第1篇 泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得合格證書(shū)后,方可持證上崗操作。
2、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般故障。
3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定,穿載勞動(dòng)保護(hù)用品。
4、酗酒者,精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。
5、司機(jī)必須熟悉各種信號(hào)的規(guī)定。
二、開(kāi)車(chē)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1、接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做到心中有數(shù)。
2、檢查軸承箱油量是否足夠,油質(zhì)是否符合要求,必要時(shí)添加潤(rùn)滑油,確保潤(rùn)滑良好。
3、檢查三角傳動(dòng)帶是否齊全、完好、松緊適宜。(三角帶傳動(dòng)方式)
4、檢查對(duì)輪銷(xiāo)子是否齊全、完好、緊固。(直接傳動(dòng)方式)
5、檢查電機(jī)、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓,如有松動(dòng)應(yīng)旋緊。
6、檢查管道是否暢通,閥門(mén)是否靈活好使。
7、在條件允許的情況下,人工盤(pán)車(chē)設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻和磨擦現(xiàn)象。
8、檢查控制設(shè)備、信號(hào)、通訊、照明、安全護(hù)罩及保護(hù)接地是否完好、可靠。
9、新安裝或電機(jī)檢修后,第一次開(kāi)泵前,應(yīng)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向(電機(jī)與泵脫開(kāi))轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須符合箭頭標(biāo)志、方向,不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、輸送重介懸浮液時(shí),開(kāi)泵前先檢查各入料閥門(mén)、放料閥門(mén)是否打到指定位置,然后將介質(zhì)桶懸浮液用風(fēng)力攪拌均勻,程序是:先鼓上層,后鼓下層,先開(kāi)總風(fēng)門(mén),后開(kāi)小風(fēng)門(mén)。
11、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況及隱患,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)車(chē)。
三、啟動(dòng)程序
1、抽吸作業(yè)的清水泵應(yīng)放氣灌引水。
2、開(kāi)啟軸封水管閥門(mén),向盤(pán)根供冷卻水(填料軸式泵)。
3、開(kāi)啟入料閥門(mén)。
4、啟動(dòng)水泵。
5、逐漸打開(kāi)排料閥門(mén)(時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘),調(diào)節(jié)流量和要求達(dá)到工藝要求。
四、運(yùn)行及調(diào)整
1、設(shè)備運(yùn)行情況下,不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
2、隨時(shí)檢查電機(jī)、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無(wú)異常,各部螺栓有無(wú)松動(dòng),管路有無(wú)堵塞,上料是否正常,軸封是否良好,電流表、電壓表等指示是否平衡正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
3、雙機(jī)互備系統(tǒng),應(yīng)輪換開(kāi)動(dòng),正常情況下,備用泵應(yīng)每隔3-5天輪換一次。
4、調(diào)整盤(pán)根壓緊程度,達(dá)到密封良好,不發(fā)熱為宜(盤(pán)根軸封泵)。
5、調(diào)整軸封水壓力、流量符合要求,軸封水壓應(yīng)高于泵的出口壓力,一般渣漿泵應(yīng)高于0.035mpa以上pn系列泥漿泵應(yīng)高于0.1mpa以上,軸封外泄水量應(yīng)成滴而不能成線為宜(盤(pán)根軸封泵)。
6、節(jié)流量、揚(yáng)程應(yīng)使用出料閥門(mén),一般情況下不允許使用入料閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。
7、經(jīng)常與前后相關(guān)崗位聯(lián)系,根據(jù)需要及時(shí)開(kāi)?；蛘{(diào)整排料量大小,避免池或液桶產(chǎn)生溢流或抽空現(xiàn)象。
8、禁止長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)空泵。
五、停泵程序
1、關(guān)閉出料閥門(mén)。
2、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉軸封水管截門(mén)(填料軸封式泵)。
4、關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
5、當(dāng)輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時(shí),應(yīng)根據(jù)停泵時(shí)間長(zhǎng)短放出水泵內(nèi)積存物料,防止沉淀和堵塞,條件許可應(yīng)進(jìn)行清潔。
6、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收,不得廢棄,污染環(huán)境。
工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程,注意安全,做好自?；ケ９ぷ?。
第2篇 清水泵司機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前,檢查泵頭、軸封、托架、電機(jī)的完好情況和潤(rùn)滑情況,檢查各個(gè)閘門(mén)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、向班組長(zhǎng)匯報(bào)設(shè)備完好情況,做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
3、接到跳汰機(jī)司機(jī)的開(kāi)機(jī)信號(hào)后,啟動(dòng)設(shè)備開(kāi)始供水。
4、運(yùn)行規(guī)程 >中,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況,保持清水池內(nèi)的水位穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)工作壓力異常、漏水等問(wèn)題立即停機(jī)處理。
5、接到跳汰機(jī)司機(jī)的停機(jī)信號(hào)后停機(jī),長(zhǎng)時(shí)間不用或冬季時(shí),注意空水。
6、停機(jī)后,搞好設(shè)備的維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生工作。
第3篇 小水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦井下沒(méi)有正式固定泵房的臨時(shí)性排水泵、功率較小的多級(jí)泵和單級(jí)泵的水泵司機(jī)。
二、上崗條件
第2條應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
第3條必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障，能獨(dú)立操作。
三、安全規(guī)定
第4條遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時(shí)不得睡覺(jué)，不做與工作無(wú)關(guān)的事情。
第5條注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下開(kāi)泵．
第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。
第7條在以下情況下，水泵不得投人運(yùn)行：
1、電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒(méi)有排除。
2、電壓降太大，電壓不正常，電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。
3、水泵不能正常工作。
4、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5、水泵開(kāi)關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。
四、操作準(zhǔn)備
第8條檢查水泵的對(duì)輪銷(xiāo)子及防護(hù)罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。
第9條檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。
第10條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電機(jī)、泵體和底盤(pán)是否緊固，對(duì)輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第11條檢查水籠頭是否漏水或堵塞．檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。
第12條檢查盤(pán)根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。
五、操作順序
