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拉鋼工安全操作規(guī)程(四篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):99

拉鋼工安全操作規(guī)程

第1篇 拉鋼工安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞動保護用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時,不得澆鋼。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時,不得澆鋼。

2.拉鋼工在澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、鞋罩。在拆裝放射源時,必須穿戴好防護服,并配帶射線檢測儀。在清理平臺時,嚴(yán)禁向平臺下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時上下梯子注意安全,燒大包眼時小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于1500mm。

3.在澆鋼的過程中,應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?,并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。在測量中間包鋼水液面和撈渣時,不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時,二冷室與操作室聯(lián)系好后,方可切割鑄坯。

4.在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢,做好安全防護,防止碰傷手腳。更換結(jié)晶器時用對講機專人指揮天車。吊中間包時吊鏈要掛牢,兩側(cè)確認(rèn),禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。

5.在澆鋼過程拆裝滑動水口快速接頭時,必須站穩(wěn),腳下不得有油污和其它雜物。嚴(yán)禁任何人進入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具。

6.堵頭鐵棒長度不得小于800mm,燒割氧管不小于800mm。

7.拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實與結(jié)晶器粘結(jié)到一起,方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。

8.送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系,必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人,確認(rèn)后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時,嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。

9.用煤氣烤包,須兩人以上配合操作,任何人不得亂動閥門及管道??局邪鼤r,通水口要在上風(fēng)側(cè),防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時,要注意觀察液壓頂工作情況,有異常及時檢查并找相關(guān)機修人員處理。

10.使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量,當(dāng)煤氣含量大于40%時方能使用。

11.使用煤氣前應(yīng)用一氧化碳報警儀仔細檢查閥門、管道是否漏氣;發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。

12.使用煤氣時,應(yīng)先點火后開煤氣,如果點火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,數(shù)分鐘之后再點火,以防回火。禁止在氧氣、煤氣區(qū)域、閥門處吸煙,防止發(fā)生意外傷害。

13.在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場,放到通風(fēng)安全地帶搶救,并立即通知煤氣監(jiān)測站,現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。

14.在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅,立即關(guān)閉閥門。停止使用煤氣兩個閥門要及時關(guān)閉??竟奁陂g不得擅自離開工作崗位。中間罐內(nèi)要有明火。

第2篇 中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

(一)崗位職責(zé)

1、負責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。

3、負責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。

4、負責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。

5、負責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護渣加入,撈渣工作。

6、負責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

(二)中間包車操作規(guī)程

1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常,導(dǎo)軌通路有無障礙物,確認(rèn)無誤后方可開車。

2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)

5、準(zhǔn)備開澆時,預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準(zhǔn)備開車。

6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。

8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。

3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。

6、當(dāng)各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。

7、結(jié)晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。

10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。

11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。

12、開澆時要平穩(wěn),當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。

13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。

14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)

16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關(guān)閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。

19、封口結(jié)束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。

20、澆注結(jié)速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。

第3篇 拉鋼工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具,充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作;對拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進行檢查;按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度,負責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯;負責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換,結(jié)晶器的更換,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前準(zhǔn)備

1.1設(shè)備檢查

1.1.1操作箱上的信號燈,按鈕,轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。

1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。

1.1.3中間包殼體無裂紋開焊,工作襯完好無損,干燥清潔,定徑水口無裂紋等缺陷。

1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。

1.1.5振動平衡,無偏振,震頻和拉速匹配。

1.1.6擺槽安裝是否達到標(biāo)準(zhǔn),擺動靈活。

1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件,磨損正常,無漏水現(xiàn)象。

1.17拉矯機工作是否正常。

1.2材料和工具檢查

引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。

1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。

1.4中間包及水口烘烤

1.4.1將中間包車開到烘烤位,將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下,使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣,啟動風(fēng)機,調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。

1.4.2中間包烘烤:小火0.5小時,中火0.5小時,大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況,肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅,周圍無蒸氣冒出。

1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時,停中間包烘燒,先關(guān)閉風(fēng)機閥門,后關(guān)閉煤氣,抬起烘烤臂。

1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。

1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快換機構(gòu)檢查

1.5.1彈簧壓距正常,開口小于1mm,且兩側(cè)開口相同。

1.5.2更換滑塊后,裸露部分滑塊無損傷。

1.5.3油缸支架無變形,無開焊,滑道內(nèi)無雜物,無夾鋼。

1.6送引錠操作

1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在自動位,引錠通道內(nèi)是否有人,拔出引錠銷。

1.6.2啟動程序,開始送引錠。

1.6.3引錠至二冷室,在引錠頭上裝好勾頭,點動引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)(距下口大約100mm)。

1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料,以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。

1.6.5將操作箱上選擇開關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。

2、澆注操作

2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng),抬起烘烤架。

2.2將中包車開至澆注位,水口和結(jié)晶器對中,把擺槽提至水口下方。

2.3清理中包內(nèi)雜物,加入引流砂,操作箱選擇開關(guān)打至澆注位,工作方式保證在手動位。

2.4開澆起步:

