第1篇 機械設備管理崗位安全生產職責
1.負責對本單位所擁有的機電、起重、鍋爐、受壓容器(氣瓶除外)等施工生產設備進行管理,保證設備安全運行。
2.負責編制上述施工生產設備的安全操作規(guī)程。
3.負責對上述施工生產設備的操作運行人員,進行定期培訓、考核并簽發(fā)作業(yè)合格證。
4.對嚴重危及職工安全的機械設備應會同技術部門提出技術改進措施,并付諸實施。
5.負責組織對現(xiàn)場機械設備的檢查驗收工作。
6.負責對施工生產設備的事故進行調查分析,提出處理意見;參加由于施工生產設備造成的重大人身傷亡事故的調查,并針對事故原因提出措施。
第2篇 起重機械設備管理:安全交底
一、機械設備審批資料:
1、機械設備制造許可證和出廠合格證;
2、安裝單位資質證和上崗人員安裝施工證;
3、安裝單位營業(yè)執(zhí)照和企業(yè)法人代碼證書;
4、機械設備基礎施工方案及技術資料;
5、機械設備安裝施工方案及安全措施;
6、建筑物、施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及機械設備平面布置圖;
7、安裝、拆卸、租賃合同書和大型機械設備安拆、安全管理協(xié)定;
二、機械設備檢驗后,須交公司備案資料:
1、機械設備制造許可證和出廠合格證;
2、機械設備檢驗報告書和使用合格證書;
三、機械設備管理與使用:
1、設備安裝、調試完畢后,督促安裝單位進行自查、自檢,報經有關主管部門進行安全檢驗,取得合格證書,才能投入使用。
2、起重機械設備應使用單獨的供電系統(tǒng),并符合安全要求;嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定,漏保形成極差,使用小型機械電動工具,必須做好安全防護措施。
3、各種電動機械設備必須具有可靠的安全接地和防雷裝置,中小型機械設備需搭雙層防護棚,明顯部位應懸掛安全操作規(guī)程和使用性能及其它安全標牌,做好防水措施,嚴防機械傷人的安全事故發(fā)生。
4、定期檢查機械設備的基礎沉降,標準節(jié)垂直度及連接螺栓,并做好檢查記錄。
5、機械設備操作人員必須持證上崗,定人、定機、定崗,塔吊使用過程中不得違反“十不吊”原則;
6、建立完善的運行使用、維修保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄,起重設備頂升時認真仔細填好標準節(jié)頂升檢查記錄;
7、機械必須按照出廠說明書規(guī)定的技術性能及使用條件,進行正確操作,嚴禁任意擴大使用范圍。
8、起重設備經常性的檢查繩索,吊具及其它起吊部件有無超標的損傷。
9、定期與不定期檢查安全限位裝置是否靈敏。
10、日常檢查動力裝置、傳動機構和制動器,有無異常的振動和噪音及潤滑是否足夠。
11、檢查電氣設備、控制電路與電氣元件是否符合安全規(guī)范要求,經常檢查電纜、電線有無破損,電氣設備是否漏電,有無危險和妨礙作業(yè)的因素。
12、機械設備經受了可能影響安全技術性能的自然災害(如火災、水淹、地震、雷擊、大風)或者發(fā)生設備事故后,再次使用前應當對其全面檢查和維護保養(yǎng),必須消除安居樂業(yè)全隱患后,方可以投入使用。
13、機械設備一旦發(fā)生事故,使用單位必須立即起動緊急預案,防止災害擴大,保護事故現(xiàn)場,及時向主管部門和安全監(jiān)察機構報告,做好善后處理工作。
14、用制度形式規(guī)定機具維護保養(yǎng)措施,每天施工完畢,各類機具必須及時清理,做好定期加油和設備保潔工作。
第二部分起重機械使用技術交底
起重機械是現(xiàn)代工業(yè)生產中不可缺少的設備,被廣泛地應用各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)中,從而大大的減輕體力勞動強度,提高勞動生產率。有些機械設備還能在生產過程中進行某些特殊的工藝操作,使生產過程中,實現(xiàn)機械化和自動化。
起重機械是以間歇、重復的工作方法,通過起重吊鉤及其它吊具起升、下降,或升降與移動物料的機械設備。它在搬運物料時,經歷上料、運輸、卸料及返回原處的過程,工作范圍大,危險因素較多。電梯和施工升降機是在垂直方向上沿著導軌運行,是用轎箱或吊籠輸送人員和物料的起重運輸設備。
起重機械使用具有以下特點:
1、施工機械通常具有龐大的結構和比較復雜的機構。
2、吊起的、運輸?shù)奈锲范喾N多樣、載荷是變化的。
3、大多數(shù)的機械設備,需要在大的范圍內運行。
4、有些機械設備需要直接載人運動,其可靠性直接影響人身安全。
5、暴露的、活動的零件比較多,有時候作業(yè)人員要直接接觸,這樣潛在許多偶發(fā)的危險因素。
6、作業(yè)環(huán)境復雜,作業(yè)場所通常遇到高溫、高壓、易燃易爆、輸電線路和其它的影響,對設備和作業(yè)人員形成威脅。
7、工作中有時需要多人配合,協(xié)調工作、互相照應,相互之間有一個聯(lián)接不上,就會造成人員和財產的損失。
如何預防材料機械設備安全事故,下面從以下幾個方面來闡述。
二、機械設備的構造
1、主要組成部分:
a、鋼結構:整個機械設備的構造部分;
b、工作部分:起升機構、回轉機構、變幅機構、垂直運動;
c、液壓系統(tǒng):頂升機構、油箱、油缸、油管、機油;
d、電氣設備:配電箱、配電柜、線路安全;
e、安全裝置:機械限位、電氣限位、機電聯(lián)鎖;
f、固定基礎:塔吊基礎、施工升降機基礎、物料提升機基礎;
2、機械設備整體結構:
a、塔吊:
1、塔吊基礎 2、塔身(標準節(jié))3、塔臂 4、塔帽
5、平行臂 6、爬升架7、上下支座
8、行走架9、變幅小車 10、駕駛室11、起升機構
b、施工升降機:1、齒輪條:通過齒輪運轉
2、鋼絲繩式:通過鋼絲繩提升
施工升降機組成:1、施工基礎 2、圍欄3、標準節(jié)
4、操作5、鋼絲繩及滑輪(齒輪及齒條)6、安全裝置
c、物料提升機:龍門吊、井字架、邊欄吊、一柱雙籃吊
1、井架(標準節(jié))2、橫梁(上、下橫梁) 3、吊籠4、鋼絲繩
5、卷揚機構6、滑輪
三、接地與防雷
在建筑工地上,不得在高、低壓線路下施工。在高、低壓線下方,不得搭設作業(yè)棚,建造生活設施,或堆放構件架具、機具、材料和其它雜物。
有些施工設備,必須采取防護措施,如增設屏障、圍欄及保護網(wǎng),并懸掛警告標記。
正常情況下,下列電氣設備不帶電的外露導電部分應做保護接零:
1、電機、變壓器、電器、照明器具,手持電動工具的金屬外殼;
2、電氣設備傳動裝置的金屬部分;
3、配電屏與控制屏的金屬框架;
4、室內、室外配電裝置的金屬框架及靠近帶電的部分金屬圍欄和金屬門。
5、電力線路的金屬保護管、拉線的鋼索、起重機軌道、滑升拉板金屬操作平臺等。
6、安裝在電力線路桿(鐵塔)上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。
特別強調幾點:
a)不得用鋁導體做接地線和地下接線。
b)垂直接地體采用角鋼,鋼管及園鋼,不能采用螺紋鋼材。
c)土質地阻率低于200歐姆每米,處不設防雷接地。
d)機械設備上的避雷針(接閃口)長度1~2米。
e)施工現(xiàn)場必須執(zhí)行五線制,三級配電二級保護。
在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn—s接零保護系統(tǒng)
1、為工作接地2、為重復接地
3、電氣設備外露導電部分:l1l2l3—相線n—工作零線 pe—保護零線
四、鋼絲繩
鋼絲繩是起重機械中應用最廣泛的撓性構件,也是起重安全生產的三大重要機構(制動器、鋼絲繩和吊鉤)之一。
1、構造:鋼絲繩是用許多一定直徑的單根鋼絲按一定排列方式經機械加工,將鋼絲繩絞捻在一起形成繩股,再將幾根繩股加一根繩芯絞捻而成。
2、分類:1)按鋼絲繩繩芯來分有:麻芯、棉芯、石棉芯、鋼絲芯等。
2)按鋼絲繩捻繞次數(shù)分有:單捻、雙捻。
起重機的起升、變幅和捆綁(吊裝)都采用雙捻。
3)按鋼絲繩股的捻向有:右向捻和左向捻。
鋼絲繩的標記:d—6*19+1一12—155—甲一鍍—右同—gb1102—74
d:表示點接觸型鋼絲繩。
6:表示6股。
19:每股鋼絲繩由19根鋼絲組成。
1:表示鋼絲繩的韌性較好。
12:表示鋼絲繩的直徑;
155:表示鋼絲繩的公稱抗拉強度,單位是kg/m2;
甲:表示鋼絲繩可在嚴重腐蝕條件下使用;
鍍:表示鋼絲繩有鍍層,一般的鍍層為鍍鋅;
右同:表示鋼絲繩股捻制方向是右旋的;
gb1102—74:表示國家標準;
3、鋼絲繩的報廢標準;
1)鋼絲繩直徑減少7%時。
2)不管哪一部分,哪一股斷了;
3)鋼絲繩有明顯的內部腐蝕時;
4)局部鋼絲繩伸長有“籠”狀畸形時。
5)鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時;
6)鋼絲繩發(fā)生捏結,塑型變形,麻芯脫出,受電弧高溫灼傷,影響鋼絲繩指標時。
4.鋼絲繩的連結安全要求:
鋼絲繩的連結常采用 :編結法,卡接法;
(1)、編接法:用特定的工具將鋼絲繩編成一定的形狀。
(2)、卡結法:要求卡子數(shù)不少于3個,且卡板壓在長頭一邊,卡間距離不應小于繩徑的8倍,最好間距為150mm左右之間
鋼絲繩直徑(mm)
7--16
19--27
28--37
38--45
繩卡數(shù)量(個)
3
4
5
6
五、取物裝置(吊鉤)
