36000kva電爐安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 36000kva電爐安全操作規(guī)程

一、概述

36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設備先進。由于采用電子計算機控制,配料準確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護大套設計先進,使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。

二、原材料及產(chǎn)品技術條件

2、原材料物化性能

(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao

0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。

(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。

2、產(chǎn)品技術條件:

生產(chǎn)75%硅鐵其化學成分按規(guī)定在認真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標準的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。

(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學分析用試樣的采取和制備。

(2)廠內控硅鐵化學分析法。

(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標志和質量證明書的一般規(guī)定。

三、冶煉車間及電爐主要設備和參數(shù)

1、冶煉車間

冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎。±3米平臺設有出鐵平臺?！?.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設有變壓器室、+17.5米設有液壓室、正壓通風機、升降油缸和下報閘基礎在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。

2、電爐主要設備

爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎上,爐殼內徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。

(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結構,部分水冷,內壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準大面設置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關,鋼絲繩牽引,垂直提升。

(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調節(jié)油缸,下把持筒在其上部設有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。

(4)保護套和壓力環(huán):水冷保護大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結組成,每個壓力環(huán)內ú復位。

(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總容量為108000kva,過載能力20%調壓等級為31級有載調壓,且y/▽可轉換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。

(6)加料設備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。

(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。

(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風機,將出鐵口煙氣導入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進行氣密封。

(9)液壓系統(tǒng):液壓站內設有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質為水乙二醇,油箱上設有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關。

一、操作規(guī)程

1、冶煉班長和儀表操作工均應認真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應聽從冶煉班長的指揮。

2、當一次側電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應降低或升高二次電壓。

3、加料應少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使爐料集中(不使爐料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使爐料碰撞電極。

4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導電銅管等接觸,以免打壞設備。

5、使用加料管加料時,小面應盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。

6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應均勻一致,電極里環(huán)要給足料。

7、料面形狀:為擴大坩堝,爐料應均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應低于錐體。

8、料面刺火時,應從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴重時,應把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內熟料覆蓋,再加新料壓住。

9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。

10、塌料時,應先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內再加新料。

11、壓放電極時應注意事項:

⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。

⑵ 降低該相電極負荷。

⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應立即停電,同時坐回電極,恢復把持器和抱閘位置,夾緊電極。

二、電爐設備的維護與保養(yǎng)

1、本設備為半封閉式矮煙罩電爐,應經(jīng)常清除設備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。

2、經(jīng)常檢查爐底、爐壁及導電零部件、液壓管路的溫度,以準確判斷使用情況。

3、經(jīng)常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。

4、經(jīng)常檢查上下抱閘的工作情況,當松緊不靈活時,應立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經(jīng)修復后做為備件。

5、經(jīng)常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內,非正常則更換絕緣材料。

6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴格遵守設備潤滑制度,定期進行潤滑。

7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。

8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調整維修。

9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設備,也應加強維護和保養(yǎng)。

第2篇 箱式電爐操作規(guī)程

1 目的

保證試驗物品灼燒過程的操作符合規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于測定粉煤灰的燒失量試驗。

3 引用標準

《水泥化學分析方法》gb/t176

4 操作規(guī)程

4.1 通電前，先檢查電爐的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

4.2 正確稱取試驗物品。打開爐門，用鐵鉗將鉗堝放入爐內，將蓋斜置于鉗堝上，關上爐門。

4.3 接通電源，啟動開關，電爐開始升溫，指示燈顯示綠色。設定溫度，按規(guī)定時間灼燒，灼燒結束將試樣放入干燥器皿中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒重。

4.4 試驗結束，切斷電源。

4.5 做好落手清工作。

4.6 記錄《測量設備使用記錄》。

5 維修與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。

5.2 應確保使用時無導電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞電子元件、金屬、絕緣材料的腐蝕性氣體。

5.3 定期檢查接線頭、指示儀指針運作情況。

5.4 應經(jīng)常清除爐膛內的氧化物。

5.5日常維修由公司機修工負責。大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。

6 安全規(guī)定

6.1 電爐內禁止放入易燃物品。

6.2 放、取試驗物品時應戴上防護手套。

6.3 使用時不可超過極限溫度。

第3篇 電爐固鈹、轉爐熔劑卸料操作規(guī)程

1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。

3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內有料時，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。

6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第4篇 電爐質檢員安全技術操作規(guī)程

1.作業(yè)前準備

1.1上班前穿戴好勞防用品,開好班前會,交接好上班生產(chǎn)情況。

1.2準備好生產(chǎn)中使用工具。

1.3新工人和換崗、探親、公出及休假后復崗前的各級安全教育工作。

2.正常作業(yè)