2.4.1當(dāng)鋼水進入中包,液面高度達到350mm以上后,中包水口開澆,先打擺槽,等鋼流變圓后,移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中,等10秒左右,使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時間控制在30-50秒,一般擺槽2-3次,每次5-10秒,若不能自開,要用燒氧管燒開。

2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時,按下澆鑄按鈕,開始啟動拉矯機,結(jié)晶器振動,調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速,拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。

2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。

2.4.4操作時要及時撈渣,撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部,粘在棒上撈出,注意撈渣棒不要穿過鋼流,嚴(yán)禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。

2.4.5密切注意結(jié)晶器潤滑情況,保證潤滑良好。

2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時,應(yīng)迅速擺入擺槽,將拉速調(diào)零,查明原因后再進行相應(yīng)處理。

2.5熱換中間包:

2.5.1大包澆注結(jié)束,中間包內(nèi)液面逐漸降低,當(dāng)液面降到100mm時,停止拉鋼,并閉二冷水。

2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,將帶連接件尾坯拉至引錠位,距結(jié)晶器下口200-250mm。

2.5.3原中間包開出澆注位,新中間包開至澆注位。

2.5.4按起步程序澆注,大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。

2.6中包溫度原則要求:1540±10℃,當(dāng)超出范圍時,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的,按該鋼種工藝要求執(zhí)行。

3、澆注結(jié)束

3.1最后一爐鋼水澆完后,當(dāng)中包液面降至200mm時,堵住水口,當(dāng)鑄坯尾部通過拉矯機后,按下停澆按鈕,停止?jié)沧ⅰ?/p>

3.2將中包車開出澆注位,待鋼水凝固后,指揮天車將中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。

3.4關(guān)閉操作箱開關(guān),澆注結(jié)束。

3.5清理現(xiàn)場,做好交班準(zhǔn)備或下一個澆次的準(zhǔn)備工作。

3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同,執(zhí)行規(guī)定時間。使用中注意檢查包況,發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常,或有發(fā)紅等現(xiàn)象,及時停澆。

第4篇 拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拉鋼平臺要每班清掃,各類物品要定置擺放,道路暢通,平臺

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等,必須干燥無油污,以免澆鑄時發(fā)生爆炸。

3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用,俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài),冷卻水循環(huán)正常,結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水,否則應(yīng)及時更換。結(jié)晶器與振動臺進出水管連接要密封完好。

5 中包烘烤時,遵循先點火(明火),后開煤氣,再啟動風(fēng)機的原則,小火烘烤時必須將鼓風(fēng)機閥門關(guān)閉,中間包烘烤結(jié)束后,按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進行操作,嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

6 拉鋼前,拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具,保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

7 檢查中間包車行駛是否正常,中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護面罩、長筒靴、手套。

9 吊放結(jié)晶器及護罩時,手不要放在掛吊處,以防擠手,如有粘鋼吊起困難,應(yīng)處理好再吊,切不可強吊。

10 上引錠桿時,引錠頭應(yīng)充分進入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,

以防二冷水進入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,以防二冷水進入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥,嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口,操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向,以免引錠桿傷人。

11 開動中間包車時,必須確認(rèn)周圍人員是否離開,確認(rèn)離開后,方能啟動,并且一人監(jiān)護,一人操作。

12 開澆前,要檢驗水口液壓機構(gòu)是否靈活,無缺陷。

13 開澆后,發(fā)現(xiàn)一流不正常,此流停澆,摘掉水口,排除故障后重新引錠。

14 拉鋼過程中,拉鋼工要精力集中,站牢、站穩(wěn),撈渣時嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。

15 澆注過程中,如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰,結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生,應(yīng)立即停澆,摘掉水口,停止該流澆注。

16 澆注過程中,中間包包底、包壁、水口機件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆,關(guān)閉水口,迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。

17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏,此流立即停澆,摘掉水口,處理后重新引錠。

18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時,若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速,及時躲開,當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時,應(yīng)及時摘掉手套,脫掉鞋子,根據(jù)傷情及時就醫(yī)。

19 吊中間包時,要先檢查吊具是否完好,確認(rèn)后再使用。吊包時,要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸,嚴(yán)防吊鉤撞壞機件或傷人。

20 熱換中間包時,放入結(jié)晶器的連接件必須干燥,插連接件時不得將手插入結(jié)晶器內(nèi),以免鋼水濺起傷人。

21 更換水口前,水口必須烘烤干燥。

22 換水口過程中,要觀察好周圍環(huán)境,注意避免鋼花飛濺傷人。

23 嚴(yán)禁任何人開動澆注中的中間包車。

24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后,立即通知大包工關(guān)閉大包水口,在保證人員安全的情況下,立即把懸掛操作箱推至后方,平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋,以免燒壞上方電器設(shè)備。

拉鋼工安全操作規(guī)程(四篇)

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