第1篇 設(shè)備管理處安全生產(chǎn)職責(zé)
1堅(jiān)持“管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則,負(fù)責(zé)本部門業(yè)務(wù)所涉及的安全管理;
2負(fù)責(zé)探傷作業(yè)、吊裝、檢維修、斷路等危險(xiǎn)作業(yè)的管理;
3負(fù)責(zé)起重、鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的安全管理,保證安全附件齊全、靈敏、有效;按照安全技術(shù)規(guī)范定期進(jìn)行檢查和檢驗(yàn),使全部設(shè)備保持完好狀態(tài);
4負(fù)責(zé)檢維修和施工作業(yè)過程中的安全管理;下達(dá)檢修計(jì)劃時(shí),要對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析,制定檢修方案與應(yīng)急預(yù)案,嚴(yán)格執(zhí)行本單位設(shè)備檢修安全管理制度;同時(shí)對(duì)檢修時(shí)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故負(fù)責(zé);
5負(fù)責(zé)檢維修承包商的直接安全管理,組織簽訂安全協(xié)議,督促其制定安全措施并嚴(yán)格檢查督促落實(shí);
6負(fù)責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查處理,參與其他有關(guān)生產(chǎn)安全事故的調(diào)查,并提出防范措施;
第2篇 設(shè)施設(shè)備安全技術(shù)管理措施
1、設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)檔案管理
設(shè)施、設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)施、設(shè)備從接收到報(bào)廢全過程的歷史記錄,是設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理的重要內(nèi)容,各使用單位必須逐一建立車輛安全技術(shù)檔案。要認(rèn)真填寫,妥善保管,記載及時(shí),完整和準(zhǔn)確,辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時(shí),檔案必須隨車移交。
2、投入使用時(shí),必須按總公司規(guī)定的式樣,進(jìn)行編號(hào),并將自編號(hào)報(bào)總行政部處備案。
3、設(shè)施設(shè)備技術(shù)使用
投入運(yùn)輸之前,生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)組織操作人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí),掌握設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和熟悉其使用維修中的技術(shù)數(shù)據(jù)及注意事項(xiàng)。
4、加強(qiáng)設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)管理,保證設(shè)施、設(shè)備技術(shù)狀況良好,準(zhǔn)確掌握其實(shí)際技術(shù)狀況,必須每年進(jìn)行一次設(shè)施、設(shè)備技術(shù)等級(jí)鑒定。
⑴設(shè)施設(shè)備技術(shù)等級(jí)劃分為四級(jí):
一級(jí):完好;二級(jí):基本完好;三級(jí):需維修;四級(jí):停用
⑵評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):按照各設(shè)備具體由技術(shù)部匯同生產(chǎn)共同制定。
5、設(shè)施、設(shè)備設(shè)備封存、報(bào)廢
⑴設(shè)施、設(shè)備封存:設(shè)施、設(shè)備功能良好,確因生產(chǎn)需求不足、款式差異等原因,需要停用三月以上,由生產(chǎn)部提出申請(qǐng),說明封存原因,期限,報(bào)總經(jīng)辦批準(zhǔn),由行政部封存。
⑵暫停使用:凡因主要總成基礎(chǔ)件和零配件損壞,待件以及修理技術(shù)等原因,短期內(nèi)不能參加生產(chǎn),仍按封存規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
⑶封存管理:封存設(shè)施、設(shè)備,要派專人負(fù)責(zé)管理,未經(jīng)總經(jīng)辦同意,一律不得啟封、臨時(shí)動(dòng)用,不得拆卸或挪用任何零配件。如需啟封時(shí),要進(jìn)行必要的保養(yǎng)維護(hù)作業(yè),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方能投入生產(chǎn)運(yùn)行。
第3篇 氧氣、乙炔設(shè)備安全管理規(guī)定
1、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶時(shí)避免激烈振動(dòng)和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
2、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，用推車運(yùn)送，嚴(yán)禁肩扛、拖拉、拋滑或其他易碰撞跌的搬運(yùn)方法。
3、氧氣瓶與乙炔瓶距離明火不少于10米，氣瓶間距離保持5米以上。不準(zhǔn)靠近熱源和電氣設(shè)備、可燃、助燃?xì)怏w。
4、開啟瓶閥時(shí)，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時(shí)應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。
5、嚴(yán)禁將瓶?jī)?nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
6、使用時(shí)，必須用專用減壓閥和回火防止器，要直立放置，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放。必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長(zhǎng)度以20-30米為宜。
7、焊割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把割炬內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。
8、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸、燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
9、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易熔塞或瓶體等部位有漏氣時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。
10、當(dāng)氣瓶瓶閥易熔塞或其它部位因漏氣而著火時(shí)應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時(shí)用水冷卻瓶壁以防發(fā)生更大危險(xiǎn)。
11、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
12、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁混吊，運(yùn)輸過程中必須先撤去減壓器，氣瓶上必須有防振膠圈，氣帶不得漏氣。
13、工作地點(diǎn)不固定，頻繁換動(dòng)時(shí)，應(yīng)將氣瓶裝在小車上，不得將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。
14、使用結(jié)束時(shí)，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，收拾作業(yè)場(chǎng)所，保持環(huán)境衛(wèi)生。
15、使用后的空瓶應(yīng)立即退回倉(cāng)庫(kù)，不得留在現(xiàn)場(chǎng)。
16、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，持證上崗。
第4篇 管線設(shè)備打開安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為加強(qiáng)管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,根據(jù)中國(guó)石油煉油與化工分公司《管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號(hào))制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡(jiǎn)稱公司)所屬的單位及其承包商。
