第1篇 鍋爐操作工安全操作規(guī)程
1、司爐必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有安全操作知識,經(jīng)考核和體檢檢查合格。并持特殊工種操作證方可上崗。學(xué)徒、實習(xí)人員必須有師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。
2、操作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵裝置)確認(rèn)良好后方可操作。
3、鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持正常水位±30mm,不準(zhǔn)燒低水位和滿水。
4、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩水位表所示位置是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù),兩只同時損壞或失靈時,應(yīng)立即停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象時,應(yīng)立即停爐檢修。
5、司爐人員應(yīng)定期做自動及手動排汽檢查,以確保安全閥門靈敏可靠。
6、鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定工作范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法查出失靈原因,并立即進行更換。
7、鍋爐運行時,壓力表不得超過規(guī)定的壓力,當(dāng)超過時應(yīng)立即采取措施,防止超壓爆炸事故。排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時進行,要有人看管水位,避免因排水過多而產(chǎn)生缺水事故。
8、鍋爐在運行中,受壓部位在0.3mpa以上嚴(yán)禁操作,值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏氣時,應(yīng)立即檢修。
9、鍋爐是全廠要害部門,全體司爐人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門批準(zhǔn),不準(zhǔn)進入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)存放其他物質(zhì)。
10、值班人員不得擅自離開工作崗位,要合理使用各類防護用具,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
11、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
12、認(rèn)真做好運行記錄和交接班工作,接班人應(yīng)提前進入工作崗位,交接班時鍋爐氣壓、水位應(yīng)正常,安全附件、除法設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完好有效,并無異?，F(xiàn)象,方可交接班。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐風(fēng)機安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力牟間操作風(fēng)機的員工必須遵守的安全細則。本標(biāo)準(zhǔn)適用 于動力牟間涉及操作風(fēng)機崗位。
2職責(zé)與權(quán)限
2.1電機進線及控制線緊固。
2.2各部件聯(lián)接螺釘緊固。
2.3軸承池量(指用機池潤滑的)在視池孔正常位置。
2.4進風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動靈活;
2.5開冷卻水間門,冷卻水暢通無阻。
3工作環(huán)境要求
寬闊場地、通風(fēng)良好,無雜物
4崗位安全要求的內(nèi)容
4.1啟動前檢查及準(zhǔn)備工作
4.1.1檢查電機進線及控制線是否緊固。
4.1.2檢查各部件聯(lián)接螺釘是否緊固。
4.1.3軸承池量(指用機池潤滑的)是否在視池孔正常位置。
4.1.4檢查進風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動是否靈活,并關(guān)閉進風(fēng)閘。
4.1.5開冷卻水間門,檢查冷卻水是否暢通無阻。
4.1.6通知控制室可以啟動。
4.2啟動
4.2.1正常情況下,由鍋爐運行操作規(guī)程規(guī)定的順序啟動風(fēng)機。
4.2.2起動后,當(dāng)電機達到正常轉(zhuǎn)速后,應(yīng)隨時注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.2.3聽風(fēng)機、軸承聲響和軸承振動情況是否正常。
4.2.4若第一次啟動未成功,檢查原因,并消除后方可再次啟動。
4.3停機
正常情況下,由鍋爐運行操作規(guī)程規(guī)定順序停機。
4.4接觸風(fēng)機的操作人員,勞保防護用品穿戴齊全,接觸引風(fēng)機時應(yīng)注意燙 傷危險。
4.5禁止用濕毛巾及其它工具打掃帶電設(shè)備,如果打掃時,必須切斷電源。
4.6杜絕違章操作,嚴(yán)格管理,認(rèn)真遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。
第3篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條鍋爐房內(nèi)及油罐周圍嚴(yán)禁煙火,油泵間軸流風(fēng)機要常開。
第三條啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,確認(rèn)日用油箱油位正常。
第四條當(dāng)鍋爐開啟后,若發(fā)現(xiàn)不升溫,要立即停機,檢查鍋爐是否缺水。
第五條鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,壓力表(水、油)、溫度表是否正常。
