第1篇 軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前,穿戴整齊勞保用品;檢查吊具索具是否完好無(wú)損,安全可靠。保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔,地面不允許有油污,廢料頭、引帶。吊料上卷時(shí),料一定要卡緊,料在上料小車(chē)上放平穩(wěn)。
2、穿帶時(shí),注意要配合好,防止帶入矯直機(jī)中。開(kāi)機(jī)前,機(jī)前操作工一切準(zhǔn)備就緒后,方可發(fā)出開(kāi)機(jī)指令。操作室內(nèi),嚴(yán)禁使用手機(jī);防止電磁波干擾微機(jī)設(shè)備,同時(shí)也分散操作工的注意力。
3、開(kāi)卷過(guò)程中及開(kāi)卷結(jié)束,需停機(jī)處理的,必須把張力卸去,防止飛車(chē)造成斷帶傷人事故。巡檢時(shí),嚴(yán)禁手腳或是其他不相關(guān)的器具觸摸各種轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋼。
4、軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,鋼卷正面嚴(yán)禁站人。操作工操作過(guò)程中,精力保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護(hù)意識(shí),防止被鋼帶打傷。測(cè)量鋼帶厚度時(shí),必須低速,防止將手或千分尺卡在輥里。
5、天車(chē)吊料時(shí),天車(chē)一定要放正;嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車(chē)超載使用。
第2篇 鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。
2.對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。
4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開(kāi)關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書(shū)報(bào)以及做與本崗位無(wú)關(guān)的其它工作。
8.堅(jiān)守工作崗位,無(wú)人代替不得擅自離開(kāi)。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門(mén)、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。
2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開(kāi)人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺(tái)是否潮濕。
4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周?chē)?非工作人員禁止逗留。爐門(mén)、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無(wú)關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對(duì)上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機(jī)操作
1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對(duì)不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號(hào)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無(wú)風(fēng),以防鋁水爆炸。
4.打開(kāi)大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對(duì)溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。
[四]軋機(jī)操作
1.開(kāi)車(chē)前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機(jī)自動(dòng)剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機(jī)機(jī)械傳動(dòng)是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動(dòng);
(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過(guò)大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來(lái)料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。
5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車(chē)進(jìn)行。嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)時(shí)修正輥孔形。
7.倒車(chē)退料時(shí)應(yīng)打開(kāi)導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過(guò)。
9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動(dòng)部位。
[五]收線
1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤(rùn)滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長(zhǎng)時(shí)間的在引線管中通過(guò)兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程
除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:
1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。
2.吊輥時(shí),必須確認(rèn)鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。
3.更換粗軋輥時(shí),主操作臺(tái)置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。
