第1篇 烘、筒安全操作規(guī)程
（1）在進汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。
（2）操作人員在運行中，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。
（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
（4）進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
（5）運行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。
（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。
（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確。
（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）
第2篇 木料烘干工安全操作規(guī)程
1檢查電器設(shè)備,暖氣管道是否良好,有無跑氣漏氣現(xiàn)象。
2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好,無故障。
3進窯木材要堆放整齊、牢靠,材料不要堆的過高。
4木材拆垛時,不準有人站在垛的最邊沿。
5推空車時,嚴禁坐車和飛跑。
6烘干過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,必須報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后及時處理。
7開放加熱管不得超過規(guī)定氣壓。
8不準帶氣修理任何管道和零件。
9在取樣時,不準在烘車上行走。
10在烘窯四周,不準有易燃物,滅火器要齊全完好。
11烘料結(jié)束應(yīng)關(guān)閉一切閥門,填寫好原始記錄,清理衛(wèi)生。
第3篇 烘房安全操作規(guī)程
1．使用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險品，通風(fēng)機、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。
2．凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內(nèi)。
3．打開烘房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后才能進入烘房內(nèi)。產(chǎn)品進烘房要認真檢查，并用非燃燒性材料放穩(wěn)墊牢，位置要適當(dāng)，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動。
4．用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按以下順序操作：
①有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通；
②先開回水旁通閥和疏水器的閥門，再開蒸氣閥門，經(jīng)一定時間后將回水旁通閥關(guān)閉；
③開動通風(fēng)機，檢查進排汽門是否打開。
5．烘房內(nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。烘房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。
6．烘房內(nèi)嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。
7．烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定，嚴禁超溫使用。
8．開烘時必須有兩人以上當(dāng)班，禁止兩人同時離崗。
第4篇 熱氣流烘干送砂工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。
2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3、檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達到規(guī)定范圍,發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。
4、檢查電器部分和運行機械是否正常,在一切正常后,接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。
5、打開排塵毒風(fēng)扇,然后開動設(shè)備空運轉(zhuǎn)一分鐘,待一切正常后方可進行工作。
6、點燃天然氣燒嘴,點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。
7、起動運轉(zhuǎn)砂盤,打開新砂斗漏砂閘門,并調(diào)節(jié)好砂流量,達到新砂烘干的效果。
8、操作人員要隨時觀察設(shè)備運行效果,防止砂流中斷或燃氣中斷,如有異常應(yīng)立即關(guān)閉閘門閥門,以防流砂外溢和燃氣中毒。
9、工作完畢后,應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門,停止砂盤運轉(zhuǎn),然后關(guān)閉燃氣閥門,停止排塵毒風(fēng)扇運轉(zhuǎn),切斷電源,清理場地。
10、送砂時按下起動鈕,先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈,后把選擇開關(guān)打到工作位置,進行自動發(fā)送干砂。
11、發(fā)送過程中,操作人員不得擅離崗位,應(yīng)隨時巡查各種信號是否正常,各種閥門、電磁閥的動作是否正確。
12、發(fā)送過程中,若出現(xiàn)故障時,應(yīng)先檢查風(fēng)壓,后檢查電磁閥,一時難以排除的應(yīng)先停機后報告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,后報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。
13、工作結(jié)束,把選擇開關(guān)打到排空位置,將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后,方可按下停止鈕,并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂,填寫工作記錄。
第5篇 烘干安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查燒咀區(qū)域，儀表周圍各煤氣管道接頭有無漏氣現(xiàn)象，防止煤氣中毒。
2、非本崗位人員不得擅自操作儀表設(shè)備。
3、清掃衛(wèi)生時，上下樓梯手要抓牢，防止跌傷。