第六條鍋爐供暖系統(tǒng)運行前,要將出、回水截門打開,檢查泄壓水箱水位是否在高低水位刻度之間。加熱淋浴水前,要將出、回水截門關(guān)閉,將冷水箱注滿。
第七條循環(huán)泵開啟后,檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.3mpa,發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。
第八條系統(tǒng)運行中泄壓水箱必須有水,工作中要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。
第九條在加熱淋浴水與供暖系統(tǒng)循環(huán)切換過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力異常時,要開啟主出水管道上方的排氣閥,直至壓力穩(wěn)定。
第十條發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常,要立即停機。遇到特殊情況,要立即切斷燃燒機電源,并及時匯報。
第十一條經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示,若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象,及時查找原因。若不能排除故障,要立即停機并及時匯報。
第十二條每班必須排污一次。
第十三條燃燒機故障指示燈亮?xí)r,要立即匯報,禁止司爐工擅自處理。
第4篇 熱鍋爐操作規(guī)程
一、 鍋爐運行前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查鍋爐各個部分是否安裝正確,零部件是否齊全,輔機是否完好。
2、 將各個爐門打開,開啟引風(fēng)機器,機械通分5分鐘。
3、 向鍋爐內(nèi)加水,并檢查水位制動控制和高低水位報警器是否可靠,鍋爐給水必須達到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、 鍋爐的啟動
1、鍋爐的升溫速度不可太快,當(dāng)鍋爐水溫度超過80℃時,可逐漸加大煙氣量。
2、余熱鍋遍可連續(xù)少量地上水、放水,并同時進行排污,以使氣壓氣溫均勻上升,并使鍋爐各部溫度均勻,上水時應(yīng)嚴(yán)格注意水位變化。
三、正常運行過程的控制
1、鍋爐正常運行時,要求做到水位正常,壓力穩(wěn)定,進出口煙氣溫度在指標(biāo)之內(nèi),盡量減少波動。加強對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)視,確保安全運行。
2、鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位+50mm的范圍內(nèi),并有微微晃動為正常,若水位不動則水位表有可能堵塞,應(yīng)對水位表進行沖洗。
3、根據(jù)對流煙道底部的積灰情況掏灰時間,及時消除對流煙道內(nèi)的積灰。
四、安全附件的操作與管理
1、水位表
水位表的沖洗,每班至少進行一次,保持水表清潔,明亮不漏水、漏氣,經(jīng)便觀察水位。
2、壓力表
經(jīng)常保持壓力表的清潔,使表針清晰可見,定期沖洗壓力表彎管,沖洗后再緩慢執(zhí)接通壓力表,在運行中壓力表指針異常變化時,應(yīng)及時查明原因,壓力表如有損壞,應(yīng)及時更換,初次使用更換的壓力須經(jīng)檢驗,鉛封。
3、安全閥
a、鍋爐起動時必須調(diào)整和校驗安全閥,鍋筒上兩個安全閥的整定壓力8kg、8.2kg ,省煤氣整定壓力10kg鍋爐投入運行后,應(yīng)定期校驗安全閥并將整定壓力,回座壓力,密封性等檢驗結(jié)果記錄入檔,并加銷和鉛封。
b、定期做手動或自動排氣試驗,每二到四周作一次,防止閥瓣和閥座粘住。
4、排污操作
a 、鍋爐要每班進行一次排污,排污前必須進行排污管道檢查,閥門是否正常,并將水位調(diào)到高限,排污時要控制好水位下降幅度,不得波動太大。
b、排污時間可造在低負(fù)荷情況下進行,還可根據(jù),鍋爐水質(zhì)情況適當(dāng)增加排污次數(shù),確保鍋爐 水總堿度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。
c、嚴(yán)禁使用長桿、錘子等類工具強力擰動和 敲擊 閥門,以防發(fā)生危險。
五、吹灰操作
1、輔助吹灰,可用壓縮空氣或蒸氣。用制做的專用工具,從正面和下吹灰口插進去吹掃、吹灰時間看爐內(nèi)管束和結(jié)灰情況而定。
2、吹灰結(jié)束,應(yīng)即時從清灰門將積灰清除,保證鍋爐管束在較佳傳熱狀況下運行。
六、停爐操作
1、鍋爐停爐,取決于還原爐的運行情況,又取決于鍋爐的運行情況,可分為暫停爐,完全停爐緊急停爐三種情況:
(一)、暫時停爐
(1)切斷進入余熱鍋爐的高溫?zé)煔庥蔁煹栏堕y排空。
(2)、停爐過程中水位署高于正常水位。
(3)、停止供氣,關(guān)閉主氣閥,觀察壓力變化情況。當(dāng)鍋爐壓力超過或降到0度的情況下,同時抬起安全閥和付氣閥,防止鍋內(nèi)超壓和產(chǎn)生負(fù)壓。
(二)、完全停爐
完全停爐應(yīng)該項有計劃的,一般運行1-3個月應(yīng)停爐一次,停爐時注意安全和維護設(shè)備、停爐步驟按暫時停爐步驟操作。停爐后,待爐水冷卻到70℃以下時,方可把爐水放出,放水時應(yīng)將把氣閥打開或抬起安全閥。
(三)、緊急停爐
鍋爐運行中遇到下列情況時,應(yīng)采取緊急停爐:
(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
(2) 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
(3) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能向鍋爐加水。
(4) 鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)排水仍不能看見水位。
(5) 水位表,壓力表,安全閥全部失效。
(6) 爐墻倒塌,構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運行。
(7) 鍋爐元件損壞,且危及操作人員安全。
