第1篇 10t/h鍋爐操作規(guī)程
一、?鍋爐運行的調(diào)整：
（一）、調(diào)整要求：
1.鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過10t/h；
2.鍋爐水位應(yīng)保持正常水位；
3.鍋爐的汽壓不得超過1mpa；
4.鍋爐的汽溫不得超過200℃。省煤器的出口水溫應(yīng)低于鍋爐飽和蒸汽溫度40℃；
5.保持良好的燃燒狀況，使鍋爐高效率運行。
（二）、燃燒的調(diào)整：
1.保持正常的燃燒狀況，燃煤進入燃燒室后，應(yīng)離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，在老鷹鐵前面400~500mm燃盡。保持火床齊平，火焰均勻，且呈橙黃色。
2.各風(fēng)室的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和爐膛燃燒情況進行調(diào)節(jié)，務(wù)必使煤正常燃燒。
3.煤層厚度及爐排速度應(yīng)根據(jù)媒質(zhì)及爐膛熱負荷進行適當(dāng)調(diào)節(jié)?？偟恼{(diào)整范圍是：煤層厚度為70~180mm，爐排速度為3.6~12.7m/h.。一般對煙煤，應(yīng)采用薄煤層快速度燃燒（煤層厚度建議為90~120mm）；對無煙煤或含水量大的煤，應(yīng)采用厚煤層慢速度燃燒（煤層厚度建議為（100~180mm）。煤在爐膛內(nèi)燃燒時間不少于30分鐘；煤層厚度不宜經(jīng)常調(diào)整，只有更換煤種后或鍋爐熱負荷劇烈變動時，才可調(diào)整煤層厚度。
4.爐膛負壓應(yīng)控制在于2~3mm水柱，以免向外噴煙噴火，鍋爐排煙溫度應(yīng)≤160℃。
（三）、汽壓與水位的調(diào)節(jié)
1.汽壓的調(diào)節(jié)：鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高許可工作壓力，也不得低于規(guī)定的工作壓力。保持鍋爐汽壓穩(wěn)定的原則是：當(dāng)負荷增加、壓力降低時，應(yīng)適當(dāng)增煤、增風(fēng)，加強燃燒來提高鍋爐的蒸發(fā)量；當(dāng)負荷降低、壓力升高時，應(yīng)適當(dāng)減煤減風(fēng)，減弱燃燒來降低鍋爐的蒸發(fā)量。
2.水位的調(diào)節(jié)：鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位。一般情況下，在低負荷時，應(yīng)稍高于正常水位，以免因增加負荷時造成低水位；在高負荷時，應(yīng)稍低于正常水位，以免因減少負荷時造成高水位，但變動范圍不得超過±50mm。鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。
二、鍋爐運行的管理與操作：
（一）、安全附件的管理與操作：
1.水位表：水位表每班至少沖洗一次。保持水位表清潔和照明亮度以便于觀察水位位置。防止因玻璃板（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
2.壓力表：經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指示清晰可見。應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管，沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力；壓力表安裝使用后每半年校驗一次，壓力表校驗后應(yīng)封印。在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處的壓力表有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
3.安全閥：應(yīng)定期做手動或自動排汽試驗，操作時防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死。
（二）、省煤器的運行管理：
省煤器的運行中必須保證有不間斷的給水流通。省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40℃。如鍋爐因負荷低等原因停止給水，必須開啟省煤器回水管閥門，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通，防止汽化。
（三）、排污、吹灰、清爐、打焦：
1.排污：
司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行連續(xù)排污（表面排污）或定期排污。
定期排污每班一次，排污應(yīng)在低負荷時進行。排污前必須檢查排污管路及閥門是否正常，并通知其它運行鍋爐。
定期排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐），預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污完畢時，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢開閥。
定期排污時各排污點應(yīng)交替進行，不能同時打開兩處排污閥。排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開崗位，排污結(jié)束后，過一段時間，要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時合理。
2.吹灰：
吹灰前應(yīng)檢查吹灰器是否完好，通知鍋爐房其它人員。若用蒸汽吹灰，應(yīng)開啟吹灰器的疏水閥進行暖管和疏水。吹灰須在低負荷、汽壓高時進行，每班至少一次。吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
吹灰時，爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。吹灰結(jié)束時，將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向，若用蒸汽灰，應(yīng)將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。
不能用吹灰器對爐管、省煤器、空氣預(yù)熱器吹灰，而應(yīng)在停爐后進行徹底清灰。
3.清爐：
各風(fēng)室中的漏煤和漏灰應(yīng)定期開啟落灰門清除掉，每班一次。清爐前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定，負荷增加以前進行。每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。清爐應(yīng)逐個爐門進行。
4.打焦：
當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證爐渣順利下落進入出渣器。
（四）、運行檢查與記錄
鍋爐運行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應(yīng)報告鍋爐房管理人員，并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
司爐工應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐操作運行記錄。
第2篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
一、?崗位職責(zé)
1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo)，對工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅持執(zhí)行。
2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負責(zé)人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責(zé)任。
3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。
4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報告領(lǐng)導(dǎo)。
5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)帶領(lǐng)本機組人員在工段長的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。
二、?技術(shù)要求
1、?額定蒸發(fā)量：15t/h
2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa
3、?飽和溫度：194℃
4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃
5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa
6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm
7、?風(fēng)機軸溫：不超過75℃
8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa
9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa
10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l
11、?軟化水：ph＞7
12、?爐水堿度：6～26 mgn/l
三、?崗位操作
1、?日常操作
（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
（2）?給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。
（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。
（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負荷進行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。
（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
(a)禁止二臺鍋爐同時排污。
(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。
（9）?燃燒調(diào)整
正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。
（10）?送風(fēng)量的調(diào)整
鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。
（11）?鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
2、?點火
（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。
（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。
3、?升壓
（1）?當(dāng)壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：
（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
（b）關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。
（c）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。
（d）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
（2）?當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
（3）?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。
4、?暖管
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：
（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。
（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。
（3）?慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。
（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。
5、?送汽
（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。
（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。
6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）
當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。
（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修：
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時。
（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法
a 按順序停止燃燒機，關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。
c 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。
e 當(dāng)汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。
7、?特殊操作
（1）?通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：
a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。
c 鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。
e 給水設(shè)備事故停機，而又無備用設(shè)備。
f 所有水位表或壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時。
j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。
（2)緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃氣供應(yīng)。
