第1篇 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時(shí)要站在工作臺(tái)的側(cè)面,同時(shí)在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止變速,清除切削,調(diào)整機(jī)床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時(shí)要停機(jī),通知有關(guān)人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進(jìn)刀后鎖緊螺絲釘要及時(shí)緊固,防止工件移動(dòng),刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)應(yīng)脫離開(kāi)離合器或把手以防手輪移動(dòng)傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護(hù),工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時(shí),要按有關(guān)安全規(guī)定去做。
第2篇 自動(dòng)雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機(jī)最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機(jī)床各潤(rùn)滑部位是否良好潤(rùn)滑,祥見(jiàn)機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)程及機(jī)床潤(rùn)滑位置圖。
3、工作前先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn),檢查機(jī)床是否正常;啟動(dòng)吸塵裝置,兩者均無(wú)異常情況方能工作。
4、工作時(shí)隨時(shí)保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺(tái)面上時(shí),且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時(shí),須放松電機(jī)張緊裝置、翻開(kāi)罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)栓狀況,要求無(wú)雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時(shí)將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)程:
1、每天啟動(dòng)機(jī)床時(shí),必須檢查tz型電動(dòng)潤(rùn)滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時(shí)間周期循環(huán)加油。對(duì)時(shí)間控制系統(tǒng)失靈,電機(jī)不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機(jī)排除異常,以免燒毀電機(jī)甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。
2、油泵接通電源后,禁止打開(kāi)泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過(guò)高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動(dòng)的軸承座即4點(diǎn)處加注30#機(jī)械油或類似的油每?jī)稍乱淮巍?/p>
6、輸送傳動(dòng)機(jī)械上1.2點(diǎn)處以及手動(dòng)潤(rùn)滑部位3點(diǎn)處每班加注一次30#機(jī)械油。
7、減速箱5點(diǎn)處運(yùn)轉(zhuǎn)前加注n680潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心點(diǎn)。首次使用24小時(shí)后,需要更換潤(rùn)滑油并清洗機(jī)體,以后每使用500~1000小時(shí)更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時(shí)防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個(gè)螺釘受力均勻,以防止在工作時(shí)飛出。
第3篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨(dú)立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第三條 開(kāi)機(jī)前,應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查,才允許起動(dòng)刀軸電機(jī), 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點(diǎn)動(dòng)一、二次刀軸電機(jī)來(lái)檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對(duì)帶有吸塵裝置的平刨床, 應(yīng)在開(kāi)機(jī)前先啟動(dòng)吸塵設(shè)備。停機(jī)后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時(shí),必須先將刀軸固定好。裝刀片時(shí), 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(jī)(切斷機(jī)床電源),待刀軸完全停止后, 方可進(jìn)行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長(zhǎng)度短于木工平刨床工作臺(tái)開(kāi)口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第八條 對(duì)于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時(shí),必須使用“送料壓板”(見(jiàn)附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對(duì)于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時(shí)進(jìn)行刨削,對(duì)于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時(shí)進(jìn)行刨削其總寬度不得超過(guò)120毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個(gè)面需要多次進(jìn)行刨削時(shí), 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行刨削。
第十一條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機(jī)床出屑道時(shí),應(yīng)先停機(jī),切斷機(jī)床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時(shí), 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
第4篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對(duì)應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
3.4開(kāi)機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒(méi)壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機(jī)器。
3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù)，接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，并確認(rèn)主軸沒(méi)有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機(jī)器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過(guò)程中的過(guò)大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長(zhǎng)度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個(gè)1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長(zhǎng)度不符時(shí)，壓塊變形后無(wú)法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損壞。
3.8使用過(guò)程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來(lái)源并正確處理。
3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開(kāi)一切防護(hù)邊蓋以及圍板。
第5篇 刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證刨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程：
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時(shí)，非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí)，請(qǐng)勿離開(kāi)。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。
4、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止站在該機(jī)床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護(hù)用品。
7、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談。
8、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。
9、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
6、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第6篇 刨床安全操作規(guī)程
1、刨床須專人負(fù)責(zé),其他人不經(jīng)班長(zhǎng)允許不得亂開(kāi)。
2、開(kāi)車前檢查各部件機(jī)械及油路是否暢通,油的水平面是否合乎要求,潤(rùn)滑狀況是否良好。
