第1篇 瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進(jìn)行運轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風(fēng)機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應(yīng)采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進(jìn)行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進(jìn)行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機、排風(fēng)機,將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機,應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應(yīng)對機組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第2篇 瀝青混合料拌和機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時間。
2. 按下電源開關(guān)。
3. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預(yù)熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當(dāng)混合料拌和與試驗制備完畢后，切斷電源，對機器進(jìn)行清洗干凈。
二、注意事項
1. 升降機的絲杠及導(dǎo)向軸要經(jīng)常涂抹潤滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應(yīng)每年更換一次潤滑油。
3. 保護(hù)好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
第3篇 瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開機。
4 檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下照明。
7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第4篇 瀝青混合料拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
1、瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考核合格,取得上崗證后方可上崗操作。
2、瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下規(guī)定:
2.1作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
2.2配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷;
2.3卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
2.4拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進(jìn)行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;
2.5液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;
2.6連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火;
2.7關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
3、瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
4、操作人員進(jìn)行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護(hù)用品。
5、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
6、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。
7、嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。
8、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
9、用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護(hù)接零或接地開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除就由專業(yè)電工進(jìn)行。
第5篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進(jìn)行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進(jìn)行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護(hù)用品。
第五條:嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
第六條:設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。
第七條:嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護(hù)接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
第6篇 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標(biāo)號要求,達(dá)到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進(jìn)行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機、排風(fēng)機。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關(guān)機,關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保。