b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。
d 對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。
e 停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
（3)處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。
四、?設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”
2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。
3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。
4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。
（1）?干保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
（2）?濕保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。
五、?安全規(guī)程
1、?上崗前要穿戴好勞保用品。
2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打手機。
3、?如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進行工作。
4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進行通風(fēng)，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。
5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機”等警示標(biāo)志牌。
7、?嚴(yán)格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)進入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。
第3篇 鍋爐管道工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條鍋爐管道施工操作人員,應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第3條管道需進行焊接或機加工作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護措施。
第4條承壓管道開孔時應(yīng)采用機械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條鍋爐管道施工前,應(yīng)熟悉圖紙,認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施,必要時應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。
第8條根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具,并進行認(rèn)真的檢查,保證其使用的可靠性。
第9條根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需用的管材及零、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格,質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止帶手套。
第11條彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應(yīng)的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時,升溫應(yīng)緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:
1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計壁厚;
3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。
第12條管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時,應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應(yīng)墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時,加熱溫度為600~800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應(yīng)將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯口式不同心等問題。
第14條管材的焊接:
1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口l0~15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。
2.直管焊接時,應(yīng)將中心線自然對直在同一直線上,彎管焊接時應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。
第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應(yīng)在同一直線上;插入墊片,注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺,并注意循序漸進,不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手?jǐn)Q,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。
第17條閥門的安裝:
1.中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查,保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活,并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整,做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。
3.安全閥在安裝時,應(yīng)先校對其行程和工作壓力,檢查
其嚴(yán)密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護,調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。
4.閥門應(yīng)安裝在便于觀察,方便操作的部位。
第18條管路發(fā)生凍結(jié)時,僅允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?禁止用明火直接加熱。
第19條隱蔽工程安裝后,應(yīng)先對其進行部分驗收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條管路安裝、檢修等工作結(jié)束后,需進行系統(tǒng)試驗時,應(yīng)與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗結(jié)束后,應(yīng)在合適的地點安全排放試驗介質(zhì)。
第21條試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除所有隔離肩板等裝置。
四、收尾工作
第22條對管路施工及試驗工作進行詳細汜錄。
第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場,拆除臨時護架、圍欄。
第4篇 鍋爐房安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練 , 具備應(yīng)有的安全操作知識 , 經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。
二、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后,方可操作。
三、鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位 (60% 至 70% 左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù), 應(yīng)停爐檢修。
四、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象 , 也應(yīng)停爐檢修。
五、司爐人員應(yīng)定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。
七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。
八、鍋爐在運行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
九、在加煤時,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應(yīng)在用汽量少時進行。
十、 每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng) 許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi),外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意,不準(zhǔn)進入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)。
第5篇 鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程怎么寫
1、 必須持有效證件上崗，掌握《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2．熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理，性能及操作程序。
3．根據(jù)化驗項目的具體要求，備齊化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成分、濃度、有效期等。
4．備齊化驗所需的各種儀器、量具，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證清潔無污染。
5．采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的要求。
6．采集原水水樣時，應(yīng)先沖洗管道5―10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時，應(yīng)在水泵的出口或給水流動部位取樣，每班化驗一次硬度。
7、 采集爐水水樣時，佩戴勞動保護用品，使用耐熱器皿，緩慢開啟閥門，人員避開水流.方向。
8、 化驗的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達不到要求應(yīng)分析原因，采取措施，在使用具有腐蝕性藥品時，嚴(yán)格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。
9、 離子交換器輸出的軟水每運行2小時化驗一次硬度、ph值和堿度，爐水應(yīng)每2小時化驗一次堿度、ph值和氯根。
10、 根據(jù)爐水化驗結(jié)果，由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊提出采取相應(yīng)措施的建議。
11、 認(rèn)真填寫水質(zhì)化驗記錄。清洗化驗用具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
12，本工種存在危險因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。
13，作業(yè)過程中勞動保護用品必須佩戴齊全有效。
第6篇 鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前,應(yīng)把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)并上鎖,然
后掛上安全標(biāo)示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應(yīng)切斷其電源或氣源,并掛上安全標(biāo)示牌。
②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前,應(yīng)把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風(fēng)機)、送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準(zhǔn)入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間工作時,應(yīng)制定具體的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)
的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應(yīng)充分通風(fēng),不準(zhǔn)進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應(yīng)漏進爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、氣。
⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應(yīng)將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。
⑥在風(fēng)扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應(yīng)做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風(fēng)扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。
(2)燃燒室的清掃
①開始清掃工作前,清掃工作負責(zé)人應(yīng)按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應(yīng)先通知鍋爐運行或集控運行值班負責(zé)人。
