第1篇 振動篩:操作規(guī)程
一、開機前的準備:
1、檢查啟動設(shè)備是否良好、電動機接地是否完好,調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物,以免重負荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項準備工作后,便可發(fā)信號通知開機。
二、運轉(zhuǎn)注意事項:
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機”信號后,合上事故開關(guān),篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡,運動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認振動篩的運轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻,不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。
7、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象,應(yīng)用事故開關(guān)進行緊急停機。
8、運轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整,都必須是切斷該機的電源,并掛上“禁止合閘”標示牌后方可進行。
三、停機注意事項:
1、停機前先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機。
2、拉下閘刀開關(guān),關(guān)閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。
4、檢查各部位螺栓,如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。
第2篇 振動篩操作工安全操作規(guī)程
1.在工作前應(yīng)檢查振動篩的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護線應(yīng)完好。對粉料的除塵裝置,通風(fēng)裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進行試運轉(zhuǎn)。
2.在運行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時,必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進入內(nèi)部掏篩,必須設(shè)人監(jiān)護。
3.通風(fēng)除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理,不得帶病運行。泥漿振動篩應(yīng)防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應(yīng)及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應(yīng)隨時清除。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細粒雜質(zhì)。
2.開機時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運行位置。
3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴加保護,防止踐踏。嚴禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。
9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第4篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機偏心塊護罩嚴禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第5篇 振動篩:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、振動篩在開機前,檢查電器、設(shè)備、連接部件是否正常完好,檢查三角帶有無打滑現(xiàn)象,篩面是否完好。
2、在開機前必須先檢查強力排風(fēng)機是否正常,先開排風(fēng)機、再開振動篩。
3、在開機前必須先檢查振動各附件,確認牢固后方可開機,以防附件飛出傷人。
4、定期檢查振動篩篩網(wǎng),保持完好、無破裂。
5、在開動后,不準檢修振動各部件、不準注油和清掃。
6、篩機運行平穩(wěn)后,無異常噪音,振幅和軌跡符合參數(shù)要求,激振器軸承最高溫度不超過55℃, 噪音不超過85分貝, 如超過停車檢查, 分析原因,排除故障。
7、篩機是否空負荷塌動,運行平穩(wěn)后方可給料,停機時,篩面上的物料全部排除后再停機。
8、定時檢查篩機油孔是否暢通注油,及時檢查彈簧、阻尼塊、配重塊、主梁的損壞情況,并維修或更換。檢查自動加油機是否正常供油。
9、振動篩防塵設(shè)施要保持嚴密,防止粉塵飛出。
10、檢查和修理時必須打在檢修位置,方可進行維修。
11、經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,各部螺栓是否折斷或松動,篩面張緊板是否牢固以及篩面的磨損情況。
12、進入篩內(nèi)要做好安全防護,系好安全帶,戴防塵口罩和安全帽,注意
工具嚴禁掉入篩倉。
第6篇 振動篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前的準備：
1、檢查啟動設(shè)備是否良好、電動機接地是否完好，調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物，以免重負荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項準備工作后，便可發(fā)信號通知開機。
二、運轉(zhuǎn)注意事項：
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機”信號后，合上事故開關(guān)，篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡，運動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認振動篩的運轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。
7、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用事故開關(guān)進行緊急停機。
8、運轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，并掛上“禁止合閘”標示牌后方可進行。
三、停機注意事項：
1、停機前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
2、拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。
4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。
四、振動篩的保養(yǎng)：
1、保證集料箱與料斗、料槽等非運行件之間保持最小間隙75mm。
2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。
3、檢查振動器油面及油質(zhì)。
4、篩箱連接的高強度螺栓，每周應(yīng)檢查其緊固性，不允許任何一個螺栓松動。
5、偏心軸的軸承，如果有一個損壞時，應(yīng)成對更換。
第7篇 雙軸振動篩司機操作規(guī)程
1.準備:
(1)開機前應(yīng)檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標準位置;
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應(yīng)經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應(yīng)補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應(yīng)檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應(yīng)檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應(yīng)檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應(yīng)更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當因磨損斷裂而需報廢時,應(yīng)成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
第8篇 振動篩網(wǎng)工安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查電動機及傳動裝置應(yīng)正常,各連接部分的螺栓應(yīng)無松動。
