第1篇 振動篩:操作規(guī)程
一、開機前的準備:
1、檢查啟動設備是否良好、電動機接地是否完好,調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物,以免重負荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項準備工作后,便可發(fā)信號通知開機。
二、運轉(zhuǎn)注意事項:
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機”信號后,合上事故開關,篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡,運動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認振動篩的運轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻,不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。
7、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設備的安全和人身安全的現(xiàn)象,應用事故開關進行緊急停機。
8、運轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整,都必須是切斷該機的電源,并掛上“禁止合閘”標示牌后方可進行。
三、停機注意事項:
1、停機前先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機。
2、拉下閘刀開關,關閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。
4、檢查各部位螺栓,如發(fā)現(xiàn)有松動應擰緊。
第2篇 振動篩操作工安全操作規(guī)程
1.在工作前應檢查振動篩的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護線應完好。對粉料的除塵裝置,通風裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進行試運轉(zhuǎn)。
2.在運行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時,必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進入內(nèi)部掏篩,必須設人監(jiān)護。
3.通風除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應及時修理,不得帶病運行。泥漿振動篩應防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應隨時清除。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細粒雜質(zhì)。
2.開機時,應先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關到運行位置。
3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應立即停機、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網(wǎng)應嚴加保護,防止踐踏。嚴禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。
9.振動篩停車時,應先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第4篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機偏心塊護罩嚴禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或?qū)⑺疀_在電氣設備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第5篇 振動篩:安全技術操作規(guī)程
1、振動篩在開機前,檢查電器、設備、連接部件是否正常完好,檢查三角帶有無打滑現(xiàn)象,篩面是否完好。
2、在開機前必須先檢查強力排風機是否正常,先開排風機、再開振動篩。
3、在開機前必須先檢查振動各附件,確認牢固后方可開機,以防附件飛出傷人。
4、定期檢查振動篩篩網(wǎng),保持完好、無破裂。
5、在開動后,不準檢修振動各部件、不準注油和清掃。
6、篩機運行平穩(wěn)后,無異常噪音,振幅和軌跡符合參數(shù)要求,激振器軸承最高溫度不超過55℃, 噪音不超過85分貝, 如超過停車檢查, 分析原因,排除故障。
7、篩機是否空負荷塌動,運行平穩(wěn)后方可給料,停機時,篩面上的物料全部排除后再停機。
8、定時檢查篩機油孔是否暢通注油,及時檢查彈簧、阻尼塊、配重塊、主梁的損壞情況,并維修或更換。檢查自動加油機是否正常供油。
9、振動篩防塵設施要保持嚴密,防止粉塵飛出。
10、檢查和修理時必須打在檢修位置,方可進行維修。
11、經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,各部螺栓是否折斷或松動,篩面張緊板是否牢固以及篩面的磨損情況。
12、進入篩內(nèi)要做好安全防護,系好安全帶,戴防塵口罩和安全帽,注意
工具嚴禁掉入篩倉。
第6篇 振動篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前的準備：
1、檢查啟動設備是否良好、電動機接地是否完好，調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物，以免重負荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項準備工作后，便可發(fā)信號通知開機。
二、運轉(zhuǎn)注意事項：
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機”信號后，合上事故開關，篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡，運動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認振動篩的運轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。
7、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應用事故開關進行緊急停機。
8、運轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，并掛上“禁止合閘”標示牌后方可進行。
三、停機注意事項：
1、停機前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
2、拉下閘刀開關，關閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。
4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應擰緊。
四、振動篩的保養(yǎng)：
1、保證集料箱與料斗、料槽等非運行件之間保持最小間隙75mm。
2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。
3、檢查振動器油面及油質(zhì)。
4、篩箱連接的高強度螺栓，每周應檢查其緊固性，不允許任何一個螺栓松動。
5、偏心軸的軸承，如果有一個損壞時，應成對更換。
第7篇 雙軸振動篩司機操作規(guī)程
1.準備:
(1)開機前應檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標準位置;
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當因磨損斷裂而需報廢時,應成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關崗位發(fā)出停車信號。
第8篇 振動篩網(wǎng)工安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查電動機及傳動裝置應正常,各連接部分的螺栓應無松動。
2、查看篩網(wǎng)應保持張緊狀態(tài),應無破損或堵塞。振動部位應無開焊現(xiàn)象。
3、檢查各潤滑點油量應清潔、足夠。