4、配電盤附近禁止堆放雜物或洗臉。
第6篇 鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程
鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設(shè)備,其使用的安全性關(guān)乎整個公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了?？景^程的安全可靠,特制定本規(guī)程:
(1)點火前檢查、準備:
①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協(xié)調(diào)作業(yè),嚴禁單人操作。
②檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),是否有漏氣現(xiàn)象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。
③采用機旁操作點動方式,檢查升降裝置、鼓風(fēng)機是否正常運行。
④嚴禁先點火后吊鐵水罐。
(2)烤包器點火操作
①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負責(zé)。②由協(xié)助人員點燃火種至燒嘴處,由專職修包工負責(zé)輕微打開氧氣點閥箱內(nèi)對應(yīng)助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應(yīng)煤氣點燃燒嘴。調(diào)節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長度達一米的藍色火焰為止。
③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。
④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴禁持火種人員站在修包坑邊沿上點火。
⑤點火后現(xiàn)場人員嚴禁立即撤離,應(yīng)先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。
(3)烘烤加溫過程控制:
①根據(jù)烤包需要火焰的強度,由當(dāng)班修包工負責(zé)逐漸開啟煤氣閥門,適當(dāng)增加火焰燃燒強度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調(diào)節(jié)一次,提升溫度時間控制在24小時。
②當(dāng)鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右,也就是罐內(nèi)紅亮?xí)r,啟動鼓風(fēng)機,調(diào)節(jié)風(fēng)閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達到要求的烘烤強度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風(fēng)量后減少煤氣供應(yīng),待達到正常為止。
③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時以上方可停止烘烤。
④烘烤過程中,按照煤氣點巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。
⑤如果發(fā)現(xiàn)烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過200ppm時,可以立即關(guān)閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當(dāng)區(qū)域濃度超過200ppm以上時,應(yīng)立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風(fēng)口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進入車間,首先關(guān)閉快切閥門,切斷煤氣并關(guān)閉氧氣閥門。待檢測區(qū)域煤氣濃度達到正常后,由班長帶領(lǐng),兩人進入烤包區(qū)域,首先啟動風(fēng)機并將風(fēng)門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內(nèi)煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點火程序進行點火。
⑥如果點火后發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認閥門、快切閥開啟)時,應(yīng)站在上風(fēng)口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發(fā)現(xiàn)水中帶氣時立即關(guān)閉閥門,嚴禁排氣或排水時離開現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場警戒。
(4)停火操作規(guī)程:
①鐵水罐烘烤完畢,需要?；饡r,由修包工負責(zé)操作,首先按快切法“關(guān)”按鈕,切斷煤氣。
②依次關(guān)閉氧氣、停止風(fēng)機、關(guān)閉風(fēng)機閥門。
③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點動試起,確認起升機構(gòu)無問題(鋼絲繩、電器開關(guān)正常、接觸器觸點無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關(guān)失效,應(yīng)立即將電門鎖關(guān)閉,停止所有供電,嚴禁限位停車。
(5)其他注意事項:
①吊罐、座罐時,必須把火焰關(guān)閉,不準碰撞烤包器蓋。
②煤氣點巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準開電器。
③按時檢查煤氣脫水器的出水點是否有水流出,如果沒有水,必須補水或檢查水位是否正常。
④嚴禁無關(guān)人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設(shè)專人指揮,人站在明顯位置。
⑤定期檢查卷揚機是否缺油,按指定位置加油。
⑥檢查風(fēng)機、電機地腳螺栓是否松動。
第7篇 烘料機安全操作機保養(yǎng)規(guī)程范本
a. 安全操作規(guī)程
1 操作者將需要將烘烤的原料放入,已清洗干凈的烘料機中,并蓋好蓋子。
2 按要求調(diào)整好溫度后,開啟烘料機
3 烘料機必須保證其配備的儀表必須準確無誤。
4 烘料機使用溫度,重量和容量不得超過其額定負荷。
5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應(yīng)在室溫下存放15分鐘后,才能進入烘料機。