第13條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1、啟動(dòng)：水泵充水-操作啟動(dòng)開(kāi)關(guān)-啟動(dòng)水泵電機(jī)-逐漸打開(kāi)水泵排水閥門(mén)-完成水泵啟動(dòng)-正常排水。
2、停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門(mén)-斷電停機(jī)-開(kāi)關(guān)復(fù)位。
六、正常操作
第14條水泵的啟動(dòng)操作按以下要求進(jìn)行：
1、打開(kāi)水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。
2、啟動(dòng)開(kāi)泵，觀察水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，觀察壓力表指示。
3、逐漸開(kāi)大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第15條司機(jī)應(yīng)精力集中，注意水窩的儲(chǔ)水量變化，隨時(shí)注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開(kāi)工作崗位。
第16條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行：
1、先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。
2、將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)手把打到“零”位，將開(kāi)關(guān)閉鎖。
七、特殊操作
第17條小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立刻停泵：
1、泵體異常震動(dòng)、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動(dòng)時(shí)。
2、電機(jī)或軸承溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)。
3、吸水籠頭露出水面時(shí)。
4、出水量突然減少，或不上水時(shí)。
5、泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。
6、排水管路嚴(yán)重漏水時(shí)。
7、泵房來(lái)壓，有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)時(shí)。在時(shí)間允許時(shí)，應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門(mén)，再停水泵電機(jī)。
八、收尾工作
第18條檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上時(shí)油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。
第19條將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
第4篇 混凝土輸送泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于混凝土輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)
2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。
二、上崗條件
1、混凝土輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無(wú)證不準(zhǔn)操作。
2、司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能?chē)?yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí),能夠獨(dú)立作業(yè)。
3、混凝土輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)身體健康,無(wú)防礙本工種操作的疾病。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒或酒精飲料,運(yùn)料過(guò)程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、有安全和預(yù)防事故裝置如:指示劑警告標(biāo)志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。
3、在泵機(jī)周?chē)O(shè)置必須的工作區(qū)域(泵機(jī)周?chē)g距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內(nèi)。
4、每次開(kāi)機(jī)泵送混凝土前,必須認(rèn)真檢查泵機(jī)工作情況及輸送管路可靠性。
5、在進(jìn)入泵機(jī)的電源電路上必須接上漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),才可接通電源。
6、泵送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險(xiǎn)事故。
7、泵機(jī)運(yùn)作時(shí),不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運(yùn)動(dòng)的零部件。
8、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后釋放蓄能器中的壓力。
9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。
10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。
11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過(guò)20mpa時(shí),司機(jī)必須采取下列安全措施:
(1)定期更換距司機(jī)三米內(nèi)的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。
(2)距離司機(jī)三米內(nèi)的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護(hù)。
12、每次泵送結(jié)束后或因異常情況造成停機(jī)時(shí),都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。
13、真空表讀數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)0.04mpa否則可能燒壞油泵。
14、進(jìn)行維修保養(yǎng)前,必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)及電源開(kāi)關(guān),釋放蓄能器壓力。
15、泵送結(jié)束后,關(guān)閉電機(jī),并鎖好電控柜的門(mén),以免無(wú)關(guān)人員啟動(dòng)。
四、泵送作業(yè)程序
1、開(kāi)機(jī):啟動(dòng)主電機(jī)、做短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。
2、泵送作業(yè)
(1)泵水:根據(jù)管路長(zhǎng)短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗、混凝土缸。
(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長(zhǎng)短,管路越長(zhǎng)泵送砂漿越多。
(3)泵送混凝土料:在料斗內(nèi),砂漿余料還處在攪拌軸以上時(shí),加入混凝土料,開(kāi)始正常泵送。
3、清洗管路:可用泵機(jī)直接泵水或用清洗水泵來(lái)清洗管路。
五、操作注意事項(xiàng)
1、混凝土攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料,上料后要及時(shí)加水,添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。
2、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用,進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過(guò)或逗留。
3、攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。
4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進(jìn)行檢修。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí),應(yīng)先固定好料斗,并切斷電源,進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí),外面必須有人監(jiān)護(hù)。
6、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
六、收尾工作
1、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
2、司機(jī)升井后,應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題及交接班情況填入耙裝機(jī)運(yùn)行、維護(hù)記錄。
第5篇 煤礦噴霧泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，不得隨意打開(kāi)，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。
4、不得隨意開(kāi)動(dòng)噴霧泵，必須接到開(kāi)噴霧泵信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。
