第1篇 mg300/730-wd采煤機操作規(guī)程
一、?工作前的注意事項
1、?檢查所有護板、螺栓、螺堵和端蓋是否有松動，如有松動及時緊固。
2、?檢查切割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。
3、?檢查噴霧滅火系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。
4、?檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。
5、?檢查所有外部液壓管和接頭處是否有滲漏或損壞。
6、?檢查外部連接件是否有損壞現(xiàn)象，工作是否可靠。
7、?按照各部件潤滑要求給采煤機進行注油潤滑。
8、?檢查各密封面是否漏水漏油。
9、?檢查搖臂與主機架及調(diào)高油缸的固定銷是否正確到位。
10、?檢查各按鈕動作是否靈活可靠。
11、?保證冷卻水流量≥2.1立方米/小時，冷卻水的壓力在2.0mpa，調(diào)高泵排量21ml/r。
12、?全面檢查工作面情況，如工作面信號系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機鋪設(shè)是否平直，運行是否正常，支架、頂板、煤層是否正常，有無阻礙煤機運行的障礙物，所有人員是否位于安全位置。
二、?采煤機的運行操作
1、?為保障煤機可靠運行正常操作，操作人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗。
2、?啟動
(1)、接到工長開機命令后，給信號允許起動工作面運輸機，之后打開冷卻水總閘，確保冷卻水系統(tǒng)正常。
(2)、將高壓箱隔離開關(guān)手把向下旋轉(zhuǎn)70度合上。
(3)、按下控制面板的1#啟動按鈕，5秒鐘后按下2#啟動銨鈕。
(4)、按動控制面板的“左升”、“左降”按鈕或左端頭站或遙控器在“上升”、“下降”按鈕調(diào)整左搖臂到正常割煤位。
(5)、按動控制面板的“右升”、“左降”按鈕或右端頭站或遙控器在“上升”、“右降”按鈕調(diào)整右搖臂到正常割煤位。
3、?運轉(zhuǎn)
(1)、采煤機得電后，按下控制面板的牽電按鈕使變頻裝置得電。
(2)、在控制面板或者左右端頭站、遙控器，按下“左行”或“右行”按鈕，以實現(xiàn)采煤機的左行、右行、增速、減速等功能。
三、?運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、?如要改變采煤機運行方向；必須先按下控制面板或左右端頭的牽停按鈕，然后再按方向按鈕。
2、?起動煤機必須先按1＃起，后按2＃起。
3、?處理有關(guān)煤機故障，必須按下控制面板上的運輸機閉鎖按鈕，方可進行。
4、?處理有關(guān)煤壁側(cè)的故障（如換牙）時除遵循上條規(guī)定外，還必須將煤機置于頂板壓力小的位置，并采取支護措施，將空頂距減至零，采取相應(yīng)措施防止片幫傷人。
5、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
6、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
7、?隨時檢查冷卻系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)斷水立即停機。
8、?采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)，在非特別緊急情況下，不得拉開高壓箱隔離開關(guān)手把緊急停機。
9、?遇有采煤機、各類開關(guān)、伐件等保護動作，應(yīng)停機查明原因，處理后方可再次起機。
10、?發(fā)現(xiàn)截齒有較多短缺或不鋒利應(yīng)停機處理。
11、?運輸機溜槽出現(xiàn)急彎和嚴懲不直不平及有錯口時，要停機待過。
12、?遇有地質(zhì)情況變化，要視情況采取相應(yīng)措施，不得強行通過。
四、?停機
1、?正常停機
（1）、按下牽停按鈕不放，再按一下牽電按鈕，使?fàn)侩娧b置跳閘，變頻器失電。
（2）、按下主停按鈕。
（3）、將高壓隔離開手柄向上旋轉(zhuǎn)70度，斷開電源。
（4）、將搖臂高合手柄拉開，使?jié)L筒處于非工作狀態(tài)。
（5）、關(guān)閉冷卻水。
2、?緊急停車
3、?直接將高壓隔離開關(guān)手柄上旋轉(zhuǎn)70度斷開電源。
四、?潤滑
1、?搖臂齒輪箱注入n320中極壓工業(yè)齒輪油達到觀察窗的1/2--2/3為止。
2、?牽引傳動箱注入n320中極壓工業(yè)具齒輪油達到油柱的。
3、?泵箱使用液壓油，達到油箱的1/2-2/3。
4、?主機架與搖臂較接的肖軸，與調(diào)高油缸鉸接的肖軸、鉸接滑靴的肖軸，油缸搖臂鉸接處，及外牽引的潤滑共14處須入3＃鋰基脂。
五、?安全措施
本措施僅作為采煤機操作時的指導(dǎo)，司機還要遵守煤礦安全規(guī)程及有關(guān)法令。
1、?采煤機司機要經(jīng)過培訓(xùn)，了解安全操作規(guī)程、采煤機性能、結(jié)構(gòu)和原理，并應(yīng)當(dāng)會操作維修和排除故障。
2、?未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行操作，以免引起人身事故和損壞設(shè)備。
3、?在采煤試生產(chǎn)前，應(yīng)人工清理機道，確保刮板輸送機上沒有金屬物片，巖石等雜物，以防損壞設(shè)備。
4、?采煤機采煤之前，采煤機操作司機應(yīng)按第13條提出的維護措施完成維護工作，否則不能開機運行。
5、?采煤機開機前，必須確認在采煤機和工作面輸送的工作范圍內(nèi)沒有人員后方可啟動，并且必須先啟動工作面輸送機，后啟動采煤機。
6、?啟動電機前必須先供冷卻水，停止電機后才可以斷水。在一般維修或停機時間不長時可 停冷卻水。
7、?在司機交接班時或?qū)Σ擅簷C進行修理、維護以及更換截斷時，必須斷開采煤機上的電源隔離開關(guān)，按下停止行走牽引按鈕， 扦搖臂手柄處于斷開位置，并通過采煤機上的閉鎖運輸機的按扭使工作面運輸機不能起動。
8、?電機正常停止運行不允許使用隔離開關(guān)手柄，只能在特殊的情況下或啟動電機按鈕不起作用時才可作用。但此后必須檢查隔離開關(guān)觸點。
9、?采煤機在運行時要隨時注意滾筒的位置防止?jié)L筒割液壓支架的前探梁和工作面輸送機的鏟板，避免損壞截齒、齒座以及滾筒。
10、?操作時隨時注意電纜、水管的狀態(tài)，防止擠壓整動和跳槽，以免擠傷、掛壞電纜及水管。
11、?操作時要經(jīng)常注意檢查設(shè)備是否有異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，注意觀察所有儀表、油位、指示器是否處于正常工作狀態(tài)。如有問題及時查明原因并處理。
12、?采煤操作時，左右搖臂及滾筒必須處于一上一下的位置，不允許左右搖臂同時處于上部位置。
13、?采煤機割煤時，不允許任何人在煤壁側(cè)作業(yè)，如需作業(yè)采煤機必須停止閉鎖運輸機。
14、?工作面運輸機移溜要距采煤機滾筒后15米外進行。
六、?變頻裝置維修時的安全性能措施
1、?本變頻裝置在運行及維護時必須遵守安全規(guī)范，如果不加注意將造成意外人身傷害，或損壞變頻裝置，在打下檢修和維護變頻裝置之前必須確認安全可靠。
（1）、牽電裝置斷電、變頻裝置不得電。變頻裝置斷電后，必須等待5分鐘以上，以防止直流中間回路的電容，殘存的能量造成傷害。
（2）、使用萬用表（阻抗≥1m歐姆）測量每個輸入端子和地之間的電壓，以保證變頻裝置放電完畢。
2、?變頻裝置的輸出是高壓高頻窄脈沖組成，其峰什約為電源曉以大義的1.35――1.4倍，這個電壓有可能因電纜性能不好而加倍，在此要求電機使用特制電纜。
3、?一般情況不必對變頻裝置做絕緣測試，如有必要時，按以下操作進行：
（1）、絕緣測試必須在不連接主電源的情況下，否則造成設(shè)備的損壞。
（2）、檢查電機電纜是否從變頻裝置的端子拆開。
4、?測量電機絕緣時，必須把變頻裝置上連接的電機電纜，從端子上拆下來，否則，有可能造成變頻裝置igbt輸出模塊的損壞。