(8) 其它異常情況危及鍋爐安全運行,停爐操作步驟與暫時停爐步驟相同。
第5篇 鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 啟動(點火)前的檢查
鍋爐內(nèi)部的檢查:爐墻,爐鏇,看火孔和受熱面等處有無裂縫,漏風(fēng)等缺陷;燃燒器是否完好;受熱面管上無焦渣,積灰,裂紋或明顯的凹凸,變形;焊口應(yīng)無滲水痕跡,鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全,完好,無異物,還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認(rèn)無誤后,封閉人孔,手孔等。進入鍋爐內(nèi)部檢查時,必須指定專人在外監(jiān)護,并保證使用的照明燈具。
鍋爐外部檢查:燃燒室及煙風(fēng)道各處的接縫是否符合標(biāo)準(zhǔn);所有看火孔,人孔門是否關(guān)閉嚴(yán)密,以防漏風(fēng)。鍋爐本體風(fēng)道和煙道應(yīng)進行漏風(fēng)試驗,測定各部分的漏風(fēng)是否超過規(guī)定值;防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密;煙,風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動裝置是否完好,啟閉是否靈活,風(fēng)門和擋板的實際開度是否和其開度指標(biāo)符合,煙道,風(fēng)道和其它檢查門是否已完好關(guān)閉;平臺,通道和扶梯等處有無堆積雜物等;照明設(shè)施完好。
水管路系統(tǒng)檢查:水管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整,動作靈活,嚴(yán)密不滲漏,手輪開關(guān)方向應(yīng)與指示標(biāo)志相符合;檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗期內(nèi),啟跳靈活;壓力表是否在校驗期內(nèi),三通旋塞使用靈活;導(dǎo)氣管通向大氣,管路法蘭連接處無盲板;所有法蘭螺絲是否擰緊,有無偏斜等異?，F(xiàn)象;還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔,手孔蓋是否已完全嚴(yán)密關(guān)閉。
燃氣供應(yīng)系統(tǒng)的檢查: 閥門,法蘭連接等處的嚴(yán)密性,應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗;切斷閥,調(diào)節(jié)閥,電磁閥,排空閥和其它附件是否正常,手動各閥門開關(guān)或傳動裝置應(yīng)靈活:電動調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度是否符合;電磁閥電動機的操作電源是否已投入運行狀態(tài),操作開關(guān),連鎖保護裝置是否靈活可靠;燃氣壓力表和連接壓力表的管段應(yīng)暢通無阻,連接處無漏泄;點火裝置完好,可靠;火焰檢測器是否完好。升火前應(yīng)對保護裝置進行試驗,對于自動控制系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備,部件儀表等均應(yīng)詳細檢查,并作必要的冷態(tài)性能試驗。確認(rèn)無誤方可投入使用,且鍋爐運行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠;調(diào)壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0。4mpa的天然氣。
引風(fēng)機的檢查和連鎖試驗:風(fēng)機及其電動機的地腳螺絲和螺母不能松動,靠背輪應(yīng)裝有保護罩;軸承油位是否正常,油質(zhì)是否合格,用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機無碰撞,摩擦等異常聲音,風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板控制裝置是否正常,引風(fēng)機入口風(fēng)管上的保護網(wǎng)和消聲設(shè)施固定,安裝符合要求。
電氣儀表檢查試驗:由電工對所有電氣設(shè)備進行全面細致的檢查,各電動設(shè)施單機試運正常,電動機的絕緣良好,各顯示儀表,信號指示裝置,控制模塊,報警裝置,操作開關(guān)完整良好。逐項調(diào)試正常,在工作參數(shù)(設(shè)定參數(shù))范圍內(nèi)動作,顯示準(zhǔn)確,無誤。
(2) 啟動(點火)
系統(tǒng)按要求充水,循環(huán)泵啟動后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)(0。6~0。7)mpa。
按下鍋爐控制鍵,系統(tǒng)自動啟動風(fēng)機,風(fēng)機自動關(guān)閉,天然氣調(diào)節(jié)閥自動打開1/10開度,待風(fēng)機全速啟動后,風(fēng)門開大,按照設(shè)定的吹掃時間吹掃不少于5分鐘。
關(guān)小調(diào)風(fēng)擋板和調(diào)風(fēng)器。
打開天然氣主管線閥門,使天然氣壓力保持在0。05~0。06mpa范圍內(nèi)。
打開爐前球閥,爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。
吹掃時間到,系統(tǒng)自動運行點火程序(點火槍自動打開→下輔氣閥自動打開→火焰狀態(tài)正常→火焰保持5秒鐘→自動關(guān)閉點火槍→下主氣閥自動打開→點火正?！o氣閥關(guān)閉時間到→關(guān)閉下輔氣閥→系統(tǒng)進入氧化鉻自動調(diào)節(jié)狀態(tài))。
在點火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)器風(fēng)門,使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強化燃燒。
(3) 鍋爐燃燒器運行調(diào)節(jié)