②進入燃燒室進行清掃工作前,應(yīng)先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責(zé)人及清掃工作負責(zé)人應(yīng)檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔等處打落。
③在燃燒室內(nèi)部工作時,應(yīng)至少有2人在一起工作,燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護。
④清掃燃燒室前,應(yīng)先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應(yīng)停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。
⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應(yīng)從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應(yīng)做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內(nèi)進行清焦工作。
⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應(yīng)牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的進入。燃燒室內(nèi)的腳手架應(yīng)經(jīng)過檢修工作負責(zé)人、搭設(shè)腳手
架專業(yè)負責(zé)人及主管部門的驗收合格。
⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準(zhǔn)有人同時進行清掃工作。
8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。
(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器的清掃
①清掃工作開始前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。
②清掃煙道時,應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應(yīng)立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。
③清掃省煤器、再熱器前,應(yīng)打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應(yīng)沒有壓力。
④工作人員進出煙道時,一般應(yīng)用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應(yīng)避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。
⑤清掃煙道時,應(yīng)有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。
⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應(yīng)打開所有的人孔門,以保證足夠的通風(fēng)。如在清掃過程中,需使用吸風(fēng)機加強通風(fēng)時,作業(yè)人員應(yīng)先離開煙道,然后開動吸風(fēng)機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風(fēng)機入口前一段煙道內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。
⑦清掃煙道工作,一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進行,不準(zhǔn)有人停留在下風(fēng)煙道內(nèi)。
⑧清掃空氣預(yù)熱器上部時,不準(zhǔn)有人在下部工作或逗留。清掃下部時應(yīng)特別注意不要被落下的灰塵燙傷。
⑨清掃完畢后,清掃工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。
(4)煤粉倉的清掃
①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前,應(yīng)與運行值班負責(zé)人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。
②清掃煤粉倉前,應(yīng)將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。進入煤粉倉前,應(yīng)進行徹底通風(fēng),并經(jīng)過工作負責(zé)人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。
③清掃煤粉倉的工作人員應(yīng)戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應(yīng)合身,袖口、褲腳應(yīng)用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)應(yīng)使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴(yán)密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應(yīng)立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應(yīng)使用梯子上下。
④煤粉倉在開啟人孔門進行通風(fēng)時,人孔門處應(yīng)安置牢固、可靠的格柵,四周設(shè)圍欄并設(shè)置明顯的標(biāo)記
⑤煤粉倉內(nèi)應(yīng)使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好,行燈不準(zhǔn)埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。
⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。
⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應(yīng)先放置跳板,跳板應(yīng)有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花
⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應(yīng)立即退到倉外,將煤粉倉嚴(yán)密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。
⑨煤粉倉清掃工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
⑩清掃完畢后,清掃工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。
(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗
①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))
②打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。
③工作人員進入汽包前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風(fēng)方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
④首先進入汽包的工作人員應(yīng)先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進入汽包的工作人員,應(yīng)穿專用的防護工作服,衣袋中不準(zhǔn)有零星物件。
⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應(yīng)有1人在外面監(jiān)護。
⑥在清洗工作前,應(yīng)檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應(yīng)有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。
⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關(guān)的工作人員應(yīng)站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關(guān)。操作電動機的人員不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。
⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪?yán)p衣服。
⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應(yīng)先通知停止電動機。
①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應(yīng)有人負責(zé)高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準(zhǔn)開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準(zhǔn)
將洗管器抽出管外。
工作完畢后,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。
(6)燃燒室內(nèi)的檢修
①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預(yù)先清掃燃燒室時,檢修部門負責(zé)人應(yīng)先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認(rèn)無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。
②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設(shè)110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應(yīng)由檢修工作負責(zé)人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。
③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應(yīng)進行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。
④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認(rèn)真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。
⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應(yīng)牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。
⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應(yīng)每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負荷使用。
⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)系在另外設(shè)置的安全繩上。
⑧升降腳手架應(yīng)采用雙制動裝置,操作電源應(yīng)使用安全電壓。
⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風(fēng)機以加強通風(fēng)和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風(fēng)壓。
⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準(zhǔn)有人工作。
(7)煙道內(nèi)的檢修
①在煙道內(nèi)進行檢修工作前,一般應(yīng)先清掃煙道,如因工作緊急不能預(yù)先清掃時,檢修工作負責(zé)人應(yīng)按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應(yīng)事先清除。
②在煙道內(nèi)進行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在受熱面的管子上工作時,應(yīng)鋪上木板,并固定牢固。
④在煙道內(nèi)進行工作時,應(yīng)打開所有人孔門以保證足夠的通風(fēng)。如需啟動引風(fēng)機來加強通風(fēng)時,應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。
(8)電除塵器的檢修
①在進入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰。灰熄加熱器汽源關(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進行通風(fēng)、冷卻。確認(rèn)各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內(nèi)。
②若有必要進入60℃以上的電除塵器內(nèi)進行短時間的工作時,應(yīng)制定具體的安全技術(shù)措施,設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。
③進行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應(yīng)有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責(zé)開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應(yīng)穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。
④沖洗人員應(yīng)站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。
⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固。
⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應(yīng)調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風(fēng)。電除塵器外設(shè)專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標(biāo)示牌。
⑦工作結(jié)束后,工作負責(zé)人應(yīng)清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認(rèn)電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。
8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。
(9)脫硫設(shè)備的檢修
①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。
②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)。
④進入升壓風(fēng)機內(nèi)部檢查前,應(yīng)在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風(fēng)機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。
⑤進入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應(yīng)在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱
器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。
⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設(shè)有專人監(jiān)護。
⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火!”標(biāo)示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。
⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應(yīng)對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。
(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修
①進入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應(yīng)無人工作。
②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準(zhǔn)進入池內(nèi)工作。
③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。
④進入濃縮池時,不準(zhǔn)利用耙架作為上下通道。
⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應(yīng)搭建在濃縮池主梁上。
(11)化學(xué)清洗
①化學(xué)清洗前,有關(guān)工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)并熟悉化學(xué)清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。
②化學(xué)清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過學(xué)習(xí)和考試合格后參加清洗工作,參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩戴專用袖章。
③化學(xué)清洗臨時安裝的管道與化學(xué)清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符。
④與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備和儀表應(yīng)完全隔絕。
⑤化學(xué)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕。
⑥化學(xué)清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W(xué)清洗過程中,應(yīng)有專人值班,定期巡回檢查。
⑦搬運濃酸、濃堿時,應(yīng)使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應(yīng)穿戴專用的勞動防護用品。
⑧在化學(xué)清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應(yīng)充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設(shè)置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。
⑨化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有消防設(shè)備,消防水管路應(yīng)保持暢通。
⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
①化學(xué)清洗過程中應(yīng)派專人監(jiān)視鍋爐水位。
(12)水壓試驗
①升壓前,應(yīng)檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。
②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進水前,工作負責(zé)人應(yīng)通知汽包內(nèi)的工作人員離開。
③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應(yīng)先將壓力降到符合規(guī)定。
⑤水壓試驗后泄壓或放水,應(yīng)了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應(yīng)取得運行值班負責(zé)人的同意。放水完畢后,應(yīng)再通知運行值班負責(zé)人。
⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準(zhǔn)進行何檢查,應(yīng)待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。
第7篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程
一、 總則
1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)鍋爐房、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù),它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運行員工及管理、技術(shù)和維護人員。
3、鍋爐房操作人員,應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn),應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故,同時還可進行簡單的維護管理,保證處理效果。
4、特別提示:不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作,將可能造成事故或損失。
二、職責(zé)
1、鍋爐房員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好,并處于良好的運行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關(guān)規(guī)定,盡職盡責(zé)搞好本職工作,實現(xiàn)安全運行,達到廢水處理要求效果。
3、做好運行工作記錄和,接受公司相關(guān)部門的檢查。
三、管理范圍
鍋爐房內(nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。
四、生活熱水工藝過程和功能原理
(一)鍋爐開機操作
1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2、每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
3、燃燒機啟動后,風(fēng)機先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
4、燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象就立即停機、?；稹?/p>
5、鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)每周對鍋爐進行一次排放污水(每周一早班進行),保證鍋爐水質(zhì)。
6、鍋爐在運行過程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。
7、對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(若反轉(zhuǎn)此時燃燒機在啟動十幾秒后風(fēng)機停止,控制盒報警)
8.在燃氣鍋爐一切準(zhǔn)備就緒后,首先打開鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當(dāng)壓力達到0.15-0.2mpa時屬于正常。(此時兩臺循環(huán)泵運行,一臺備用,兩臺運行泵蝶閥處于打開狀態(tài),備用泵蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))
9.以上條件全具備時燃氣鍋爐可以正常運行。
(二)鍋爐關(guān)機操作
1、關(guān)機有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進行任何操作。
第二是:當(dāng)鍋爐處于手動控制時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
2、鍋爐長時間停機,要關(guān)閉燃氣管路閥門,以免有天然氣泄露危險。
(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過程
1、生活熱水通過鍋爐制熱通過鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進行換熱產(chǎn)生。
2、生活熱水供應(yīng)分高區(qū)、地區(qū)兩個區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過自來水的自壓頂過去的;高區(qū)是經(jīng)過自壓流入辦公樓負一層儲水箱內(nèi),經(jīng)過高壓水泵供上去的。)
五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)補水系統(tǒng)
1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時,補水增壓泵自動開啟,對系統(tǒng)補壓;壓力達到范圍最大值時,補水泵自動停止,壓力始終處在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補水泵失靈導(dǎo)致系統(tǒng)虧壓或壓力過高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過高致使管道爆裂漏水。(全自動補水)
通過補水系統(tǒng)的補水時間長短,憑經(jīng)驗判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報上級。
(二)軟化水系統(tǒng)
1、軟化水系統(tǒng)應(yīng)定期加工業(yè)鹽,檢查補水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補至 2/3以上。 (自動補水)
(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)
1.供暖系統(tǒng)通過市政熱水進入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進行熱交換,通過管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。
2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤滑脂一次)
3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。
4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。
5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時及時匯報三站運行負責(zé)人。
(四)數(shù)據(jù)的記錄
操作人員每天都要做好操作記錄,按《運行記錄表》準(zhǔn)確的填報各項實時數(shù)據(jù),留好備查資料。通過記錄數(shù)據(jù)分析,及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。
第8篇 鍋爐附屬設(shè)備操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
3蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。
3.1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
3.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
3.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
3.1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺,開關(guān)靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
3.1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作靈活。
3.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng),潤滑油應(yīng)良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。
