12、 啟動需要補料的篩后輸送皮帶機，等待篩分崗位送料。
13、 待料倉物料補充到離倉頂約800mm時，通知篩分崗位，停止送料。
14、 待皮帶機上無料時，再停止相應的皮帶機。
15、 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異?，F象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現象；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程? 皮帶機→收塵器→板喂機；
2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
23、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設備停電；
3、檢修設備 ①破碎機②板喂機③帶式輸送機④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現場衛(wèi)生；
5、進行設備調試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修
作業(yè)結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現異?，F象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
第3篇 煙灰輸送崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，按順序開車。
3、不得跨越轉動中的皮帶，手腳不得接觸設備轉動部位。
4、計量帶往斗提去下灰通道應保持暢通，杜絕捅灰時工具卡到斗提里，禁止因堵灰而損壞計量帶。
5、任何情況下不得在核子秤皮帶上放重物、工具，嚴禁腳踏手壓。
6、設備運行中，禁止維修、潤滑、清掃衛(wèi)生。
7、防止核子秤輻射，安全距離大于1米。
8、保證下灰斗中灰量適中，杜絕下灰斗空倉造成的煙灰落下溢濺現象。
9、保證收塵效果良好，防止揚塵。
10、停機檢修，必須斷電、掛警示牌、設專人監(jiān)護。
11、廢料分類回收，工具定置擺放。
第4篇 原煤輸送崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、原煤輸送設備開啟前要仔細檢查,確認設備完好后向中控室反饋,方可開啟,一旦出現故障應及時反饋中控室,關停設備,并通知機電工及時進行修理,檢修時嚴格按“機修工安全操作規(guī)程”進行。
3、輸送機運轉時嚴禁從上面跨越,輸送機停機時不能在上面走動,更不能在其上面休息睡覺。
4、輸送機開車時嚴禁用手直接與輸送帶或滾筒接觸,如需清理粘結物必須停機進行處理。
5、進入地下輸送坑道前必須開啟排風設備,保持良好通風條件,防止中毒,同時必須有人監(jiān)護。
6、進入地下輸送坑道時應開啟照明燈,保持坑道明亮,行走時防止腳下發(fā)滑,不能與輸送設備相碰。
7、嚴禁在崗位區(qū)域內用火和吸煙,防止火災發(fā)生。
8、當原煤輸送設備發(fā)生堵塞時,應及時通知中控室,首先應關停該設備,切斷電源,清堵時應戴好安全帽和手套,要特別小心,不能用手直接去盤動設備,防止手卡入設備內而受傷。
9、密切觀察煤堆變化情況,若長期不用出現冒煙自燃現象時,應及時匯報車間,采取有效措施,防止火災。
第5篇 生料選粉及輸送崗位安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象、有無灰塵進入，油質是否良好、油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備`人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。
11、確認選粉機籠形裝置、內部結構是否完好。
12、確認各風機葉輪完好，風機閥門運行是否靈活，是否處于要求位置。
13、確認提升機的頭輪、鏈條、料斗完好，逆止器完好。
14、確認皮帶托輥、擋輥、清掃器是否完好。
15、確認空氣輸送斜槽是否完好。
二、開機
1、接到中控開機通知后，準備開機。
2、開機順序
排風機---選粉機電機---選粉機下斜槽風機---起動出磨提升機---起動出磨斜槽風機
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理
3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，潤滑油質量是否完好，油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好，反應信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關人員報告。
12、巡檢發(fā)現事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。
13、檢查選粉機各系統(tǒng)工作是否正常。
14、檢查斜槽工作狀況，確保出料正常，發(fā)現異常及時匯報和處理。
15、勤聽斗提聲音，發(fā)現異常情況，及時采取措施進行處理。
四、停機
1、接到中控指令后，做好準備停機。
2、正常停機前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停機。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護和保養(yǎng)。