逐漸調(diào)整進氣量和引風(fēng)量,使燃燒處于正常,此時應(yīng)符合下列要求:
a) 氣霧不與火口相碰,亦不離火口過遠,不得有飛邊現(xiàn)象,燃燒器及爐內(nèi)不得結(jié)焦。
b) 火焰不得有忽明忽暗,此側(cè)明,彼則暗及火星現(xiàn)象。
c) 火焰呈微透明蘭色,煙窗幾乎無煙(煙呈灰白色)。
d) 嚴(yán)格按鍋爐允許的升溫曲線,調(diào)節(jié)升溫過程。
(4) 負(fù)荷調(diào)整
負(fù)荷調(diào)整順序是:增大或減少氣量時,系統(tǒng)根據(jù)排煙含氧量進行變頻器自動調(diào)節(jié)風(fēng)量;
投入運行的燃燒器要關(guān)閉調(diào)風(fēng)器擋班,并且必須關(guān)閉燃氣管路上的切斷閥。在投入運行燃燒器時,應(yīng)先開燃燒器調(diào)風(fēng)器,而后開啟天然氣控制閥門,投入后必須檢查燃燒情況,出現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理。
待燃燒狀況穩(wěn)定后監(jiān)視運行。
(5) 其它運行參數(shù)的調(diào)節(jié)
維持鍋爐正常水位,水位在水位計1/2-2/3之處,變動范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負(fù)荷大小,對給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。
要經(jīng)常檢查水位計是否漏水,漏汽和堵塞。
根據(jù)負(fù)荷變化情況調(diào)節(jié)燃燒,調(diào)節(jié)燃料量和風(fēng)量,如果燃料特性發(fā)生變化,也應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)。
經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部分的溫度及壓力,要求控制在允許范圍內(nèi)。
(6) 停爐
單臺燃燒器運行時,在觸摸屏上將鍋爐控制鍵點擊彈出即可,兩臺燃燒器同時運行時,應(yīng)先手控關(guān)閉上主氣閥,然后點擊鍋爐控制按鍵,系統(tǒng)自動運行停爐程序。
停止供氣后,要繼續(xù)通風(fēng)5分鐘,監(jiān)視尾部煙氣溫度,以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。
在鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停止循環(huán)水泵運行。
自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時內(nèi),鍋爐各處門,孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門,孔進行自然通風(fēng)冷卻。
各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電。
熱水鍋爐的停電保護熱水鍋爐在突然停電后,有備用電源的首先啟動備用電源,用自來水及時給鍋爐補水,及時打開放空閥放汽,保證鍋爐不汽化。
第6篇 鍋爐操作規(guī)程
由于鍋爐是特種高壓高溫設(shè)備,所以對操作運行人員來說必須有極強的工作責(zé)任性和過硬的理論知識及操作技術(shù),不然極易造成重大的設(shè)備損壞和人身傷亡事故。為確保鍋爐安全運行,操作人員必須嚴(yán)格遵守下列操作規(guī)程。一、啟動前檢查 ①檢查所有的設(shè)備是否完好,如油泵、軟管泵、給水泵、高子交換器、閥門等。 ②電源電壓是否正常。 ③汽水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)所有閥門是否處于應(yīng)處工作位置。 ④鍋爐本體儀表是否正常,水位計水位是否正常(水位計水位應(yīng)在1/3-2/3處)。 ⑤泄漏門手動是否完好。 ⑥日用油箱是否有油。 ⑦除氧器水位、壓力及溫度,軟水箱水位, ⑧查看交接班記錄。 二、啟動及運行 ①鍋爐及其設(shè)備送電。 ②打開煙道風(fēng)門,并確認(rèn)完全打開。 ③吹掃3—5分鐘后點火,點火時負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)處于一級火位置。 ④當(dāng)壓力升至0.2mpa時,應(yīng)首先向除氧器供氣加熱,并同時沖洗水位表,當(dāng)壓力升至所需的壓力后,方可向負(fù)載供汽。 ⑤供汽時首先排放分汽包凝結(jié)水,并緩緩打開主蒸汽閥,當(dāng)分汽包壓力與鍋壓平衡后才可緩緩打開供汽閥。 ⑥并爐時,并爐爐壓應(yīng)小于運行爐壓0.03-0.05mpa。 ⑦點火時應(yīng)密切注意點火狀態(tài),如經(jīng)二次點火仍點不起,應(yīng)重新經(jīng)吹掃后方可進行第三次點火,再點不起應(yīng)停止進行點火,檢查原因并排除故障。 ⑧運行時應(yīng)密切注意爐膛火焰,水位計水位,鍋爐壓力表,除氧器壓力、溫度、水位,軟水箱水位,日用油箱油位及其他運行設(shè)備的工作情況。 ⑨在油泵工作期間應(yīng)密切注意日用油箱間,以防溢油管溢油。 ⑩運行時不允許對帶有壓力、高溫的設(shè)備進行維修,必須維修時應(yīng)事先做好完全措施,并有旁人監(jiān)護。 (3)停爐。 ①關(guān)閉供汽閥、主蒸汽閥。 ②負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)至一級火位置。 ③關(guān)閉燃燒控制開關(guān),處于停止位置上。 ④水位表水位應(yīng)處于1/2位置。 ⑤長時間停爐(5小時以上)應(yīng)關(guān)閉供水閥、進油閥、回油閥、回油網(wǎng),但禁止關(guān)閉快門閥。 ⑥切斷鍋爐電源。 ⑦鍋爐全部停止運行后,應(yīng)切斷油泵電源、軟水泵電源、鍋爐電源。 ⑧鍋爐全部停止運行后,禁止向除水器進水。第7篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、 鍋爐啟動前的檢查
1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時間;