3.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進水。進水時,應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥;進水宜緩慢,水溫最高不應(yīng)超過90℃,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進行處理。當(dāng)水進至水位計最低水位時,印停止進水。此時,水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。
3.2鍋爐的升火與升壓
3.2.1升火
3.2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
3.2.1.3將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
3.2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為2―4噸/小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.5―10噸/小時的鍋爐不得少于3小時。
3.2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2升壓
3.2.2.1當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時,即可關(guān)閉空氣閥。
3.2.2.2當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時,應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應(yīng)再次沖洗。
3.2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1―o.15mpa時,須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表對照,所指示壓力應(yīng)一致。
3.2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時,進行下列工作:
a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進水,觀察其是否好用。
b.順次進行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄,用力不宜過猛。
3.2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時,應(yīng)校驗安全閥是否靈敏,有效、準(zhǔn)確。
3.3鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進行調(diào)整,以達到安全,經(jīng)濟運行的目的。
3.3.1水位計的保護和水位調(diào)整。
3.3.1.1每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
3.3.1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。
3.3.1.3鍋爐裝有高低水位警報器時,必須與實際高低水位一致。
3.3.1.4鍋爐在運行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的,即水位計上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
3.3.2壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1壓力表每半年進行一次校驗。
3.3.2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確,不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4鍋爐在正常運行時,其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。
3.3.3鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1鍋爐在運行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
3.3.3.2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風(fēng)量過多時,火焰發(fā)白;風(fēng)量過少時,火焰發(fā)紅。
3.3.3.3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時,還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門,以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓,保證燃燒的順利進行。
3.3.4鍋爐排污
鍋爐運行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此,要求每班至少進行一次排污,每個排污點都應(yīng)順序進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;
b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;
c.排污時應(yīng)充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;
d.嚴(yán)禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
3.4正常停爐
3.4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。
3.4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
3.4.3待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
3.4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
3.4.5停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時,方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
3.5緊急停爐
3.5.1遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。
3.5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
3.5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
3.5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
3.5.1.5水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
3.5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
3.5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.5.2緊急停爐的操作:
3.5.2.1停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。
3.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。
3.5.2.4開啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
3.5.2.6如因缺水事故時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。
4熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
4.1.1檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
4.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。
4.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
4.1.4檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全,究好、清潔。檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺,開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后,開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。
4.1.6檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動作靈活。
4.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
除塵裝置落灰口,應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。
4.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行.進水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進行處理。
4.2鍋爐的升火
4.2.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
4.2.2將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4.2.3升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5小時。
4.2.4鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。
4.3鍋爐的運行
4.3.1鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2鍋爐在運行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。
4.3.3運用中的鍋爐安全閥,為防止閥芯和鍋座粘住,應(yīng)每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。
4.3.4經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度,不得超過規(guī)定溫度。
4.3.5排污應(yīng)在低負荷工況下進行,每班至少一次。每個排污點都應(yīng)進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。
4.3.6鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關(guān)的事。
4.3.7鍋擰壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時,應(yīng)迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。
4.3.8應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
4.3.9鍋爐運行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人。
4.4正常停爐
4.4.1停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
4.4.2待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止循環(huán)泵。
4.4.3將爐排上的煤碴清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。
4.4.4并聯(lián)使用的鍋爐,一臺停用時,應(yīng)將進出水,排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5緊急停爐
4.5.1鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
4.5.1.1因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。
4.5.1.2爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4.5.1.4壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
4.5.1.6補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。
4.5.1.8其它異常運行情況,且超過運行允許范圍。
4.5.2緊急停爐的操作:
4.5.2.1立即停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng);
4.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向膛爐澆水;
4.5.2.3將鍋爐進出水母管隔斷,開啟泄放閥,緊急補水閥,降低壓力和鍋水溫度,緊急補水閥的開啟,應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。
4.5.2.4開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通,提高冷卻速度。
4.5.2.5如因缺水事故時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。
7鏈條爐排運行操作方法
7.1點火前的檢查
7.1.1檢查全部爐排片是否完整無損,上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊,分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。
7.1.2檢查所有傳動部分,潤滑情況良好,變速箱的油位應(yīng)正常。
7.1.3檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。
7.1.4檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn),檢查爐排片是否平穩(wěn)移動,無卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2點火
7.2.1將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣大量進入。