吊鉤是起重機械上的重要部件,為確保作業(yè)安全,吊鉤裝置必須工作可靠,操作簡便。
吊鉤分為三種:
1、用于成件貨物的——吊鉤,扎具夾鉗等
2、用于散裝物的——料斗,抓斗,起重電磁鐵
3、用于液態(tài)物品的——筒罐,特種容器等
吊鉤根據(jù)用途不同,可制成工字形斷面,丁字型斷面和梯形斷面,我們建筑工地一般使用梯形斷面較多。根據(jù)制造方法可分為鍛造鉤和板鉤。鍛造鉤一般采用20#鋼,經過鍛造和沖壓,退火處理,再進行機械加工。熱處理后要求表面硬度為hb95~135。吊鉤的幾個危險面:
ⅰ—ⅰ:受剪切應力最大。
ⅱ—ⅱ:受彎曲應力最大
?！?受拉力最大
1吊鉤的安全裝置:為了防止脫鉤,發(fā)生意外事故,吊鉤必須裝安全裝置。
2怎樣檢查吊鉤:(1)用20倍的放大鏡看有沒有裂紋;(2)用超聲波探傷儀
3怎樣檢查報廢:(1)是否有裂紋
(2)鉤槽磨損不超過厚度10%
(3)吊鉤有裂紋和破損不能補焊
4起重機械十不吊:1)視線不清不吊
2)捆綁不牢不吊
3)吊鉤上有人不吊
4)超載不吊
5)物體埋在地下不吊
6)信號不明不吊
7)易燃易爆物無專用吊具不吊
8)物體過高過大沒有采取防護措施不吊
9)斜拉不吊
10)對鋼絲繩有棱角、缺口、無防護裝置不吊
六、制動器
起重機械安全規(guī)程中規(guī)定:動力驅動的起重機械,其起升、變幅、運行、旋轉機構都必須裝設制動器。制動裝置主要用來阻止懸吊重物下落,實現(xiàn)停車以及某些特殊情況下,按工作需要實現(xiàn)降低或調節(jié)機械運動速度。因此只有具備了可靠的制動器后,各機械動作的準確性和安全性才有保障,所以制動器既是工作裝置又是安全裝置;
一、制動器的類型與結構:
起重機上采用的制動器的種類多,按不同的方法可分為不同類型:
1、制動器按構造分為:
a、塊式制動器:構造簡單、制造、安裝和調整都比較方便,被廣泛應用于起重機各機構上。
b、帶式制動器:由制動輪、制動帶和扛桿組成,制動作用通過緊張制動帶,在制動輪上產生壓力和磨擦阻力。
c、盤式制動器:制動時,在彈簧力的作用下,制動鉗將制動盤夾緊,產生壓力和磨擦阻力。
2、制動器按操作分為:
a、常閉式制動器:制動器在機構不工作時是常閉的,要使機構工作,要操縱制動器解除制動,機構才能運行。起重機械上多采用常閉式,特別是起升、變幅機構必須采用常閉式。
b、常開式制動器:經常處于松弛狀態(tài),只有在需要是制動,易造成人為失誤,安全程度不如常閉式。
c、綜合式制動器:是常開、常閉兩種綜合體,兼有常閉安全可靠及常開操縱方便優(yōu)點。
制動器結構如圖:
1、電磁鐵制動器 2、液壓推桿制動器
二、制動器的安全技術:
制動器要經常檢查(每班一次),關鍵是全部構件運轉是否正常,有無卡塞現(xiàn)象,閘塊是否貼在制動輪上,制動輪表面是否良好,調整螺栓是否緊固。
每次起吊時,先將吊物吊離地面150mm后制機,檢查制動器是否可靠,確認制動器靈活、可靠后,方能進行施工起吊。
其它安全檢查:
1、閘瓦的磨檫襯墊厚度磨損達50%時,必須更換新的磨檫襯墊。
2、制動輪表面經過淬火處理,硬度為hb400~500,磨損厚度與表面凹凸平行厚度達1.5毫米,應該重新車制,表面淬火處理。制動輪出現(xiàn)裂紋時,應報廢更新。
3、通過電磁鐵的杠桿系統(tǒng)的“空行程”不應超過電磁鐵沖程的10%。
4、 松閘時,制動輪與磨擦襯墊間隙要均勻一致,閘塊不應超過1毫米,緊閘時接觸面積不應小于理論面積70%,否則要對制動器進行調整。
5、杠桿發(fā)現(xiàn)裂紋要更換,彈簧發(fā)現(xiàn)裂紋、塑性變形要及時更換。
6、電磁鐵鐵芯的起始行程不要超過額定行程的一半,以備由于磨損襯墊后,制動器能自動補償和調整用。
制動器發(fā)生的事故較多,主要原因有:控制電器失靈,構件磨損失效,緊固開口銷和螺帽脫落而造成的銷軸脫出使制動電磁鐵等墜落擊傷事故。如在起吊過程中偶然發(fā)生制動器失靈,切不可驚慌。如果是電器原因失靈,則將車開到安全位置,拉閘斷電,必要時用人工輕輕松動電磁鐵,實現(xiàn)松閘,慢慢放下重物;如果是機械原因不能剎車時,一邊反復升降,一邊旋轉起重臂和變輻小車到安全位置放下重物,拉閘后修理。
七滑輪與卷筒
起升機的起升機構中,滑輪與卷筒分別起著省力、穿繞、卷繞和安放鋼絲繩的作用,正確的選用和保養(yǎng)滑輪與卷筒對增加鋼絲繩的使用壽命,防止鋼絲繩的損壞有著重要意義。
一、 滑輪的安全要求
滑輪根據(jù)中心軸是否運動可分為:
1、動滑輪:可以省力
2、定滑輪:可以改變力的方向
3、均衡滑輪:可以均衡兩支鋼絲繩的拉力
4、導向滑輪:可以改變力的方向
滑輪根據(jù)制造方法有:鑄鐵滑輪、鑄鋼滑輪、焊接滑輪、尼龍滑輪。滑輪的直徑對鋼絲繩使用壽命有直接影響,滑輪直徑愈小,鋼絲繩彎曲得愈嚴重,鋼絲繩愈易損壞,因此要求滑輪直徑與鋼絲繩直徑d有合理的比例,即d。/d≤h2。
h2是與工作級別和鋼絲繩有關系數(shù):
系數(shù)h表:
機構工作級別
m1—m3
m4
m5
m6
m7
m8
h1(卷筒)
14
16
18
20
22、4
25
h2(滑輪)
16
18
20
22、4
25
28
例:起升機構工作級別為m7的橋式起重機,滑輪的直徑(d。)為500mm,所用鋼絲繩直徑(d)為17.5m,滑輪直徑是否符合安全要求。
解:查表h系數(shù):h2=25 dο≥h2、d=25*17、5=437、5(mm)
可見dο為500mm符合要求
滑輪出現(xiàn)下述情況之一時,應予報廢:
1、裂紋
2、輪槽壁厚磨損量超過20%
3、輪槽不均勻磨損達3mm
4、因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%;
5、其它損害鋼絲繩的缺陷;
滑輪的安全使用及保養(yǎng):
1、輪槽應光潔平滑,不能有損害鋼絲繩的缺陷;
2、輪軸、夾板、吊鉤等各部分不得有裂紋和其它損傷;
3、滑輪軸應經常保持清潔,涂上潤滑油轉動應靈活;
4、在可能使鋼絲繩脫槽的滑輪上,設防脫槽裝置;
5、施工作業(yè)時嚴禁歪拉斜吊,防止定滑輪輪緣破壞;
二、卷筒的安全要求
卷筒是用來卷繞鋼絲繩,并把電動機的驅動力傳遞給鋼絲繩,同時還將電動機的旋轉運動變?yōu)橹本€運動。為保證有足夠的強度和提高鋼絲繩使用壽命,卷筒的尺寸和結構與滑輪一樣已經標準化。當用于起升、變幅機構的卷筒,采用筒體內無貫通支承軸結構時,卷筒體宜采用鋼材制造。
1、鋼絲繩在卷筒上的固定:
a、壓把法:1)、將鋼絲繩端用縲釘壓板法固定在卷筒外面。
2)、將鋼絲繩未端穿入卷筒的槽內,用縲釘壓板壓緊。
b、楔塊法:這種方法適用于直徑比較細的鋼絲繩的鋼絲,楔塊的斜度一般在1:5范圍內。
2、卷筒的安全使用:
1、卷筒受鋼絲繩卷的擠壓和拉力作用,而產生的彎矩和扭矩力易使卷筒產生裂紋,根據(jù)受力情況,如發(fā)現(xiàn)裂紋不許焊補修復使用,應立即報廢更換。
2、卷筒支承軸受彎曲和剪切作用,如軸上出現(xiàn)裂紋要將軸及時報廢更換,否則就有可能發(fā)生斷軸事故。
3、卷筒的筒壁磨損量達原壁厚20%時卷筒報廢更換。
4、多層繚繞的卷筒端部應有凸緣,凸緣應比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑。單層繚繞也應滿足上述要求。
5、卷筒上鋼絲繩端的固定裝置,應有防松和自緊的性能。
6、鋼絲繩在卷筒上卷繞時不應脫槽跑偏。跳槽,跑偏時會造成鋼絲繩磨損、切傷,甚至切斷。
7、新?lián)Q鋼絲繩,如在木滾上的卷扭勁沒有放松,也會使鋼絲繩跳槽,甚至使滑輪組與吊鉤的幾根鋼絲繩絞在一起。為了防止這類情況發(fā)生,必須先逐漸放開拉直,使扭勁完全消除。
八、安全裝置
為了確保起重機械安全生產,在起重設備上應配備相應的安全防護裝置。雖然起重機械上不裝備這些裝置,也能進行吊運作業(yè)。但是安全防護裝置能起到保證起重機械設備安全運行,避免人身傷亡事故和重要作用。國家規(guī)定起重機械必須安裝超載限位器,力矩限制器,上升、下降、變幅等多種極限限制安全裝置。常用起重安全裝置有:制動器、限位器、安全聯(lián)銷開頭、緩沖器、超載限位器、力矩限制器、夾軌器、信號裝置、滑線裝置、安全擋板及軌道止檔口。
對于起重機械外露,有傷人的活動零件:如開式齒輪聯(lián)軸器、傳動器、鏈輪、鏈條,傳動帶、皮帶輪等等,均應設防護罩,露天工作的起重機械及電氣設備應設防雨罩。
九、塔式起重機
塔式起重機由于適用范圍廣,回轉半徑大,起升高度較高,效率高,操作簡便,安裝和拆卸都比較方便等特點,是工業(yè)與民用建筑結構及設備安裝工程的主要施工機械。
塔式起重機除具有塔身和起重臂、平行臂外,還有起升、回轉、變幅(行走)等機構,旋轉支承裝置和平衡重塊等結構部分以及電氣控制和安全保護裝置。
國家頒布的“塔式起重機型式基本參數(shù)系列”中,將起重力矩作為確定與衡量塔式起重機的主要參數(shù)。
一、塔式起重機的類型:
按結構與性能特點,主要分為:一般塔式起重機與自升塔式起重機;
a)一般塔式起重機
按回轉方式分:上旋式與下旋式塔式起重機
按變幅方式分:動臂變幅試、小車變幅式和綜合變幅式
按行走裝置分:軌道式、輪胎式及履帶式起重機
b)自升式起重機
按塔身高度變化方式分為:塔身自升式和內爬式
按起重量分:0.5~~~3t為輕型3t~~~15t為中型20t~~~40t為重型
二、塔式起重機的安全防護裝置
起重量限制器:又稱超載限制器,是為解決起重機超載防護而設計的
起重力矩限制器:用來限制起重機在起吊重物時所產生的最大力矩不超越該塔機所允許的重大起重力矩。
起升高度限位器:防止吊鉤起升過度而碰壞起重臂的安全裝置
