第1篇 卷板機安全技術操作規(guī)程
(1) 開機前檢查機械及電氣設備等是否完好,再開空車檢查,確認各部位正常,方可裝入使用。
(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時,上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進行,禁止?jié)L卷超過卷板機最大允許厚度的材料。
(3)設備運行中,進料下方嚴禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。
(4) 必須停機取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準用力過猛,避免意外傷人。
(5)滾卷狹窄的鋼板時,必須放在輥子中間,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。
(6)調整滾筒、板料,必須停機進行。
(7)工作完畢,立即停機,切斷電源后,人員方可離開。
第2篇 數控卷板機工安全操作規(guī)程
1．工作前，檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統、數控系統是否完好，并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2．設備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。
3．根據加工件工藝要求，認真編制數控加工程序。
4．板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上，熱卷板時應防止燙傷。
5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
6．調整輥筒、板料，必須停車。
7．使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當；應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機運轉時，行車不準改變吊物受力狀況。
8．取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9．卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第3篇 卷板機的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程
卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床。
卷板機安全操作規(guī)程：卷板機必須有專人負責管理。操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。工作中斷后，應將離合器打至空檔。多人協同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴禁超負荷工作。上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱。
卷板機保養(yǎng)規(guī)程：按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。按卷板機規(guī)定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象。嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運行過程中，若發(fā)現有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F象，應立即停機檢查。操作中各人員要互相協調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結束后，做到工完料盡場地清，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時關閉電源。
第4篇 數控卷板機工操作規(guī)程
1.工作前,檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統、數控系統是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2.設備必須專人操作,多人操作時要互相配合,操作時思想要集中,嚴禁談笑、打鬧。
3.根據加工件工藝要求,認真編制數控加工程序。
4.板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內,禁止人站在工件上,熱卷板時應防止燙傷。
5.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
6.調整輥筒、板料,必須停車。
7.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當;應配合行車工、掛勾工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程;卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。
8.取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施;扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
9.卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
第5篇 大型三輥卷板機操作規(guī)程的說明
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
（二）工作中認真作到。
1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現象。
3、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。
4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調正。
11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第6篇 卷板機安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。
2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。
3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。
5、調整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。
第7篇 卷板機工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機工的安全操作規(guī)程
1.應遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2.設備必須專人操作,在操作時注意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。
3.板料進入輥筒時,要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
5.調整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應擺放整齊,并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
第8篇 卷板機司機安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時精力集中。
2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術特征。
3.開機前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤滑點加油。
4.工作前應進行試運轉,確定機器無問題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現機械人身事故。
6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應相互聯系等料放好后再操作,卷壓過程中其它人員應站在卷板機兩側,以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機器中取出,人離機停。
7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。
第9篇 卷板機操作規(guī)程
1、卷板機在每個班次使用前，必須進行潤滑注油。
2、準備開車之前，確認電源開關和閘，電壓表有電壓指示。
3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62（注：不帶開關的手柄）。“上”“下”分別對應著上輥的“上”“下”動作；“左” “右”則為下輥旋轉的“正”“反”動作。
4、卷板完畢，上升上輥到合適的位置，然后再使用液壓控制手柄cob（注：帶開關的按鈕手柄）按下“開”鈕（綠色按鈕）后，液壓電機啟動，按“左”或“右”鈕，使壓杠壓住上輥遠端，再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中，若有異常，請適當調整壓杠高低直到倒頭架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復位，復位時出現不靈活，同樣調節(jié)壓杠的高低，直到倒頭架全部復位。
5、液壓電機的旋轉方向已用紅色箭頭標注在電機罩上，重接電源后，要再次確認，以保證旋轉方向正確。
6、交班前，請仔細檢查各部件及潤滑情況，出現異常及時維修。
第10篇 卷板機操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統及機械系統的工作是否安全可靠。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內。
6、不得卷切過厚材料，以免損壞機床或刀片。
7、在卷板機工作過程中，如有任何異常情況，都應立即停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
卷板機安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。
3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、機器開動后，先空轉幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。
5、機臺上不準堆放雜物和工具。卷切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。
6、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內取放工件。
7、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
8、多人協同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第11篇 卷板機安全使用操作規(guī)程
1.安全操作事項
1.1 操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統的操作過程,嚴格遵守操作規(guī)程。
1.2 開機和停車前電氣系統的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機器運轉前和運轉過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機器在運轉時,發(fā)現不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。
1.5 經常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。
1.6 不允許未經鏟平焊縫,未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7 主轉動和輔轉動不能同時進行,即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。
1.9 電氣系統要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預彎。
2.2 進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯邊現象。
2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作
了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現打滑現象。
2.4 卸下工件:轉動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質量及應注意事項
3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產生外棱角、彎邊過甚產生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉次數。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意:棍子必須干凈,應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度,否則應進行預熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預熱到150*c-200*c的溫度卷制。
4 機器的潤滑
4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。
4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入;3〉各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產過程中產生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5.1 工作時主電機停轉的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。
第12篇 卷板機剪沖機司機操作規(guī)程
卷板機司機操作規(guī)程
1.必須專職人員操作，操作時精力集中。
2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術特征。
3.開機前檢查各部位是否正常、牢固，向各潤滑點加油。
4.工作前應進行試運轉，確定機器無問題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍，以免出現機械人身事故。
6.工作中，注意安全，操作人和扶料人應相互聯系等料放好后再操作，卷壓過程中其它人員應站在卷板機兩側，以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應注意安全，以免傷人。工作完后將工件從機器中取出，人離機停。
7.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地
剪沖機司機操作規(guī)程
1.專職人員操作，操作時精力集中。
2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術特征。
3.開機前檢查各部位是否正常牢固，向各潤滑點加油。
4.工作前應進行試運轉，確定機器無問題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍，以免出現機械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。
7.開機，持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。
8.壓制過程中，根據壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后，將工件從機器中取出，人離機停。
9.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地。