5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水，不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。
9、過(guò)濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開(kāi)關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好，以防溫度過(guò)高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好，電器設(shè)備符合防爆要求，開(kāi)關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序：
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查：
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開(kāi)機(jī)。
2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開(kāi)噴霧泵、停噴霧泵：
開(kāi)泵：按下本布羅控制面板上的“啟動(dòng)”按鈕，本布羅發(fā)出警告，預(yù)供泵啟動(dòng)，噴霧泵啟動(dòng)。
停泵：將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下，預(yù)供泵停止，噴霧泵停止。
三、注意事項(xiàng)：
1、注意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無(wú)滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加水，保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下，不要頻繁開(kāi)、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號(hào)后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停噴霧泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開(kāi)泵。
第6篇 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。
3.開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。
4.電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：
（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周鑒定一次；
（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次；
（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；
（8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
a.準(zhǔn)備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
b.檢查與處理
司機(jī)接班后、把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；
（7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。
11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。
（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
（3）過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；
（5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無(wú)滴液；
（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；
（8）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)：
12.接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面喊話“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
13.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機(jī)器聲音是否正常；
（3）機(jī)器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；
（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過(guò)規(guī)定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
（7）供液管路破裂、脫開(kāi)。
15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
16.注意事項(xiàng)：
（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)；
（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
（4）不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；
（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開(kāi)關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第7篇 瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
⒈檢查泵站進(jìn)出氣閥門(mén)、循環(huán)閥門(mén)、配風(fēng)閥門(mén)、放空閥門(mén)和利用閥門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
⒋各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全,溫度計(jì)指示符合規(guī)定要求。
⒌泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無(wú)異常。
⒍檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
⒎用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。
⒏檢查配電設(shè)備,應(yīng)完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開(kāi)機(jī)→停機(jī)→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。
⒉啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。
⒊啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下:
⑴開(kāi)啟泵的進(jìn)、出氣閥門(mén)和循環(huán)閥門(mén)、配風(fēng)閥門(mén)、放空閥門(mén)。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘。
⑶抽放泵空載運(yùn)行正常后,打開(kāi)連通井下的總進(jìn)氣閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)閥門(mén),并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門(mén),使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。
⒌真空泵的啟動(dòng)順序如下:
⑴關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空閥門(mén)和循環(huán)閥門(mén)。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。
⑶緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)。
⑷調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區(qū)移動(dòng)瓦斯抽泵站,在開(kāi)機(jī)以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時(shí),方可按照操作說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)。
⒍抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
⒎按規(guī)定按時(shí)記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⒏抽放的瓦斯利用時(shí),當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),應(yīng)及時(shí)向主管部門(mén)匯報(bào),并通知用氣管理單位,開(kāi)啟進(jìn)罐閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉放空閥門(mén)。
⒐多臺(tái)抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
⒑多臺(tái)投放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的操作順序如下:
