第1篇 配汽操作安全規(guī)程
1、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)應(yīng)將安全附件的齊全、靈敏、可靠性巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)降壓及時(shí)處理,然后將裝有蒸壓制品的蒸養(yǎng)車緩緩?fù)七M(jìn)釜內(nèi)。
2、蒸養(yǎng)前關(guān)閉氣閥、排污閥及閥門v1、v2、v3,坯體入釜后先將密封圈外露表面涂以石墨粉潤(rùn)滑劑。
3、合上釜蓋裝置,搖動(dòng)減速器,轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋使之與釜體法蘭齒輪完全嚙合為止,并將安全手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋。
4、打開(kāi)閥門v1、v2通入總管蒸汽密封釜蓋端面。
5、釜體抽真空及打開(kāi)進(jìn)汽閥門所至工作壓力后,再開(kāi)啟閥門v2同時(shí)關(guān)閉閥門v3,依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。
6、蒸養(yǎng)完畢打開(kāi)排汽閥,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方允許轉(zhuǎn)動(dòng)安全手柄至垂直方位,釜內(nèi)余汽通過(guò)球閥排除,然后搖動(dòng)減速器,出釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)至嚙合臺(tái)階交界處時(shí)放慢速度,直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時(shí),停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)釜蓋端面已與密封圈脫開(kāi),確認(rèn)已無(wú)余汽,方將釜蓋轉(zhuǎn)回到釜體內(nèi)側(cè),在釜蓋開(kāi)啟過(guò)程中,操作人員應(yīng)位于釜蓋左側(cè),任何人不得位于釜正面。
7、關(guān)閉釜蓋和蒸養(yǎng)車進(jìn)出釜體時(shí),應(yīng)小心緩慢,避免碰撞釜體。
8、升壓和穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視冷凝水位,當(dāng)水位接近釜體最低點(diǎn)或有水位報(bào)警時(shí),標(biāo)志蔬水器自動(dòng)排水量已不夠,需打開(kāi)排污閥進(jìn)行手動(dòng)排水,同時(shí)監(jiān)視上下壁溫若超過(guò)40℃時(shí),亦需加強(qiáng)排水,每次蒸養(yǎng)完畢前進(jìn)行一次定期排污。
9、嚴(yán)禁超溫超壓進(jìn)行。
10、操作人員應(yīng)嚴(yán)格工藝操作規(guī)程。
11、每班做好釜內(nèi)側(cè)底部的衛(wèi)生,確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。
第2篇 配汽房操作規(guī)程
一、嚴(yán)格按照用汽時(shí)間及要求,及時(shí)開(kāi)關(guān)蒸汽閥門。
二、隨時(shí)觀察氣壓參數(shù),及時(shí)處理氣壓過(guò)低、過(guò)高情況,確保用戶安全用氣。
三、定時(shí)檢查蒸汽壓力表閥門等部件性能,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修理。
四、開(kāi)閥通氣后,應(yīng)及時(shí)掛上用戶指示牌,防止他人操作時(shí)發(fā)生蒸汽燙傷事件。
五、配汽房應(yīng)加鎖,非工作人員不得入內(nèi)。
第3篇 配汽站安全操作規(guī)程
一、 配汽站的工作涉及蒸壓釜、分汽缸等壓力容器的使用安全,操作必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。
二、蒸壓釜額定工作壓力為1.3mpa,實(shí)際控制工作為1.1~1.2 mpa。其他用汽設(shè)備工作壓力為0.2~0.4 mpa。
三、嚴(yán)禁使用超壓、超溫運(yùn)行,配汽站人員必須具有壓力容器操作證,持證上崗,非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
四、蒸養(yǎng)過(guò)程:按工藝要求進(jìn)行。
五、操作規(guī)程
1.接到入釜完畢通知后,在蒸壓釜進(jìn)汽前必須檢查釜兩端的釜門是否關(guān)合到位,機(jī)械安全連鎖裝置手柄是否處于正常位置,機(jī)電安全連鎖裝置、壓力表、溫度計(jì)指示是否正常,釜端釜座滾桿處是否清理干凈。并了解入釜坯體切割尺寸,根據(jù)規(guī)格大小和容器級(jí)別確定蒸養(yǎng)恒壓時(shí)間。