7.2.2點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到爐膛前部約1―1.5米后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
7.2.3當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70―100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使?fàn)t膛負壓接近零,以加快燃燒。
7.2.4當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處,適當(dāng)開肩第二段風(fēng)門,在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處,依次開啟風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處,因煤已基本燃盡,最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。
7.2.5當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)增加煤層厚度,并且相應(yīng)加大風(fēng)最,提高爐排速度,維持爐膛負壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。
7.3燃燒調(diào)整
7.3.1煤層厚度
7.3.1.1對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。
7.3.1.2對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60―120毫米。
7.3.2爐排速度
7.3.2.1正常的爐排速度,應(yīng)保持整個爐排面上部都有燃燒的火床,而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。
7.3.2.2當(dāng)鍋爐負荷增加時,爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快,以增加供煤量。
7.3.2.3當(dāng)鍋爐負荷減少時,爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低,以減少供煤量。
7.3.3爐膛通風(fēng)
7.3.3.1正常運行時,爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。
7.3.3.2在滿負荷時,一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱,第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱,第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。
7.3.3.3鍋爐負荷減少,爐排速度降低時,應(yīng)降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門;當(dāng)鍋爐負荷增加時,應(yīng)先增加引風(fēng),后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。
10鼓引風(fēng)機操作規(guī)程
10.1風(fēng)機啟動前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠,皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常,并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。
10.2風(fēng)機啟動后,達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風(fēng)門,并根據(jù)負荷變化,隨時進行調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)固定。
10.3風(fēng)機運轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃,最高溫度不高于80℃。
10.4在風(fēng)機開停車及運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除故障。
10.5定期清理風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì),并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜,不應(yīng)加油過多,以免軸承發(fā)熱和漏油。
11除塵設(shè)備操作規(guī)程
11.1鍋爐在運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。
11.2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。
11.3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
第9篇 蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、主要危險源
1.雙色水位計或水位表損壞。
2.未按要求進行暖管。
3.安全保護裝置失靈。
4.未定期進行爐膛除垢。
5.自動補水裝置損壞。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于鍋爐司爐工的操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司爐工必須熟悉鍋爐的性能、構(gòu)造原理,掌握供暖系統(tǒng)情況。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真填寫工作日志,不做與本職工作無關(guān)的事情。
第7條 定時校驗鍋爐壓力表、安全閥、水位報警器。
五、操作準(zhǔn)備
第8條 檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器靈敏、可靠。
第9條 鍋爐鼓、引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)正常,汽、水管道各種閥門按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。
第10條 鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗,檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
第11條 在上述檢查合格后,即可給鍋爐上水,鍋爐上水速度應(yīng)緩慢,水溫應(yīng)適宜,鍋爐水位升到最低水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng),鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
六、正常操作
第12條 點火
1.鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng),自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于10分鐘,機械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
2.點火時將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
3.鍋爐點火根據(jù)爐型、選用不同的操作方法,點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。
4.點火后必須密切注意鍋爐水位,確保水位正常。
5.對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。
第13條 升壓
1.當(dāng)壓力上升到0.05-0.1mpa時,沖洗鍋爐水位表,沖洗時要戴手套,臉部不要對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表順序:
(1)開啟水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管。
(2)關(guān)閉旋塞,單獨沖洗汽通路。
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞,單獨沖洗水通路。
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常,當(dāng)氣壓上升到0.1-0.15 mpa時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞,沖洗壓力表存水彎管時的方法是:將連接壓力表閥門旋回原來位置,壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查,同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
2.當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2 mpa時,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象,拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,只需再擰一次,操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
3.鍋爐壓力上升到0.1-0.4mpa時,應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前給鍋爐給水,觀察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后將閥門關(guān)嚴(yán),不得有漏水現(xiàn)象。
第14條 暖管
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進行暖管工作,以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故,暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是:
1.開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
2.緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開暖管,防止振動和水擊,注意管道膨脹情況,及時消除暖管發(fā)生的故障。
3.慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道、分汽缸氣壓相等,注意排除凝結(jié)水。
4.分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹卡住。
第15條 安全閥壓力整定
1.鍋爐正式投入運行前,必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器泄壓功能的安全閥進行調(diào)整和校驗,省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整和校驗。
2.安全閥壓力整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽水試驗直至符合有關(guān)規(guī)定。
3.安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計,防止超壓和缺水事故發(fā)生,操作時戴手套,清理場地,放妥工具,防止滑倒。
4.最后必須將其它安全裝置,固定牢固,并封印或加鎖,將每個安全閥的開啟壓力,回座壓力閥芯提升高度,調(diào)整日期和人員,詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。
第16條 并爐(并汽)
1.暖管工作結(jié)束后,即可進行并爐工作,并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05-0.1mpa。
2.并爐時保持汽壓和水位正常,將省煤器投入運行。
第17條 鍋爐正常運行時要求做到:鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作;加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查,確保安全可靠,防止事故發(fā)生。
1.給水要求:鍋爐給水須進行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2.水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運行中隨負荷的變化進行調(diào)整,但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。
3.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行,壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,監(jiān)視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。
4.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動試驗一次,安全閥至少兩周作一次自動排汽(水)的試驗。
5.鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負荷進行,時間應(yīng)盡可能短,以免影響水循環(huán)。操作時應(yīng)戴好手套,操作方法如下;先開啟慢開閥,再間斷關(guān)開快開閥,進行快速排污,排污結(jié)束后,先關(guān)快開閥,再關(guān)慢開閥。
6.如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應(yīng)注意:
1)禁止二臺鍋爐同時排污。
2)如另一臺鍋爐正常檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.排污完畢,關(guān)閉排污閥后,應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密,檢查方法是:關(guān)閉排污,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上,用手試摸,是否冷卻,如并不冷卻,則排污閥必有滲漏。
8.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