第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理要求。
第四條名詞解釋
(一)管線/設(shè)備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設(shè)備及其附件完整性的作業(yè)。
(二)熱分接:是指用機(jī)制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項(xiàng)技術(shù)。
第二章 職責(zé)
第五條公司生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)定。
第六條公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。
第七條公司各基層單位負(fù)責(zé)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對(duì)本規(guī)定提出改進(jìn)建議。
第三章 管理要求
第八條管線/設(shè)備打開主要指兩類情況:第一類是在運(yùn)管線/設(shè)備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨(dú)立單元首次管線/設(shè)備打開。
第九條 管線/設(shè)備打開采取下列方式(包括但不限于):
(一)解開法蘭。
(二)從法蘭上去掉一個(gè)或多個(gè)螺栓。
(三)打開閥蓋或拆除閥門。
(四)調(diào)換8字盲板。
(五)打開管線連接件。
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。
(七)斷開儀表、潤(rùn)滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤(rùn)滑油管等。
(八)斷開加料和卸料臨時(shí)管線(包括任何連接方式的軟管)。
(九)用機(jī)械方法或其他方法穿透管線。
(十)開啟檢查孔。
(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料)。
(十二)其他。
第十條 管線/設(shè)備打開實(shí)行作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設(shè)備打開(具體見《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》),作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的大小,同時(shí)辦理“管線/設(shè)備打開許可證”(見附錄a)。
第十一條 當(dāng)管線/設(shè)備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè),應(yīng)同時(shí)辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
第十二條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實(shí)安全措施,禁止管線/設(shè)備打開作業(yè)。
第十三條 項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的要求。
(一)在新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)過程中,建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線/設(shè)備打開產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),并確保設(shè)計(jì)在符合工程標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,滿足本規(guī)定要求。
(二)在項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各個(gè)階段,應(yīng)考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:
1. 為清理管線/設(shè)備增加連接點(diǎn),同時(shí)應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn);
2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。
(三)有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)審查。
(四)設(shè)計(jì)階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:
1. 雙閥一導(dǎo)淋(雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開);
2.截止閥加盲板或盲法蘭。
(五)如果雙重隔離不可行,應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
1.雙截止閥;
2.單截止閥;
3.凝固(固化)工藝介質(zhì);
4.其他。
第十四條 管線/設(shè)備打開作業(yè)前要求
(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)前,屬地單位應(yīng)會(huì)同作業(yè)單位共同確認(rèn)工作內(nèi)容并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:
1.清理計(jì)劃,應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點(diǎn)、上鎖點(diǎn)及盲板等的位置,必要時(shí)應(yīng)提供示意圖;
2.安全措施,包括管線/設(shè)備打開過程中的冷卻、充氮措施、個(gè)人防護(hù)裝備和必要的消防器材等;
3.描述管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域,并控制人員進(jìn)入;
4. 其他相關(guān)內(nèi)容。
(二)作業(yè)前所有相關(guān)人員應(yīng)了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關(guān)人員掌握相應(yīng)的hse要求,必要時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。
(三)清理
1.需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求:
(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
(2)已達(dá)到大氣壓力;
(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)已降低到可接受的程度。
2.管線/設(shè)備打開前不能完全確認(rèn)已無危險(xiǎn),應(yīng)在管線/設(shè)備打開之前做好以下準(zhǔn)備:
(1)確認(rèn)管線/設(shè)備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進(jìn)行隔離應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動(dòng);
(2)如果不能確保管線/設(shè)備清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)排空等,應(yīng)停止工作,重新制定工作計(jì)劃,明確控制措施,消除或控制風(fēng)險(xiǎn)。
(四)隔離
1.隔離應(yīng)滿足以下要求:
(1)屬地單位提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點(diǎn)清單、盲板圖、現(xiàn)場(chǎng)示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(2)所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌;
(3)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對(duì)管線進(jìn)行清理,防止管線/設(shè)備內(nèi)留存介質(zhì);
(4)對(duì)于存在第二能源的管線/設(shè)備,在隔離時(shí)應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。對(duì)于采用凝固(固化)工藝進(jìn)行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應(yīng)重點(diǎn)考慮。