4.抽送軋輥時(shí),操作人員聽(tīng)從指揮,換輥地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進(jìn)行其他工作。
5.觀察指揮軋輥對(duì)正時(shí),指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。
6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時(shí),符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.吊出(安裝)過(guò)鋼梁時(shí)注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強(qiáng)安全聯(lián)系。
8.抽裝立軋輥時(shí),專人指吊,禁止操作主傳動(dòng)和側(cè)壓裝置,防止傷人。
9.抽裝吊輥銷子時(shí)做好確認(rèn),防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運(yùn)新輥時(shí)注意站位安全,防止墜落摔傷。
10.處理廢品、吊運(yùn)廢品時(shí),應(yīng)正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴(yán)禁亂扔亂放、保證場(chǎng)地清潔無(wú)雜物。
11.檢查高壓除鱗水時(shí),須站在1.5米以外側(cè)面來(lái)觀察,確認(rèn)噴射部位無(wú)人后,方可給水。
12.標(biāo)定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備,必要時(shí)停電停泵。測(cè)量人員防止摔傷和燙傷。
13.軋鋼和除鱗箱除鱗時(shí),所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。
第4篇 軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程
1軋機(jī)生產(chǎn)操作流程
1.1 準(zhǔn)備
1、 檢查測(cè)厚儀射線源是否打開(kāi)。
2、 啟動(dòng)冷卻塔水泵、循環(huán)泵、高壓泵（一用一備）、低壓泵（一用一備）、背壓泵、稀油泵（一用一備）、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)，打開(kāi)照明燈。
3、 主機(jī)、卷取機(jī)啟動(dòng)。
1.2 穿帶
鋼卷吊至入口開(kāi)卷機(jī)、卷筒吊至出口卷取機(jī)→拔叉固定卷筒→離合器合上→壓輥、擠油壓板上升→卷取正向點(diǎn)動(dòng)→卷取點(diǎn)動(dòng)→將鋼帶送至出口卷取機(jī)→卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)→鋼帶在出口卷取機(jī)上裹5圈→壓輥下降。
1.3 軋制
裝入上、下工作輥→上、下工作輥夾緊→前擺動(dòng)門(mén)關(guān)上→建靜張→關(guān)閉輥縫→在操作臺(tái)上壓下輥縫或于人機(jī)界面上輸入輥縫值→軋制力或輥縫達(dá)到設(shè)定值→測(cè)厚儀投入→測(cè)厚儀打開(kāi)→張力增加至設(shè)定值→選擇軋制方向→于人機(jī)界面上“工作模式”選擇“位置控制”→軋機(jī)加速至設(shè)定速度→調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力（防止跑偏）→調(diào)節(jié)輥縫（保證道次目標(biāo)厚度）→軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速→尾部剩5圈左右降速至?！x擇軋制方向→設(shè)定軋制力、張力及卷徑→擠油輥下降→擠油壓板下降→軋機(jī)加速至設(shè)定速度，調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力→調(diào)節(jié)輥縫→軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速→剩尾部5圈左右降速至?！鶑?fù)軋制幾個(gè)道次至目標(biāo)厚度。
1.4 卸卷
軋機(jī)停止→張力降低至靜張力→打開(kāi)輥縫→撤銷靜張力→關(guān)閉軋制油泵→擠油輥上升→擠油壓板上升→切除帶尾未軋部分→壓輥上升→卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)→將帶尾拉至出口→軸向卡緊打開(kāi)→離合器打開(kāi)→吊走鋼卷。
1.5 輥系更換
1.5.1 抽輥
軋機(jī)降速至?！垯C(jī)停止→張力降低至靜張力→打開(kāi)輥縫→撤銷靜張力→前擺門(mén)打開(kāi)→上、下工作輥松開(kāi)→抽出上、下工作輥→下支承輥下降→下支承輥出→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡降→下支承輥出→吊走上中間輥和側(cè)支承輥→吊走下中間輥和側(cè)支承輥→吊走上支承輥→吊走下支承輥。
1.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進(jìn)→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動(dòng)門(mén)關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動(dòng)預(yù)壓靠。
1.6 停機(jī)
（超過(guò)2小時(shí)）
關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。
1.7 注意事項(xiàng)
1、 嚴(yán)格按照輥系配置表進(jìn)行配輥，以防輥系間產(chǎn)生挫傷。
2、 以軋制工藝規(guī)程表（見(jiàn)附表《軋制工藝規(guī)程》）作為參考依據(jù)，結(jié)合原料的實(shí)際狀況進(jìn)行軋制作業(yè)。
3、 軋制前須檢查來(lái)料有無(wú)爆邊、穿孔等嚴(yán)重缺陷。若有，則軋制到該缺陷前減小張力并停機(jī)，對(duì)其進(jìn)行切割、打磨或跳過(guò)不軋。若爆邊嚴(yán)重，則將終軋厚度上調(diào)。
4、 軋制厚料的前兩道次的壓下量較大，故這兩道次的前張力需大于后張力，以防發(fā)生打滑事故，導(dǎo)致鋼帶產(chǎn)生色差。
5、 軋制薄料時(shí)，需控制好前張力，以防產(chǎn)生跑偏、塔卷或斷帶事故。
6、 對(duì)于需要兩個(gè)軋程的中退料，由于第二個(gè)軋程的總壓下率較低，材料的加工硬化較小，鋼帶表面硬度較低，故最后兩個(gè)道次的軋制需遵循后一道次的開(kāi)卷張力不得大于前一道次的卷取張力的原則，以免產(chǎn)生挫傷缺陷。