2.經(jīng)檢查無(wú)誤后,應(yīng)關(guān)閉排汽閥、放汽閥。打開(kāi)吹蒸壓釜密封圈的閥門,用蒸汽將密封圈吹開(kāi),封閉釜門,防止釜門漏汽,打開(kāi)真空泵冷卻水管,啟動(dòng)真空泵,再打開(kāi)抽真空進(jìn)汽閥的兩道閥門,開(kāi)始抽真空,抽真空25分鐘,真空度為-0.05~ -0.06 mpa。當(dāng)真空度達(dá)到后,即可關(guān)閉真空泵兩道閥門,停泵再關(guān)閉冷卻水管。
3.抽真空結(jié)束后,打開(kāi)進(jìn)汽閥向蒸壓釜內(nèi)送汽,當(dāng)釜內(nèi)壓力升到0.4~0.6 mpa時(shí)應(yīng)關(guān)閉密封圈的供汽閥門,打通釜內(nèi)閥門,用釜內(nèi)蒸汽密封釜門。
4.保溫階段的壓力不應(yīng)低于1.1mpa,低于1.0mpa時(shí)應(yīng)向釜內(nèi)補(bǔ)汽,同時(shí)檢查該釜圈是否有漏汽現(xiàn)象,蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中每半小時(shí)觀察記錄壓力、溫度一次,要觀察釜兩端壓力表指示是否一致,疏水閥是否正常工作和有無(wú)其他情況,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)做好記錄,并通知有關(guān)人員待出釜后修理。問(wèn)題嚴(yán)重影響蒸壓釜安全運(yùn)行時(shí),則立即放汽停止使用,并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5.每釜恒溫階段結(jié)束,應(yīng)盡可能倒汽,即將要降溫放汽的蒸壓釜內(nèi)的廢汽經(jīng)配汽站閥門的操作,倒入已抽過(guò)真空需要升溫的蒸壓釜中,當(dāng)兩條釜壓力達(dá)到平衡時(shí),將倒汽閥門關(guān)閉,升溫釜送入好汽繼續(xù)升溫,降溫釜對(duì)空放汽或作它用,同時(shí)打開(kāi)排污閥,排污放汽。
6.當(dāng)壓力降至零表壓時(shí),打開(kāi)手動(dòng)安全連鎖裝置手柄,排放余汽。余汽排完,安全連鎖裝置開(kāi)鎖,才能進(jìn)行開(kāi)門操作。
7.蒸壓釜運(yùn)行中,配汽應(yīng)經(jīng)常檢查蒸壓釜運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)有以下情況時(shí),應(yīng)立即停汽,采取排汽降壓措施。
a.蒸壓釜的釜門密封圈損壞,有嚴(yán)重的漏汽情況。
b. 蒸壓釜的法蘭處、釜體上有裂紋、鼓包、漏起現(xiàn)象。
c. 蒸壓釜釜內(nèi)壓力超過(guò)允許值。
d.壓力超過(guò)工作壓力安全閥啟跳。
六、蒸壓釜的壓力表每年校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
七、發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥、安全連鎖裝置有不準(zhǔn)、損壞等情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告、及時(shí)修理、校驗(yàn)。
八、因誤操作造成制品損壞的,視情況給予處罰,情節(jié)嚴(yán)重的按質(zhì)量事故處理,造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
九、崗位責(zé)任制
1.經(jīng)常檢查各蒸壓釜及配汽站工作情況,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)蒸壓釜安全運(yùn)行的規(guī)章制度,掌握有關(guān)安全操作規(guī)程,并做好值班記錄和交接班。
3.配汽員在送汽之前,應(yīng)對(duì)釜門閉合再做一次復(fù)驗(yàn),以免出現(xiàn)設(shè)備及人身安全事故。做到安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。
4.要經(jīng)常查看供汽閥門、疏水閥門、安全閥門及排汽閥門是否正常工作,若有漏汽現(xiàn)象,及時(shí)通知維修工進(jìn)行維修。
5.遵守勞動(dòng)紀(jì)律,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生,確保良好的工作環(huán)境。
第4篇 zz醫(yī)院配汽房操作規(guī)程
醫(yī)院配汽房操作規(guī)程
一、嚴(yán)格按照用汽時(shí)間及要求,及時(shí)開(kāi)關(guān)蒸汽閥門。
二、隨時(shí)觀察氣壓參數(shù),及時(shí)處理氣壓過(guò)低、過(guò)高情況,確保用戶安全用氣。
三、定時(shí)檢查蒸汽壓力表閥門等部件性能,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修理。
四、開(kāi)閥通氣后,應(yīng)及時(shí)掛上用戶指示牌,防止他人操作時(shí)發(fā)生蒸汽燙傷事件。
五、配汽房應(yīng)加鎖,非工作人員不得入內(nèi)。