幅度限位器:切斷小車牽引機構的電路,防止小車前、后越位造成安全事故
另外還有行走限位、夾軌鉗、緩沖器、幅度指示器等限位裝置。
三、塔式起重機的作用與維護
塔式起重機的操作維護方法與要求不盡相同,以下僅對共同的方面作簡要介紹:
a、操作使用
(1)司機必須持證上崗,了解機械的構造,熟知保養(yǎng)規(guī)則和安全操作規(guī)程;
(2)設備安裝后,必須做各部位運轉試驗,掌握該塔吊的使用性能;
(3)起重機須有可靠接地,電氣設備的外罩應與機體妥善連結,良好的照明;
(4)必須按規(guī)定加重的配重,不得任意減輕;
(5)每班工作日前,檢查各操作的部位是否合適,安全裝置靈敏可靠,鋼絲繩有無超標的損傷等其它工作部件,確認安全,方能投入使用;
(6)操作人員必須按信號進行操作,操作前必須按電鈴發(fā)出信號;
(7)操縱控制器時,應從零位逐擋加速或減速,不得越擋和未到零位,而直接變換機構的運動方向;
(8)起吊中,吊鉤距起重臂不得小于1m,變幅時不得超過最大和最小幅度值;
(9)停機時,不得將重物懸掛在空中,大臂按順風方向擺好,小車開到塔吊尾部,吊鉤升到離大臂2m處停好,控制器應置于零位,切斷電源開關;
b、維護保養(yǎng)
(1)檢查并添加各工作機械器的油量;
(2)檢查配電箱及電源各接頭是否牢固,電源線是否擦傷和損壞;
(3)檢查各安全保護裝置是否正常,擋位控制器按到工作位置時,繼電器接觸均應靈敏可靠。檢查各限位開關的動作是否良好;
(4)檢查并緊固各連接螺栓,檢查鋼絲繩的磨損及斷絲情況;
(5)檢查制動器是否靈敏可靠,各連結部位不得有歪斜、卡死現(xiàn)象,彈簧電力液壓推桿、活塞等作用良好,不得有漏油現(xiàn)象,檢查并調整制動帶,制動瓦塊與制動輪之間的間隙;
(6)按潤滑規(guī)定作好潤滑工作;
(7)工作后應清掃駕駛室,清除機身下部電動機及各傳動機構的灰塵和油污;
十、駕駛室
1、駕駛室必須有良好的視野,其結構必須有足夠的強度和剛度;
2、駕駛室內應有絕緣地板和消防器材。
3、駕駛室內明顯部位應有起重力矩特性曲線表及安全操作規(guī)程;
4、所有手柄、按鈕及踏板的附件處,應有表示用途和操作方向的醒目標志;
5、駕駛室應保持整潔、文明、衛(wèi)生,不得亂接電源,擺放雜物及其它不符合文明生產行為;
6、操作員在操作起重機械的過程中五項基本要求:穩(wěn)、準、快、安全、合理;
十一、物 料 提 升 機
物料提升機以地面卷揚機為動力,額定起重量在2000公斤以下,沿著導軌做垂直運動。提升高度30m以下(含30m)為低架,31m-150m為高架;物料提升機的設計、制作符合安全要求和在施工得到正確使用外,還必須保證施工及人身安全。安裝和使用要符合國家有關規(guī)范要求,做到定期維護、保養(yǎng),才能使設備在施工過程中發(fā)揮較大的作用,提高經濟效益。
一、 物料提升機應符合以下規(guī)定
1、提升機應有設計方案、圖紙、計算書和質量保證措施。
2、提升機應有產品標牌,標明額定起重量、最大提升速度、最大架設高度、制造單位、廠品編號及出廠日期;
3、提升機吊籃與架體涂色明顯區(qū)別;
4、提升機出廠前,應按規(guī)定進行檢驗,并附有出廠合格證。
5、安裝單位與人員,必須取得相關部門的資質證書和上崗證;
6、提升機安裝完畢后,必須經正式驗收,符合要求后方可投入使用;
7、使用單位應根據(jù)設備類型制定操作規(guī)程、管理制度及檢修制度,并建立設備技術檔案;
二、提升機構
1、卷揚機的選用,應滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求;
2、提升機宜選逆式卷揚機、高架提升機不得選用摩擦式卷揚機;
3、卷筒與鋼絲繩直徑比值應不小于30,滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值(底架提升不應小于25,高架提升比應小于30);
4、采用螺栓連接的構件,不得采用m10以下的螺栓,每一桿件的節(jié)點及接頭一邊,螺栓數(shù)量不得少于2個;
5、提升機架體頂部的自由高度不得大于6m;
6、吊藍兩側面,應設高度不小于1.2m的安全擋板或擋網(wǎng);
7、繩卡與繩徑匹配,其數(shù)量不得少于3個,間距是繩徑6~8倍,不得正反交錯設置;
8、提升機鋼絲繩不得接長使用,鋼絲繩在卷筒上應按順序整齊排列,當?shù)趸@處于工作最低置時,卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈;
9、把桿臂長一般不大于6m,起重量不超過600公斤;
三、 安全裝置
1、安全?？垦b置:吊籃運行到位時,?？垦b置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重,額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作載荷;
2、斷繩保護裝置:當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時,應能可靠地將其停住并固定在架體上,其滑落行程,在吊籃滿載時不得超過1m;
3、安全防護門:a、吊籃的進料口處應設自落式安全門。升降機運動時,安全門自動封閉或開啟吊籃進料口;b、吊籃上的安全門不得隨意拆除,防止物料從吊籃中滾落。
4、樓層口停靠門(欄桿):各樓層的通道口處,應常設常閉的門(欄桿);
5、超高限位裝置:該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置,吊籃的越程應不小于3m;
6、緊急斷電開關:緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置,在緊急情況下,應能及時切斷提升機總控制電源;
7、進料口防護棚:防護棚應設在提升機架體地面進料口上方,應雙層搭設,上下層間距60cm為宜,上下層滿鋪腳手板,向上翻120cm-------150cm的欄桿并用綠網(wǎng)圍護。其寬度大于提升機最外部尺寸(低架應大于3m,高架應大于5m);
8、信號裝置:該裝置是由司機控制的一種音響裝置,其音響量能使各樓層使用提升機裝卸人員清晰聽見;
9、鋼絲繩的過路繩段不得外露,應采用挖溝、蓋板等保護措施;
10、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關;
11、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼必須接地,其接地電阻不應大于4ω
12、卸料臺應滿鋪腳手板,兩頭應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固或相應長度的圓釘釘牢;
13、卸料臺兩側必須設置防護欄桿,上欄桿離地100cm—120cm,下欄桿離地50cm--60cm。
四、基礎、附墻架、纜風繩及地錨
1、低架提升機基礎無設計要求時,應符合下列要求:
(1)土層壓實后的承載力,應不小于8kpa;
(2)澆筑c25混凝土,厚度300mm;
(3)基礎表面應平整,水平偏差不大于10mm;
(4)基礎應有排水措施;
(5)高架提升機的基礎應進行設計,應能可靠的承受作用上的全部荷載;
2、附墻架(連墻桿):
a、連墻桿應按八字型4點搭設,其間距不宜大于9m,且在建筑物頂層必須設置一組。
b、連墻桿與架體及建筑物之間,均應采用鋼性連結,并形成穩(wěn)定結構,不得與腳手架相連,嚴禁采用鉛絲綁扎。
c、連墻桿的材質與架體的材質相同,不得采用木桿、竹桿等做連墻桿與金屬體連結。
d、無規(guī)定設計時,可采用以下3種方法:
(1)型鋼制作的連墻桿與建筑物結構的連結,可預埋專用鐵件用螺栓連結;
(2)用鋼管制作的連墻桿與建筑物的連結,可預埋與連墻桿規(guī)格相同的短管,用扣件連結;
(3)當墻體有足夠的強度時,可將扣件鋼管伸入墻內用扣件加橫管夾住。
3、纜風繩與地錨:
1、提升架受到條件無法設置連墻桿時,應用纜風繩穩(wěn)固架體,高架提升機任何情況下,均不得采用纜風繩;
2、纜風繩應選用圓股鋼絲繩,直徑不得小于9.3m/m,纜風繩與地面夾角不應大于600c,其下端應與地錨連結,不得栓在樹木、電線桿或堆放構件物體上;
3、鋼絲繩與地錨之間,應采用與鋼絲繩拉力相適應的花盤螺栓拉緊;纜風繩垂直度不大于0.01l(l為長度);
4、地錨的位置應滿足對纜風繩的設置要求;
5、纜風繩的地錨一般采用水平;當土質堅實地錨受力小于15kn時,也可以采用樁式地錨;
6、樁式地錨:
(1)采用木樁時,圓木直徑不小于200mm,埋深不小于1.7m,并在木樁的前上方和后下方設兩根橫擋木。
(2)采用鋼管(φ48)或角鋼(l75*6)時,不少于2根,間距不小于0.5 m,埋深不小于1.7m,樁頂部應有防滑措施。
第3篇 建筑施工起重機械設備安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強對建筑施工起重機械設備的安全管理,保障施工現(xiàn)場人員生命和財產安全,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》,國務院《建筑工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監(jiān)察條例》以及《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》和公司管理需要,制定本規(guī)定。