7、 需關(guān)注軋制油溫度的變化，將其控制在40-45℃的理想范圍。冬天的油溫不得低于35℃，以免軋制油黏度升高，油膜增厚，導(dǎo)致產(chǎn)生打滑事故；夏天的油溫不得高于45℃，以免軋制油黏度降低，油膜減薄，導(dǎo)致軋輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生熱燒傷。
8、 根據(jù)來(lái)料板形調(diào)整操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軋制力，使之與來(lái)料板厚差相匹配，以免出現(xiàn)跑偏，導(dǎo)致鋼帶勒傷軋輥，產(chǎn)生粘鋼故事。
9、 由于目前所有刮油器的刮油效果較差，若軋制速度較快，將導(dǎo)致鋼帶出口殘留的軋制油較多，于出口側(cè)產(chǎn)生跑偏事故及挫傷（橫向）缺陷。
10、 由于卷徑測(cè)量存在問(wèn)題，每個(gè)道次開(kāi)始軋制前須重新設(shè)定入口和出口的初始卷徑。
11、 當(dāng)支承輥直徑減小至1020mm以下時(shí)，下支承輥?zhàn)滦鑹|墊塊，以保證軋制線高度。
12、 嚴(yán)禁關(guān)閉測(cè)厚儀射線源。
13、 停機(jī)時(shí)不得關(guān)閉冷卻塔水泵。
14、 需定期（3個(gè)月）、定量（15kg）向間接水軟化裝置中添加工業(yè)鹽。
15、 遇惡劣的雷雨天氣需停機(jī)，待雷電過(guò)后再開(kāi)機(jī)，以免雷擊對(duì)電機(jī)造成傷害。
2? 軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋帶，嚴(yán)禁踩著鞋跟），戴好安全帽（系好帽帶）。
2、 生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)禁吸煙（只能在指定地點(diǎn)吸煙）。
3、 嚴(yán)禁酒后或精神狀態(tài)不佳的人員進(jìn)入工作崗位。
4、 嚴(yán)禁串崗、睡覺(jué)、打鬧、聊天、玩手機(jī)及做其他與工作無(wú)關(guān)的事情。
5、 嚴(yán)禁非相關(guān)崗位人員隨意操作設(shè)備。
6、 禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)攀爬圍欄。
7、 起吊物品前，需先對(duì)所吊物品進(jìn)行試吊（離地300mm左右），確認(rèn)平衡和不存在大的晃動(dòng)，方可起吊。
8、 吊機(jī)起吊時(shí)必須響鈴，吊物嚴(yán)禁在人或設(shè)備的頂部通過(guò)。
9、 吊運(yùn)時(shí)必須做到吊機(jī)在前，人走在后。
10、 嚴(yán)禁操作人員坐于吊鉤上，或讓鋼卷在吊鉤上長(zhǎng)時(shí)間停留。
11、 吊運(yùn)鋼卷時(shí)確認(rèn)帶頭于鋼卷下方，以防鋼帶散落傷人。
12、 于開(kāi)卷機(jī)周?chē)凶邥r(shí)小心落入地溝。
13、 嚴(yán)禁在沒(méi)有戴手套的情況下，扶鋼卷、拉鋼帶或搬運(yùn)鋼板。
14、 穿帶時(shí)勿將手置于夾送輥或壓板下，以防夾傷。
15、 嚴(yán)禁機(jī)組運(yùn)行時(shí)徒手摸鋼帶尤其是鋼帶邊緣，以防劃傷、夾傷。
16、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
17、 務(wù)必停機(jī)清理輥面臟物。
18、 嚴(yán)禁徒手摸剛停機(jī)后的輥面，以以防燙傷。
19、 避免站立于轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，以防滑落。
20、 定期檢查急停按鈕，保證意外事故發(fā)生時(shí)能發(fā)揮其應(yīng)有的功能。
21、 嚴(yán)禁設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)按急停開(kāi)關(guān)。
22、 于地下油溝進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，須將co2滅火器準(zhǔn)備到位，防范火災(zāi)事故的發(fā)生。
23、 維修液壓器件時(shí)須由專人看護(hù)，以防他人誤動(dòng)作而造成危害（最好在斷電沒(méi)有壓力的情況下進(jìn)行維修）。
24、 維修前需切斷電源，關(guān)閉流體泵。
25、 發(fā)現(xiàn)電氣故障時(shí)，不得擅自行動(dòng)，需通知電工進(jìn)行維修處理。
26、 嚴(yán)禁擅自打開(kāi)電控柜。
27、 不得隨意開(kāi)關(guān)任何閥門(mén)。
28、 出現(xiàn)工傷事故時(shí)，需及時(shí)排除故障并做好搶救工作。如是觸電事故，要先斷開(kāi)電源；若出現(xiàn)夾傷及人體滑落于滾動(dòng)部件時(shí)，則須立即停機(jī)。
29、 不得隨意使用消防栓及滅火器。
30、 嚴(yán)禁軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)卷取機(jī)正面。
31、 測(cè)厚儀使用/維護(hù)的注意事項(xiàng)：
a) 測(cè)厚儀投入工作時(shí)身體部位與射線源的距離不得少于1米。
b) 主操和副操進(jìn)入工作崗位后必須佩帶計(jì)量筆。計(jì)量筆由軋機(jī)主管定期收集進(jìn)行檢測(cè)。
c) 停機(jī)檢修測(cè)厚儀周?chē)O(shè)備時(shí)須關(guān)閉測(cè)厚儀。
d) 由專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)厚儀的拆裝、檢測(cè)、調(diào)試及維護(hù)。
e) 測(cè)厚儀處于工作狀態(tài)時(shí)，其周?chē)?米范圍內(nèi)不得進(jìn)行電焊、等離子切割作業(yè)。
f) 若測(cè)厚儀發(fā)生放射性事故，則須立即關(guān)閉測(cè)厚儀，并上報(bào)軋機(jī)主管。
32、 軋機(jī)火災(zāi)的注意事項(xiàng)：
a) 軋機(jī)操作室旁需配備10瓶以上的推車(chē)式二氧化碳滅火器（24kg），軋機(jī)區(qū)域僅采用二氧化碳滅火器而非干粉式儲(chǔ)罐。
b) 每天點(diǎn)檢推車(chē)式二氧化碳滅火器的使用數(shù)量，將空瓶送至倉(cāng)庫(kù)讓其聯(lián)系氣體供應(yīng)商充氣。
c) 軋機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)須立即停機(jī)并關(guān)閉油霧風(fēng)機(jī)。
d) 將操作室旁的推車(chē)式二氧化碳滅火器推至軋機(jī)旁，對(duì)準(zhǔn)著火點(diǎn)進(jìn)行噴射。
e) 若火勢(shì)較大無(wú)法撲滅，則立即撥打119報(bào)警電話，然后再通知軋機(jī)主管。
33、 軋制油箱清理的注意事項(xiàng)：