2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險(xiǎn)性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風(fēng)險(xiǎn)等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;
3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進(jìn)行隔離時(shí),應(yīng)制定安全工作方案,并采取有效防護(hù)措施;
4.應(yīng)考慮使用手動(dòng)閥門進(jìn)行隔離,手動(dòng)閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥。控制閥不能單獨(dú)作為物料隔離裝置;
5.應(yīng)對(duì)所有隔離點(diǎn)進(jìn)行有效隔斷,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
第十五條 打開管線/設(shè)備要求
(一)明確管線/設(shè)備打開位置。
(二)在受管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線,控制人員進(jìn)入。
(三)管線/設(shè)備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作條件與安全工作方案不一致時(shí)(如導(dǎo)淋閥堵塞或管線/設(shè)備清理不合格),應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行再評(píng)估,重新制定安全工作方案并有效落實(shí)后,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
(四)涉及到熱分接的管線/設(shè)備打開,其作業(yè)步驟和方法應(yīng)符合《在用設(shè)備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。
第十六條 工作交接
(一)管線/設(shè)備打開工作交接的相關(guān)方共同確認(rèn)工作內(nèi)容、安全工作方案,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;
2.隔離位置、清理和確認(rèn)清理合格的方法;
3.管線/設(shè)備狀況;
4.管線/設(shè)備中殘留的物料及危害等。
(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關(guān)人員在工作交接時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分溝通。
(三)當(dāng)管線/設(shè)備打開超過一個(gè)班次才能完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第十七條 個(gè)人防護(hù)裝備要求
(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)時(shí),安全專業(yè)人員和使用人員應(yīng)參與選擇確定合適的個(gè)人防護(hù)裝備。
(二)個(gè)人防護(hù)裝備在使用前,使用人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或測(cè)試,合格后方可使用。
(三)應(yīng)按防護(hù)要求建立個(gè)人防護(hù)裝備清單,清單包括使用的防護(hù)裝備種類、使用時(shí)間及有效使用范圍等內(nèi)容。應(yīng)確保現(xiàn)場(chǎng)人員能夠及時(shí)獲取個(gè)人防護(hù)裝備。
(四)對(duì)含有劇毒、高毒物料等可能立刻對(duì)生命和健康產(chǎn)生危害的管線/設(shè)備打開作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守以下要求:
1.所有進(jìn)入受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域內(nèi)的人員、預(yù)備人員等應(yīng)按要求穿戴個(gè)人防護(hù)裝備;
2.對(duì)于受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個(gè)人防護(hù)裝備,但必須確保能及時(shí)獲取個(gè)人防護(hù)裝備。
第十八條 管線/設(shè)備打開許可證管理要求
(一)由管線/設(shè)備打開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)辦理管線/設(shè)備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:
1.管線/設(shè)備打開作業(yè)內(nèi)容說明;
2.相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果(如工作前安全分析);
4.安全工作方案;
5. 應(yīng)急預(yù)案;
6.個(gè)人防護(hù)裝備;
7.相關(guān)安全培訓(xùn)或會(huì)議記錄;
8.其他相關(guān)資料。
(二)屬地單位負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人組織工藝、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人、當(dāng)班負(fù)責(zé)人及作業(yè)單位相關(guān)人員,對(duì)管線/設(shè)備打開分別進(jìn)行工藝及作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施加以落實(shí)。屬地單位工藝技術(shù)員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫管線/設(shè)備打開許可證中危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)削減措施及個(gè)人防護(hù)裝備欄。
(三)屬地單位安全專業(yè)人員對(duì)上述活動(dòng)進(jìn)行審查,與工藝、設(shè)備人員共同確認(rèn)符合要求后進(jìn)行會(huì)簽。所有作業(yè)、監(jiān)護(hù)人員、申請(qǐng)人及相關(guān)人員分別對(duì)相應(yīng)措施的落實(shí)情況核查,確認(rèn)合格,在相應(yīng)欄內(nèi)簽字,分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),車間主任會(huì)簽。
(四)管線/設(shè)備打開許可證的期限不超過一個(gè)班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時(shí)。分發(fā)、取消、關(guān)閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。
第四章 審核、偏離、培訓(xùn)和溝通
第十九條公司所屬各單位應(yīng)將本規(guī)定納入體系審核,必要時(shí)可組織專項(xiàng)審核;發(fā)生偏離應(yīng)報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn),每一次授權(quán)偏離的時(shí)間不能超過一年;各單位應(yīng)組織培訓(xùn),相關(guān)員工都應(yīng)接受培訓(xùn);本規(guī)定在公司內(nèi)部及相關(guān)方之間進(jìn)行溝通。
第五章 附則
第二十條 本規(guī)定所引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范發(fā)生變化時(shí),執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
第二十一條本規(guī)定由生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)解釋。
第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。
第5篇 設(shè)備檢修作業(yè)安全管理規(guī)定
1 定義
設(shè)備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所。
2 檢修前的準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》?！对O(shè)備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。
2.2 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。
2.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng),交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。