5、?變頻裝置在運行過程中，不允許在1分鐘內(nèi)連續(xù)幾次切斷電源，以避免變頻裝置內(nèi)的充電電阻因過流而燒壞。
第2篇 采煤機井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。
第2條 檢修工作必須按設(shè)計要求及部頒檢修質(zhì)量標(biāo)準進行，保證正常的檢修時間。
第3條 牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，必須提出書面報告并經(jīng)礦機電總工程師批準后方可執(zhí)行。
第4條 檢修地點必須安全寬敞，進風(fēng)側(cè)應(yīng)避免污染性作業(yè)。
第5條 液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。
第6條 檢修工作(含周檢、月檢)必須有檢修計劃，并有檢修記錄。
第7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；達到1.5％時，停止一切作業(yè)，切斷電源。
二、檢修前的準備
第8條 檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
第9條 檢修負責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第10條 檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖。掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
第11條 清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
第12條 檢修部位上方及進風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
第13條 檢修前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
三、操作
第14條 在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人檢修。
第15條 需進行起吊工作時，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
第16條 拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。
第17條 拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。
第18條 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
第19條 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
第20條 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。
第2l條 安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。
第22條 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
第23條 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第24條 試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動的部位。
第25條 采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
第26條 恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，井向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
四、收尾工作
第27條 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時防滑安全固定裝置。
第28條 進行全面試車，觀察是否有異常。
第29條 清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第3篇 采煤機司機職業(yè)健康操作規(guī)程
工作前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
1、開機前的檢查
⑴所有操作手把的位置要正確,動作要靈活,電器操作按鈕要求可靠;
⑵截齒要銳利、齊全、牢固、可靠,安裝方向正確;
⑶滾筒離合器手把要靈活可靠,并先將其打在脫開位置;
⑷各部潤滑油量及潤滑狀態(tài)必須符合要求;
⑸各部螺栓要擰緊、齊全;
⑹噴霧裝置和水管要完好,水量要充足;
⑺檢查電器系統(tǒng)有無故障,電纜有無損傷;
⑻要進行空運轉(zhuǎn)實驗。
2、采煤機開機前,牽引部空轉(zhuǎn)3---5分鐘,使油溫達到40℃左右?？辙D(zhuǎn)完畢后,隨即可按下列順序啟動采煤機(無冷卻水時不可開動電動機和牽引部)。
⑴電動機和牽引部冷卻水接通;
⑵當(dāng)電動機停止運轉(zhuǎn)時,合離合器手柄;
⑶電機隔離開關(guān)打在接通位置;
⑷將開關(guān)打在開的位置;
⑸操作調(diào)速手把,使采煤機開始牽引,并逐漸增加到選定速度。
3、采煤機停止順序
⑴停機前先將調(diào)速手柄打到零位,停止?fàn)恳⒆対L筒空轉(zhuǎn)幾圈;
⑵用啟動按鈕關(guān)閉電動機;
⑶把隔離開關(guān)打到斷開位置,切斷電機電源;
⑷關(guān)閉電源。
4、緊急停機
出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機
⑴電動機悶車;
⑵嚴重片幫或冒頂;
⑶機內(nèi)發(fā)出異常聲響;
⑷電纜拖動裝置卡位或出槽。
5、操作注意事項
⑴決不在缺水的情況下,開動電動機和牽引部;
⑵操作時必須注意開關(guān)把不能受阻,更不可將其固定;
⑶工作時注意滾筒位置,防止割頂、割梁、割鏟煤板、丟頂、漂底;
⑷開機前必須發(fā)出開機信號,采煤機滾筒附近嚴禁有人工作;
⑸停機如果要進行其他作業(yè),必須將隔離開關(guān)手把回零,截割部離合器脫開,牽引調(diào)速手把及開關(guān)閥手把回零,主磁力啟動器斷開;
⑹割煤時必須隨時注意電纜狀態(tài),必須防止和及時處理卡塞,擠住或出槽等事故;
⑺主機發(fā)出異常聲響或異常發(fā)熱時,必須立即停機,檢查原因,待妥善處理后方可再行開機;
⑻合離合器手柄時,應(yīng)先點動電機,只有當(dāng)電動機快要停止時,方可進行;
⑼司機離開采煤機時,應(yīng)將離合器脫開,停止按鈕應(yīng)當(dāng)按下,關(guān)閉水源,各種手把旋鈕應(yīng)放到零位。
第4篇 連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、連續(xù)采煤機工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3、司機必須進行《操作規(guī)程》學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格后方可操作設(shè)備。
4、開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員,開機前截割滾筒附近嚴禁站人,連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
5、連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設(shè)備,采煤機行走時要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
6、嚴格按潤滑周期加注油脂。
7、嚴禁甩掉各種保護強行開機。
8、每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將主斷路器手把打到斷開位置并上鎖,鑰匙由本人保管,方可工作。