第二條公司所屬項目部建筑施工起重機械設備的購置、租賃、安裝、拆卸、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監(jiān)督管理,應當遵守本規(guī)定。
本規(guī)定所稱建筑施工起重機械設備是指在房屋建筑工程和市政基礎設施工程施工中使用各類塔式起重機、移動式起重機、施工升降機、高處作業(yè)吊籃、龍門架(井架)物料提升機、附著式升降腳手架等起重機械設備。公司經理部和公司技術負責人負責全公司所屬項目部建筑施工起重機械設備的安全監(jiān)督管理,具體工作有公司質安科負責。
第三條公司所屬項目經理(項目負責人)具體負責本項目起重機械設備的安全監(jiān)督管理,并負責制定相關起重機械設備的安全監(jiān)督管理規(guī)定。
第四條公司所屬項目部建筑施工起重機械設備的采購、租賃、使用、安裝和我檢驗檢測除接受公司管理部門安全監(jiān)督管理外,還應接受上級主管部門依法進行的安全監(jiān)督管理。
第二章設備采購與報廢
第五條公司所屬項目部或者個人購買的起重機械設備必須是經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可生產的質量合格產品。未實行許可生產的產品應具有省級上有關部門的產品鑒定書。購買進口設備,應當通過商檢,并具有產品合格證明。
有以下情形之一的起重機械設備不得購買:
一、國家和本省市明令淘汰;
二、國家和本省市規(guī)定禁止使用的;
三、達不到安全技術標準規(guī)定的;
四、安全保護裝置配備不齊全的。
第六條項目部自行研制制造用于特殊工程施工的非定型的起重機械設備必須有設計圖和設計計算書,由公司技術部組織專家論證和鑒定,符合安全技術條件的經公司技術負責人批準后,方可投入使用。
第七條公司所屬設備租賃公司或項目部購買的起重機械設備應當建立起重機械設備安全技術檔案。
起重機械設備安全技術檔案應當具備以下內容:
一、原始資料,包括購買合同、使用維修、及安裝說明書、出廠檢驗報告、許可生產證明、產品質量合格證、交接驗收記錄等;
二、設備履歷書,包括歷次大修理、改造記錄、運轉時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調試記錄及日常維護保養(yǎng)記錄、定期檢驗和定期自行檢查記錄、事故記錄等;
三、設備存在的問題和評價及其它資料。
第八條公司所屬設備租賃公司應當對出租的起重機械設備的安全性能進行檢測,合格的方能出租。
出租時應向承租方出具檢測合格證明。租賃雙方在簽訂租合同時,應當明確各自安全、使用、安裝、拆卸及維護保養(yǎng)方面的責任。禁止出租檢測不合格的起重機械設備。
第九條起重機械設備有下列情形之一的,應當及時予以報廢:
一、國家和本省市明令淘汰的;
二、主要結構件應力超過原計算應力15%的;
三、主要結構件腐蝕深度達原厚度10%的;
四、存在其他嚴重事故隱患的。
報廢后起重機械設備不得再使用或整機轉讓。
第三章安裝與拆卸
第十條公司所屬項目部起重機械設備地基基礎施工方案必須經公司技術負責人審查批準后,方可施工。
第十一條項目部對從事建筑起重機械設備安裝的分包單位,應審查其具有建設行政主管核發(fā)的起重設備安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質證書,并按照資質證書許可的范圍分包建筑起重機械設備的安裝、拆卸等施工內容。
第十二條項目部應當依照起重機械設備安全技術規(guī)范及本規(guī)定的要求,檢查監(jiān)督起重機械設備安裝分包單位,進行起重機械設備的安裝、位移、頂升、附著、拆卸等活動,并對安裝質量及作業(yè)過程的安全負監(jiān)管責任。
負責起重機械設備安裝的分包單位工程施工中,應當服從公司管理部門對施工現(xiàn)場的安全生產管理。
項目部應當設備安裝單位提供擬安裝設備位置的地質資料、施工平面圖及隱蔽工程驗收報告。
第十三條設備安裝單位從事起重機械設備安裝的工作人員及管理人員,應當經省級建設行政主管部門考核合格,取得建筑起重機械設備作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)或管理工作。
第十四條起重機械設備安裝和拆卸前,項目部負責起重機械設備安拆單位經企業(yè)技術負責人審批的安裝或拆卸施工方案和施工安全事故應急預案,并組織現(xiàn)場管理人員與安裝單位的專業(yè)技術人員進行安全技術交底。
第十五條起重機械設備安裝或拆卸作業(yè)前,作業(yè)人員應當對擬安裝或拆卸設備的完好性進行檢查。作業(yè)時,應當設置警戒區(qū),禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應當設置負責統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護人員,各工序應當定崗、定人、定責。作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行施工方案的拆裝工藝。
第四章檢驗檢測與驗收
第十六條起重機械設備每次安裝完畢后,項目部應當要求安裝單位對起重機械設備進行調試。安拆單位相項目部進行起重機械設備移交前,項目部應委托具有建筑起重機械檢驗檢查資格的檢測機構對安裝的起重機械設備進行檢測,檢測合格后與檢測機構、安裝單位及設備產權單位聯(lián)合進行安裝質量驗收,經驗收后合格后,方可投入使用。
第十七條項目部應收集起重機械設備安裝單位設備安裝技術檔案,包括下列文件:
一、安裝單位資質、安全生產許可證、安裝許可證和安拆人員證件。
二、安裝或拆卸合同;
三、專項安全施工方案、技術措施及施工安全事故應急預案;
四、安裝驗收資料;
五、檢測資料(檢驗報告書)
六、移交使用的文件。
第十八條檢測單位交給項目部的建筑起重機械檢驗檢測結果、鑒定結論應當由相關的檢驗檢測人員對檢驗檢測機構負責人簽署。
建筑起重機械檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對檢驗檢測結果、鑒定結論負責。
第十九條建筑起重機械檢驗檢測機構進行起重機械設備檢驗檢測時,發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患,應當及時告知項目部,項目部應立即向公司安全部門報告。
第二十條經建筑起重機械檢驗檢測機構檢測合格的起重機械設備,項目部應當將合格標志置于或者附著于該設備的顯著位置。
第五章使用與維修
第二十一條項目部應當在起重機械設備安裝驗收合格之日起30日內,到工程所在地區(qū)的建設行政主管部門進行起重機械設備使用登記。登記標記應當置于或者于該機械設備的顯著位置。
第二十二條項目部應當對起重機械設備設置明顯的安全警示標志。根據(jù)不同施工階段和周圍環(huán)境及季節(jié)、氣象條件變化,在施工現(xiàn)場采取相應的安全防護措施。施工現(xiàn)場暫時停工時,應當做好變化工作。
第二十三條項目部必須執(zhí)行建設部《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和湖南省相關專業(yè)標準。
第二十四條項目部應當對在用起重機械設備進行以下維護保養(yǎng)與檢查:
(一)進行日常維護保養(yǎng)
(二)每周至少進行一次檢查,并做好記錄;
(三)對安全保護裝置定期進行校驗、檢修,并做記錄。
第二十五條實行總承包的群塔作業(yè)現(xiàn)場,項目部編制施工組織設計時應當有防止群塔作業(yè)相互碰撞的措施。未實行總承包的群塔進行作業(yè)的,項目部應向建設單位要求與其他施工單位統(tǒng)一制訂避免群塔作業(yè)相互碰撞的措施。
第二十六條項目部起重機械設備管理人員當經過省級建設主管部門培訓、考核合格后持證上崗。起重機械設備操作人員應當持證上崗。
第二十七條起重機械設備的加節(jié)、升附著必須由安裝單位完成;加節(jié)、升附著安裝完畢后,安裝單位與項目部必須履行驗收簽字手續(xù)后,設備方可使用。
第二十八條安裝后停用半年以上的起重機械設備在重新啟用前,必須經建筑起重機械檢測機構重新進行檢測。檢測合格后,方可繼續(xù)使用。
起重機械設備使用達到國家規(guī)定使用年限的,應當進行機構安全性能檢驗。經檢驗合格后,方可繼續(xù)使用。
第六章管理與監(jiān)督
第二十九條項目部應建立起重機械設備安全技術檔案,包括以下內容:
一、起重機械出廠技術資料、產品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告及安裝技術和資料;
二、租賃合同及安拆合同
三、安裝單位資質、安全生產許可證、安裝許可證和安拆人員證件;
四、安拆施工方案;
五、起重機械設備安裝開工條件審查記錄;
六、起重機械設備及應急救援預案,基礎施工圖、驗收記錄;
七、特種設備救援機構出具的驗收證明《檢驗報告書》
八、塔機群塔作業(yè)防碰撞方案和起重機械設備方案專項安全技術交底;
九、加節(jié)、升附著驗收記錄;
十、起重機械設備及其安全附件、安全保護裝置的日常維護保養(yǎng)記錄;
十一、起重機械設備的日常使用狀況記錄及交接班記錄;
十二、起重機械設備的定期檢驗和定期自行檢驗和定期自行檢查的記錄。