a) 軋制油箱清理需穿一次性防油服進(jìn)行作業(yè)。
b) 清理現(xiàn)場(chǎng)旁需放置瓦楞紙和礦泉水，用于清理人員從油箱中上來(lái)后休息用。
c) 將清理人員降入油箱前，需檢查用于乘坐油桶的掛鉤是否牢靠。
d) 清理工作采取短周期作業(yè)方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小時(shí)左右再進(jìn)行清理作業(yè)。若有身體不適者，可換其他人員進(jìn)行清理作業(yè)。
e) 若在油箱中感到身體不適者，需立即通知地面人員讓其升至地面休息。
支承輥→吊走下支承輥。
5.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進(jìn)→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動(dòng)門(mén)關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動(dòng)預(yù)壓靠。
5.6 停機(jī)
（超過(guò)2小時(shí)）
關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。
第5篇 精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程
1、 上崗們要穿戴必須的勞保用品
2、 每天開(kāi)班前會(huì)，必須先講安全生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全教育
3、 工作中，聽(tīng)從班組長(zhǎng)的指揮
4、 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得犯過(guò)作業(yè)線上整理方向軸瓦座等設(shè)備
5、 臺(tái)上人員聽(tīng)從臺(tái)下人員的指揮
6、 開(kāi)動(dòng)壓下級(jí)構(gòu)時(shí)，一定要有臺(tái)下人員指揮，臺(tái)上人員不得單獨(dú)操作
7、 導(dǎo)衛(wèi)裝置要安緊裝正
8、 處理跑鋼時(shí)，盡量用鐵鏈子吊鋼
9、 換輥時(shí)，要在專人的指揮下有秩序的進(jìn)行，做到分工明確，密切配合，互相關(guān)照，嚴(yán)防碰傷，砸傷人和設(shè)備
10、 使用天車(chē)要有專人指揮并負(fù)責(zé)檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環(huán)）是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)工具、吊具不符合安全要求時(shí)應(yīng)立即更換，不準(zhǔn)使用
11、 天車(chē)吊物，人不準(zhǔn)在下邊作業(yè)或通過(guò)，必須斷開(kāi)，防止物件墜落傷人
12、 換輥完畢，雜物必須清除保持場(chǎng)地整潔
13、 開(kāi)車(chē)前，警報(bào)器要長(zhǎng)鳴，警示各部人員注意，以免傷人
第6篇 滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條,有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好。
2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時(shí)排除。
3.打光軋輥時(shí),要用專用油石,要細(xì)心修整,防止打滑傷手。
4.彎料不許加工。
5.機(jī)器開(kāi)動(dòng)后,手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。
第7篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)軋制油自燃時(shí)的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開(kāi)動(dòng)前必須對(duì)co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時(shí)能夠啟動(dòng),否則不能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號(hào)后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時(shí)配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會(huì)復(fù)燃后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫(kù)的滅火可直接用手動(dòng)的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時(shí),軋機(jī)電源自動(dòng)切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門(mén)。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對(duì)相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時(shí)充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽(yáng)光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個(gè)對(duì)氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動(dòng)瓶,再檢驗(yàn)漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動(dòng)瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動(dòng)閥體上的任何手動(dòng)拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對(duì)co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測(cè)、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時(shí)檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動(dòng)、手動(dòng)指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時(shí)檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