9、采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全情況要立即退出設(shè)備,待處理好后方可進行作業(yè)。
10、停止割煤時,要立即關(guān)閉水閥,做到“開機開水、停機停水”。
11、嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固后方可工作。
12、連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體任何部位探出駕駛室外。
13、停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在頂板支護完好、無積水、無淋水、平坦的地段將鏟板、截割滾筒降至底板。
二、操作程序
(一)開機前檢查
1、檢查工作面頂板和支護情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產(chǎn)。
2、檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3、檢查設(shè)備緊固件,不得有短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。
4、檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
5、檢查電纜、水管是否完好。
6、檢查運輸機鏈、履帶鏈松緊是否適當(dāng)完好。
(二)開機
1、將行走斷路器打到“on(合)”的位置。
2、將截割斷路器打到“on(合)”的位置。
3、將主斷路器打到“on(合)”的位置。
4、將遙控和手動控制開關(guān)打至遙控位置
5、待顯示器顯示正常后在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕,啟動泵電機。
6、將截割滾筒、輸送機、收集鏟板和穩(wěn)定靴升到適當(dāng)位置。
7、打開水閥,水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘。
8、在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“cutter on/off(截割啟動/停止)”按鈕,啟動截割電機,在自動方式下,當(dāng)截割電機啟動兩秒后,除塵風(fēng)機自動啟動。
9、在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“covnyor on/off(運輸機啟動/停止)”按鈕,啟動輸送機電機。
(三)停機程序
正常停機
1、按下“cutter on/off(截割啟動/停止)”按鈕,停止截割電機。
2、待收集鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完后,按下“covnyor on/off(運輸機啟動/停止)”按鈕,停止輸送機電機。
3、將采煤機退至安全地點后,將截割滾筒、收集鏟板落到底板,按下“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕,停止泵電機。
4、將所有斷路器斷開,對主斷路器上鎖。
緊機停機
1、將主斷路器(1cb)關(guān)斷。
2、將采煤機上遙控和手動選擇開關(guān)打到“off(關(guān))”位置。
3、按下采煤機上的任一急停開關(guān)。
4、按下遙控器上的“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕。
5、按下遙控器上的緊急停止按鈕。
三、滅火系統(tǒng)操作
人工滅火:打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
四、預(yù)防措施:
1、連采機運行時,附近不準有閑雜人員和設(shè)備物件,防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、在無冷卻水、噴霧水或水壓流量達不到要求的情況下,不準開機運行以保護設(shè)備、職工身體健康。
3、遇堅硬夾矸,不準強行截割,以保護截割滾筒和電機不受到傷害。
4、煤機所用電器保護、液壓保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
5、發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān).油泵開關(guān)或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。停機對機器進行檢查,故障未處理好不準開機作業(yè)。
6、堅持采煤機正常檢查,不準帶病運行。
7、盛油的各種桶應(yīng)當(dāng)專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。且油桶必須保持清潔以保護人員和設(shè)備以及避免造成污染。
8、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊,并受過培訓(xùn),完全熟悉所有的控制裝置。
9、關(guān)于電氣維修,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源并上鎖。
10、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查,保證其防爆性能。
11、采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,防止拖曳電纜脫落造成對人員的傷害。
12、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作避免造成對人員和設(shè)備的傷害。
13、液壓管路處于高壓狀態(tài)時,在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力,以防被高壓熱油噴傷。
14、采煤機啟動時保證截割滾筒空載避免對截割電機造成損壞。
15、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應(yīng)的措施,不得蠻干,導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備。
16、連采機割煤時,頂、底、幫必須割平,高度、寬度要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止超挖,保證工程質(zhì)量和對設(shè)備造成損壞。
17、在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象,應(yīng)立即停機更換、增補避免磨損截割滾筒和對電機造成傷害。
19、在掘進過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時,應(yīng)立即停機,直到處理好后方可再次啟動連采機割煤,以避免對設(shè)備造成傷害和延長處理時間。
20、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應(yīng)立即停機,并檢查分析原因,進行處理避免造成對設(shè)備的傷害。
21、截割電機不得在重載下開機割煤避免對設(shè)備造成傷害。
22、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,顯示不正常,應(yīng)立即停機處理,否則不得開機避免出現(xiàn)對人員和設(shè)備造成傷害。
23、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題或油位不夠時應(yīng)及時處理避免對設(shè)備造成傷害。
24、嚴禁連采機帶病運行,避免對人員和設(shè)備造成傷害。
25、連采機正常掘進時嚴禁司機將身體的任何部位探出駕駛室外,避免發(fā)生意外。
五、注意事項