第三十條項目部應建立起重機械安全管理責任制,配備具有一定專業(yè)技術水平的安全管理人員對起重機械進行日常管理,制定起重機械安全管理制度。做到定人、定機,要求人人有崗有責,機器臺臺有人操作管理。
第三十一條項目部起重機械安全管理人員要經常對在用的起重機械進行檢查維護,并制定定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢、對起重機進行動態(tài)監(jiān)測病做好記錄,對發(fā)現(xiàn)的問題應當按照相應的安全技術規(guī)范和技術進行處理。對于無法處理的問題,應及時向公司報告,并會同公司管理部門對問題進行處理,問題處理后應對設備進行全面的檢查并做好記錄,保障起重機械安全運行。
一、日檢。由司機負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目。主要內容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調整和緊固工作,通過運行測試安全裝置的靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中無異常聲音。
二、周檢。由項目部設備安全管理人員、維修工和司機共同進行。除日檢項目外,主要內容是外觀檢查,檢查器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動有無異常響聲及過熱現(xiàn)象。
三、月檢。有公司管理部門和項目部有關人員共同進行。除周檢項目外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零件部。對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄露、壓力、溫度、震動、噪聲等原因引起的故障。對起重機械的機構、支撐傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機械技術狀態(tài)。
四、年檢。由公司設備安全管理部門與項目部有關人員共同進行。除月檢內容外,主要對起重機械進行技術參數(shù)檢測、可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械隔工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設備實運行技術狀況進行評價。確定大修、改造,更新起重機械設備。
第三十二條公司管理部門依照有關法律法規(guī)、規(guī)章及本規(guī)定對司屬項目部起重機械設備購置、安裝、使用和檢驗檢測實施安全監(jiān)督管理。對起重機械設備實行安全監(jiān)督時,可以行使下列職權:
(一)對施工現(xiàn)場進行檢查;
(二)發(fā)現(xiàn)有違反安全技術規(guī)范和本規(guī)定的行為或者在用的起重機械設備存在安全隱患的,責令作業(yè)人員及時采取措施,限期整改,消除安全隱患;
(三)判定部合格權,決定返修權,停工權,罰款權。
第七章設備事故應急措施和救援預案
第三十三條設立由公司質安經理牽頭,質安科為主,項目經理配合的緊急事故救援領導小組;明確職責,責任到人;配備應急救援人員,配備必要的應急救援器材、設備,包括對起重機械出現(xiàn)事故后的處理原則,緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責分工協(xié)作等,并定期組織現(xiàn)場演習。項目部應根據(jù)起重機械特點、范圍,對易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)編制起重機械設備安全事故應急救援預案。
第三十四條若發(fā)生起重機械設備安全事故,項目部應立即想公司報告,并及時采取措施防止事故擴大,組織搶救,保護事故現(xiàn)場。
第八章崗位管理責任
第三十五條違反本規(guī)定,公司設備租賃公司出租未經安全性能檢測或者經檢測不合格的機械設備和施工機具及配件的,責令立即整改,直至合格,并處壹萬元的罰款。獨自承擔賠償責任。
第三十六條違反本規(guī)定,項目不有下列行為之一的,責令限期改正;逾期未改正的,責令停工整改,直至合格,并處伍仟元以下的罰款;情節(jié)嚴重,造成重大安全事故,構成犯罪的,對直接責任人援追究相關行事責任,項目責任人承擔相關刑事責任和經濟賠償責任:
一、委托不具有相應資質的單位或個人承擔施工現(xiàn)場安裝、拆卸施工起重機械設備的;
二、項目部無專職起重機械設備安全管理人員的;
三、機械設備操作人員上崗或人證不符的;
四、未對機械設備操作人員進行操作安全技術教育培訓的;
五、使用未經檢驗或者驗收不合格的施工起重機械設備的;
六、機械設備、安全保護裝置、施工機具易損配件在進入施工現(xiàn)場前未經查驗不合格及投入使用的;
七、無批準的起重機械設備地基基礎施工方案和驗收記錄的;
八、無起重機械及其附件、安全保護裝置的日常維修保養(yǎng)記錄的;
九、無起重機械的日常使用狀況記錄及交接記錄的;
十、無起重機械的定期檢驗和定期自行檢查記錄的;
十一、無加節(jié)、升附著驗收簽字手續(xù),設備即投入使用的;
十二、起重機械設備安全技術檔案及其它所需資料或資料不齊全的;
十三、無起重機械設備安全技術檔案資料弄虛作假的;
以上罰款有項目負責人支付。
第三十七條違反本規(guī)定,公司監(jiān)督管理部門負責人及工作人員未履行安全生產管理職責的,停職處分。造成重大安全事故、重大死亡事故或者其他后果,構成犯罪的,追究相關刑事責任;尚不夠刑事處罰的,處全年工資總額20%的罰款或者按照管理權限給與撤職處分,五年內部的在擔任公司的主要負責人。
第八章附則
第三十八條本規(guī)定項目負責人為對工程建設項目實體經濟管理的責任人。
第三十九條本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
第4篇 機械設備安裝的安全管理要求
一、進場機械未在安裝前，首先要檢查進場的有關合格證、使用證、出廠時間、各項性能等情況。
二、向生產部門申報設備安裝計劃，計劃沒有批準前不得私自安裝。
三、設備安裝的基礎一定必須要牢固可靠，位置必須合理。
四、安裝完畢后必須進行空載運轉，待一切正常方可使用。
五、機械安裝必須做好機械的安全防護，沒有防護設施堅決不予安裝和使用。
六、機械安裝完畢后要經生產、安全等相關部門驗收合格后方可使用。
第5篇 國家對容易發(fā)生傷害事故的沖壓機械設備安全管理方面有嚴格要求
沖壓安全管理規(guī)程
（1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā)）
第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并 予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照jb3350—83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：
1.jb1829—76《鍛壓機械通用技術條件》。
2.jb1646—75《開式壓力機技術條件》。
3.jb1279—81《閉式單、雙點壓力機技術條件》。
4.jb1295—77《剪板機技術條件》。
5.jb2936—81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》。
6.jb2257—77《板料折彎壓力機技術條件》。
7.其它有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：
1.床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住。
3.設備應良好接地，以防觸電。
4.設備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式。
5.設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模 的重量。
6.高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
7.帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲軸轉到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試。
2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須完全可靠，以防倒落。手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
1.封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置。
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵鋼）或滑鎖，應有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)。
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為正負5度。