五、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當出現堵料、冒料時。
2、由于電器設備突然跳閘。
3、危及設備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備。
2、立即向中控等有關崗位報告，及時進行相應調查避免事故擴大。
3、立即查明事故原因并進行及時處理。
4、事故處理后，對設備進行全面檢查。
5、設備檢修時，遵守檢修安全技術操規(guī)程。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在皮帶上休息、行走。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、設備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，并有專人看護。
責任范圍：排風機、選粉機、空氣輸送斜槽、提升機、皮帶輸送。
第6篇 物料輸送崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了加強員工職業(yè)健康監(jiān)護管理,預防、控制職業(yè)病危害,保障員工健康和相關權益,根據《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》和《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律、行政法規(guī)制定本規(guī)程。
本崗位在作業(yè)時會接觸的主要職業(yè)性有害因素主要是有毒有害化學物質。
操作人員需了解本崗位接觸的職業(yè)性有害因素,嚴格按照公司有關規(guī)定做好職業(yè)危害防護工作,如果您違反本規(guī)程,會給您的身體健康造成損害。
作業(yè)人員上崗前必須按照本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護用品選用標準(工作服、防護手套、防毒面具、防護口罩、防護眼睛、安全帽)正確佩戴和使用。
作業(yè)人員如有身體不適等狀況,禁止上崗作業(yè)。崗位所在部門要根據女工在勞動中因生理特點造成的特殊困難,保護其健康,加強女工特殊勞動保護。
作業(yè)前必須認真檢查管道是否暢通,連接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏現象,閥門開關是否操作到位。
生產過程中要定時巡查物料輸送管線、設備、進料口、閥門、法蘭密閉是否完好,是否存在不嚴或損壞,造成跑冒滴漏,導致少量有害物逸散。
物料經泵輸送至桶、中間罐或直接加入反應釜的過程中,進料管插入口處易有有害物逸散,應戴好防毒口罩。
物料輸送過程中應嚴格控制物料的流速,作業(yè)過程中不得離開崗位,防止物料泄漏,造成對人體損害和環(huán)境污染。
作業(yè)過程中必須嚴格按照作業(yè)流程和設備操作規(guī)程進行安全操作,嚴禁超量輸送,防止物料外溢。
在夏季時間操作,要合理安排高溫天氣的作業(yè)時間,盡量避開高溫時段作業(yè),同時要開啟通風設備,及時補充所需的鹽開水、清涼飲料等防暑降溫用品。
作業(yè)過程中如發(fā)生物料灑落、外溢、跑、冒、滴、漏等現象,必須及時清理干凈,清理工具及物料要妥善放置。
作業(yè)人員操作時內襯衣服應選擇寬松易吸汗的純棉或絲織面料的內衣,且不宜過于緊勒身體,防止作業(yè)時流汗過多導致身體虛弱或皮膚過敏瘙癢。
作業(yè)時如發(fā)生皮膚瘙癢等癥狀,不得直接用手或其他物品抓撓,應沖洗潔凈后操作。工作現場禁止飲食,如需飲食,應脫掉污染衣物,洗凈手和臉部至休息室方可飲用。
操作過程中發(fā)生物料濺落到身體,應及時清洗,如不慎沾落到皮膚,立即就近打開沖洗設備進行洗消并根據物料特性使用應急藥品,必要時進行就醫(yī)處理。
作業(yè)過程中如感覺身體不適癥狀,需立即報告部門主管并委托他人操作或安全停止作業(yè),脫離現場至空氣新鮮處休息,必要時進行就醫(yī)處理。
作業(yè)人員應當對職業(yè)病防護用品進行經常性的維護、保養(yǎng),確保防護用品有效使用,防護用品無法使用或過期應立即上報部門主管重新領用。
對作業(yè)崗位通風裝置、泄漏報警裝置、急救用品、沖洗設備等防護設施和應急設施應按照公司有關規(guī)定進行經常性檢查和維護,發(fā)現損壞或短缺應及時報告所在部門主管,也可直接報告安環(huán)部。
作業(yè)人員須正確理解所在崗位職業(yè)病危害防治警示標識和警示說明,熟記應急救援電話,要認真領會安全操作、化學品周知卡、職業(yè)危害告知卡、應急設施維護注意事項、事故應急預案、職業(yè)病防護措施等內容。
工作后徹底清洗,單獨存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的個人衛(wèi)生習慣。
保持作業(yè)場所整齊、明亮、視野開闊,應急通道保持暢通。地面干凈、無臟物、雜物,工具定置存放。
第7篇 尾礦輸送崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備與檢查
(1)操作前，認真檢查油位是否符合規(guī)定。
(2)盤動柱塞泵，不得有卡阻或磨偏現象。
