第1篇 空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
(1)準(zhǔn)備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅(jiān)固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動(dòng)飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進(jìn)度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機(jī)器投入運(yùn)行須進(jìn)行試車,試車分空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)步驟,試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲(chǔ)氣罐放空,間斷啟動(dòng)電機(jī)2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時(shí),在此期間應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動(dòng)和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅(jiān)固件是否牢固,一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以三個(gè)階段逐步升壓方法進(jìn)行。
第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。
(4)每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動(dòng)機(jī)的工作情況。
3、操作注意事項(xiàng)
(1)空壓機(jī)因故障停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源。臨時(shí)停車時(shí),應(yīng)先卸掉儲(chǔ)氣罐中的壓力,再進(jìn)行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機(jī),須經(jīng)空車磨合,方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)長期停車時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。
4、維護(hù)情況
(1)日常保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況、壓縮機(jī)進(jìn)排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動(dòng)。
(2)每運(yùn)轉(zhuǎn)240小時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進(jìn)度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí),清洗消聲過濾器。
(4)每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí),檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運(yùn)轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
第2篇 空壓機(jī)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司動(dòng)力車間固定式螺桿空壓機(jī)的安全操作，包括儲(chǔ)氣罐的日常巡查。
2 主要設(shè)備和安全裝置
2.1 螺桿式空壓機(jī)。
2.2 壓縮空氣管道和干燥器。
2.3 儲(chǔ)氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa
3 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；
l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；
l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。
4 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）
| 作業(yè)活動(dòng) | 主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 使用空壓機(jī)和管道作業(yè) | 空壓機(jī)運(yùn)行作業(yè)或者排除設(shè)備故障時(shí)，肢體誤接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位 | 機(jī)械傷害 | 操作人員 |
| 壓縮空氣管道、閥門承受高壓時(shí)破損飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 壓機(jī)或移動(dòng)空壓機(jī)電氣線路損壞，帶電部位裸露，人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
| 進(jìn)入空壓機(jī)現(xiàn)場，未佩戴耳塞，導(dǎo)致聽力損失 | 職業(yè)病 | 操作人員 | |
| 使用儲(chǔ)氣罐 作業(yè) | 未定期巡視，儲(chǔ)氣罐壓力升高未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成罐體壓力超標(biāo) | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
| 壓力安全聯(lián)鎖裝置失效，或儲(chǔ)氣罐安全閥失效，導(dǎo)致罐體壓力超標(biāo) | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
5 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。
5.2 排除空壓機(jī)機(jī)械故障時(shí)，不得戴手套。
6 空壓機(jī)作業(yè)安全要求
6.1 空壓機(jī)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時(shí)，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。
6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
6.2.1 檢查機(jī)房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴(yán)禁存放危險(xiǎn)化學(xué)品；機(jī)房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。
6.2.2 檢查空壓機(jī)及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：
l空壓機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)等旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩、護(hù)欄無破損，無位移；
l緊急停機(jī)按鈕完好且不被遮擋；
l空壓機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；
l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠；螺桿式壓縮機(jī)頂部、背部通風(fēng)口處不能放置任何物件；
l自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；
l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。
6.2.3 檢查儲(chǔ)氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標(biāo)識(shí)清晰，紅線標(biāo)識(shí)清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標(biāo)識(shí)清晰；儲(chǔ)氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)清晰。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 開機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，隨時(shí)觀察設(shè)備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。
6.3.2 每2小時(shí)，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。
6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
6.3.4 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。
6.4 儲(chǔ)氣罐巡視安全操作要求
6.4.1 每小時(shí)對儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當(dāng)班負(fù)責(zé)巡視的人員簽字：
| 日期 | 巡視時(shí)間 | 壓力表顯示數(shù)據(jù) | 儲(chǔ)氣罐其他安全狀況 | 巡視人簽字 |
6.4.2 巡視時(shí)，對儲(chǔ)氣罐的安全狀況進(jìn)行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：
| 最高壓力 | 1.0mpa。 | 最低壓力 | 0.4mpa。 |
6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求
6.3.1 空壓機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；然后再斷開電源，電動(dòng)機(jī)停止。