2.1電爐通電兩次進料,每次進料時(或非工藝特別要求的檢查)熔化期應離開平臺、不準在平臺上休息。

2.2觀察爐內爐料、吹氧助熔、流渣、取樣投料和記錄時都應站在爐門兩側、不準站在爐門口正面、防止爆炸、塌料火焰噴出或鋼渣濺射傷人。

2.3取樣、測溫所用的樣瓢和扒渣工具必須干燥。

2.4出鋼時,必須離出鋼口遠點。

2.5嚴禁串崗、離崗、動用不屬于本崗位的電器設備。

3.事故應急措施

3.1認真貫徹“三不傷害”防護卡的建立學習和落實。

3.2負責事故調查分析處理工作,做到“三不放過”。

第5篇 電爐出渣安全操作規(guī)程

一、 此規(guī)程鑄鋼部和外協(xié)單位必須嚴格執(zhí)行

二、 電爐出渣區(qū)，大包翻渣盆處、渣廠翻渣處，必須保持干燥

三、 渣罐、渣盆嚴禁澆水，嚴禁用潮濕的物料壓渣罐。

四、 電爐換渣罐時必須在裝完料后融化期15分鐘換完，如氧化期需換渣罐，必須停電減小氧流量換完給電。

五、 吊渣盆前檢查鏈子是否完好發(fā)現(xiàn)斷裂立即停止使用

六、 渣盆不能過滿，渣面距渣盆上沿留200㎜空間、運渣罐拖車一次只能擺一層。

七、 換渣罐時外協(xié)人員必須和爐前聯(lián)系，同意后方可操作

八、 換渣罐時爐前平臺有人監(jiān)護、嚴禁撬爐門往下仍東西。

九、 抱罐車運行時、人員距抱罐車5米以外、防止燙傷。

十、 渣處理場倒渣時，嚴禁地面潮濕，專人指揮，無關人員退出20米以外

十一、 不許用行車撞罐以免損壞設備、發(fā)生事故。

十二、 翻斗車運渣時不準過滿，防止物料脫落傷人。

第6篇 工貿企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.通電前應檢查爐子設備,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時,應立即處理。

2.出鋼坑、出渣坑和渣罐內必須保持干燥,不準潮濕,以防爆炸?？友匾?持整潔,并設有堅固的安全護欄。

3.清理渣坑應在熔化期進行,必須和有關人員聯(lián)系好,設立警告標志。

4.加礦石時必須緩慢地加入爐內,不可快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐時,嚴防水和潮濕物品進入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣時動作要穩(wěn),不要用力過猛,以防鋼水濺出傷人。

6.往爐內加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時,要站在爐門側面操作,防止 噴火傷人。

7.使用大錘時,要事先檢查錘頭安裝是否牢固,周圍禁止站人,打錘者嚴禁 戴手套操作。

8.在打鑿出鋼口時,工作人員應當前后聯(lián)系呼應,這時不得往爐內加人易燃 物料,防止噴火傷人。

9.出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準傾爐出鋼。

10.更換爐蓋、更換電極,調整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極 時要由專人指揮吊車。

11.修砌出鋼槽時,不準傾爐,以防傾爐時將人翻入坑中。

12.裝爐料時,爐門必須關閉。二次進料時,不準使用潮濕的爐料,任何人 不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。

13.正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。

14.傾爐出鋼前,應將盛鋼桶的位置對好,得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15.使用氧氣吹燒前,必須檢查氧氣閥門是否靈活,膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊,并有專人開閉氧氣閥門。

第7篇 電爐操作規(guī)程

1、操作人員必須了解以下幾點：

a、電爐及其輔助設備的結構和性能。

b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。

c、操作工藝和安全操作規(guī)程。

2、運行前準備工作檢查

a、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。

e、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。

3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。

5、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，

9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。

13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。

14、定期校驗儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質量。

第8篇 電爐安全技術操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。

2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。

3.合上控制開關,檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。

4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。

5.使用完畢,拉下控制開關。

二、注意事項

1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。

2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。

3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。

4.使用過程操作人員不得離開。

5.定期進行檢查,消除隱患。

第9篇 36000kva電爐變壓器安全操作規(guī)程

一、技術數(shù)據(jù)