(3)檢查清洗水箱水量是否充足、水質清潔是否處于良好狀態(tài)，全面檢查加氯設備、管道及其接頭有無泄漏或堵塞現象。
2.2啟動
(1)沉淀池立泵啟動。嚴格按鈴聲信號開泵，開泵前先檢查軸承潤滑情況是否良好，然后再將立泵放入適當深度（下端軸承在液面以上），確認鋼絲管無折死堵塞后，開啟立泵。立泵要隨抽隨往下放，禁止抽空，停泵時間較長時要檢查立泵是否上漿。
(2)出氯閥門必須上下放置，用氨水檢查接頭無泄漏后，開啟氯瓶出氯閥門。
2.3運行操作
(1)打開清水及排漿管路中的相關閥門，啟動清洗泵以后再啟動柱塞泵。
(2)開啟清洗泵將壓力調至4mpa,檢查柱塞泵填料出水是否正常，調節(jié)水量是否適中。
(3)打開進漿管上清水閥，緩沖槽內有一半水時，開啟柱塞泵，檢查壓力、電流大小，有無異響。待柱塞泵壓力穩(wěn)定后，調節(jié)清洗泵壓力高于柱塞泵0.5mpa左右。
(4)檢查柱塞泵壓力、電流是否符合規(guī)定。
(5)保持清洗泵水箱水位，嚴禁缺水。
(6)隨時調整給礦口清水閥，嚴禁緩沖槽排空及外溢。
(7)檢查填料出水，水質清潔，水量適中。
(8)檢查傳動系統(tǒng)運轉是否平穩(wěn)、潤滑是否良好，閥箱內有無異常聲響。
(9)備用泵啟動：關閉排漿管路閥門，打開備用泵相關閥門，按程序要求啟動備用泵。若不能開啟備用泵時，需將管路中礦漿排空。
(1)運行中經常檢查攪拌槽運轉、潤滑、電機及軸承溫度是否在規(guī)定范圍，安全防護是否完好，場所設置排風換氣裝置必須正常運轉。
(11)嚴格按規(guī)定用量按時均勻添加石灰和氯氣。尾礦崗位工藝操作指標（銅、金）
如下：
1)石灰耗量：8.2kg/t;
2)氯氣耗量：2kg/t;
3)污水排放：cn-濃度小于0.5mg/l。
(12)事故尾礦池尾礦必須定期進行清理，沒有事故尾礦池的尾礦庫，應保持足夠的儲存庫容，以避免調整砂泵或調整管渠所排放出的尾砂到處亂流造成危害。
2.4砂泵站的運行檢查
(1)經常注意來礦量、濃度壓力表、電流表、電壓表的變化符合規(guī)定，及時操作調節(jié)流量，做到均勻正常排送。
(2)備用砂泵必須處于良好狀態(tài)，易磨損的備件應按計劃進行更換和檢修，以確保礦漿輸送連續(xù)進行。
(3)定期（月或季）對砂泵的壓力、流量等性能進行測定，發(fā)現不符合規(guī)定時，應分析原因，采取措施，使之恢復。
2.5輸送管渠的運行檢查
(1)認真進行巡視檢查，發(fā)現有淤積、堵塞、磨損、滲漏、坍塌、沉陷等現象時，要及時采取措施處理，排放出的礦漿應妥善處理，以減少危害。
(2)必須使備用管道處于良好狀態(tài)，以便事故或檢修時能立即輪換使用。
(3)定期清淤和檢修輸送管渠，木質槽渠、鋼管外壁和棧橋要定期涂刷防腐劑或防腐漆。
(4)檢查管渠沿線的排水明溝和暗涵，必須保持暢通無阻，以免水流沖壞管渠基礎。
(5)對尾礦輸送管，要定期翻轉以延長使用年限，在翻轉時要記錄好管子的坡度、壁厚、磨損的長度、厚度、部位等，以便積累資料，摸清規(guī)律，提高業(yè)務管理水平。
(6)對尾礦堆壩輸送干管，必須按計劃要求定期提升，防止管道閘門埋人砂內，影響檢修維護。
2.6停車
停柱塞泵前打40min清水并將給礦槽沖洗干凈，排空泵內及管路清水，按下柱塞泵停機按鈕停柱塞泵，再停清水泵，最后關閉相關閥門。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現場，并應關閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應明顯標志出開關方向。
(4)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
(5)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
(6)巡檢管道必須兩人同行。
第8篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間嚴禁飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品上崗作業(yè)。
3 嚴格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設備時，應注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運行中的螺旋輸送機蓋板。
4 嚴格執(zhí)行設備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
5 檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內、金屬容器內），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
7 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護裝置設施（皮帶罩、聯軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應在維修后恢復原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁在設備的轉動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
10 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