4、檢查彈簧或吊裝設備的鋼絲繩、線夾等應完好。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù),否則影響篩分效果。
2、隨時查看軸承溫度,一般溫升不應超過70℃。
3、篩架兩側(cè)彈簧的彈性應同步,否則將因篩架振動不均,使篩分效率降低。
4、電動機和主軸處的軸承,應每班加注潤滑脂一次。
5、如發(fā)現(xiàn)篩架振動傾斜或震動不穩(wěn)時,應立即停機檢查。
三、停機注意事項
1、停機前,先停止給料,全部篩完網(wǎng)面物料后,再切斷電源。
2、做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。
第9篇 振動篩工安全操作規(guī)程
1、 首先檢查啟動除塵設備。
2、 篩子啟動前要詳細檢查各設備是否正常,確認無問題后方可啟動。
3、 振篩機要在無負荷狀態(tài)下啟動,運轉(zhuǎn)正常后方可啟動給料皮帶。
4、 振動機在運行中需倒轉(zhuǎn),必須停穩(wěn)后方可操作。
5、 需砸篩子時,停機必須通知同崗位另一人進行監(jiān)督。
6、 更換三角帶時要兩人協(xié)作。
7、 振篩機堵塞必須停機處理。嚴禁壓三角帶。
8、 電器故障要找電工處理。
第10篇 振動篩工安全技術操作規(guī)程
1、機械運轉(zhuǎn)時不許碰撞、接觸,不準進行加油、檢修和清掃。
2、必須進入振動篩和溜槽內(nèi)工作時,應切斷電源,并派專人監(jiān)護。
3、篩分煤炭按全斷面入篩箱,保證篩分質(zhì)量。
4、上、下樓梯時,踩穩(wěn)扶好,避免跌、滑傷。
5、道軌上不準有雜物。
6、停車后嚴禁把選擇開關置于“集中”或“正?！蔽恢?。
嚴禁事項:
1、嚴禁鐵器進入振動篩。
2、嚴禁振動篩上煤層過厚。
3、嚴禁把雜物清理進料倉。
4、嚴禁下部溜槽口上無篩體。
第11篇 振動篩共振篩安全技術操作規(guī)程
1啟動前,必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常,振動頻率下降,振幅偏差,三角帶打滑,有異常響聲應停機處理。
3篩子運行正常后才能下料,給料必須均勻,不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行,超過額定電流值時,必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,網(wǎng)徑改變,應立即停要修理或更換,不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前,應認真檢查槽內(nèi)是否有雜物,不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)異常響聲應及時停機檢查處理。
8嚴冬季節(jié),洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機停機前,必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機,無特殊情況不許重載停機。
10定期進行維護保養(yǎng)。
11下班后要做好當班的交接記錄。
第12篇 疊層高頻振動篩安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴格執(zhí)行定人、定機維護保養(yǎng)制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。
2、熟悉掌握疊層高頻振動篩的結(jié)構、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發(fā)生的原因及預防措施;嚴格執(zhí)行《非煤礦山企業(yè)安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、上班前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上班,嚴禁將小孩帶入工作場所,女工須將發(fā)辮盤好并放入帽內(nèi)或發(fā)網(wǎng)內(nèi)。
4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
5、嚴格執(zhí)行當班調(diào)度和班長的生產(chǎn)命令。
二、安全規(guī)定
1、高頻篩應當空載啟動,不準疊層高頻篩超負荷運行。
2、 疊層高頻篩運行時,工作人員不得調(diào)到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機相關部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。
3、疊層篩篩網(wǎng)及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動用明火,含電焊和氣焊作業(yè),必須采取可靠的防火措施,謹防因失火造成設備毀損。
4、因高頻篩屬于高空設備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴禁攀附設備欄桿翻越設備。
5、停機維修時,必須在設備電氣控制開關前懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并由專人看護,謹防錯誤開啟電機造成意外傷害。
6、嚴禁從操作臺中引出電源線,對線路進行維修時,必須由專業(yè)人員進行。
7、嚴禁設備運行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的準備
1、開車前需要仔細檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。
2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時清理。篩上補水管是否接通,水壓是否正常。篩上補水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。
3、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應答開車,開車時要離開設備的運轉(zhuǎn)部位,在操作開關附近監(jiān)視設備的啟動情況。
四、正常操作的規(guī)定
1、按正常的開車程序逐一啟動高頻篩,檢查設備在運行過程中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時向當班班長匯報處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據(jù)濃度及礦漿量調(diào)整補加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴禁無料長時間運行。
3、根據(jù)中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調(diào)整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
4、要合理運用設備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)篩子兩側(cè)的入料量,及時調(diào)整入料閥門用以調(diào)整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
7、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設備運轉(zhuǎn)期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
1、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時,要及時關閉相應的入料閥門,加大另一臺的處理量,同時開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進行,同時匯報調(diào)度處理。
2、運行中,如發(fā)現(xiàn)電磁激振器振動發(fā)生異?；驒z測電機過熱時,要及時開啟備用疊層篩并及時按照停機程序進行停車處理。
3、發(fā)現(xiàn)工藝管路給排料不暢時,要及時打開補水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時通知當班班長并在班長指令下開啟備用設備,將故障設備及時維修。
六、操作后的工作
1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標準清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