無(wú)損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無(wú)損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險(xiǎn)裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動(dòng)co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動(dòng)co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無(wú)法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過(guò)濾、電機(jī)剎車(chē)片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動(dòng)co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個(gè)月進(jìn)行稱重檢驗(yàn),空瓶及時(shí)更換。
壓延車(chē)間
2023年1月15日
第8篇 軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、加熱爐操作規(guī)程經(jīng)常檢查導(dǎo)骨口是否松動(dòng)。
嚴(yán)格遵守安全守則及各項(xiàng)管理規(guī)定。
工作前必須穿好規(guī)定的防護(hù)用具。
工作前應(yīng)檢查爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠;檢查爐子各燒嘴、風(fēng)閥及煙道閘門(mén)的裝置是否靈活、可靠。
新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進(jìn)行,烘爐后方可使用。
操作人員必須隨時(shí)按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查。
在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時(shí),應(yīng)觀察身后是否有人,不得隨手扔工具。
爐中加熱坯料應(yīng)該做好記錄,交接班必須清楚,經(jīng)常保持爐子周?chē)那鍧嵭l(wèi)生。
二、型鋼軋鋼安全管理規(guī)定:
1、對(duì)彎曲坯料,嚴(yán)禁使用吊車(chē)喂入軋機(jī)。
2、軋機(jī)軋制時(shí),不得用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)
3、小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道,應(yīng)有高度不小于0.3米的欄板,在通過(guò)軋件的一面應(yīng)有的坡度。
4、經(jīng)常檢查導(dǎo)喂口是否松動(dòng)。
5、工作中人員不得橫跨輥道。
6、軋機(jī)工作中不得有閑雜人員入內(nèi)。
三、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作:
檢查各管道是否暢通,各閥門(mén)是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;
檢查各種電器、儀表是否指示準(zhǔn)備,開(kāi)關(guān)是否良好;
檢查自來(lái)水及蒸汽壓力是否正常;
檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;
點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:
加煤斗內(nèi)放滿煤,所有水封部位灌滿水;
打開(kāi)放氣煙囪(把水放舊)
準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花等引火材料,準(zhǔn)備好封爐門(mén)的耐火泥;
6、選用充分燃燒過(guò)的 30mm—100mm 爐渣鋪爐。爐渣高出風(fēng)帽150mm—200mm左右以防護(hù)風(fēng)帽;
7、近風(fēng)帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風(fēng),鋪好后座吹風(fēng)片刻,使渣層通風(fēng)順暢;
8、放入木柴,當(dāng)火力很旺時(shí),可加入少量煤和啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣,并同時(shí)把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。
四、煤氣的輸送:
1、當(dāng)放氣煙筒看到有黃色煙氣時(shí),把放散水封的水加滿,把進(jìn)爐的管道的水封水入掉,煤氣就進(jìn)入爐內(nèi),就可以點(diǎn)火。
2、隨時(shí)檢查氣化指標(biāo):
(1)、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃。
(2)、混合氣飽和溫度在55℃—70℃。
(3)、一次風(fēng)正常工作壓力為:100—200mmh20,變頻調(diào)頻在30—45hz以內(nèi)。
3、安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng):
(1)、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人站在點(diǎn)火孔或爐門(mén)側(cè)面一米外,以防煤氣竄出傷人。
(2)、點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點(diǎn)燃后開(kāi)二次風(fēng)關(guān)小再逐漸加大風(fēng),若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除后,再進(jìn)行送煤氣,逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火。
(3)、當(dāng)遇到突然停電時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)放氣煙筒,把水放掉,關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的 一槽水箱(加煤氣)。
(4)、迅速打開(kāi)六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時(shí)使用。
(5)、經(jīng)常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除。