6.3.2 工作結(jié)束后將儲(chǔ)氣管內(nèi)余氣放出；冬季應(yīng)放掉冷卻水。
6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
6.3.4 用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。
7 崗位應(yīng)急要求
7.1 機(jī)械傷害處置
a）被物體擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
7.3 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)因缺少導(dǎo)致氣缸過熱而停機(jī)時(shí)，不得立即加注冷水，應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。
7.4 儲(chǔ)氣罐壓力超標(biāo)，應(yīng)立即強(qiáng)行停止空壓機(jī)工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。
7.5 機(jī)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識(shí)撤離到東北大門處集合。
第3篇 空壓機(jī)檢修:安全操作規(guī)程
1、風(fēng)泵解體時(shí)首先分解電動(dòng)機(jī),吊運(yùn)時(shí)檢查吊具。
2、架在鐵架上的風(fēng)泵要平穩(wěn)牢固。
3、風(fēng)泵試驗(yàn)前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。
4、送電試驗(yàn)時(shí)要有專人看護(hù)電護(hù)電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第4篇 攪拌站空壓機(jī)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。
二、空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前檢查,空氣壓縮機(jī)的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。
2 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要觀察壓力變化,壓力表到設(shè)定值時(shí)是否停機(jī),若無法自動(dòng)停機(jī)時(shí)要強(qiáng)制停機(jī)檢查。
3 觀察電機(jī)的溫升,溫度過高要停機(jī),待機(jī)冷卻后查明原因方可投入使用。
4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機(jī)檢修。
5 空氣濾清器要每周清洗一次。
6 每天(運(yùn)作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機(jī)檢修。
7 每班打開儲(chǔ)氣罐排水閥排水一次。
8 觀察泵內(nèi)機(jī)油液面,低于觀察孔三分之一,要及時(shí)加油。
9 壓力表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。在儲(chǔ)汽罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
10 安全閥需每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次,并加鉛封。
11 需要接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件時(shí),檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內(nèi)。
12 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛'嚴(yán)禁合閘'標(biāo)識(shí)牌。
13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
14 用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。
15 保持設(shè)備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。
第5篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底
1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2．空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。
4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。
5．嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
6．補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第6篇 空壓機(jī)使用操作保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護(hù)是確?？諌簷C(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵，操作者必須認(rèn)真做好以下各項(xiàng)工作，自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、接上電源線及接地線，測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計(jì)油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車，應(yīng)從進(jìn)氣口（卸荷閥）內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑
油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損。
4、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。
5、新裝或更換三相電源時(shí)，應(yīng)按下“on”起動(dòng)后幾秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（主機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)）
二、開車與停車
1、每天開車前，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕數(shù)次，每次起動(dòng)時(shí)間在數(shù)秒內(nèi)（即在星△前停機(jī)并觀察油位是否下降或波動(dòng)及確認(rèn)溫度沒有快速上升，即可開始正常工作）直到在額定排氣壓力下負(fù)載運(yùn)行。開車后檢查油位，油位計(jì)的油位應(yīng)在二紅線之間。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動(dòng)、漏油，立即按“緊急停止”停機(jī)檢查。
2、按下停車按鈕，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會(huì)停車。這時(shí)正常運(yùn)行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí)，方可人工按下緊急停車按鈕，進(jìn)行緊急停車。（正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁按緊急停車按鈕，否則會(huì)造成機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。）
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運(yùn)行溫度不超過100℃－110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常，如油位過低，應(yīng)補(bǔ)充加油，補(bǔ)充加油時(shí)先停車，停車約5～10分鐘后觀察油位并加油，務(wù)使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位處于二紅線之間。
4、各儀表，指示燈是否正常。
5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。
7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動(dòng)排水器。（每日檢查自動(dòng)排水器情況）
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運(yùn)行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運(yùn)行1000小時(shí)或一年后，要更換空氣濾清器濾芯，在多粉塵地區(qū)，則更換時(shí)間要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)。清潔濾芯的步驟如下：輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂，則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應(yīng)廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔，否則將降低冷卻效果。
六、安全保護(hù)裝置的調(diào)整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值，相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為：卸載壓力：0.7±0.01mpa，負(fù)載壓力：0.55±0.04mpa。負(fù)載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進(jìn)行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa，壓差調(diào)整范圍為0.07～0.25mpa。