2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。
4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為正5度/負10度。
5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時，不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公
斤力。
2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。
4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主動傳控制。
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈。
4.設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，壓力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式等安全裝置。
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等
安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。
4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。
第九條 模具的安全技術要求；
1.模具結構須滿足下列安全技術要求：
（1）各外露邊緣應為圓角。
（2）要使模具搬移和安裝方便。
（3）導柱末端不許外露。
（4）要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
（5）盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
2.在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
4.每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
（1）使用模具的工序。
（2）模具的使用、安裝、調整說明。
（3）模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設備。
第十一條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準：
1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
2.工作環(huán)境的噪音應符合國家噪音標準。
第十三條 企業(yè)的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝，大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產量定額要按實際情況
制定，確保安全生產。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：
1.有自動送料裝置或機械手操作。
2.采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時。
3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時。
4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
1.每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行。
2.回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查。
3.遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查。
4.安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調整好。
第二十一條 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理；
1.聽到設備有不正常的敲擊聲。
2.在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象。
3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品。
4.照明熄滅。
5.安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空檔處或鎖?。?/p>
1.暫時離開。
2.發(fā)現(xiàn)不正常。
3.由于停電而電動機停止運轉。
4.清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作
臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的
設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼
或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術管理制度：
1.沖壓機械安全技術操作規(guī)程。
2.交接班制度。
3.崗位責任制度。
4.設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度。
5.設備和人身事故的登記、報告制度。
第6篇 淺析公司施工現(xiàn)場大型機械設備安全管理措施
大型機械設備管理是建筑施工企業(yè)管理的一個重要組成部分，設備的技術狀態(tài)和使用管理與企業(yè)生產經營活動中的產值、成本、消耗、質量、安全等各項技術經濟指標有著直接的關系。在工程施工領域，機械設備的使用管理存在著許多薄弱環(huán)節(jié)，使得總承包單位在機械管理中處于被動、弱勢地位。因此,做好機械設備管理工作是保證企業(yè)生產經營活動正常進行的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)就對公司施工現(xiàn)場建筑機械設備管理存在的問題談談看法。
一、?施工現(xiàn)場設備管理工作存在的問題
1、管理制度不完善，考核辦法不健全
一是部分項目部缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強制性和可操作性。與現(xiàn)場實際情況不相符合，有許多制度定得很原則，但沒有具體可操作的規(guī)范，讓人無所適從。表現(xiàn)在原則性、一般性的要求多，對不執(zhí)行制度或違反了管理制度，缺乏具體強制性的規(guī)定約束。三是制度缺乏配套措施。已經建立的各項制度沒有形成一個周詳細致的嚴密系統(tǒng)，工程項目往往點多線長，設備、人員調動頻繁，而施工企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全，人員力量薄弱等現(xiàn)象，制度和考核辦法缺乏執(zhí)行力度。
2、安裝、拆卸資料不完善現(xiàn)象突出
部分項目部大型機械設備安裝、拆卸資料未經過項目部檢查核驗就直接上報到集團公司審核。資質不符合要求，方案不完整，簽字不完善，相關的安全協(xié)議不合理等現(xiàn)象普遍存在。
2、管理人員專業(yè)不強，操作人員素質不高
一是嚴重缺乏優(yōu)秀的機械管理人員，多數(shù)施工項目是由安全員或者其他人員兼機械設備管理員，缺乏專業(yè)知識，導致管理上混亂。二是機械設備操作人員文化層次較低，沒有經過正規(guī)的培訓就直接上崗現(xiàn)象普遍。三是施工企業(yè)注重眼前效益，忽視長遠利益，缺乏對特種機械操作人員的培訓，操作人員文化水平低，專業(yè)知識不強。
3、設備維修保養(yǎng)滯后，浪費嚴重
目前公司項目大型機械設備基本是從租賃公司租賃來的設備。一方面不少租賃設備單位對機械設備管理存在嚴重漏洞，缺少專職并常駐施工現(xiàn)場的設備管理人員，日常檢查與保養(yǎng)不深入實際，不深入現(xiàn)場，憑印象填寫安全檢查表，維修保養(yǎng)不及時，造成一定的設備安全隱患，項目部缺少專人負責督促和日常工作的安排。
二、加強設備管理工作的措施
1、建立健全并優(yōu)化管理制度
為提高機械設備管理水平,應堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路，不斷完善管理制度。一是以《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部第166號令）、《特種設備監(jiān)督管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》等規(guī)范為依據(jù)，加強學習，提高意識，分清責任主體。二是梳理和優(yōu)化大型機械設備管理措施，細化梳理管理流程，并將管理責任分解，層層落實職責到人。同時，明確設備使用過程中的考評、獎罰措施，完善以常規(guī)督促、專項監(jiān)督、事故調查與責任追究為有機整體的監(jiān)督機制，為日常管理打好基礎。