9.鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進行,應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰中吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次,鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時,不能吹灰。
10.爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20-30pa,蒸發(fā)量或供熱量在額定出力左右時,排煙溫度在160-180之間。
11.必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行,保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負荷增加時,先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng),然后加快爐排速度,必要時可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負荷減少時,先減慢爐排速度,然后減少鼓風(fēng),再減少引風(fēng),必要時可以減薄煤層厚度。
12.當(dāng)煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.3米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如果燃料距煤閘門0.3米處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒,可對燃煤適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時,可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上。
13.當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高或低水平時,應(yīng)耙平,消除火口,保證火床平整。
14.應(yīng)避免長時間壓火,因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻,可能會帶來下列弊病:
(1)爐排容易過熱而可能損壞。
(2)爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲,爐排長銷與其卡住。
(3)爐排長銷發(fā)生彎曲。
短時間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100毫米,防止燒壞煤閘門(短時間指1-2小時)。
15.鍋爐運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。爐排如有卡住,則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達到自動保護作用,此時應(yīng)進行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
16.每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次,灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉,落灰門啟閉程序應(yīng)先從第一到第五室依次進行,不得反向進行。當(dāng)風(fēng)室中(即灰箱)積灰較多時,瞬間開啟落灰門時,因鏈條爐排速度太慢來不及把灰?guī)С?此時落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層阻力,有開不足的感覺,當(dāng)發(fā)生這種情況時,嚴(yán)禁用錘打落灰門手把(容易打壞手把),只要多開閉幾次,待落在爐排上的灰被爐排帶走后,灰門就可開足。一旦灰門能被開足,并能靈活關(guān)閉,說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈,此時灰門應(yīng)立即關(guān)閉,以防漏風(fēng)。
17.后拱上部出灰每班兩次,以消除對流管束下部設(shè)有放灰斗之存積飛灰,排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉,并使把手放在關(guān)閉位置上,以免煙氣短路,燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況,可將這灰門封死,待大修后修復(fù)。
18.前部灰箱,每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱,一旦前灰箱被塞滿,爐排即被灰壓實后抬起,此時灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室;鏈輪及主動爐排合不好并抬高上部爐排,由此發(fā)生爐排被密封面卡住,長銷彎曲,爐排片被拉斷等事故。
第18條 停爐
蒸汽鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1.鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。
2.不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5.水位表或安全閥失效。
6.鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
7.鍋爐設(shè)備燒壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
8.鍋爐溫度急劇上升失去控制。
9.循環(huán)泵或給水泵全部失效。
10.補水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
11.其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第19條 緊急停爐操作
1.立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng)。
2.迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
3.因缺水而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水和進行排污操作。
第20條 臨時停爐操作
1.停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
2.關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量的空氣通過,防止可燃氣體的爆炸、燃燒。
3.有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第21條 正常停爐
1.停止給煤減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡,將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
2.鍋爐發(fā)生事故時,應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)的措施,保護好現(xiàn)場立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
3.鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
七、收尾工作
第22條 清理設(shè)備及現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。
第23條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行日志和交接班記錄。
第10篇 鍋爐水質(zhì)化驗員操作規(guī)程
一、主要危險源
1. 未正確佩帶防護用具。
2. 未妥善保管化學(xué)藥品。
3. 化驗前未檢查器皿是否潔凈,未核對藥品及藥品的濃度、純度、有效期及品質(zhì)參數(shù)。
二、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于鍋爐水質(zhì)化驗的操作。
三、上崗條件
第2條身體健康適合本崗位要求。
第3條必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條化驗員必須熟悉水質(zhì)處理的原理及工藝流程。
四、安全規(guī)定
第5條作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真填寫工作日志,不做與本職工作無關(guān)的事情。
第7條搞好生水的軟化處理,正確操作軟化設(shè)備,認(rèn)真做好化驗,保證給水硬度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。
五、操作準(zhǔn)備
第8條每班對給水化驗2-4次,對爐水化驗2次,嚴(yán)防生水打入爐內(nèi)。
第9條配置化學(xué)藥品,必須符合質(zhì)量要求,對于標(biāo)準(zhǔn)溶液必須進行標(biāo)定。
第10條根據(jù)爐水化驗結(jié)果,若堿度和氯根大于規(guī)定值應(yīng)監(jiān)督司爐工排污,保證爐水各項指標(biāo)在合格的范圍內(nèi)。
第11條應(yīng)熟練掌握鈉離子交換器的性能和操作方法,隨時掌握運行中水質(zhì)情況。
六 、正常操作
第12條水質(zhì)化驗應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)
1.給水標(biāo)準(zhǔn): 2.爐水標(biāo)準(zhǔn)
a總硬度≤0.03毫摩爾/升 a總堿度6-26mmol/l
bph值(25℃)≥7 bph值10-12
c含油量≤2毫克/升c溶解固形物≤3500
d溶解氧≤0.1毫克/升d相對堿度<0.2
第13條硬度測定(edta滴定法)
(1)取100毫升透明水樣注于250毫升錐形瓶中。
(2)加3ml氯化銨緩沖液及2-3滴0.5%鉻黑t指示劑。
(3)在不斷搖動下,用0.01nedta標(biāo)準(zhǔn)溶液進行滴定,溶液顏色由紅色變?yōu)樗{色為終止,記錄edta標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積。
總硬度= ×1000毫克當(dāng)量/升
式中:n —標(biāo)準(zhǔn)溶液edta 的當(dāng)量濃度
v1——標(biāo)準(zhǔn)溶液edta的消耗量(毫升)
v——取水樣體積(毫升)(注硬度在0.5以下取100ml、以上取50ml)
第14條堿度測定(容量法)
(1)取100ml的透明水樣置于錐形瓶中。
(2)加入2-3滴1%的酚酞指示劑,此時溶液若顯示紅色,則用0.1n硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色,記下第一次硫酸溶液的消耗量a。
(3)在上述錐形瓶中再加入2滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用0.1n硫酸的標(biāo)準(zhǔn)溶液進行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)橙紅色,記下第二次硫酸溶液的消耗量b。
總堿度= ×1000毫克當(dāng)量/升
式中:n —硫酸的當(dāng)量濃度
a+b——硫酸的消耗量(毫升)
v——取水樣體積(毫升)
第15條氯根的測定(沉淀法)
(1)取100ml的透明水樣置于錐形瓶中,加2-3滴1%的酚酞指示劑,若顯示紅色,可用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液中和至無色;再加入1ml 10%的鉻酸鉀指示劑。
(2)用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液進行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)橙色,記下硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量v1。
氯根=
式中:v1——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量的體積(毫升);
v—— 取水樣體積(毫升);
1.0——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定度,1毫升=1毫克氯離子;
七、收尾工作
第16條清理現(xiàn)場殘留化學(xué)藥劑,整齊擺放實驗器具,保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。
第17條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫水質(zhì)化驗情況和交接班記錄。
第11篇 10th鍋爐操作規(guī)程
一、鍋爐運行的調(diào)整:
(一)、調(diào)整要求:
1.鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過10t/h;
2.鍋爐水位應(yīng)保持正常水位;
3.鍋爐的汽壓不得超過1mpa;
4.鍋爐的汽溫不得超過200℃。省煤器的出口水溫應(yīng)低于鍋爐飽和蒸汽溫度40℃;
5.保持良好的燃燒狀況,使鍋爐高效率運行。
(二)、燃燒的調(diào)整:
1.保持正常的燃燒狀況,燃煤進入燃燒室后,應(yīng)離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,在老鷹鐵前面400~500mm燃盡。保持火床齊平,火焰均勻,且呈橙黃色。
2.各風(fēng)室的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和爐膛燃燒情況進行調(diào)節(jié),務(wù)必使煤正常燃燒。
3.煤層厚度及爐排速度應(yīng)根據(jù)媒質(zhì)及爐膛熱負荷進行適當(dāng)調(diào)節(jié)?？偟恼{(diào)整范圍是:煤層厚度為70~180mm,爐排速度為3.6~12.7m/h.。一般對煙煤,應(yīng)采用薄煤層快速度燃燒(煤層厚度建議為90~120mm);對無煙煤或含水量大的煤,應(yīng)采用厚煤層慢速度燃燒(煤層厚度建議為(100~180mm)。煤在爐膛內(nèi)燃燒時間不少于30分鐘;煤層厚度不宜經(jīng)常調(diào)整,只有更換煤種后或鍋爐熱負荷劇烈變動時,才可調(diào)整煤層厚度。
4.爐膛負壓應(yīng)控制在于2~3mm水柱,以免向外噴煙噴火,鍋爐排煙溫度應(yīng)≤160℃。
(三)、汽壓與水位的調(diào)節(jié)