2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);
3、電源電壓是否正常,電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;
4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;
5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。
二、 點火升壓
1、全部檢查正常后先開引風(fēng)機,后開鼓風(fēng)機,開始點火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量,保持一定的爐膛負(fù)壓(-15~-30pa);
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
23
2、升火時溫度增加不宜太快,從點火到供汽所需時間不少于2小時;
3、當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;
4、當(dāng)鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時,要沖洗水位表和壓力表存水彎管;
5、當(dāng)鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時,要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(若螺絲有松動,則必須及時擰緊螺絲);
6、當(dāng)鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時,開啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進水循環(huán)。
7、當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時,要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有以上異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運行;
8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門,開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對省煤器單獨進水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。
三、 供汽
1、當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時,準(zhǔn)備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。
2、開啟分汽缸疏水閥,稍微打開主汽閥進行暖管,暖管時間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;
3、暖管完成后,緩慢開啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;
四、 運行過程中的注意事項
1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;
2、鍋爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運行。
3、每班至少沖洗水位表一次,在水處理人員指導(dǎo)下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個月做安全閥手動及自動排汽試驗各一次;
4、排污注意事項:
1)排污盡量在高汽壓、低負(fù)荷時進行;
2)排污時要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
24
3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。
5、鍋爐運行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運行記錄表》上做好各項記錄。
6、交接班時要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運行記錄表》上簽名確認(rèn)。
五、 停爐操作事項
1、臨時停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作
1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當(dāng)減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排;
2)待爐膛溫度降到400℃以下時開始壓火,在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風(fēng)門,降下煤閘板,打開排汽閥排汽;
3)待汽壓降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時關(guān)閉總電源;
4)在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;
5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。
2、完全停爐(停爐三天以上或進行檢修時)
1)根據(jù)用汽情況可提前一小時停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來,打開爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機清理完,未燃盡的煤要回收;
2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開排汽閥,待壓力降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;
