第1篇 循環(huán)泵:操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動(dòng)前檢查
1、電機(jī)及泵基礎(chǔ)螺絲牢固,周?chē)鍧?無(wú)障礙物。
2、搬動(dòng)靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無(wú)卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機(jī)接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質(zhì)良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)(2/3油位)。
4、盤(pán)根冷卻水及回水暢通。
5、電機(jī)軸與泵中心軸同心。
6、出水門(mén)全關(guān),進(jìn)水門(mén)全開(kāi)。
(二)泵的啟動(dòng)及運(yùn)行監(jiān)視。
1、操作開(kāi)關(guān)應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開(kāi)啟出口門(mén);注意電流不超過(guò)最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達(dá)到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運(yùn)行正常,法蘭不熱,盤(pán)根不漏,油質(zhì)良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長(zhǎng)指令停止熱網(wǎng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)在站長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
2、先關(guān)出口門(mén),注意電流降至空負(fù)荷電流。
3、斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān),停泵,關(guān)入口門(mén)。
4、如室內(nèi)溫度低于50c,應(yīng)放凈泵中積水,以防泵凍裂。
第2篇 mdea循環(huán)泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周?chē)碾s物；
3、取出油標(biāo)檢查油位在紅線以上，油位在油標(biāo)的1/3－2/3；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、盤(pán)車(chē)2．3圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)出口閥，導(dǎo)通流程，排盡泵內(nèi)余氣；
2、按下啟動(dòng)按鈕啟泵；
3、檢查出口壓力、流量及泵體、電機(jī)溫度正常；
4、并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出口閥；
3、做好記錄。
第3篇 換熱站補(bǔ)水泵循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1、泵和電機(jī)及各種儀表是否具備啟動(dòng)條件;
2、檢查電機(jī)內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油;
3、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
4、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉出口管路閥門(mén);
2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再逐漸打開(kāi)出口管路上的閥門(mén),并調(diào)到所需工況,進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行;
3、水泵運(yùn)行時(shí)必須檢查水泵有無(wú)異響,是否振動(dòng),電流按要求是否有異常情況,不得超過(guò)電機(jī)額定電流;
4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏(3滴/分),檢查電機(jī)軸承處溫度應(yīng)小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
三、水泵停運(yùn)
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門(mén),切斷電源;
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén);
3、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂泵體;
4、如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗。
第4篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門(mén)應(yīng)處于停車(chē)時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長(zhǎng)短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全,無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、 各潤(rùn)滑情況應(yīng)時(shí)油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)先人工盤(pán)轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后可以程序起車(chē)。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開(kāi)泵程序:打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、關(guān)閉排料閥門(mén)、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),緩慢打開(kāi)排料閥門(mén)直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、 注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、 盤(pán)根要松緊適度,過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙;過(guò)松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過(guò)額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車(chē)后要做的工作:
1、 停車(chē)程序:關(guān)閉入料閥門(mén)、關(guān)閉排料閥門(mén),停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門(mén),打開(kāi)煤泥泵放料閥門(mén),將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車(chē)后對(duì)設(shè)備、閥門(mén)及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第5篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門(mén)應(yīng)處于停車(chē)時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長(zhǎng)短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全，無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、 各潤(rùn)滑情況應(yīng)時(shí)油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)先人工盤(pán)轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后可以程序起車(chē)。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開(kāi)泵程序：打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、關(guān)閉排料閥門(mén)、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，緩慢打開(kāi)排料閥門(mén)直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、 注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、 盤(pán)根要松緊適度，過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙；過(guò)松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小，以保持均勻?yàn)橐耍潆娏鞑粦?yīng)超過(guò)額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車(chē)后要做的工作：
1、 停車(chē)程序：關(guān)閉入料閥門(mén)、關(guān)閉排料閥門(mén)，停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)煤泥泵放料閥門(mén)，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車(chē)后對(duì)設(shè)備、閥門(mén)及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第6篇 熱水循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、清除泵周?chē)s物,緊固各部緊固螺絲。
2、盤(pán)泵3—5圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)雜音無(wú)阻卡。
3、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,油脂合格,油位應(yīng)在1/2—3/4之間,潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定加好。
4、檢查各種儀表,檢查電壓表、電流表工作狀況,系統(tǒng)電壓應(yīng)在380—420伏之間,檢查泵進(jìn)出口壓力表。
5、檢查電氣設(shè)備,接地保護(hù)應(yīng)完好,三相保險(xiǎn)應(yīng)完好。
6、打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥,使泵內(nèi)充滿液體,同時(shí)打開(kāi)泵前過(guò)濾罐放空閥放氣,直至見(jiàn)液然后關(guān)閉放空閥(或打開(kāi)泵頂部放氣絲堵放氣)。
7、倒通泵前后流程,作好檢查記錄、準(zhǔn)備啟泵。
二、啟泵及運(yùn)行檢查
1、啟動(dòng)電機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致。
2、按啟動(dòng)按鈕使電流從最高值下降,泵壓上升穩(wěn)定后,緩慢開(kāi)啟出口閥。
3、根據(jù)需要調(diào)好排量和泵壓。
4、仔細(xì)觀察泵壓,電流的變化情況,確認(rèn)電機(jī)工作正常。
5、檢查泵機(jī)油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、檢查泵進(jìn)口壓力,若壓力低于0.1mpa,補(bǔ)水泵自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水。若壓力高于0.18mpa,補(bǔ)水泵自動(dòng)停泵。如補(bǔ)水泵不能自動(dòng)啟停,則進(jìn)行手動(dòng)操作,查明原因后再實(shí)現(xiàn)自動(dòng)功能。