⑴先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵。
⑵抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。
⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí),必須先將抽放泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
⒕抽放泵的停機(jī)操作順序是:
⑴開(kāi)啟放空閥門(mén)、循環(huán)閥門(mén),關(guān)閉總供氣閥門(mén)和井下總進(jìn)氣閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)閥門(mén),使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉,然后將所有的放空閥門(mén)和配風(fēng)閥門(mén)打開(kāi),并關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門(mén)。
⒉抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用氣管理或其主管部門(mén)。
⒊抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須報(bào)告調(diào)度室同意后方可按計(jì)劃進(jìn)行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下:
⑴備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。
⑵開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門(mén),并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門(mén),使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。
⑶當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),關(guān)閉其放空閥門(mén)。
⑷停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén),調(diào)整備用泵的流量。
⒌無(wú)論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開(kāi)用氣高峰時(shí)間。
⒎2臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行抽放泵需要與另外2臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行。
㈤收尾工作
⒈對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行1次擦洗。
⒉實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接一般說(shuō)來(lái)時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并必履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。
第8篇 噴霧泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開(kāi),以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。
4、不得隨意開(kāi)動(dòng)噴霧泵,必須接到開(kāi)噴霧泵信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。
5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過(guò)濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開(kāi)關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過(guò)高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開(kāi)關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開(kāi)機(jī)。
2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開(kāi)噴霧泵、停噴霧泵:
開(kāi)泵:按下本布羅控制面板上的“啟動(dòng)”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動(dòng),噴霧泵啟動(dòng)。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項(xiàng):
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無(wú)滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開(kāi)、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號(hào)后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開(kāi)泵。
第9篇 噴霧泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴霧泵要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專(zhuān)職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng)，非司機(jī)不許操作。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查各管路是否安裝正確，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過(guò)濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。
三、開(kāi)動(dòng)泵站操作程序
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開(kāi)自卸閥組上的手動(dòng)卸載閥，點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌的方向一致。
3、泵啟動(dòng)后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。
4、泵在運(yùn)行過(guò)程中不得有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后方可投入使用。
四、停泵操作程序
切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、噴霧泵站應(yīng)配備兩泵一箱，泵和清水箱均應(yīng)水平安裝，清水箱位置應(yīng)高于泵體100cm以上。正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用或檢修。
2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋。
3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機(jī)交清情況。
第10篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450―60x5型
一、一般規(guī)定：
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，并要做到“三懂”、“四會(huì)”。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度，不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事。
二、操作前的準(zhǔn)備：
1、水泵起動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：
1）、各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng)。
2）、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3）、軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。
4）、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5）、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6）、電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)手把應(yīng)在停車(chē)位置。
7）、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門(mén)：按照待開(kāi)水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(kāi)（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門(mén)（水泵出水口閥門(mén)關(guān)閉不動(dòng)）。
3、起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組（ds450型）應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
4、盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。