3)如遇檢修或長期停爐,壓力降到0.4mpa時迅速打開所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);
4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。
3、緊急停爐
1)運行中鍋爐遇下列情況之一時必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門:
a.鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴(yán)重缺水);
b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴(yán)重爐管爆炸);
c.鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位(嚴(yán)重滿水);
d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;
e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;
f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;
g.爐墻倒塌或嚴(yán)重?fù)p壞,危及鍋爐及操作人員安全等。
2)停爐操作:迅速停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機,把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機全部清理掉,同時扒出煤斗里的余煤,打開排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴(yán)重缺水時嚴(yán)禁向鍋爐進水,同時禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運行;
3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時要冷靜處理,及時上報,并在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄;
4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時聯(lián)系。
第8篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測定。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過冷卻后的爐水達到化驗要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護汽水采樣冷卻器的安全運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗室采樣人員須經(jīng)過檢驗組長培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時對爐水進行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時要緩慢進行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會不正確,影響到水質(zhì)分析化驗。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運行,必須及時停止使用并報告處理。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或跟當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
穿戴好防護膠手套、防護眼鏡。
6應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第9篇 鍋爐工長職責(zé)安全操作規(guī)程
1、職屬生產(chǎn)三班領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真積極地完成三班及廠內(nèi)交給的各項工作認(rèn)務(wù)。
2、參加制定、督促執(zhí)行鍋爐運行的各項規(guī)章制度，制止違章操作，杜絕違章指揮。
3、貫徹執(zhí)行單位，主管部門關(guān)于《鍋爐安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全監(jiān)察條例》以及環(huán)保、能源管理部門下達的有關(guān)鍋爐運行指令。
4、負(fù)責(zé)鍋爐的安全運行，滿足生產(chǎn)及采暖用汽，做好設(shè)備及區(qū)域衛(wèi)生工作。
5、參與制定鍋爐檢測，檢修及備品備件，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報鍋爐使用、管理情況及需要解決的問題。
6、定期組織司爐、水質(zhì)化驗、維修人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。
7、修舊利廢、節(jié)能降耗，保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
8、定期組織司爐工、維修人員對煤氣、蒸汽管道進行維護檢修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、負(fù)責(zé)鍋爐運行中的技術(shù)改造、技術(shù)革新，最大限度的延長鍋爐使用壽命。
第10篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程
第一章 常壓熱水鍋爐
1、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記
錄。
2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐。
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全。
3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效.