2.4 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。
2.5 設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
2.6 設(shè)備的清洗、置換、交出,由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
3 檢修前的安全教育
3.1 檢修前,必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
3.2 安全教育內(nèi)容:
3.2.1 檢修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
3.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。
3.2.3 檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。
3.2.4 檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
4 檢修前的安全檢查和措施
4.1 應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2 應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。
4.3 對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.4 應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
4.5 對(duì)檢修用的盲板應(yīng)逐個(gè)檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
4.6 對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。
4.7 對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢查場(chǎng)所應(yīng)備有沖洗用水源。
4.8 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。
4.9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.10 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
4.11 需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
5 檢修作業(yè)中的安全要求
5.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.2 檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
5.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4 在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時(shí),生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
5.5 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。
5.6 對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
6 檢修結(jié)束后的安全要求
6.1 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
6.2 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。
6.4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨進(jìn)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。
6.5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
6.6 檢修單位應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位在有關(guān)部門對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
6.7 檢修單位應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收交接。
7 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理
7.1 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由辦公室負(fù)責(zé)管理。
7.2 設(shè)備所在單位應(yīng)提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
7.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
7.4 設(shè)備所在單位、檢修施工單位應(yīng)對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。
7.5 辦公室對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。
7.6 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交安全生產(chǎn)科一份。
第6篇 設(shè)備大修拆除開車安全管理方案
1 目的
制定生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認(rèn)方案,確保安全條件確認(rèn)工作有組織展開,保證能全面確認(rèn)生產(chǎn)裝置開車前安全條件,無生產(chǎn)事故發(fā)生。
2 范圍
從事生產(chǎn)的各種工藝裝置設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理方案及相關(guān)適用本規(guī)定。
3責(zé)任
設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部,安全環(huán)保部
4 內(nèi)容
4.1裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé),制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
4.2對(duì)大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
4.3參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級(jí)許可的范圍內(nèi)承攬工程。
4.4在辦理項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí),須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
4.5參加裝置大修、拆除和開車人員,須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家規(guī)定,持證上崗。
4.6工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計(jì)”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項(xiàng)目交底時(shí),須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前,應(yīng)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
4.7裝置交付大修、拆除和開車前,應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn),在確認(rèn)安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
4.8裝置大修、拆除和開車等各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
4.9裝置大修、拆除和開車前,須切斷進(jìn)出裝置物料,并應(yīng)退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
4.10裝置大修、拆除和開車前,須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3、過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