2、安全閥的檢驗(yàn)與調(diào)整
安全閥的整定值：安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥，每年至少檢查一次，每三個(gè)月至少要拉桿一次，使閥開啟和關(guān)閉一下，以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時(shí)，則應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。在調(diào)整后尚需將空壓機(jī)組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。
3、電接點(diǎn)溫度計(jì)的檢驗(yàn)
電接點(diǎn)溫度計(jì)的整值為100℃－110℃。溫度偏差大于或等于10％，則應(yīng)更換溫度計(jì)。
七、皮帶調(diào)整
在新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后須檢查皮帶，若有太松的現(xiàn)象，應(yīng)立即加以調(diào)整，以后每1500小時(shí)調(diào)整一次。（調(diào)整時(shí)，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上）
八、保養(yǎng)調(diào)整
1、潤滑油選擇及定期更換
| 環(huán)境溫度℃ | gb5904-86輕負(fù)荷噴油 回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油 | 運(yùn)動(dòng)溫度40℃mm2/s | 粘度指數(shù) |
| ＞25 | rs46 | 41.4~50.6 | ＜90 |
| －10～25 | rs32 | 28.8~35.2 | ＜90 |
2、長期停機(jī)保養(yǎng)
機(jī)組幾個(gè)星期內(nèi)不使用，開機(jī)前先放盡冷凝水。機(jī)組長時(shí)間不使用，將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出，換新的不含水分的潤滑油，開車運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護(hù)時(shí)應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
| 保養(yǎng)周期 | 運(yùn)行小時(shí) | 保養(yǎng)內(nèi)容 |
| 每日 | 起動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查油位 | |
| 8 | 檢查空壓機(jī)排氣溫度 | |
| 8 | 在負(fù)載運(yùn)行時(shí)檢查從氣水分離器排出的冷凝液 | |
| 8 | 檢查卸載和負(fù)載壓力 | |
| 8 | 檢查工時(shí)累計(jì)儀的讀數(shù)是否有效 | |
| 每天工作結(jié)束后排放冷凝液 | ||
| 每周 | 檢查油的泄漏情況，若有泄漏，應(yīng)予以修理 | |
| 清潔機(jī)組外部，檢查油氣分離器濾芯阻力（4） | ||
| 每三個(gè)月 | 500 | 檢查、開機(jī)前排放冷凝水，手動(dòng)檢查安全閥（1） |
| 500 | 檢查冷卻器，必要時(shí)應(yīng)清洗 | |
| 500 | 檢查并吹掃空氣濾清器濾芯（2） | |
| 500 | 新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，更換油濾清器濾芯 | |
| 500 | 電動(dòng)機(jī)定期加注潤滑油 | |
| 每年 | 檢查電接點(diǎn)溫度計(jì)、電氣系統(tǒng)、安全閥 | |
| 檢查油濾清器壓差開關(guān) | ||
| 更換空氣濾清器濾芯 | ||
| 檢查彈性連軸器元件或v帶 | ||
| 1000 | 換油 | |
| 1000 | 換油濾清器（3） |
注：（1）用手拉安全閥杠桿來檢查； （2）在多塵地區(qū)工作時(shí)，保養(yǎng)周期應(yīng)縮短；
（3）要使用符合規(guī)格的油濾清器；（4）若壓力降超過0.1mpa時(shí)應(yīng)更換濾芯。
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第7篇 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程
1．儲(chǔ)氣罐 安全操作人員應(yīng)遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。
2．開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。
3．儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。
4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周做-次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。
5．當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。
6．用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。
7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
8．壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。
9．水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動(dòng)機(jī)。無冷卻水，或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。如是高壓電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
10．非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意。機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第8篇 空壓機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)有害因素
機(jī)械傷害、觸電、爆炸。
二、操作步驟
1、開機(jī)前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。
2、檢查各處的潤滑油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、開機(jī)后要負(fù)荷空運(yùn)轉(zhuǎn),一切正常后再試壓。
4、開機(jī)時(shí)要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。
5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應(yīng)每天將冷卻水放掉。
6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動(dòng)空壓機(jī),違者嚴(yán)加處理。
三、應(yīng)急處置
1、當(dāng)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,緊急停機(jī),待余氣放出后進(jìn)行檢修。
2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報(bào)。
四、注意事項(xiàng)
1、安全閥每月一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn),一年校正一次,并加鉛封。
2、檢查修理時(shí)應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導(dǎo)管。
3、用柴油清洗過的機(jī)體必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘才能投入正常使用。
4、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下,不準(zhǔn)進(jìn)行任何修理工作。
5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
6、機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆品。
7、壓力表六個(gè)月效驗(yàn)一次,貯氣罐,導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次,并做好詳細(xì)記錄及下次試驗(yàn)日期。
第9篇 空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)身及電機(jī)周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設(shè)備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;
開關(guān)柜信號燈指示應(yīng)在起動(dòng)狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應(yīng)在零位。
2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護(hù)裝置等是否符合規(guī)定要求;
3、檢查設(shè)備及儀表是否完好可靠,當(dāng)電源電壓超過額定值±10%時(shí)不得開機(jī),以防燒壞電機(jī);
4、對活塞壓風(fēng)機(jī),起動(dòng)前,應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動(dòng)壓風(fēng)機(jī)皮帶輪2-3轉(zhuǎn),了解動(dòng)靜與轉(zhuǎn)動(dòng)松緊程度;
5、對水冷螺桿式壓風(fēng)機(jī),應(yīng)先將冷卻水進(jìn)水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機(jī);
6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。