2、加強設備租賃單位管理
選擇一家好的設備租賃單位會在項目施工過程中起到事半功倍的效果。因此，施工項目在設備選型方面應遵循“先進、適用、經濟”的原則，從源頭抓起，優(yōu)化選型，比質比價，比如：建立分包合格商名錄，然后并通過招投標的方式，嚴格篩選分包隊伍，最終確定管理好、設備新、資質全、信譽好的合格設備單位。同時，全面落實對機械設備租賃單位的考核力度。施工企業(yè)應定期對設備租賃單位進行考核，對存在問題較多、管理較差的設備單位采取一定措施，督促其發(fā)揮管理優(yōu)勢。
3、 科學配備機械管理人員
合理配備機械管理人員是管好、用好機械設備的前提和基礎。施工企業(yè)應明確分管設備的領導，明確施工所需的設備管理和操作崗位，同時根據(jù)項目的特點，配備相應管理工作人員和有責任心、有管理經驗、懂技術并且會操作的專職機械設備管理員，這不僅會影響機械設備的技術使用，還直接關系到施工工程安全生產。
4、抓好各級信息反饋
公司應定期組織對設備租賃單位開展對現(xiàn)場機械設備的全面檢查工作，為機械設備維修和保養(yǎng)提供重要保障。公司應根據(jù)工程項目編制的使用計劃，建立健全項目機械設備管理臺帳、信息卡和技術檔案，隨時準確地掌握項目機械設備的數(shù)量、技術狀況、取證和維修保養(yǎng)情況。對工期緊、安全難度大、群塔作業(yè)多的項目，可以采用更加先進的管理技術，保障設備的正常使用與運行，如：對大型起重設備設備安裝gps遠程跟蹤定位系統(tǒng)，了解全過程監(jiān)控設備使用運轉情況，監(jiān)督設備是否在不具備施工條件下違章作業(yè)和記載統(tǒng)計設備日常使用運轉記錄，從而更好地加強設備管理工作。
5、強化過程管理與控制
一是要做好日常教育培訓工作，教育培訓工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業(yè)要以多種形式加強對作業(yè)人員的培訓，使他們掌握安全生產知識與安全操作規(guī)程。還要做好機械設備管理人員的安全培訓工作，讓他們熟悉設備、熟練管理。
二是嚴格把好特殊工種的準入關。加強對特殊工種證件的審核力度。對進場的特殊工種，應組織相應的教育培訓和相關考核工作，核實特殊工種證件的真實性，堅決杜絕持假證上崗現(xiàn)象，從源頭上控制機械設備操作失誤。
三是注重設備進出、場把關。機械設備進場前期，施工企業(yè)應對機械設備租賃單位進行前期考察，對設備租賃單位的資質和實力進行核準，經查驗合格后再履行入場手續(xù)，進出場機械設備必須執(zhí)行登記備案制，租賃雙方應辦理交接驗收手續(xù)。
五是加強設備安裝（加節(jié)）、拆卸過程監(jiān)控。項目部、設備租賃單位必須委派專人設備安裝、拆卸過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督，項目部對安拆單位資質、安全生產許可證、安裝（拆卸）人員資格證進行核查。監(jiān)督安拆單位對特種作業(yè)人員進行安全技術交底，對未按照方案和操作規(guī)程進行安裝、拆卸作業(yè)的有權責令停止。
四是狠抓專項治理。公司要深入開展隱患排查治理工作和反“三違”活動，按照“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求，定期對項目部和設備單位的安全生產責任制落實、安全生產隱患排查整治、安全措施落實情況進行監(jiān)督檢查。同時，不斷加強對設備的巡檢、月檢和專項檢查，落實防范措施，確保設備安全運行。
五是貫徹以項目經理為項目安全第一責任人的原則，公司與項目經理簽訂相關責任書，明確責任主體。為避免項目出現(xiàn)“重使用、輕保養(yǎng)”的現(xiàn)象，公司還應加強對設備單位、項目經理、機械設備管理員等進行考核，落實獎懲措施，確保設備的安全技術性能。
六是嚴格落實責任追究
為強化安全監(jiān)管責任，把安全生產責任和措施層層落實到實處，公司應實行安全生產責任追究制度，嚴格履行和落實安全生產“一崗雙責”制度，堅持管生產必須管安全，全面落實各項安全生產監(jiān)管職責，并納入目標考核管理。要始終堅持“四不放過”原則，嚴肅追究事故責任，對玩忽職守，給安全生產造成嚴重損失的，做到事故清，責任明。
機械設備管理是一個系統(tǒng)工程，需要各方人員的全面參與，積極配合，在科技高速發(fā)展的今天，更需要不斷探索和完善。
第7篇 現(xiàn)場機械設備安全管理
機械設備的正確使用
1、建立健全機械設備的使用制度
（1）實行定機、定人、定崗位責任的三定制度。它是人機固定的崗位責任制度。
（2）操作證制度。凡上崗操作機械設備人員，必須經過技術培訓，經考試合格發(fā)給操作證后，才能上機操作。
（3）交接班制度。上班作業(yè)人員應向接班人員交待設備的運轉情況，故障的處理記錄等；接班人員應全面檢查設備的狀況，發(fā)現(xiàn)疑問要及明提出，以分清責任，保證設備正常運轉。
（4）獎罰制度。定期對機械設備的使用狀況進行檢查、評比，根據(jù)評比結果實施獎罰，以鼓勵先進，鞭策后進。
2、嚴格執(zhí)行機械設備使用中的技術規(guī)定
（1）機械設備的技術試驗規(guī)定。凡是新購進、新制造和重新安裝的機械，都必須經過檢查、保養(yǎng)、試運轉、鑒定（統(tǒng)稱為技術試驗），合格后才能正式投入使用。
（2）機械設備走合期的規(guī)定。其目的就是使機械零件磨合良好，增強零件的耐用性，提高機械運行的可靠性和經濟性，延長大修間隔期和使用壽命。
（3）季節(jié)性使用機械設備的規(guī)定。建筑機械多數(shù)是在露天作業(yè)，受氣候影響大，特別是冬季應采取相應的技術措施，如預熱保溫、換用冬季潤滑油等。
3、建立機械設備技術檔案
（1）機械設備的原始技術文件；
（2）機械技術試驗和驗收記錄，交接清單；
（3）機械設備的運轉記錄、消耗記錄；
（4）機械設備的歷次主要修理和改裝記錄及有關資料；
（5）機械設備的事故分析記錄及有關資料。
第8篇 機械設備安全使用和管理規(guī)定
1．新購或改裝的機械設備由動力設備部門鑒定驗收，制定安全技術操作規(guī)程及保護措施后，方可投入運行。
2．自行制造的機械設備必須符合國家《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》的規(guī)定，并將設計方案、圖紙、計算書等文件報有關主管設備的總工程師審批同意后，方可制作。
3．經過大修理的重要施工機械（包括起重機、施工電梯、打樁機等），應經主管單位的設備部門驗收合格，發(fā)給使用證后，方可使用。
4．施工現(xiàn)場機械設備的安裝，應嚴格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機和人貨電梯等大型機械設備，由工程隊主管設備隊長組織本單位機務、安全部門和機操人員進行初驗，合格后由公司（處）動力科、安全科進行驗收。井架、卷揚機、混凝土攪拌機等中小型機械設備，由主管設備隊長組織機務、安全部門和機操人員進行驗收，驗收合格后掛牌才能使用。未經驗收或驗收不合格的機械設備，一律不準使用。
5．大型塔式起重機、人貨電梯等技術性能復雜的機械設備，應編制拆裝方案，經公司（處）總工程師審批后，方可進行作業(yè)。
6．各類施工機械的安全防護裝置和安全措施，必須嚴格按有關的安全技術規(guī)程配置，并保持齊全、有效。嚴禁拆除機械設備上的各種安全防護及監(jiān)測、指示、儀表等裝置。
7．機械設備必須執(zhí)行定機、定人、定崗位的制度，大型塔吊、人貨電梯和打樁機械等設備應實行人機固定，建立機長負責的專業(yè)機務組。
8．所有施工現(xiàn)場的機管、機修和機操人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程：機械設備應按原機技術性能的規(guī)定正確使用；必須嚴格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作，當機械設備運轉到保養(yǎng)周期定額工時時，必須按規(guī)定進行保養(yǎng)。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。
9．按有關的安全技術標準，制定各類設備的安全檢查表，定期進行檢查評定；查出的問題要納入安全技術措施計劃，限期整改。
第9篇 機械設備安全管理通則
一、設備操作人員,須經崗位培訓,經考核合格后,方能獨立操作
二、機械操作人員必須熟悉設備的技術、性能、內部結構、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及處理簡單的故障。做到會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械,非機械操作人員嚴禁操作機械
四、操作時,現(xiàn)場必須清理干凈,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、說笑逗鬧,在機械運轉中,不得在機械上清理刨花、木屑
五、人員在操作時,不得遠離崗位,需要離開時,必須停機斷電。不準將機械交給非指定人員操作
六、機械設備應有班組專人負責使用和管理,嚴格遵守機械設備的保養(yǎng)規(guī)程,認真做好各級維護保養(yǎng),應合理使用,正確操作,保持機械設備處于良好的狀態(tài)