4.11盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。
5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識(shí)。
6、對(duì)槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
4.12凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到動(dòng)火條件,以保證施工安全。
1、動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度,動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣,并經(jīng)取樣化驗(yàn)分析合格后,方可動(dòng)火。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動(dòng)火作業(yè)許可證不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火。
4、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測(cè)分析,并做好記錄。
5、裝置動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
6、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
4.13裝置大修、拆除和開車期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。
4.14動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人,必須履行安全職責(zé),認(rèn)真監(jiān)護(hù),對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
4.15進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁攜帶煙火。
4.16各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防、器材,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
4.17須對(duì)施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
4.18裝置交付大修、拆除前,必須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
4.19大修、拆除裝置現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時(shí)、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
4.20大修期間,對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)固定式(可燃?xì)狻2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報(bào)警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。
4.21對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí),須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
4.22對(duì)遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應(yīng)的防范對(duì)策和措施。
4.23打開設(shè)備人孔時(shí),應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí),應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn),對(duì)所存醇、苯、稀烴、油氣、風(fēng)、水確實(shí)處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
4.24禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
4.25對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
4.26起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
2、對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
4.27要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。
2、移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
3、臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。
4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”標(biāo)志牌。
6、電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
4.28臨時(shí)用電線路架空布線時(shí),不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲梆扎,臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
4.29行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場(chǎng)所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
4.30腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
4.31高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
4.32禁止高空拋物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
4.33檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
4.34遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4.35進(jìn)入裝置施工作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
4.36裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行開車前的檢查確認(rèn)。各開車單位生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
1、所有項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已落實(shí)整改完畢,并已得到驗(yàn)證。
2、對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)要合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
6、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn),保證所有控制閥均反應(yīng)正常。
9、現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長(zhǎng)、裝置技術(shù)人員三級(jí)確認(rèn)。
12、開車場(chǎng)地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。
4.37裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。
4.38接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。
4.39引易燃易爆物料時(shí),嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
4.40裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
4.41裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 設(shè)備設(shè)施及大部件移設(shè)安全管理規(guī)定
一、本規(guī)定適用于露天礦設(shè)備、設(shè)施及大部件拆卸、移設(shè)、安裝,以達(dá)到避免事故發(fā)生的目的。