2、查看篩網(wǎng)應(yīng)保持張緊狀態(tài),應(yīng)無破損或堵塞。振動部位應(yīng)無開焊現(xiàn)象。
3、檢查各潤滑點油量應(yīng)清潔、足夠。
4、檢查彈簧或吊裝設(shè)備的鋼絲繩、線夾等應(yīng)完好。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù),否則影響篩分效果。
2、隨時查看軸承溫度,一般溫升不應(yīng)超過70℃。
3、篩架兩側(cè)彈簧的彈性應(yīng)同步,否則將因篩架振動不均,使篩分效率降低。
4、電動機和主軸處的軸承,應(yīng)每班加注潤滑脂一次。
5、如發(fā)現(xiàn)篩架振動傾斜或震動不穩(wěn)時,應(yīng)立即停機檢查。
三、停機注意事項
1、停機前,先停止給料,全部篩完網(wǎng)面物料后,再切斷電源。
2、做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。
第9篇 振動篩工安全操作規(guī)程
1、 首先檢查啟動除塵設(shè)備。
2、 篩子啟動前要詳細檢查各設(shè)備是否正常,確認無問題后方可啟動。
3、 振篩機要在無負荷狀態(tài)下啟動,運轉(zhuǎn)正常后方可啟動給料皮帶。
4、 振動機在運行中需倒轉(zhuǎn),必須停穩(wěn)后方可操作。
5、 需砸篩子時,停機必須通知同崗位另一人進行監(jiān)督。
6、 更換三角帶時要兩人協(xié)作。
7、 振篩機堵塞必須停機處理。嚴禁壓三角帶。
8、 電器故障要找電工處理。
第10篇 振動篩工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機械運轉(zhuǎn)時不許碰撞、接觸,不準進行加油、檢修和清掃。
2、必須進入振動篩和溜槽內(nèi)工作時,應(yīng)切斷電源,并派專人監(jiān)護。
3、篩分煤炭按全斷面入篩箱,保證篩分質(zhì)量。
4、上、下樓梯時,踩穩(wěn)扶好,避免跌、滑傷。
5、道軌上不準有雜物。
6、停車后嚴禁把選擇開關(guān)置于“集中”或“正?！蔽恢谩?/p>
嚴禁事項:
1、嚴禁鐵器進入振動篩。
2、嚴禁振動篩上煤層過厚。
3、嚴禁把雜物清理進料倉。
4、嚴禁下部溜槽口上無篩體。
第11篇 振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動前,必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常,振動頻率下降,振幅偏差,三角帶打滑,有異常響聲應(yīng)停機處理。
3篩子運行正常后才能下料,給料必須均勻,不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行,超過額定電流值時,必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,網(wǎng)徑改變,應(yīng)立即停要修理或更換,不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前,應(yīng)認真檢查槽內(nèi)是否有雜物,不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時停機檢查處理。
8嚴冬季節(jié),洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機停機前,必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機,無特殊情況不許重載停機。
10定期進行維護保養(yǎng)。
11下班后要做好當班的交接記錄。
第12篇 疊層高頻振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴格執(zhí)行定人、定機維護保養(yǎng)制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。
2、熟悉掌握疊層高頻振動篩的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施;嚴格執(zhí)行《非煤礦山企業(yè)安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、上班前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上班,嚴禁將小孩帶入工作場所,女工須將發(fā)辮盤好并放入帽內(nèi)或發(fā)網(wǎng)內(nèi)。
4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
5、嚴格執(zhí)行當班調(diào)度和班長的生產(chǎn)命令。
二、安全規(guī)定
1、高頻篩應(yīng)當空載啟動,不準疊層高頻篩超負荷運行。
2、 疊層高頻篩運行時,工作人員不得調(diào)到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機相關(guān)部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。
3、疊層篩篩網(wǎng)及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動用明火,含電焊和氣焊作業(yè),必須采取可靠的防火措施,謹防因失火造成設(shè)備毀損。
4、因高頻篩屬于高空設(shè)備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴禁攀附設(shè)備欄桿翻越設(shè)備。
5、停機維修時,必須在設(shè)備電氣控制開關(guān)前懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并由專人看護,謹防錯誤開啟電機造成意外傷害。
6、嚴禁從操作臺中引出電源線,對線路進行維修時,必須由專業(yè)人員進行。
7、嚴禁設(shè)備運行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的準備
1、開車前需要仔細檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。
2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時清理。篩上補水管是否接通,水壓是否正常。篩上補水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。
3、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應(yīng)答開車,開車時要離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,在操作開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作的規(guī)定
1、按正常的開車程序逐一啟動高頻篩,檢查設(shè)備在運行過程中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時向當班班長匯報處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據(jù)濃度及礦漿量調(diào)整補加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴禁無料長時間運行。
3、根據(jù)中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調(diào)整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
4、要合理運用設(shè)備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)篩子兩側(cè)的入料量,及時調(diào)整入料閥門用以調(diào)整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
7、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設(shè)備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
1、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時,要及時關(guān)閉相應(yīng)的入料閥門,加大另一臺的處理量,同時開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進行,同時匯報調(diào)度處理。
2、運行中,如發(fā)現(xiàn)電磁激振器振動發(fā)生異常或檢測電機過熱時,要及時開啟備用疊層篩并及時按照停機程序進行停車處理。
3、發(fā)現(xiàn)工藝管路給排料不暢時,要及時打開補水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時通知當班班長并在班長指令下開啟備用設(shè)備,將故障設(shè)備及時維修。
六、操作后的工作
1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標準清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