4、鍋爐停用后,應(yīng)及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈.
5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.
6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.
7、管道上所有的水泵在使用前,請務(wù)必放氣.
8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內(nèi)容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫.
3、檢查各種儀器、儀表是否正常.
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.
5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮.
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.
7、當(dāng)需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門.
8、鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵
9、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.
11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.
第二章 鍋爐安全管理制度
1.鍋爐房應(yīng)保持鍋爐及一切設(shè)備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)搭涼衣物等.
2．嚴(yán)禁存放易燃易爆物品及其他雜物.
3.鍋爐房內(nèi)所有管道要按規(guī)定涂顏色標(biāo)記,并表示出介質(zhì)方向、狀況.
4.鍋爐房應(yīng)防寒凍、防風(fēng)雨,地面平整,并有良好的照明通風(fēng)衛(wèi)生條件,保證通道順暢.
5.門口應(yīng)注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應(yīng)經(jīng)當(dāng)許可，當(dāng)班人員負(fù)責(zé)陪同人許可,方可入內(nèi).
6.外來人員未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)進入鍋爐房,學(xué)習(xí)和參觀須由有關(guān)人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.
7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.
8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.
第三章 鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負(fù)責(zé)人.
2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設(shè)備的檢修期限應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.
3.運行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時,應(yīng)立即停爐,并采取相應(yīng)的檢修措施,嚴(yán)禁違章運行.
4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應(yīng)定期進行校驗.
5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應(yīng)根據(jù)停用的時間長短,采用適當(dāng)方法進行維護保養(yǎng).
6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應(yīng)做好記錄,記錄保留一年.
第四章 鍋爐房巡回檢查制度
1.司爐人員應(yīng)了解鍋爐設(shè)備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.
2.遇有下列情況,司爐長應(yīng)決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運或檢修的設(shè)備投入運行時.2)設(shè)備運行中有異常現(xiàn)象時.
3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設(shè)備缺陷應(yīng)立即匯報.
4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設(shè)備安全的情況,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程妥善處理.
5.司爐長應(yīng)加強對巡視工作的督促檢查.
鍋爐事故報告制度
1.鍋爐設(shè)備發(fā)生事故后,應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.
2.對重大事故,爆炸事故除采取應(yīng)急措施外,要保護好現(xiàn)場.
3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.
4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.
5.事故消除后,應(yīng)將發(fā)生事故的地點、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.
6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.
7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.
第五章 司爐長崗位責(zé)任制
1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟、文明運行負(fù)責(zé).
2.熟知鍋爐安全技術(shù)知識,做好用氣和供氣的調(diào)整工作,充分發(fā)揮設(shè)備潛力,節(jié)約能源.
3.熟悉設(shè)備的運行情況,督促檢查,認(rèn)真進行運行巡回,保證設(shè)備正常運行.
4.對鍋爐發(fā)生的故障應(yīng)及時處理并逐級上報,對重大設(shè)備事故,應(yīng)保護好現(xiàn)場.