1、 不準用連續(xù)采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件,防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。
3、 在各電控箱進行保養(yǎng)之前,必須切斷本機主斷路器和上一級電源并上鎖。
4、 在截割臂下作業(yè)時必須支撐好截割臂,并放下收集頭,斷開主斷路器并上鎖。
5、 在拆卸任何液壓管路之前必須斷開主斷路器,并卸壓釋放壓力。
6、 進入輸送機區(qū)域檢修時,必須斷開主斷路器并上鎖。
7、 采煤機通電時,采煤機與煤壁之間嚴禁站人。
8、 嚴禁擅自改動、拆除或短接連采機上的任何保護裝置。禁止變更、拆除或短接本設(shè)備上的任何緊急制動裝置。
9、 嚴禁連采機帶病運行。
10、 嚴禁無證人員操作連采機。
11、 當(dāng)遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應(yīng)使用穩(wěn)定靴,需要行走時升起穩(wěn)定靴。
12、 截割進刀時,應(yīng)升起截割臂,截割滾筒從煤壁頂部切入,由上向下割煤。
13、 連采機自動停機后,嚴禁強行送電,應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。
第5篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3.連續(xù)采煤機設(shè)有一名正司機負責(zé)操作設(shè)備,一名副司機負責(zé)看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。
4.司機必須認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》,經(jīng)考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員;連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,嚴禁放置其他設(shè)備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置,并取下開關(guān)鑰匙,由本人保管,方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設(shè)備,待處理好方可重新進行生產(chǎn)。
11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外;使用遙控器操作時,司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最低位置。
二、操作程序:
1.開機前檢查:
1)檢查工作面德頂板和支護情況,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。
2)檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3)檢查設(shè)備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞截齒;檢查照明是否齊;檢查噴嘴是否暢通。
4)檢查油箱油位,如缺油應(yīng)該立即加油。
5)檢查電纜、水管是否完好,位置是否適當(dāng),能否隨機延伸
6)檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當(dāng)。
2.開機
1)將行走斷路器打到“合”的位置。
2)將截割斷路器打到“合”的位置。
3)將主斷路器打到“合”的位置,此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4)啟動油泵電機。
5)將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“泵接地漏電檢查”,然后顯示“泵準備好”,此時松開泵開關(guān)到“運行”位置,在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,泵電機啟動后,松開泵開關(guān)到“運行”位置。
6)將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起,以便行走。
7)踩下行走安全開關(guān),通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿,使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。
8)將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”,此時松開開關(guān)到“運行”位置,再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,運輸機電機啟動后,松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。
9)將駕駛室左側(cè)德水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10)用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒,顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”,然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置,再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置,截割電機啟動后,松開到“運行”位置。
11)將除塵風(fēng)機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“風(fēng)機接地漏電檢查”,然后顯示“風(fēng)機準備好”,此時松開開關(guān)到“運行”位置,再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,除塵風(fēng)機電機啟動后,松開除塵風(fēng)機開關(guān)到“運行”位置,若將除塵風(fēng)機開關(guān)置于“自動”位置,則截割電機啟動后,除塵風(fēng)機電機自動啟動。
3.手動操作停機:
1)待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完,將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽弧?/p>
2)將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點。
3)將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
4)將除塵風(fēng)機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位,若除塵風(fēng)機開關(guān)置于“自動”位置,則截割電機停機后10秒,除塵風(fēng)機電機自動停機。
5)將采煤機退至安全處,將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最底位置;
6)將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位;
7)將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。
4.緊機停機:在緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機;使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作:將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置;
1)使用有線遙控操作:
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連;