(6)、煤氣爐打釬時(shí),打開(kāi)汽封,蒸汽不要開(kāi)的過(guò)大,封住即可,每次只準(zhǔn)打開(kāi)一只。
(7)、一般控制高度在觀察孔下去至煤層1.8米左右。
(8)、看火一般看不去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;
(9)注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo),使其保持正常工作范圍;
(10)各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分,檢查加油,保持潤(rùn)滑;
(11)經(jīng)常保持四周清潔,爐渣倒入指定地點(diǎn);
(12)司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等;
第9篇 滾軋機(jī)工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條，有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊的現(xiàn)象，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好。
2．工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障及時(shí)排除。
3．打光軋輥時(shí)，要用專用油石，要細(xì)心修整，防止打滑傷手。
4．彎料不許加工。
5．機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。
第10篇 工貿(mào)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無(wú)缺陷,各部位潤(rùn)滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺(tái)和觸動(dòng)操作把手。不生產(chǎn)時(shí),各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開(kāi)關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時(shí),應(yīng)立即停車(chē)防止軋輥甩出。
4、開(kāi)高壓水閥前,應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺(tái)上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開(kāi)回水閥,再開(kāi)高壓水總閥,管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺(tái)、走臺(tái)上行走和逗留,平臺(tái)上的油污要清除干凈。芯棒升降臺(tái)拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺(tái)上是否有人,無(wú)人方能操作。
7、開(kāi)動(dòng)芯棒小車(chē)要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時(shí),要上下配合,滑臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。臺(tái)下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺(tái)上確認(rèn)臺(tái)下拔出銷子或穿好銷子,人員離開(kāi)后才開(kāi)動(dòng)喂料器,取銷子時(shí),注意防止卡頭抖動(dòng)壓傷手指。
9、不準(zhǔn)用叉箱、活動(dòng)導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺(tái),當(dāng)芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時(shí)應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開(kāi)導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺(tái)和芯棒升降臺(tái)。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時(shí),不準(zhǔn)脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時(shí),應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷,并嚴(yán)格檢查大錘手把有無(wú)松動(dòng),錘頭有無(wú)裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬(wàn)向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時(shí)不準(zhǔn)盤(pán)車(chē),盤(pán)車(chē)要有專人指揮。如用行車(chē)輔助盤(pán)車(chē),盤(pán)車(chē)后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
8、更換軋輥時(shí)要有專人指揮行車(chē)和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行,開(kāi)、關(guān)軋輥鎖門(mén)高壓水時(shí),牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動(dòng)導(dǎo)槽時(shí),應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺(tái)上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開(kāi)關(guān),主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
在卡頭上撬芯棒時(shí),臺(tái)上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開(kāi)動(dòng)喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。
11、到機(jī)架前后、毛管升降臺(tái)、芯棒升降臺(tái),喂料器滑臺(tái),叉箱、導(dǎo)槽下工作時(shí),應(yīng)先與臺(tái)上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車(chē),未經(jīng)安全確認(rèn)不能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺(tái)和喂料器上穿行跨越,不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。