一次電壓：34kv二次電壓：115~265v

電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按銘牌規(guī)范運行。

1、運行前的檢查工作

⑴ 檢查套管是否清潔，有無裂縫及放電痕跡。

⑵ 檢查油枕、油面高度和油色是否正常。

⑶ 檢查防暴筒應完整。

⑷ 檢查變壓器應無漏油現(xiàn)象。

⑸ 檢查冷卻系統(tǒng)運行應正常。

⑹ 檢查保護裝置及儀表均應無異?，F(xiàn)象。

⑺ 檢查電壓、電流互感器的表面不應有機械損傷，瓷件表面無裂紋破損等缺陷，高壓熔斷器應完好。

⑻ 電流互感器的二次線圈不得開路，電壓互感器的二次線圈不得短路。

2、運行中的操作維護

⑴ 變壓器每班至少檢查二次。

⑵ 電爐變壓器冷卻系統(tǒng)每二小時檢查一次。

⑶ 電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按銘牌規(guī)范運行。

⑷ 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應隨時檢查并及時上報。

⑸ 過負荷運行或氣溫突變等特殊情況應增加檢查次數(shù)。

3、電爐變壓器的外部檢查內容

⑴ 檢查油枕、油色、油標氣孔是否堵塞。

⑵ 察看電爐變壓器的套筒是否清潔，有無破損放電痕跡。套管螺絲、引線接頭等有無發(fā)熱、變色等不正?，F(xiàn)象。

⑶ 傾聽電爐變壓器的聲音有無異?，F(xiàn)象，音響是否加大，有無異常聲響。

⑷ 各密封處，有無滲油、漏油現(xiàn)象。

⑸ 檢查油溫是否符合規(guī)定的溫度要求，檢查變壓器電壓、電流是否超過允許值。

⑹ 檢查以下各項：

a、冷卻系統(tǒng)裝置是否正常。

b、電纜和二次側線路有無異常現(xiàn)象。

c、防暴筒是否有噴油現(xiàn)象。

d、瓦斯繼電器的油面和連接油門是否打開。

e、冷卻器中的油壓與水壓是否符合制造廠的規(guī)定。

⑺ 油水冷卻器的出水中，不應有油，若有漏油現(xiàn)象，應立即停電處理。

⑻ 在夜間做一次熄燈檢查套筒有無放電現(xiàn)象，接頭有無過熱發(fā)紅等。

⑼ 瓦斯繼電器動作時，值班人員必須查明原因，鑒定繼電器內積聚氣體的性質，若氣體無味不可燃則變壓器可繼續(xù)投入使用。若氣體有味可燃，必須中斷其運行，并立即上報有關部門。

⑽ 有下列情況之一者，應立即停電進行處理。

a、變壓器有異常不均勻爆裂聲。

b、在正常冷卻條件下，變壓器油溫、繞組溫度不斷上升。

c、壓力開關噴油。

第10篇 電爐冶煉安全技術操作規(guī)程

1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。

（1）變壓器室是電爐的心臟，室內必須保持清潔干燥，不準堆放雜物。嚴禁帶負荷進行調壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。

（2）對于漏水，要采取有力的彌補措施，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內的水蒸發(fā)完畢，方可恢復冶煉。

在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應關閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復生產(chǎn)。

出鋼坑和渣坑內如有積水，應及時排除。

（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質量。但應嚴防氧氣泄漏。氧氣開關應有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。

2、配電工

（1）嚴格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。

（2）冶煉中嚴禁帶負荷調壓，調壓時須等弧流斷開后方可操作。

（3）進料前必須確認三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴通知進料。

（4）接松電極等爐頂操作時，必須確認高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關位后鑰匙開關拔除，方許可上爐體操作。

（5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應立即停電，升高電極。

3、煉鋼工

（1）進料操作

① 料藍起吊時，應有專人指揮，料籃吊起后嚴禁人員在下面通過，兩米內不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。

② 嚴禁料藍未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。

③ 進料時，爐子四周除指揮進料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。

④ 遇有料高時，可用料藍設法壓平，嚴禁人員上爐處理料高及強行旋回爐蓋。

（2） 接松電極

① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認高壓已分閘，鑰匙開關已切斷并拔除方可上爐體操作。

② 送電前必須確認所有人員均已撤下電爐方可送電。

③接電極必須在爐料進爐前進行，防止爐料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。

（3）在爐頂上進行接電極操作時，操作人員應站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對準備對接的電極進行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。

4、熔化及氧化操作

（1）嚴格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。

（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進行工作。

（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內變化情況，防止塌料，大沸騰或濺出鋼水傷人。

（4）開關氧氣閥門必須有專人負責、守護。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。吹氧時應先開氧后插入，關氧時應先撥出再關氧。

（5）吹氧時人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。

（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。

（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴禁進入清渣。

（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。

（9）向爐內加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側，向爐內投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。

（10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時避讓。

（11）嚴禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。

（12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時，應立即關閉冷卻水并采取必要措施。

（13）渣坑內不得有水或其它潮濕物，嚴禁在流渣過程中往渣坑內澆水。

5、 出鋼操作

（1）出鋼操作時，嚴禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。

（2）在出鋼前必須觀察爐內有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實爐內有漏水，不得強行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內加入任何物料，應及時找出漏水點，關斷水、待爐內水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。

（3）若出鋼口未能自動引流時，應采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。

（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。

（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側，防止擊傷事故，敲鋃頭不準戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。

（6）在下列情況下，電爐必須停電：

① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機械設備故障

（7）嚴禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時間向出渣側搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。

第11篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。

3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應立即停車,進行檢查。

4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。

第12篇 電爐煉鋼工安全技術操作規(guī)程

1、通電前應檢查爐子設備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應立即處理。

2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸?？友匾３终麧?，并設有堅固的安全護欄。

3、清理渣坑應在熔化期進行，必須和有關人員聯(lián)系好，設立警告標志。

4、加礦石時必須緩慢地加入爐內，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。

6、往爐內加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側面操作，防止噴火傷人。

7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。

8、在打鑿出鋼口時，工作人員應當前后聯(lián)系呼應，這時不得往爐內加人易燃物料，防止噴火傷人。

9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。

10、更換爐蓋、更換電極，調整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。

11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。

12、裝爐料時，爐門必須關閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。

13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。

14、傾爐出鋼前，應將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。