二、設(shè)備、設(shè)施及大部件移設(shè)時(shí)由部門負(fù)責(zé)人或班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一分工,統(tǒng)一調(diào)動(dòng);要邊作業(yè),邊檢查,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。
三、管理內(nèi)容和方法 (一)、 設(shè)備拆卸原則及一般要求
1. 先小后大,先易后難,先高空后地面,先外圍后主機(jī),必須要解體的設(shè)備要盡量少分,同時(shí)又要滿足運(yùn)輸要求。加強(qiáng)崗位責(zé)任,采用分工負(fù)責(zé)制,誰拆卸,誰安裝;避免因人員交叉作業(yè)發(fā)生事故。
2. 拆卸前,首先切斷并拆除該設(shè)備的電源,并做好安全措施。
3. 所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷,拆下來的線頭都要有標(biāo)號(hào);防止安裝后電線、電纜接頭接觸不良起火或接頭保護(hù)不到位漏電。 4. 拆卸中要保證設(shè)備和人員的絕對(duì)安全。
5. 吊裝中設(shè)備不得磕碰,要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放,鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施,防止鋼絲繩斷股或設(shè)備拉傷。
6. 利用鏟車及運(yùn)輸車輛運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要把設(shè)備捆牢、綁緊,以免在下坡或受震動(dòng)時(shí)掉下?lián)p傷設(shè)備或發(fā)生人員傷害事故。
7. 對(duì)設(shè)備上的一些可動(dòng)部分,要降低重心,用可阻其運(yùn)動(dòng)物將其鎖緊。
8. 拆下的設(shè)備要按指定地點(diǎn)存放。
(二)、 設(shè)備移設(shè)作業(yè)安全技術(shù)措施
1. 對(duì)所有參加作業(yè)人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底,并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)目的具體作業(yè)人員進(jìn)行施工工藝要求,質(zhì)量要求,作業(yè)注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底,所有參加作業(yè)人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求,作到人人心中有數(shù), 不盲目操作。
2. 熟悉環(huán)境,了解電力控制的操作位置,拆卸時(shí)必須明確停斷狀態(tài)方能操作。
3. 嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程作業(yè),停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌,并有防止誤送電的安全措施。
4. 正確使用現(xiàn)場(chǎng)工、機(jī)具,了解其使用性能,避免工具帶來傷害。
5. 嚴(yán)格遵守防火規(guī)定,需要明火操作時(shí),必須有防火措施,并有專人監(jiān)護(hù),在易燃、易爆物周圍,要嚴(yán)格禁止明火作業(yè)。
6. 應(yīng)盡量避免交叉作業(yè),高空作業(yè)必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。
7. 拆卸設(shè)備時(shí),必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備,禁止盲目操作。
8. 拆卸設(shè)備和吊運(yùn)時(shí),必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。
9. 要做到文明施工,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和廢棄物。
(三)、 設(shè)備吊裝及運(yùn)輸作業(yè)相關(guān)要求
1. 設(shè)備起吊時(shí),部門負(fù)責(zé)人或班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,確保安全無誤。
2. 在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物,不得站在被起吊重物上起吊;進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)站在重物下面作業(yè),嚴(yán)禁用手直接校正已張緊的吊繩。
3. 根據(jù)物體重量、體積、形狀,合理選擇吊運(yùn)方式。
4. 熟悉作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)安全措施及相關(guān)外圍環(huán)境的情況,清理干凈工作現(xiàn)場(chǎng)的雜物。
5. 設(shè)備搬運(yùn)起吊前,由作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)起吊操作人員、監(jiān)護(hù)等有關(guān)人員交待確定工作內(nèi)容、時(shí)間和聯(lián)系信號(hào)。
6. 設(shè)備起吊時(shí),將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進(jìn)行試吊。起吊物體應(yīng)平衡,捆綁無松動(dòng),吊運(yùn)工具、機(jī)械應(yīng)正常無異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn),將物體放回地面進(jìn)行處理。
7. 試吊1-2次,確認(rèn)可靠后再正式起吊,將物體吊至指定位置卸下,卸下吊運(yùn)物體時(shí)要墊好襯物,放置平穩(wěn)后,拆除繩索、吊具。
8. 應(yīng)將物體平穩(wěn)吊至車輛中心位置,墊好襯物,平穩(wěn)下放,并用繩索或螺栓固定牢靠。
9. 起吊支承點(diǎn),必須有可靠的承受強(qiáng)度;起吊時(shí)發(fā)現(xiàn)吊梁變形、繩索斷絲、物體傾斜等異常情況時(shí),必須立即停止起吊,及時(shí)處理。
10. 移設(shè)電氣設(shè)備及大部件時(shí),需用貨車運(yùn)送到指定地點(diǎn),拉運(yùn)之前要將電氣柜進(jìn)行固定。特殊情況用鏟車進(jìn)行移設(shè)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)并做好呼喚應(yīng)答。
11. 電氣柜移設(shè)時(shí),其電源及負(fù)荷的電纜應(yīng)拆除后才能進(jìn)行作業(yè)。如電氣柜供電電源及負(fù)荷電纜長(zhǎng)度在10米之內(nèi),可以盤放、固定在電氣柜底腳上進(jìn)行移設(shè)。
12. 鏟車進(jìn)行吊裝移設(shè)時(shí),要確保吊裝帶及固定繩索的完好無損。并且保證路面的平整,鏟車緩慢移動(dòng),防止因磕碰導(dǎo)致電氣柜的損壞。
(四)、 設(shè)備安裝
1. 熟悉安裝地環(huán)境,清理地面雜物及阻擋物,保證地面無油污、水跡因濕滑造成意外發(fā)生。
2. 設(shè)備從拆卸地點(diǎn)移至安裝位置使用的吊車、叉車、運(yùn)輸車等在啟用前必須進(jìn)行安全檢查。
3. 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備,防止出現(xiàn)部件不齊全,設(shè)備臨時(shí)存放時(shí)間過長(zhǎng),影響區(qū)域運(yùn)輸通暢及人員通行帶來安全隱患。
4. 設(shè)備吊裝、就位、一次找正,避免反復(fù)就位,增加安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 電氣線路、橋架鋪設(shè)、端口鏈接及各管線安裝必須按照各規(guī)
范標(biāo)準(zhǔn)鏈接,避免安裝后制造新的安全隱患。
6. 在設(shè)備安裝地懸掛警示標(biāo)示,告知危險(xiǎn)性,防止人員誤入。
7. 設(shè)備擦洗、現(xiàn)場(chǎng)清理。
第8篇 設(shè)備管理部其他專工安全職責(zé)
1、各專業(yè)專工對(duì)分管專業(yè)的技術(shù)、設(shè)備管理、人員技術(shù)、專業(yè)培訓(xùn)的安全生產(chǎn)負(fù)專業(yè)方面的管理責(zé)任,是分管工作的安全第一責(zé)任人。
2、熟悉上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策,部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電業(yè)事故調(diào)查規(guī)程》、《電業(yè)生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度》、國(guó)務(wù)院頒發(fā)《工人職員傷亡事故報(bào)告規(guī)程》和公司制定的與本專業(yè)有關(guān)的技術(shù)規(guī)程和制度。