13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時(shí)腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動(dòng)壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過(guò)。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤(pán)車(chē)、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開(kāi)險(xiǎn)區(qū),不得開(kāi)動(dòng)主機(jī)開(kāi)關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車(chē)并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能進(jìn)行作業(yè)。
17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時(shí),其鋼絲繩用后要妥善處理,不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
第11篇 鑄機(jī)連軋機(jī)水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),操作臺(tái)必須有專人控制,并與點(diǎn)檢人員配合好。
3在對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時(shí),關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源,指定專人在操作臺(tái)監(jiān)護(hù)。
4對(duì)鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔,須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時(shí),一定要有專人監(jiān)護(hù),指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運(yùn)動(dòng)的物件造成傷害事故。
5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。
6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條時(shí),嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)檢查堆垛機(jī)時(shí),都要注意避免夾具的開(kāi)閉和旋轉(zhuǎn)以及小車(chē)的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動(dòng)作時(shí)引起的機(jī)械傷害。
8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時(shí)不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。
9對(duì)設(shè)備缺陷要及時(shí)修理、保持設(shè)備清潔。
10點(diǎn)檢或維護(hù)時(shí),必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng),各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。
第12篇 軋機(jī)工安全操作規(guī)程
1、上班前必須戴好防護(hù)用品,上班時(shí)嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、拖鞋。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要全面檢查作業(yè)處和設(shè)備安全狀況,并在啟動(dòng)前檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。若無(wú),要在加足潤(rùn)滑油的情況下試機(jī)1-2分鐘,確認(rèn)安全后,方可投入作業(yè)。
3、破碎機(jī)工作進(jìn)行中,軋機(jī)工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正常,機(jī)器的聲音有無(wú)異常,若發(fā)現(xiàn)故障必須停機(jī)檢查。破碎工作進(jìn)行中嚴(yán)禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。
4、除緊急情況外,停機(jī)前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可切斷電源。
5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動(dòng)等不合安全要求的工具。
6、在拆裝軋機(jī)飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時(shí),嚴(yán)禁用榔頭或淬過(guò)火的鋼件墊擊。
7、揮錘時(shí),應(yīng)注意周?chē)欠裼腥?在狹小地方揮錘還須注意和周?chē)O(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴(yán)禁戴手套。
8、抬、吊大件時(shí),必須用結(jié)實(shí)的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時(shí)互相招呼,工作不準(zhǔn)跨越頭頂。
9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應(yīng)放置在安全可靠的地方,并應(yīng)剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)壓傷人員或砸壞設(shè)備。
10、對(duì)設(shè)備時(shí)行維修前,必須切斷電源。
11、試車(chē)前必須裝置好原有的防護(hù)栓桿及防護(hù)罩,將剩用料收放在適當(dāng)?shù)胤?清理好場(chǎng) 地,并取得相互聯(lián)系后方可啟動(dòng)設(shè)備。
12、對(duì)所有的電、氣焊設(shè)備要嚴(yán)格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