5.組織司爐人員做好設(shè)備的日常維修工作,防止管道和設(shè)備的跑冒滴漏,制定設(shè)備小修計劃,并按計劃實施.
6.檢查水處理的水質(zhì)指標(biāo),使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.
7.對鍋爐做內(nèi)部檢查,了解鍋爐設(shè)備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.
8.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.
第六章 司爐工崗位責(zé)任制
1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作.
2.對違章作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)指示,有責(zé)任提出意見,嚴(yán)重違法法規(guī)的指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.
3.在崗人員必須堅守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表,認(rèn)真填寫運行記錄及維保記錄.經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).
4.認(rèn)真做好鍋爐本體、給水設(shè)備、附件及儀表等設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產(chǎn).
5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標(biāo).
6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應(yīng)采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員.
7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故.
相關(guān)文件和記錄
《常壓熱水鍋爐運行記錄表》
《鍋爐設(shè)備日常巡檢表》
第11篇 有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。
2、點火前的檢查和準(zhǔn)備:檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準(zhǔn)備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。
3、點火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機,開引風(fēng)機5分鐘,然后關(guān)閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。
4、點燃燃料上的木柴等導(dǎo)引物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將爐點引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。
5、升溫操作
(1) 循環(huán)泵前,應(yīng)先接通冷卻水,再開泵、點火。
(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空管排氣閥。
(3) 點火升溫時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進行。當(dāng)溫度升到200℃以上,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
(4) 在升溫過程中做到“一慢二停”原則,即升溫速度要控制在10℃/時;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時間再升溫。
(5) 液相滬在點火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機熱載體混合蒸汽。
(6) 對于氣相爐當(dāng)有機熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)好后,應(yīng)停止排氣,進入正常運行。
(7) 在升溫過程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應(yīng)控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過高應(yīng)打開放液管。
(8) 升溫至工作溫度后每小時要進行一次巡回檢查,并做上記錄。
6、運行時排煙溫度一般不得超過300℃
7、一旦停電(如無自備電),應(yīng)先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內(nèi),同時將鍋內(nèi)熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。
8、正常運行巡回檢查及運行記錄:
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時進行巡回檢查,并做好記錄。
a 氣相熱載體爐的檢查和記錄
1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表、液位計、安全閥正常,無泄漏,溫度顯示準(zhǔn)確,保護裝置靈敏。
2、受壓部件可見部位無鼓包、變形;爐燃燒工況良好。
3、閥門開關(guān)靈活,管道接口和閥門無泄漏。
4、傳動機械運轉(zhuǎn)良好、無摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。
5、檢查路線:
電控柜→壓力表→液位計→安全閥(爆破片)→爐排和減速機構(gòu)(燃燒器)→爐體→出渣機→除塵器、鼓引風(fēng)機→管道、閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→過濾器→低儲存罐→電控柜。
6、檢查結(jié)果應(yīng)記入運行記錄。包括檢查時間、液位、壓力數(shù)值、進出口、溫度顯示,鼓引風(fēng)電流,安全閥動作,本體及管道閥門有無異常。
7、運行記錄(每小時記錄一次)
b 液相熱載體爐的檢查和記錄
熱載體進爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括:
1、熱載體進爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過濾器前后壓力,循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3、爐排、出渣機、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應(yīng)正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70℃,低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體,能否向高位槽補液。加油泵是否正常
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線
電控柜→爐前壓力表、液位計→爐排減機構(gòu)→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機、省煤器(空氣預(yù)熱器)→鼓風(fēng)、引風(fēng)→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過濾器→管道→閥門→低儲存槽→電控柜
7、運行記錄(每小時記錄一次)
第12篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2
采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門自然通風(fēng)，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應(yīng)注意水位，應(yīng)及時進水。
烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：
（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃。
（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。
（c）如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。
（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應(yīng)符合下列要求：
a．用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃。
b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。
c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。
（5）烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
（6）烘爐達到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時為合格。
a．當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%.
b．當(dāng)采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃，并繼續(xù)維持48h。