1.汽壓的調(diào)節(jié):鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,不得超過最高許可工作壓力,也不得低于規(guī)定的工作壓力。保持鍋爐汽壓穩(wěn)定的原則是:當(dāng)負荷增加、壓力降低時,應(yīng)適當(dāng)增煤、增風(fēng),加強燃燒來提高鍋爐的蒸發(fā)量;當(dāng)負荷降低、壓力升高時,應(yīng)適當(dāng)減煤減風(fēng),減弱燃燒來降低鍋爐的蒸發(fā)量。
2.水位的調(diào)節(jié):鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位。一般情況下,在低負荷時,應(yīng)稍高于正常水位,以免因增加負荷時造成低水位;在高負荷時,應(yīng)稍低于正常水位,以免因減少負荷時造成高水位,但變動范圍不得超過±50mm。鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水,以保持水位在正常水位線附近。
二、鍋爐運行的管理與操作:
(一)、安全附件的管理與操作:
1.水位表:水位表每班至少沖洗一次。保持水位表清潔和照明亮度以便于觀察水位位置。防止因玻璃板(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
2.壓力表:經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指示清晰可見。應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管,沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗,并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力;壓力表安裝使用后每半年校驗一次,壓力表校驗后應(yīng)封印。在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處的壓力表有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
3.安全閥:應(yīng)定期做手動或自動排汽試驗,操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死。
(二)、省煤器的運行管理:
省煤器的運行中必須保證有不間斷的給水流通。省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40℃。如鍋爐因負荷低等原因停止給水,必須開啟省煤器回水管閥門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。
(三)、排污、吹灰、清爐、打焦:
1.排污:
司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行連續(xù)排污(表面排污)或定期排污。
定期排污每班一次,排污應(yīng)在低負荷時進行。排污前必須檢查排污管路及閥門是否正常,并通知其它運行鍋爐。
定期排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐),預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污完畢時,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
定期排污時各排污點應(yīng)交替進行,不能同時打開兩處排污閥。排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位,排污結(jié)束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時合理。
2.吹灰:
吹灰前應(yīng)檢查吹灰器是否完好,通知鍋爐房其它人員。若用蒸汽吹灰,應(yīng)開啟吹灰器的疏水閥進行暖管和疏水。吹灰須在低負荷、汽壓高時進行,每班至少一次。吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
吹灰時,爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。吹灰結(jié)束時,將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向,若用蒸汽灰,應(yīng)將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。
不能用吹灰器對爐管、省煤器、空氣預(yù)熱器吹灰,而應(yīng)在停爐后進行徹底清灰。
3.清爐:
各風(fēng)室中的漏煤和漏灰應(yīng)定期開啟落灰門清除掉,每班一次。清爐前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定,負荷增加以前進行。每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。清爐應(yīng)逐個爐門進行。
4.打焦:
當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證爐渣順利下落進入出渣器。
(四)、運行檢查與記錄
鍋爐運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員,并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
司爐工應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐操作運行記錄。
第12篇 鍋爐維修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條本規(guī)程適用于固定式以水為介質(zhì)的承壓鍋爐日常維修保養(yǎng)工作。
第2條從事鍋爐維修工作的人員應(yīng)接受相應(yīng)工種的技術(shù)培訓(xùn)并應(yīng)取得相應(yīng)的操作證。如從事鍋爐電氣維修工作的人員應(yīng)持有電工證。
第3條從事鍋爐維修工作的人員應(yīng)熟悉鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,安全裝置的作用和有關(guān)的安全操作規(guī)程,并應(yīng)隨時了解鍋爐運行現(xiàn)狀。
第4條鍋爐的維修和保養(yǎng)工作由維修人員和運行人員共同負責(zé)進行。
二、操作前的準(zhǔn)備
第5條對當(dāng)日所需維修保養(yǎng)的部位,應(yīng)根據(jù)巡檢情況,運行記錄及有關(guān)資料,了解鍋爐狀態(tài),做到心中有數(shù)。
第6條對維修保養(yǎng)所需材料,配件工具的數(shù)量、品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查無誤后方可開始工作。
第7條維修電氣設(shè)備及鍋爐房內(nèi)的熱力管道時,應(yīng)停電,關(guān)閉氣源,掛牌警示。并必須執(zhí)行二人工作制。
第8條在進行維修或更換零部件前必須通知運行操作人員,做好配合及聯(lián)絡(luò)工作。
三、操作
第9條鍋爐附件的維修保養(yǎng)。
1.對于鍋爐安全附件及保護裝置出現(xiàn)的臨時故障,影響鍋爐安全運行時,必須及時處理,消除故障。
2.水位表、壓力表不清晰,誤差大,滲漏等故障的維修,應(yīng)在鍋爐無壓或低壓下進行。如果鍋爐不能降壓運行時,在關(guān)閉一次閥后,檢修人員身體與臉部應(yīng)側(cè)向檢修部位,緩慢拆裝更換檢修部件。經(jīng)檢修的水位表應(yīng)清晰明亮,無泄漏,壓力表應(yīng)有當(dāng)年檢驗標(biāo)記。
3.對于鍋爐附屬閥門泄漏,開關(guān)不靈活,不嚴(yán)密等故障的維修,必須在鍋爐無壓,溫度低于50℃以下進行,嚴(yán)禁帶壓檢修一次閥。維修二次閥時應(yīng)先關(guān)閉一次閥,在無滲漏情況下檢修。對于不影響鍋爐安全運行的小故障,應(yīng)在正常停爐或在月修、季修時進行。
4.鍋爐安全保護裝置的維修,例如出現(xiàn)一次儀表泄漏,電極接點接觸不良,二次儀表機件損壞,報警聲光不明顯,聯(lián)鎖裝置不靈敏等故障,對于警報系統(tǒng)與控制臺分開安裝的可在短時間內(nèi),低負荷情況下處理,鍋爐運行操作人員應(yīng)密切注視鍋爐水位、溫度、壓力的變化,配合維修人員及時維修保養(yǎng)。警報系統(tǒng)與控制臺整體組裝的并有聯(lián)鎖裝置的應(yīng)停爐后進行維修。
第10條鍋爐房內(nèi)的熱力管道維修時,氣源側(cè)閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密,開啟疏水閥或排放閥,排空管道內(nèi)蒸氣或熱水。在較高處進行維修時應(yīng)固定好人梯,維修人員必須系好安全帶。
第11條鍋爐本體水管系統(tǒng)出現(xiàn)焊口,脹口,人孔,手
孔等故障時必須停爐維修,待鍋爐內(nèi)溫度降至50℃以下,壓力降至大氣壓,鍋水放至維修部位以下時方可施工。對于鍋爐水冷壁管、對流管,鍋筒等部位的焊修或更換所用的材料及焊接方法,必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程執(zhí)行、焊接人員必須持有當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工證。
第12條在維修鍋筒內(nèi)部故障時,鍋筒內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好、照明電源電壓不得超過12伏。維修完工后,及時清除鍋筒內(nèi)的材料工具等,防止掉入其它管路內(nèi),影響鍋爐安全運行。
第13條對鍋爐本體水管系統(tǒng)進行局部少量維修、焊補后,可做工作壓力或設(shè)計壓力嚴(yán)密性水壓試驗,對于挖補,局部更換集箱,下降管,各管束更換量達到30%
時必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程做超水壓試驗,并應(yīng)通知當(dāng)?shù)貏趧硬块T及有關(guān)部門參與檢查驗收。
第14條爐墻及前后拱的維修,應(yīng)先進行通風(fēng),排出礦內(nèi)及煙風(fēng)道煙氣及有害氣體。修補前對燃燒室周圍及爐拱進行檢查,及時清除這兩處及高部位殘磚等,防止維修中脫落傷人。維修所用耐火粘土,耐火涂料應(yīng)充分浸泡攪拌,維修后如條件允許應(yīng)進行短時間養(yǎng)生干燥。
第15條燃燒裝置的維修保養(yǎng)
1.溜煤管、煤斗、煤閘等維修時、應(yīng)放出燃料,經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無可燃物方可進行焊修。對于較大型煤倉、煤斗,需在內(nèi)部焊修時,應(yīng)通風(fēng)良好,且有人監(jiān)護操作。
2.更換調(diào)整鏈條,往復(fù)爐排時應(yīng)防止?fàn)C傷;拆裝爐排片、爐排桿、銷軸時錘出用力要均勻,防止碰傷手部,損傷爐排部件。
3.更換沸騰爐風(fēng)帽,往復(fù)爐排及清理沸騰床時,應(yīng)佩帶
好防溫,防塵等勞動保護用具,并應(yīng)有人在爐外監(jiān)護操作。
第16條鍋爐輔助設(shè)備的維修保修
1.減速機、皮帶、斗提,刮板輸送機,除渣機,鼓引風(fēng)機,水泵等設(shè)備的維修時,必須切斷電源,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
2.拆裝葉輪,軸承,齒輪,聯(lián)軸器。皮帶輪,電動機時,用力要均勻,不準(zhǔn)用鑄鐵,鑄銅等脆性材料錘擊或頂壓。
3.使用活扳手時,不得反向使用,不得將活扳手當(dāng)手錘使用,松緊螺栓時要對稱松緊,不得從一側(cè)進行。
4.使用起重設(shè)備拆裝較大型機件時,如軸箱,減速箱,電動機等機件時,認(rèn)真檢查起重設(shè)備性能,安全裝置及吊掛梁、架等是否安全可靠,起吊或下落時要均勻緩慢,重物下嚴(yán)禁站人。
5.鍋爐輔助設(shè)備維修試運前,必須清除設(shè)備上的浮動物件,清掃場地上的障礙物,經(jīng)注油,人力盤車,確認(rèn)正常后,方可試運行。
6.試運工作必須由設(shè)備操作人員執(zhí)行,并按開機順序和試運步驟進行。運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)調(diào)整運行部件。
第17條對于有過熱器的中低壓鍋爐,出現(xiàn)壓差過高時,應(yīng)及時進行清洗,情況嚴(yán)重時必須化學(xué)清洗,防止過熱器燒損及爆管事故發(fā)生。清洗時必須使用軟化水,水溫應(yīng)為60~80℃。正向沖洗時向鍋內(nèi)進水,從過熱器出口集箱安全閥排氣口接管排出,反向沖洗從過熱器出口集箱安全閥出口處進水,沖至鍋筒內(nèi)由排污處排出。在沖洗過程中,正洗反洗應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮,相互聯(lián)絡(luò)、防止?fàn)C傷及超壓沖洗。
第18條省煤器、空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)漏風(fēng)、不嚴(yán)密等現(xiàn)象的維修,應(yīng)在鍋爐低負荷下進行焊補或填堵。省煤器彎管或法蘭處故障的維修,應(yīng)先開啟旁路煙道或旁路上水閥、關(guān)閉主煙道或主上水閥及省煤器進、出口閥,排出省煤器內(nèi)部水后進行處理。沒有旁路設(shè)施的省煤器,應(yīng)停爐維修,嚴(yán)禁運行中維修省煤器。
第19條鍋爐除塵器的維修保養(yǎng)
1、對于慣性、離心式、等干式除塵器本體,煙氣進出口,鎖氣器磨損、漏風(fēng)、耐磨涂料脫落等故障的維修,應(yīng)在鍋爐臨時停爐期間內(nèi)處理,修補或填堵。更換旋風(fēng)子或重新填補耐磨材料后應(yīng)進行一定時間養(yǎng)生干燥。
2、對于麻石、鋼體鑄石等水膜除塵器,進出口處腐蝕漏風(fēng)、漏水、水膜噴嘴堵塞,水封不嚴(yán)密等故障的處理,均應(yīng)在停爐后維修更換,不得在鍋爐運行中,中斷水膜給水檢修噴嘴,防止燒損除塵器本體及鑄石脫落,冬季正常停爐停水維修水膜給水系統(tǒng)時,在北方或東北地區(qū)為防止室外架空水管凍裂應(yīng)及時排出管內(nèi)存水。
四、收尾工作
第20條 對于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設(shè)備、維修人員應(yīng)再次與當(dāng)班司爐長、司爐操作人員共同運行驗收,確認(rèn)無異常后交付使用。
第21條 維修完工后,對于使用的工具,剩余材料,配件等做到物放有序,妥善保管。清理工作場地,保證施工場地文明,清潔衛(wèi)生。
第22條 維修人員對當(dāng)日維修設(shè)備內(nèi)容,具體部位及修后狀態(tài),應(yīng)認(rèn)真填寫檢修記錄。對于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng),應(yīng)填入鍋爐檢修檔案,以備鍋爐大中修及鍋爐檢驗部門查閱參考。