3、卡工件時(shí),要注意墊平、卡緊,以免發(fā)生事故。
4、刀架、螺絲要隨時(shí)調(diào)整,不使刀架在工作中突然脫落,發(fā)生事故。
5、在工作中不準(zhǔn)將頭部放在刀架行程內(nèi),更不準(zhǔn)在其附近注視工作物件的切削面。
6、開(kāi)車后不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu),長(zhǎng)短行程距離調(diào)整必須停車。
7、刨削之刀具不宜伸出過(guò)長(zhǎng),工件不許超過(guò)機(jī)床的加工范圍。
8、刨床在進(jìn)刀時(shí),不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,更不能找正。
9、工作中發(fā)生故障,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
10、下班必須將工件及一切處理正常,清掃干凈,方可下班。
第7篇 木工平刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工平刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工平刨床作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。
2.2刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超過(guò)1.5mm；進(jìn)料速度保持均勻；經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，長(zhǎng)度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。
2.5遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
2.6換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
2.7同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。
第8篇 木壓刨床單面和多面安全技術(shù)操作規(guī)程
1)壓刨床必須用單向開(kāi)關(guān),不得安裝倒順開(kāi)關(guān),三、四面刨應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。
2)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削2塊不同木質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm,操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),接、送料時(shí)不能戴手套,送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。
3)刨刀與刨床臺(tái)的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺釘必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)緊或過(guò)松,嚴(yán)禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。
4)每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或木節(jié)疤,應(yīng)減小進(jìn)刀量,降低送料速度。
5)進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面,調(diào)正木料。送料時(shí)手推必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時(shí),必須待料出臺(tái)面后方可上手。
6)刨料長(zhǎng)度小于前后壓輪的中心距離,禁止在壓刨機(jī)上加工
7)木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料。刨削吃刀量不得超過(guò)3mm。
8)刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓輪的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
9)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3~0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
10)清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)(停穩(wěn))斷電,用木棒進(jìn)行清理。
第9篇 單臂刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開(kāi)關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開(kāi)關(guān)位置是否正確緊固。
4.先開(kāi)動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開(kāi)始工作。
5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時(shí),應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí),應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時(shí),應(yīng)放置在最下端。
9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí),工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤(rùn)滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開(kāi)關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開(kāi)關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開(kāi)關(guān)置于零位,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
14.認(rèn)真填寫(xiě)日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
第10篇 牛頭刨床的安全操作規(guī)程
1；穿戴好防護(hù)用品，工作時(shí)不準(zhǔn)穿涼鞋拖鞋。
2；檢查牛頭刨床各部位是否正常。按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油，工作前先試1――2分鐘。不準(zhǔn)使用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。
3；牛頭刨床工、夾、刀具及工件必須夾牢靠，刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)。增加虎鉗夾固力應(yīng)接長(zhǎng)套筒。嚴(yán)禁在機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。
4；牛頭刨床開(kāi)動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
5；調(diào)整牛頭刨床沖程要使刀具不接觸工件。
6；牛頭刨床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件，刀具部分。頭、手、不得伸入到車頭前檢查。
7；清掃牛頭刨床鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
8；裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人 。
第11篇 牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)車前
1.1去導(dǎo)軌面灰塵后,往各滑動(dòng)面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>
檢查各手柄的位置;滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和速度是否合適;各有關(guān)部分是否鎖緊。
1.3轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)擊打。
1.4檢查刀架與工作臺(tái)面的位置。
1.5長(zhǎng)度調(diào)整器上的手柄使用后要及時(shí)取下,工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具、量具。
2.開(kāi)車后
2.1不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作,不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分,不準(zhǔn)度量尺寸。
2.2工作時(shí)要精神集中,走自動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)床,應(yīng)站在合適和位置。
2.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停車。
3.下班前
3.1擦機(jī)床時(shí),工作臺(tái)不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機(jī)床。拉掉電閘,整理工件,清掃場(chǎng)地。
4.發(fā)生事故時(shí),切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),向有關(guān)人員報(bào)告事故情況。
第12篇 龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開(kāi)一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過(guò)。
2、正式開(kāi)車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。
3、開(kāi)車后，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過(guò)。多人操作時(shí)需有一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。
5、開(kāi)車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測(cè)量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