②按照手動操作程序按遙控器上相應(yīng)的按鈕即可。
2)使用無線遙控操作:
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連,以獲得電源;
②安裝手動操作程序按遙控器上相應(yīng)的按鈕即可;
6.滅火系統(tǒng)操作:
1)人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
2)遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項:
1.當(dāng)遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應(yīng)使用穩(wěn)定器,需要行走時升起穩(wěn)定器;
2.截割進刀時,應(yīng)升起截割臂,截割滾筒從煤壁頂部切入,由上向下割煤。截割到底板時,采煤機應(yīng)退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后,禁止強行送電,應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。
第6篇 采煤機安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般注意事項
第58條 采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時都要進行解體,把采煤機拆卸成若干部分進行運送。
第59條 根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。
第60條 用機車運輸是要注意部件不能在途中散開,用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形,對其他裸露部件應(yīng)加防護罩。
第61條 液壓管在運輸或存放時應(yīng)有防塵裝置。
第62條 電氣設(shè)備必須密封蓋好。
第63條 小零件必須裝箱后運送。
第64條 采煤機電機、減速機,移變,組合開關(guān)等重要設(shè)備,在運輸途中應(yīng)派專人跟車。
第65條 井下安裝、拆除采煤機,都要在專用的拆裝硐室內(nèi)或?qū)ＴO(shè)的拆裝點進行。
第66條 安裝、拆除采煤機,應(yīng)先檢查拆裝地點的支護狀況,起吊梁及吊裝機具。
二、采煤機井下組裝的一般程序
第67條 把底托架安裝到工作面運輸機上。
第68條 從里向外以次吊掛,對機體內(nèi)的截割部、牽引箱、電動機、外面的截割部,上好定位塊,緊固和對接地盤螺絲。
第69條 安裝左右滾筒。
第70條 連接各部分之間的管線,安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。
第71條 配齊滾筒截齒和噴嘴。
第72條 向各部注以合格的油脂,油量達到要求位置。
第73條 檢查設(shè)備安裝質(zhì)量,接能電源和水源,安裝調(diào)高千斤頂。
的74條 試開動采煤機。
三、采煤機拆除程序
第75條 先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷,將調(diào)高千金頂完全縮回。
第76條 停電停水,拆除穿過或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。
第77條 從外向里依次拆除外面的截割部(搖臂)、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。
第78條 拆除采煤機底托架。
第79條 撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。
四、安全注意事項
第80條 采煤機拆除安裝中的起吊、裝封車和運輸?shù)?要按照本規(guī)程的有關(guān)部分執(zhí)行。
第81條 在拆除中對于各部接合面要求采取保護措施,嚴禁碰、砸、撞傷。
第82條 在拆、裝滾筒過程中,采取可靠的安全措施,防止?jié)L筒翻滾傷人。
第83條 在坡度較大時,必須采取有效的防滑措施。
第7篇 采煤機組維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 機組維修工每天對機組及電氣設(shè)備每天必須進行不少于2小時的檢查檢修。
2、 檢修時應(yīng)按下列內(nèi)容進行檢查:
1)、檢查和緊固各部螺絲與地腳螺絲,缺者補齊。
2)、檢查機組各部潤滑情況,檢查是否漏油,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3)、檢查各操作手把是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4)、檢查手鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5)、檢查滑鞋磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6)、檢查截齒是否齊全銳利,有問題及時處理、更換。
3、檢修時應(yīng)注意好頂板及支護情況,必須牢固可靠。
4、機組加油不得在頂板淋水,粉塵較大的環(huán)境中進行。
5、需跨越溜子進行緊固螺栓或檢修時,必須在機組上將溜子閉鎖上。
6、緊固滾筒螺絲,更換截齒,檢查檢修滾筒時,必須將機組開關(guān)手把打到0位,并上鎖掛牌后方可進行。
第8篇 采煤機地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.進行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3.站在設(shè)備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.檢修前,檢修負責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
7.檢修地點應(yīng)清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8.對采煤機進行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
9.檢查外部零件有無損壞、丟失。
10.使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11.傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
12.解體:
(1)拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造,觀察每個零部件,確認他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時做出標(biāo)記。
(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時裝錯。
(4)拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
13.拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。
14.用煤油對內(nèi)部零件進行清洗,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準,對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
16.對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準進行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。
17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18.部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