5、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可動(dòng)用該水泵。
三、主排水泵起動(dòng)運(yùn)行：
起動(dòng)水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
1、灌水：
(1)、采用無(wú)底閥排水泵時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
（1）、起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。
（2）、鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，待電流達(dá)到正常時(shí)，打開(kāi)水泵出水口閥門(mén)。
3、操作閥門(mén)：水泵起動(dòng)后緩緩打開(kāi)出水閥門(mén)，然后打壓力表止壓閥，待指針?lè)€(wěn)定后，打開(kāi)真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。
5、其它類(lèi)型按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時(shí)，以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門(mén)，關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機(jī)：
1）、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門(mén)。
2）、切斷電動(dòng)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
（1）、泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流不返回。
（5）、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急故障。
11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
（1）、斷開(kāi)水泵控制磁力起動(dòng)器，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
（2）、關(guān)閉水泵出水閥門(mén)。
（3）、上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查：
1）、巡回檢查的時(shí)間一般炎每?jī)尚r(shí)一次。
2）、巡回檢查內(nèi)容為：
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃，），強(qiáng)迫潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤(pán)根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線。
d 電動(dòng)機(jī)、水泵無(wú)異狀、異響或異震。
e 電流不超過(guò)規(guī)定值，電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，應(yīng)填入運(yùn)行日志。
4）、認(rèn)真填寫(xiě)泵組開(kāi)停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。
13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容：
1）、軸承潤(rùn)滑
（1）、滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000~2500小時(shí)換油一次，滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油。
（2）、油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。
（3）、運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位。
2）、更換盤(pán)根
（1）、盤(pán)根磨損，老化后應(yīng)及時(shí)更換。
（2）、新盤(pán)根的安裝要求：接口互錯(cuò)120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤(pán)根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤(pán)根有水滴出時(shí)為止。
（3）、更換盤(pán)根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開(kāi)泵后做調(diào)整。
3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
4）、排水泵輪換運(yùn)行，保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。
14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律：
1）、司機(jī)接班后不得睡覺(jué)，不得做與操作無(wú)關(guān)的事情。
2）、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3）、操作高壓電器時(shí)：
（1）、一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
（2）、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
（3）、電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動(dòng)機(jī)不得投入運(yùn)行。
5）、在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開(kāi)泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，
第11篇 瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本礦調(diào)度室匯報(bào)。
3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)。
7、瓦斯抽放泵站的啟動(dòng)順序如下:
①開(kāi)啟泵的進(jìn)、出氣門(mén)
②打開(kāi)供水閥門(mén),直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開(kāi)供水閥門(mén)起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。
③按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的運(yùn)行按鈕,水環(huán)真空泵即開(kāi)始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開(kāi)順序如下:
①按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門(mén)。
③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門(mén)。
9、抽入泵站啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門(mén)關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
14、對(duì)于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實(shí)填寫(xiě)。
15、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交換班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
第12篇 主水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
1.必須熟悉設(shè)備性能和配電、排水系統(tǒng)，會(huì)使用、維護(hù)、保養(yǎng)，會(huì)排除一般故障，熟練掌握操作程序，掌握涌水量和動(dòng)力負(fù)荷情況。
2.開(kāi)泵前必須進(jìn)行盤(pán)車(chē)操作，認(rèn)真檢查各部連接部位是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及儀表是否靈活，盤(pán)根是否緊密，閘閥位置是否正確，配電操作系統(tǒng)是否可靠，選擇啟動(dòng)方式與旋鈕位置是否準(zhǔn)確，各儀表是否靈敏等。
3.在真空泵、排水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須切實(shí)注意各種儀表的指示，傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，測(cè)試軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)維修工，進(jìn)行檢查處理，檢修完畢后，方可試泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.嚴(yán)禁稍開(kāi)閥門(mén)高負(fù)荷啟動(dòng)，停泵時(shí)必須遵守先關(guān)閘閥后停泵的程序，并隨時(shí)切斷開(kāi)關(guān)柜電源。
5.操作電氣設(shè)備嚴(yán)格按保安規(guī)程有關(guān)規(guī)定及配電工操作規(guī)程進(jìn)行。
6.操作電氣設(shè)備必須穿戴絕緣用具。
7.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
8.發(fā)生緊急情況時(shí)，可直接拉開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)柜的斷路器。