3、貫徹落實(shí)上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)反事故技術(shù)措施,結(jié)合公司實(shí)際,編制本專業(yè)反事故技術(shù)措施計(jì)劃,并督促實(shí)施。
4、檢查落實(shí)本專業(yè)設(shè)備的事故備品、備件計(jì)劃,按規(guī)定參加本專業(yè)的事故處理和調(diào)查分析,提出事故發(fā)生的技術(shù)原因和預(yù)防對(duì)策。
5、組織修編本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程,按規(guī)定編審施工的安全組織技術(shù)措施,并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。
6、應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),檢查設(shè)備、審閱記錄,掌握設(shè)備檢修運(yùn)行動(dòng)態(tài),幫助基層建立健全記錄臺(tái)帳。
7、參加本專業(yè)的設(shè)備大修和工程驗(yàn)收組織或參加對(duì)其工程圖紙資料和勞動(dòng)保護(hù)安全技術(shù)措施項(xiàng)目的審查,對(duì)本專業(yè)技術(shù)的正確完善負(fù)責(zé)。
8、參加安全大檢查和整改措施的討論,遇有重大操作和施工,要深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)檢查,糾正違章作業(yè)。
第9篇 工作面機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施
1、 各種機(jī)電設(shè)備安裝處的頂板必須支護(hù)好,并進(jìn)行必要的背幫,防止片幫時(shí)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)⒃O(shè)備砸壞。
2、 如果設(shè)備安裝處有滴水或淋水應(yīng)用膠皮或帆布將設(shè)備上方遮蓋好,以防止水滲入電氣設(shè)備內(nèi)而造成絕緣降低。
3、 工作面各種機(jī)電設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須齊全、完整、牢靠。
4、 設(shè)備周圍的雜物必須清理干凈特別是采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置周圍以上面的碎煤要清理干凈以便保證設(shè)備有良好的散熱條件。
5、 不得在設(shè)備上放東西或打柱子以防止設(shè)備受壓,變形或損壞。
6、 雖然工作面的機(jī)電設(shè)備有一定的過載能力但要盡量減少設(shè)備平凡啟動(dòng)次數(shù)。
第10篇 氣焊設(shè)備安全管理規(guī)定
(1)一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
(2)乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
(3)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于l0m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于l0m。
(4)電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
(5)搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
(6)電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
(7)使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
(8)乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(9)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于lmm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
(10)乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
(11)碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
(12)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(14)氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
(15)開啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
(16)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
(17)安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
(18)點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
(19)在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
(20)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(21)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄焊(割)炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(22)冬季在露天施工,軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
(23)不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(24)氫氧并用時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
(25)作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。
第11篇 設(shè)備安全管理
1.設(shè)備的傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩或安全防護(hù)遮欄，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)保持潤(rùn)滑。
2.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)做到定人、定機(jī)、專人保養(yǎng)、定人使用，其它人員不得隨意開啟和使用。
3.設(shè)備的檢修與維護(hù)必須在設(shè)備停機(jī)后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修與維護(hù)。
4.設(shè)備設(shè)施應(yīng)有避雷針、避雷器等防雷與防靜電設(shè)施以及接地裝置，并且保證完好有效。
5.大型設(shè)備以及高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)備要有安全管理制度以及安全防護(hù)措施，設(shè)備上要有安全警示標(biāo)識(shí)，防患于未然。
6.壓力容器、鍋爐、天車、儀表、設(shè)備安全附件等應(yīng)定期校驗(yàn)，保證正常運(yùn)行，維修、維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)要有有關(guān)人員簽字。
7.各類設(shè)備檔案齊全并要與設(shè)備實(shí)際相附，不得偽造。
8.起重設(shè)備要有明顯的載重負(fù)荷標(biāo)志。
9.生產(chǎn)單位要定期召開設(shè)備安全分析會(huì)，針對(duì)設(shè)備安全管理提出合理化建議并對(duì)存在的問題及時(shí)解決。
10.在進(jìn)行上崗前安全教育培訓(xùn)時(shí)要把設(shè)備安全教育列為重要內(nèi)容之一,使員工切實(shí)掌握設(shè)備安全管理的基本知識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，做到防患于未然。
第12篇 加氣站設(shè)施設(shè)備安全管理
1、加氣站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的安全管理由設(shè)備維修崗位人員負(fù)責(zé),工作中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。各崗位操作人員應(yīng)對(duì)影響安全的設(shè)備、設(shè)施做好維護(hù)、操作和維修工作。