19.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
20.整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠,應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21.按標(biāo)準對整機性能進行試驗,合格后方可投入使用。
22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、
破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。
第9篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設(shè)專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
3.當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;達到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護措施。
6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。
13.需進行起吊工作時,非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
19.安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第10篇 采煤機司機操作規(guī)程
1.采煤機開機前應(yīng)檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn),滑靴與滑道接觸是否正常;
2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;
3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力必須達到0.2mpa以上,流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;
4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關(guān)手把、離合器手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;
5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;
6.檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行;
7.對刮板輸送機和工作面有關(guān)情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機;
8.在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉(zhuǎn),采煤機啟動時應(yīng)先送水后送電,停機時,先停電后停水。
9.采煤機的啟動操作程序
(1)打開采煤機的停止閉鎖按鈕;
(2)打開灑水閥門噴霧;
(3)合上隔離開關(guān)手把;
(4)發(fā)出開動采煤機的信號,檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物;
(5)采煤機電動機空轉(zhuǎn),檢查采煤機液筒旋轉(zhuǎn)方向,監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動機.當(dāng)電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(6)發(fā)出開動運輸機信號;
(7)刮板輸送機起動,空轉(zhuǎn)2分鐘,正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按起動按鈕,起動采煤機;
(8)將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度;
(9)轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤;
10.采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認一切正常后發(fā)出輸送機開機信號,待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;
11.采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉(zhuǎn)中,隨時注意采煤機負荷情況,以及輸送機過負荷情況,相應(yīng)調(diào)整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;
12.嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;
13.采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機,如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進入采煤機底托架內(nèi);
14.采煤機工作過程中,要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況,各部溫度,儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等;
15.采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象,如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報;
16.采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;
17.采煤機在超載時或牽引部超載時,應(yīng)分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉(zhuǎn);
18.舉起的搖臂不宜長時工作,應(yīng)半小時放下2—3分鐘然后再繼續(xù)工作;
19.非緊急情況下不得使用緊急停機開關(guān)停機。
20.采煤機的停止
(1)停機時要先把速度降到零,然后少許反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;
(2)按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復(fù)“零”位;
(3)下班或檢修時,采煤機應(yīng)停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機閉鎖;
(4)采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查,并清理采煤機上浮矸,保持采煤機整潔;
21.遇到如下情況,使用采煤機停止按鈕停機;
(1)負荷過大;
(2)發(fā)出異響;
(3)電纜水管卡住或出槽;
22.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機;
(1)回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;
(2)機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;
(3)采煤機停止按鈕失靈;
(4)其它意外事故;
23.其它
(1)禁止用采煤機作牽引或空頂其它設(shè)備使用;
(2)維護電氣設(shè)備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;
(3)排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用;