6 開關(guān)門時不要用力過猛。
7 工作結(jié)束時要關(guān)閉電源,清理好設(shè)備、工具和工作地點。
10 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理
b.維護保養(yǎng)制度
1)日常保養(yǎng):
a上班前,做好設(shè)備風(fēng)機及加熱系數(shù)的點檢
b使用時,注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
2)定期保養(yǎng):
a檢查加熱線路(一級保養(yǎng),每6個月)
b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠(二級保養(yǎng),每12個月)
第8篇 八欄恒溫烘箱的安全操作規(guī)程
1、該設(shè)備適用于不超過150℃高溫試驗。
2、使用本設(shè)備工程中，必須嚴格按使用說明書的內(nèi)容進行操作。
3、按試驗溫度要求設(shè)定溫度控的制儀的上下限溫度。
4、將準備好的試品放入恒溫烘箱內(nèi)，開啟加熱開關(guān)加熱器工作，達到設(shè)定溫度時開始計時。
5、試驗過程中，應(yīng)注意設(shè)備運行有無異常，如有異常，應(yīng)及時停機檢查，等排除故障后，方可再次投入使用。
6、試驗完畢，切斷電源。
7、該設(shè)備需定期運轉(zhuǎn)，并做好設(shè)備的日常清潔維護和保養(yǎng)工作，做好使用記錄。
8、按檢定周期的要求，定期檢定。
第9篇 烘干箱安全操作規(guī)程
一、該機由專人操作,其它人員嚴禁操作。
二、開機前應(yīng)首先檢查各線路是否有破損,各開關(guān)是否靈敏,接地線是否牢固。
三、檢查無誤后,旋轉(zhuǎn)控制設(shè)定旋鈕,設(shè)定烘干溫度,合上控制電源開關(guān),繼電器吸合,即儀表綠燈亮,加熱器通電工作。
四、當(dāng)烘干室溫度達到設(shè)定溫度值后,繼電器釋放,加熱器停止;低于設(shè)定溫度后,繼電器吸合,加熱器通電,烘箱將保持設(shè)定溫度值恒溫。
五、工作時發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即切斷電源,通知設(shè)備科進行檢修。
六、注意事項:
1、操作人員應(yīng)了解烘箱的原理及使用方法。
2、所購置的烘箱,如長久不用,應(yīng)通電在低溫(60℃一80℃)恒溫幾小時后再放入焊條(焊劑)烘烤。
3、裝置焊條(焊劑)時必須先切斷工作電源,以確保操作者安全,裝取時應(yīng)注意輕裝輕取,避免亂拋和打擊,以免損壞加熱器測量元件。
4、應(yīng)經(jīng)常清除烘干箱內(nèi)的藥皮和積物,保持箱內(nèi)清潔。
七、下班前,把工作場地打掃干凈,擦拭好設(shè)備,并在派工單上寫明設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
第10篇 大包烘烤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 再點火前,必須與煤防員聯(lián)系,得到同意方可操作。
2 點火前認真檢查所用的煤氣系統(tǒng),確認設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏,方可操作。
3 點火前先開鼓風(fēng)機,煤氣點燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量,停煤氣前關(guān)燒咀,后停煤氣。
4 必須執(zhí)行先點火后,再開煤氣的原則,如點不著火要先關(guān)燒咀閥門,后查原因。
5 燒包過程中認真觀察煤氣壓力的燃燒情況,發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理,若有異常現(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系。
6 嚴格執(zhí)行煤氣設(shè)備動火管理的規(guī)定,執(zhí)行先點火后開煤氣的原則。
7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。
8 烘包平臺嚴禁火種及易燃物,無關(guān)人員不能亂動烘烤設(shè)備,不能進入烤包區(qū)域。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)烘箱安全操作規(guī)程
1、使用前必須檢查儀表參數(shù)是否以屬于正常范圍，異常易發(fā)生火災(zāi)，要立即校正參數(shù)或通知主任或電工，使用中要經(jīng)常查看儀表，著火點低于300℃的物 體，禁止靠近供箱。
2、使用中必須戴好手套，禁止皮膚與箱體內(nèi)部或與剛出箱的存放架全屬部 分直接接觸，防高溫燙傷，配電箱一定要關(guān)嚴，不能靠近電動機轉(zhuǎn)動范圍，否則 發(fā)易發(fā)生傷害事故。
3、機器發(fā)生故障，必須第一時間通知主任或電工，禁止私拉亂接，造成觸 電等危險。
4、機器不可在無人狀態(tài)下工作。
5、蜂鳴器響起，應(yīng)立即結(jié)束時段工作。
第12篇 牽引電機烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應(yīng)檢查：
①測溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設(shè)備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應(yīng)關(guān)死、堵塞；
③爐膛有無異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機浸漆時，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調(diào)節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關(guān)好爐門，合電源開關(guān)，再按控制柜按鈕，進行通風(fēng)加熱。
(2)注意調(diào)節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調(diào)節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應(yīng)用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過額定數(shù)值。
(3)停爐時，先由控制柜按鈕，關(guān)加熱通風(fēng)設(shè)施，后關(guān)電源開關(guān)。開爐門，稍冷后，測量繞組對地絕緣電阻，用小車拉出電機。
4.工作后
應(yīng)整理工作場地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達到整齊、清潔、安全。