7、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。
8、檢查電動(dòng)機(jī)軸承。機(jī)身油箱注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。
9、搖動(dòng)注油器向氣缸注油。
二、起動(dòng)順序
1、起動(dòng)水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
2、對鼠籠式電機(jī)的起動(dòng):按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)利用自藕變壓器降壓起動(dòng),待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,兩手同時(shí)離開按鈕,電機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);起動(dòng)前,應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風(fēng)機(jī)處于空載起動(dòng);
對變頻控制電機(jī)的,待冷卻水正常時(shí),直接按下變頻控制柜上的起動(dòng)按鈕即可;
3、操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)
1、機(jī)組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風(fēng)包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;
壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)包上的安全閥與卸荷器每天應(yīng)檢查試驗(yàn)一次,其安全閥的動(dòng)作壓力為額定壓力的1.1倍;
注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;
壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,如有下列情況之一時(shí),必須停車檢查:機(jī)組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時(shí);振動(dòng)與響聲如有異狀時(shí);冷卻水中斷時(shí);皮帶跳槽時(shí);電流、電壓突然變化超過額定值±10%時(shí);
電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機(jī)器各部分工作響聲有無變化。
3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風(fēng)卸荷壓力不超過規(guī)定值。
4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。
5、檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定值,電機(jī)軸承(滑動(dòng))60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。
6、檢查潤滑情況,電動(dòng)機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。
7、冷卻水水量充足,不許中斷。
四、停轉(zhuǎn)
1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。
2、斷開操作開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)。
3、待機(jī)身冷卻后停止水泵。
4、如長期停止運(yùn)行,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。
5、停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)在開關(guān)柜上掛檢修警示牌。
第10篇 移動(dòng)空壓機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。
4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人、無物,并檢查設(shè)備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機(jī)組門,方可開機(jī)。
5. 空壓機(jī)必須按指定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí),必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測試,注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),立即按“緊急停止按鈕”,確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動(dòng)時(shí),按下“on”鍵,啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動(dòng)、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機(jī)檢修。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中,每2小時(shí)檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時(shí)注意設(shè)備有無異常聲音、振動(dòng)、泄露等。
8. 長期運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見,且油溫逐漸上升時(shí),應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后,觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。
9. 停機(jī)時(shí),按下“off”鍵,壓縮機(jī)自動(dòng)停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。
10. 每班停機(jī)確認(rèn)無壓力后,應(yīng)松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。
11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。
12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開機(jī),此時(shí)應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。
13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機(jī)維護(hù)時(shí),必須等待整機(jī)冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機(jī)組零部件時(shí),應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第11篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。
二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。
十、長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)
第12篇 空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)技術(shù)規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應(yīng)在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機(jī)身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機(jī)各部位及附件連接是否可靠,機(jī)身油池是否在標(biāo)尺范圍,地角螺栓有無松動(dòng),皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設(shè)備是否完好。
2、打開氣路,關(guān)閉減荷閥,啟動(dòng)電機(jī),空載運(yùn)行正常后,關(guān)閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、定期對進(jìn)、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000~2200小時(shí)后,應(yīng)更換機(jī)身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲(chǔ)氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時(shí),先關(guān)閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的水。
(三)特殊操作:
1、停電時(shí),立即關(guān)閉減荷閥,將電機(jī)啟動(dòng)裝置退回零位,但不得放掉儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣。
2、復(fù)電后,檢查三相主回路電壓是否達(dá)到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細(xì)檢查后,可按規(guī)程啟動(dòng)。
安全規(guī)程:
1、空壓機(jī)未經(jīng)詳細(xì)檢查,嚴(yán)禁啟動(dòng)。
2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑油。
3、嚴(yán)禁空壓機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、保持空壓機(jī)清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁帶壓啟車。
5、運(yùn)行中的設(shè)備,嚴(yán)禁擦拭、清理。
