第1篇 v型切割機設(shè)備操作規(guī)程
v型切割機操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 工作必須固定才能進行切割。
3 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。
4 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查鋸刀是否夾緊。
5 切割長料時,需配一名輔助工。
6 一次切割尺寸不能超過鋸高。
7 工作時,嚴(yán)禁用手指、布條加冷卻液。
8 在更換鋸刀、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
9 操作者必須戴防護眼鏡。
10 出現(xiàn)緊急情況,要立即切斷電源。
11 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
12 班后認真清理鋁屑。
第2篇 單頭自動送料切割機設(shè)備操作規(guī)程
單頭自動送料切割機操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 開機前,要向機器中加油嘴入注入潤滑油。
3 在更換鋸片后,開車前一定要檢查鋸片是否關(guān)緊。
4 工件夾緊力必須足夠才能進行切割。
5 鋸片工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。
6 開機后要確認氣動夾緊頭動作是否正常。
7 加工完畢的工件必須放在固定的堆料架上。
8 一次切割厚度不能超過50mm。
9 更換鋸片,清理工作臺面,加潤滑油及操作者離開時,一定要切斷電源。
10 操作者工作時必須戴防護眼鏡、耳塞。
11 出現(xiàn)緊急情況時,要立即按動'急停'開關(guān)按鈕,停止機器。
12 經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完。
13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。
14 班后認真清理鋁屑。
第3篇 玻璃切割機設(shè)備操作規(guī)程
玻璃切割機操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,必須持證上崗。
2 非本機操作人員禁止使用本機床。
3 班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油是否充分潤滑。
4 工作前檢查切割刀是否需更換,如需更換,根據(jù)所切玻璃的厚度、類型選擇好切割類型,并調(diào)整切割氣壓。
5 切割臺上應(yīng)無雜物。
6 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運料車上。
7 更換切割刀、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷機床電源。
8 要注意觀察防護罩是否安全可靠。
9 出現(xiàn)緊急情況時要立即按下'急停'開關(guān),停止機器。
10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。
11 班后要切斷電源,清理切割臺上的碎玻璃及雜物。
第4篇 單頭斜準(zhǔn)切割機設(shè)備操作規(guī)程
單頭斜準(zhǔn)切割機操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 開機前,要向機器各加油嘴處注入潤滑油。
3 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查,鋸刀是否夾緊。
4 工件夾緊力必須足夠,才能進行切割。
5 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。
6 切割長料時,需配一名輔助工。
7 加工完畢的工件必須放到固定的堆料架上。
8 一次切割尺寸不能超過規(guī)定。
9 在更換鋸刀、清理工作臺面、加潤滑油及操作者離開時,一定要切斷電源。
10 操作者必須戴防護眼鏡,保護眼睛。
11 出現(xiàn)緊急情況時,要立即按動'急停'開關(guān)按鈕,停止機器。
12 經(jīng)常檢查,油罐中潤滑油是否用完。
13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
第5篇 端角切割機設(shè)備操作規(guī)程
端角切割機操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 開機前要檢查氣夾是否安全可靠。
3 工件必須固定才能進行切割。
4 機床處于工作狀態(tài)時嚴(yán)禁用手清理料頭、切屑。
5 加工長工件時需配一名輔助人員。
6 冷卻油不足時要及時向油杯中添加,嚴(yán)禁用手、布條向工件加冷油。
7 更換刀具、清理工作臺及操作者離開時一定要切斷電源。
8 操作者工作時必須戴防護鏡、耳塞。
9 經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完并及時添加。
10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。
11 班后要認真清理鋁屑。
第6篇 數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃氣”、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃氣——預(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。
15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。
17 每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。
