第1篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程
(1)點火前檢查:
a、 熱風(fēng)爐點火前必須進行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。
b、檢查鼓風(fēng)機管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。
c、檢查鼓、引風(fēng)機聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。
d、啟動鼓、引風(fēng)機,檢查風(fēng)機電動機運轉(zhuǎn)情況。
e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動軸和減速器潤滑情況。
f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。
g、檢查完畢后啟動試運行,爐排速度由慢到快運行一周良好為止。
(2)升火
a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。
b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
c、點燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,爐膛負壓應(yīng)保持在0~39.2pa.
d、在前拱溫度升到能點燃煤時,調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。
e、燃煤移動到第二風(fēng)門時,將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動到第三、第四風(fēng)門時,依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動到最后風(fēng)門時,煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。
f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動速度,并將出渣機投入運行。
(3)控制和調(diào)整:
為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負荷穩(wěn)定時,各項參數(shù)進行合理調(diào)整和控制很重要。
a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運行中熱負荷增加時,先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負荷時,先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進行調(diào)整。
爐排速度的調(diào)整
煤質(zhì)
煤層厚度
爐排速度
鼓風(fēng)量
粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)
不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)
無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)
60~120
80~140
100~160
快
中
慢
較小
較大
大
b、應(yīng)嚴格掌握控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、電動機、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。
(4)壓火:
壓火時應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,然后停止鼓、引風(fēng)機。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準(zhǔn)備。
2、安全操作注意事項:
a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。
b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈活。
c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。
d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。
e、根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。
f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。
g、嚴禁大塊物體及鐵器進入爐排,老鷹鐵前不準(zhǔn)堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。
h、檢查運轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。
第2篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。
2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時,高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時應(yīng)有防止受外力損壞的保護措施。
3、開機前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。
4、使用天車吊運時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
5、啟動時,合上電源開關(guān),按風(fēng)機按鈕,啟動相應(yīng)的功率按鈕。
6、干燥熱風(fēng)爐運行時,人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。
7、停機時,按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時,按停風(fēng)機按鈕,拉掉電源開關(guān)。
第3篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、熱風(fēng)爐點火前,必須認真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。
2、熱風(fēng)爐點火應(yīng)按以下程序進行:a啟動干燥風(fēng)機使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b打開煙道閘板;、c點燃火種;d開鼓風(fēng)機和喂煤設(shè)備供煤。
3、觀察熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時,必須戴防護面罩在觀察孔進行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應(yīng)迅速離開觀察孔,移到其側(cè)面。
4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時,必須停止輸煤,個人防護用品穿戴好 后再進行作業(yè)。
5、需進入爐膛內(nèi)清理時,必須熄火降溫能適應(yīng)后才能進入內(nèi)部清理作業(yè)。
6、煤斗在吊煤進爐排進料斗時,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護排尾輪煤灰時,煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。
8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時,爐頂必須搭設(shè)安全跳板才能作業(yè)。
9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。
10、經(jīng)常檢查確認爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異?，F(xiàn)象。
第4篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。
3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。
4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。
5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。
6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
7 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開抽20分鐘后，確認能重新點火后，方可點火。
8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準(zhǔn)送風(fēng)。
9 高爐爐頂點火時，注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。
10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時，立即停止燒爐。
11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。
12 換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。
13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時采取措施處理。
14熱風(fēng)爐檢修時，不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。
15點檢設(shè)備時，應(yīng)攜帶煤氣報警器，且兩人或兩人以上。
16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時，需崗位人員監(jiān)護。
17外來人員進入崗位施工，需辦理動火許可證。
18氮氣壓力不足時，不得進行換爐操作。
19冷卻水發(fā)生停水事故時，應(yīng)立即補充事故水。
20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。
21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第5篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、燃油熱風(fēng)爐點爐時，先確認油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。
2、對于燃煤熱風(fēng)爐點火后，鼓風(fēng)機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。
3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。
4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災(zāi)。
5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。
第6篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。
2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時，應(yīng)辦好動火證方可進行。
3、 進入布袋箱體內(nèi)工作時，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi)；同時箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護。關(guān)閉箱體入孔前必須清點人員和工具。
4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間，送風(fēng)與燒爐前必須嚴格按要求進行氮氣吹掃，沒有吹掃不得進行送風(fēng)；送風(fēng)與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa，如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa，禁止換爐操作，氮氣壓力正常后，方可進行換爐操作。
5、 熱風(fēng)爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。
6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進行煤氣放散，嚴禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。
7、 助燃風(fēng)機故障突然停風(fēng)，按停燒程序操作，但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風(fēng)機放散閥，重新啟動風(fēng)機前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風(fēng)機。
8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時采取防范措施，并通知相關(guān)上級部門。
9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥，嚴禁同時用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng)，高爐復(fù)風(fēng)嚴禁用休風(fēng)時倒流過的爐子送風(fēng)。
10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應(yīng)用引火棒或木柴點燃，并站在側(cè)面上風(fēng)方向。
11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向，不允許單人作業(yè)；嚴禁空投工具、材料及其他雜物。
12、 閥門斷水時，應(yīng)間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設(shè)備。
13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時，操作工與修理工應(yīng)實施掛牌維修與安全確認制度，兩方配合好，確保安全。送風(fēng)爐不得進行檢修，如需處理必須停爐進行。
14、 進行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風(fēng)向，不允許站在防爆孔正面方向。
15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。
16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。
1280高爐
2008年3月29日