2、對(duì)于防爆裝置、電氣設(shè)備及靜電防護(hù)設(shè)施等要加強(qiáng)管理,做好日常保養(yǎng)和維護(hù),定期檢查、維修,保證其在任何情況下處于正常運(yùn)行狀態(tài),并做好相關(guān)檢查記錄。
3、設(shè)備設(shè)施檢修工作人員必須經(jīng)安全教育和設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程培訓(xùn)考核合格后持證上崗,未取得安全作業(yè)證的員工不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。
4、特殊工種如電工、焊工必須持證上崗作業(yè)。操作人員必須以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度維修、維護(hù)好相關(guān)設(shè)備設(shè)施,不得違章作業(yè),對(duì)違反安全管理制度和安全操作規(guī)程而造成事故的責(zé)任者,將給予嚴(yán)肅處理。
5、設(shè)備設(shè)施檢修工作人員應(yīng)負(fù)責(zé)儲(chǔ)存設(shè)施以及安全裝置、防護(hù)裝置備品備件和易損壞的合理儲(chǔ)備,及時(shí)解決運(yùn)行中出現(xiàn)的故障及防范措施方案,出現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)排除,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。站安全員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的檢查監(jiān)督工作,并做好相關(guān)檢查記錄。
6、站安全員應(yīng)每月至少一次對(duì)儲(chǔ)存設(shè)施以及安全裝置、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常以及過期使用的,應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修或送檢。以確保證安全運(yùn)行,并做好相關(guān)檢查記錄。
7、維修工應(yīng)明確分工,對(duì)分工負(fù)責(zé)下的設(shè)備設(shè)施,負(fù)有檢修、維護(hù)、保養(yǎng)等質(zhì)量責(zé)任。
8、進(jìn)行高空作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶、安全帽方可進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入地下廢油儲(chǔ)油井內(nèi)和其它有限空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù),佩戴簡(jiǎn)易防毒面具并將空氣呼吸連接軟管的進(jìn)氣口部分拉至新鮮空氣處固定后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作作業(yè),并應(yīng)根據(jù)作業(yè)性質(zhì)在工作現(xiàn)場(chǎng)配置相應(yīng)的應(yīng)急處置搶救后備措施。
9、維修人員上崗前,必須按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品,對(duì)分管范圍內(nèi)的設(shè)備設(shè)施檢修時(shí),不得擅自離開崗位,或?qū)⒐ぷ鹘慌c他人代管。
10、工作安全電壓,一般情況需24v,潮濕地點(diǎn)應(yīng)用12v電壓。
11、不準(zhǔn)在電氣設(shè)備、供電線路上帶電作業(yè)(無論高壓或低壓),停電后,應(yīng)在電源開關(guān)外上鎖和拆下熔斷器,同時(shí)懸掛“禁止合閘、有人工作”、“禁止開啟”等警示牌,工作未結(jié)束或未得到許可,任何人不準(zhǔn)隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。
12、電氣設(shè)備檢修前,應(yīng)向有關(guān)人員清楚說明安全措施和注意事項(xiàng),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)電氣操作的安全規(guī)程。必須帶電作業(yè)時(shí),要有嚴(yán)密的組織措施和可靠的安全技術(shù)措施,在有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)人員的監(jiān)護(hù)下,由熟練的電工進(jìn)行操作。 13、停電、放電、驗(yàn)電和檢修作業(yè),必須由負(fù)責(zé)人指派有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任監(jiān)護(hù),否則不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
14、在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),不使用產(chǎn)生沖擊火花的工具,不使用非防爆型的儀表、燈具等,在作業(yè)時(shí)使用不產(chǎn)生碰撞火花的專用防靜電工具。
15、對(duì)于避雷裝置設(shè)施,除定期檢查外,還需要在每年雨季前作檢查,特殊情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性檢查。
16、不得使用易燃易爆液體擦洗設(shè)備,檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須及時(shí)整改處置,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生傷亡或事故是應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)、立即組織搶救傷員并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告。
17、設(shè)備設(shè)施檢修人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度,每日實(shí)驗(yàn)巡檢,且每周大檢查不少于一次。站長(zhǎng)每月應(yīng)組織進(jìn)行至少兩次設(shè)備設(shè)施全面檢修活動(dòng),各班的日?，F(xiàn)場(chǎng)安全檢查由當(dāng)班班長(zhǎng)實(shí)行班前、班中、班后檢查制度,做好每日自查工作。
18、設(shè)備設(shè)施檢修工作人員還應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
(1)對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備必須合理使用,正確操作,精心維護(hù),要堅(jiān)持“維護(hù)為主,檢修為輔”的方針。
(2)對(duì)防毒面具、空氣呼吸器等安全設(shè)施、設(shè)備使用后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使其處于良好狀態(tài)。
(3)操作員對(duì)自己所使用安全設(shè)施、設(shè)備的機(jī)、泵、罐、管、閥、及其他設(shè)備必須達(dá)到“四懂三會(huì)”:四懂:1.懂設(shè)備在生產(chǎn)中的作用;2.懂設(shè)備性能;3.懂設(shè)備結(jié)構(gòu);4.懂設(shè)備原理。 三會(huì):1.會(huì)使用;2.會(huì)保養(yǎng);3.會(huì)排除故障。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得超壓、超溫、超速、超負(fù)荷運(yùn)行,機(jī)泵運(yùn)行期間對(duì)其溫度、壓力、聲音、電流及冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)隨時(shí)檢查。
(5)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度,做到“三級(jí)過濾”,潤(rùn)滑氣五定(定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期)。
(6)檢修停運(yùn)的設(shè)備,必須辦理檢修工作票,并切斷電源,掛上“有人檢修,禁止合閘”的標(biāo)志牌,防止誤啟動(dòng),造成事故,
(7)按設(shè)備臺(tái)帳的要求,逐項(xiàng)填寫設(shè)備內(nèi)容,做好檢修記錄。
(8)經(jīng)營(yíng)儲(chǔ)存場(chǎng)所的安全設(shè)施、設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行安全檢查,確保正常使用。