三、停泵
1、按停止按鈕停泵。
2、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。
3、若長(zhǎng)時(shí)間停泵,則需排盡泵內(nèi)殘液。
4、電機(jī)或泵軸承冒煙應(yīng)立即停泵
5、電流超過(guò)額定值應(yīng)立即停泵。
6、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或泵有異響應(yīng)立即停泵。
第7篇 換熱站補(bǔ)水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1、泵和電機(jī)及各種儀表是否具備啟動(dòng)條件；
2、檢查電機(jī)內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油；
3、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
4、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)；
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸打開(kāi)出口管路上的閥門(mén)，并調(diào)到所需工況，進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行；
3、水泵運(yùn)行時(shí)必須檢查水泵有無(wú)異響，是否振動(dòng)，電流按要求是否有異常情況，不得超過(guò)電機(jī)額定電流；
4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機(jī)軸承處溫度應(yīng)小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
三、水泵停運(yùn)
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門(mén)，切斷電源；
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；
3、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂泵體；
4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗。
第8篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱(chēng)和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
b. 注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門(mén)應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
g. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求后發(fā)信號(hào)開(kāi)車(chē)。
3.2 開(kāi)車(chē)時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門(mén)，打開(kāi)冷卻水閘門(mén)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門(mén)至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤(pán)根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動(dòng)閥門(mén)改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車(chē)操作
4.1 停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門(mén)，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門(mén)。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車(chē)時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項(xiàng)
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
第9篇 換熱器循環(huán)泵與補(bǔ)水泵操作規(guī)程
一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程;
1 打開(kāi)換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛?關(guān)閉排污閥,然后開(kāi)啟換熱器出口水閥門(mén),將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。
2開(kāi)啟換熱器疏水器前后閥門(mén),然后緩慢開(kāi)啟蒸汽進(jìn)氣閥門(mén),加熱循環(huán)水,換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。
3每隔1小時(shí),檢查一次運(yùn)行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污,在系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí),應(yīng)加強(qiáng)排污。
5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況,防止發(fā)生運(yùn)行事故。
二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
1起動(dòng);
a 電動(dòng)機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常,用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護(hù)罩,開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)和排氣閥。
c 泵進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟,出口閥門(mén)關(guān)閉,泵體灌滿水至沒(méi)有氣泡后,關(guān)閉排氣閥。
d 開(kāi)啟電機(jī),起動(dòng)循環(huán)泵。
e 由“起動(dòng)”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”,電流正常后,迅速開(kāi)啟出口閥門(mén),在泵出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時(shí),調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén),不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門(mén),以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。(長(zhǎng)期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。)
c 關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。
3 運(yùn)行;
a 在開(kāi)車(chē)及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動(dòng)和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
b 軸承溫度不得超過(guò)周?chē)鷾囟?0℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過(guò)高過(guò)低,過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開(kāi)啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門(mén)及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關(guān)閉排氣閥。
3 開(kāi)啟電機(jī),打開(kāi)補(bǔ)水泵出口閥門(mén)。
4 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén),再停電機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。
第10篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，聯(lián)系電工測(cè)電機(jī)絕緣。
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門(mén)是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車(chē)無(wú)問(wèn)題。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開(kāi)泵的出口閥門(mén)。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無(wú)異常噪音。
2、軸承潤(rùn)滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無(wú)泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開(kāi)泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
（四）離心泵常見(jiàn)故障及處理（見(jiàn)附表）
第11篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開(kāi)關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤(rùn)滑油是否充足；
4、 管道及閥門(mén)是否完好，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤(pán)車(chē)2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗(yàn)一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
檢修時(shí)，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第12篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過(guò)8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)電機(jī)絕緣。
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門(mén)是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車(chē)無(wú)問(wèn)題。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開(kāi)泵的出口閥門(mén)。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無(wú)異常噪音。
2、軸承潤(rùn)滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無(wú)泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開(kāi)泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
(四)離心泵常見(jiàn)故障及處理(見(jiàn)附表)
