第1篇 包裝機安全操作規(guī)程
1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。
2、開機前應(yīng)檢查包裝機的灌裝工作機構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。
4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達設(shè)定壓力才可開機。
5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。
7、插袋時精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
13.安全標(biāo)志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進行保護。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。
18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。
19.定期按要求進行設(shè)備故障檢修。
20.對設(shè)備進行檢修時應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動,必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。
21.啟動設(shè)備之間,應(yīng)進行檢查和確認,并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設(shè)備。
22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。
23.進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第2篇 自動包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進行開機，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機，處理問題。嚴(yán)禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進行調(diào)試，嚴(yán)禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第3篇 包裝機組:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗;必須正確穿戴勞動保護用品,開機前認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況,并用手輪盤動,確認無誤后方能開機;
2.啟動開機時,機組人員必須相互招呼;調(diào)試車時必須觀察是否正常運行,如無異常情況,即可置于自動位置正式投入生產(chǎn);不準(zhǔn)在機臺周圍堆放有礙操作的雜物;
3.機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象,必須立即停機,并通知維修工、電工檢修,不得擅自拆卸;
4.工作時必須保持思想集中,機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸;不準(zhǔn)用手觸摸加熱器;
5.調(diào)換襯紙時應(yīng)注意裝卸安全,嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒;
6.在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時,必須用手輪盤車,嚴(yán)禁點車或開車,以防誤傷;
7.下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況,并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上;
8.最后一班停機下班時,必須檢查并切斷機臺所有電源。
第4篇 自動包裝機操作規(guī)程
1.開機前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節(jié)現(xiàn)象。
2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。
3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機開關(guān)。
4.將薄膜送入縱封棍，空程前進一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時間，小包裝計量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。
6.正常開機過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。
7.薄膜裝入以后，如長時間不開機，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。
8.操作過程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。
9.操作結(jié)束以后，及時對設(shè)備進行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。
10.對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。
第5篇 自動泡罩包裝機崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
目的:建立自動泡罩包裝機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范圍:自動泡罩包裝機崗位。
責(zé)任人:自動泡罩包裝機人員。
內(nèi)容:
1.操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側(cè)機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。
1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:
開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時,即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。
1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)
1.2操作過程:
1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設(shè)定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;
按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。
1.3結(jié)束過程:
1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。
1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進
進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛
上清場合格證。
1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)
備狀態(tài)標(biāo)志。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項目
標(biāo)準(zhǔn)
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過程的控制與復(fù)核
利用損耗率對成品數(shù)量進行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時復(fù)查。
4.操作過程安全注意事項、勞動保護:
4.1安全注意事項:
4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機后進行。
4.2勞動保護:
操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進行。
5.異常情況處理和報告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調(diào)低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調(diào)高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調(diào)整機閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準(zhǔn)確
進入
熱封
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一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動壓輥座
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸
1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承
3.調(diào)低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點
1.調(diào)整模具中心距離為行程等分
二.網(wǎng)紋不均勻
1.網(wǎng)紋生銹或有污物
2.熱封溫度過低
3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法
2.調(diào)高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。
4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務(wù)必停機上止點
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。
6.2設(shè)備維修:
設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機,通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無往復(fù)運動)。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
清潔標(biāo)準(zhǔn)
清潔部位
潔凈區(qū)
無塵粒
無污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進風(fēng)口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
第6篇 自動包裝機:安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴(yán)禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴(yán)禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第7篇 包裝機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過對包裝機的正確操作,確保設(shè)備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負責(zé)包裝機的日常巡檢工作,負責(zé)設(shè)備的安全運行與操作,負責(zé)本崗位設(shè)備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準(zhǔn)備工作
4.1.1開機前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性。
4.1.6檢查進出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.11 運轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.12 開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。
4.2開車順序
接到開機信號后,先開皮帶機,最后開包裝機。
4.3正常操作
4.3.1開機后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調(diào)整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。
4.3.4檢查皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。
4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。
4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負荷拉刀閘。
4.4停機順序
與開機順序相反。
5. 記錄
認真做好本崗位相關(guān)記錄。
第8篇 全自動硬管包裝機設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的
使設(shè)備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長2820*寬1820*高2280
整機重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機
1、接通電源,打開總開關(guān)。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。
(二)關(guān)機
1、在以下幾種情況下,機器正常停止:
①“當(dāng)前數(shù)量”達到“設(shè)定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無料或前端壓料機停機;
④缺瓶或缺蓋;
2、關(guān)機時的操作
①停止機器的自動運行;
②停止前端壓料機的運行;
③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預(yù)期外的動作造成危險;
④關(guān)閉壓縮空氣氣源;
⑤關(guān)閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第9篇 固定臺式包裝機安全操作規(guī)程
1 、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點,不得超范圍使用。
2 、操作者在開機操作前應(yīng)仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。
3 、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動收塵設(shè)備。
4 、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進行包裝作業(yè)。
5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準(zhǔn)確,避免碰手和跳灰傷人。
6、 包裝機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時,操作者必須及時停機進行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。
7 、包裝機的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進行解決,操作者不得私自處理。
8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時,應(yīng)停止包裝作業(yè),待收塵器修復(fù)后方可重新開機。
9 、停止包裝前,應(yīng)先停上級回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備,將包裝倉及包裝機內(nèi)的水泥完全排盡后,方可停機。
10、檢修包裝機時應(yīng)切斷電源,并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。
11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。
第10篇 二線包裝機崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);
2.開機前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;
5.2停機順序與開機順序相反;
5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項:
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;
6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運轉(zhuǎn)部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離;
6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面;
6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;
6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第11篇 精礦包裝機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，仔細檢查包裝機的各部螺栓是否緊固。
2.3 設(shè)備的安全防護裝置必須保持齊全、完好、牢固。
2.6 在進行夾袋作業(yè)時，嚴(yán)禁將手伸入夾袋機構(gòu)。
2.7 保持設(shè)備的清潔，及時清理稱重平臺上的礦砂及雜物。
2.8 各電機的接地必須保持良好。
2.9 嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備、電氣開關(guān)。
2.10 嚴(yán)禁敲擊機械部分的機體、機殼。
2.11 除指定人員和維修人員外，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不許打開機殼。
2.12負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)正常。
2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過5層，吊車進行調(diào)運作業(yè)時，必須安指定路線吊運，打包工要及時躲避。
2.14打包機料倉板結(jié)時，必須停機處理，開動機械前要上下溝通好，并進行確認以后在開車。
2.15檢查打包機各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動時及時緊固。
2.16每班裝完精礦后，對撒落的礦粉要及時回收，確保礦粉無流失。
2.17加強所用物品的領(lǐng)取和工具的保管工作。
2.18認真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。
2.19認真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無損。
2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產(chǎn)。
第12篇 二線包裝機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；
2.開機前準(zhǔn)備：
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；
5.2停機順序與開機順序相反；
5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；
6.2嚴(yán)禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當(dāng)聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離；
6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面；
6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進行操作；
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；
6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