(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后,應(yīng)按下停機按鈕,分開離合手把。
(5)采煤機司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格,現(xiàn)場操作考核合格,方可上崗操作,并持證上崗。
第11篇 采煤機地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2．進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3．站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4．起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5．檢修前，檢修負責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6．根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
7．檢修地點應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8．對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
9．檢查外部零件有無損壞、丟失。
10．使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11．傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
12．解體：
（1）拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。
（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。
（4）拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
13．拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
14．用煤油對內(nèi)部零件進行清洗，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。
16．對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進行。
17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18．部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
19．采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
20．整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21．按標(biāo)準對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。
22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23．清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25．切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。
第12篇 采煤機司機安全操作規(guī)程
1.開機前的準備
(1)檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況;
(2)設(shè)備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏,準確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可
靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;
(3)每班開始工作前,應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉(zhuǎn)約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時,注意觀察
滾筒及各部狀況,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;
(4)各項檢查工作結(jié)束后,方可發(fā)出預(yù)警信號,準備開機。
2.運行操作
(1)檢查工作結(jié)束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列順序起動采煤機:
①合上電動機隔離開關(guān);
②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;
③供給冷卻噴霧水;
④發(fā)出采煤機起動預(yù)警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;
⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;
⑥操作調(diào)高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。
(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度;
(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;
(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機;
(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi);
(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;
(8)不許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器;
(9)運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;
(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);
(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。
3.停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下:
正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。具體操作順序如下:
(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動機恒功率開關(guān)回零位),停止?fàn)恳?
(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;
(3)把離合器及其操作手把打回零位,關(guān)閉進水截止閥;
(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥。
出現(xiàn)下列情況之一時,可操作急停開關(guān)或停止按鈕:
(1)當(dāng)采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;
(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;
(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;
(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。