七、凡是新安裝的機械或經大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設備,必須按照有關規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉合格后,方準投產使用,并應嚴格按照大、中、小修期限的規(guī)定及時進行維修,以延長使用壽命
八、機械設備的傳動和刀具部分,必須有可靠的安全防護罩,并應隨時檢查,保持其靈活有效
九、操作人員工作時,必須穿好工作服,戴好工作帽,長發(fā)不得外露,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起
電、氣設備必須由電工進行安裝和檢修,嚴禁帶電修理設備,用電設備應接地良好,不得有漏電現(xiàn)象
十、電動機械設備,嚴禁在低壓或不穩(wěn)定電壓下操作,機械啟動后,應檢查電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定正常后,方可正式進行工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)電源不足設備的額定電壓時,應立即停機斷電
十一、工作中,如果遇到停電,應將電閘關閉,以防來電后,機械自行運轉
十二、機械設備嚴禁“帶病”運轉或超負荷作業(yè),發(fā)生故障應及時排除或向主管提出報修意見
十三、機械設備運轉中,不得進行維修、保養(yǎng)、潤滑和緊固工作,如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異音、機件松動或損壞等故障時,應先停車斷電,后檢查修理
十四、對使用的刀具,應勤修勤磨,不得勉強使用。安裝刀具必須停車斷電后,方可進行,必須按照該機械的規(guī)定要求安裝牢固,擰緊螺栓,不得有任何松動現(xiàn)象
十五、工作完畢停機斷電后,必須清理機械,進行保養(yǎng),關(鎖)好閘箱
十六、吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的4/5,過滿易造成電機燒毀
十七、一切機械在進行維修或換刀具時,必須掛起“此設備正在檢修中,嚴禁使用“標示牌”。
第10篇 大型施工機械設備安全管理辦法
為加強沈丹城際鐵路工程tj-3標建設工程大型施工機械設備的安全管理，確保大型施工機械設備在施工中的絕對安全，真正實現(xiàn)安全標準化。根據(jù)《沈丹城際鐵路建設工程大型施工機械安全管理辦法》的要求，制定《沈丹城際鐵路工程tj-3標項目部五工區(qū)大型機械設備安全管理辦法》。
第一章?組織機構職責
第一條 項目部成立大型施工機械安全管理領導小組，項目經理為安全管理第一責任人，安全總監(jiān)為安全管理實施負責人，相關職能部門人員為安全管理實施人。
領導小組成員：
組? 長：紀孝金
副組長：吳曉俊、丁偉
成? 員：楊永勝、侯永平、楊建章、朱浩及安質部、工程部、物資部相關工程技術人員
第二條 項目部安質部負責本項目部的設備安全管理工作，各分部負責本級的機械、設備的安全管理，各單位應根據(jù)施工工程量，配齊設備管理需要的人員。
a)項目部安質部主要職責
1. 貫徹國家、上級有關大型機械設備安全管理的方針、政策和規(guī)定，根據(jù)項目部工程需要，制定項目部大型機械設備安全管理辦法和規(guī)章制度。
2. 組織協(xié)調和監(jiān)督，檢查項目部的設備安全管理工作。
3. 掌握大型機械設備動態(tài)、，技術狀況及安全情況，指導、推廣設備安全管理先進經驗和新技術。
4. 定期開展評優(yōu)工作，表彰獎勵大型機械設備安全管理先進單位、紅旗設備和先進個人。
5. 建立、保管設備技術檔案、臺帳和記錄卡片，五日報單，掌握本級設備數(shù)量和技術性能，按規(guī)定及時上報設備管理工作的有關報表，編制和上報設備大修計劃、報廢設備申請工作。
6.深入施工現(xiàn)場指導各架子隊安全技術人員的工作，了解大型機械設備安全管理辦法的執(zhí)行情況及安全工作情況，研究施工中的不安全因素，提出安全改進意見，做好安全生產和文明施工的宣傳教育工作。
7. 抓好本單位安全人員的安全技術培訓和考核工作。
8. 加強經常性安全教育，積極采取預防措施，最大限度減少事故，做好各類事故的調查、分析、處理和上報工作。
b)架子隊隊長主要職責
1. 認真執(zhí)行上級有關大型機械設備安全生產規(guī)定，對所轄班組（特別是外包隊）的安全生產負直接領導責任。
2． 認真執(zhí)行大型機械設備安全技術措施及安全操作規(guī)程，針對生產任務特點，向班組（包括外包隊）進行安全技術交底，履行簽認手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經常檢查，隨時糾正作業(yè)違章。
3． 經常檢查所轄班組（包括外包隊）大型機械設備作業(yè)環(huán)境及安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設備設施技術狀況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術交底，落實安全技術措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。
4． 定期和不定期組織所轄班組（包括外包隊）學習大型機械設備安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。
5． 發(fā)生因傷亡及未遂事故要立即搶救，保護現(xiàn)場，及時上報，參加或配合調查、分析。
c)工班長職責
1. 模范執(zhí)行安全生產各項規(guī)章制度協(xié)助班（隊）組長落實班組的安全生產責任目標，作好安全工作，接受專職安全技術人員的指導。
2． 協(xié)助隊長組織全班安全學習，作好班組安全活動記錄，加強班組日常安全教育宣傳工作，搞好新工人安全教育工作 ；
3． 協(xié)助班組長每天進行本班組大型機械設備的安全生產的自檢，交接檢并做好記錄；
4． 負責落實好上級有關對大型機械設備安全管理的工作；
5． 及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，對不能處理的危險因素要及時上報；
6． 有權制止違章作業(yè)，有權抵制和越級報告違章指揮行為；
7． 發(fā)生事故要立即搶救保護好現(xiàn)場并及時上報，參加或配合調查、分析。
d)安全員職責
1． 安全員負責本項目大型機械設備安全管理工作。
2． 貫徹執(zhí)行安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)、標準、制度、上級指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行。
3． 負責安全內業(yè)臺帳收集整理，努力提高安全工作標準化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。
4． 參與安全技術措施編制與修訂，檢查收集工班長的安全技術交底。
5． 配合有關部門和本項目其它管理人員抓好大型機械設備安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。
6． 做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴重隱患有權暫停生產。
e)操作人員職責
1. 認真執(zhí)行崗位責任各項規(guī)章制度，模范履行職業(yè)道德規(guī)范（按章操作、文明施工、精心保養(yǎng)、愛機惜油、不謀私利、優(yōu)質服務）。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設備安全運行。
2. 認真做好日常保養(yǎng)工作。
3. 及時準確填寫《機械設備施工日志》。
4. 有權拒絕違反設備安全操作規(guī)程的施工安排和指揮。
第11篇 淺議建筑施工機械設備安全管理措施
在建筑工程項目施工中,機械設備實力的強弱、性能的優(yōu)劣、設備的完好性、配置的合理性都是施工中的關鍵。在施工過程中,要確保施工機械和人員安全,創(chuàng)造更大的經濟效益,樹立良好的企業(yè)形象,就要做好建筑施工機械設備的安全管理。在建筑施工現(xiàn)場,機械設備的安全管理是一項復雜且有一定難度的管理,其特點是:○1建筑施工作業(yè)是一個復雜的過程,在不同的施工階段要采用不同的施工機械;○2作業(yè)人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進場、退場;一線的生產工人專業(yè)知識水平較低,大部分是農民工,技術知識缺乏,安全生產知識薄弱;○4施工環(huán)境惡劣,漏填作業(yè)。但是只要我們能在復雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路,就能夠做好機械設備的安全管理工作。
一、減少人的不安全行為
根據(jù)統(tǒng)計,人為的因素導致的事故占80%以上。因此,要確保機械設備的安全運轉,人的因素是決定因素。建筑施工過程中,人員的流動性大,一線的生產工人大部分都缺乏專業(yè)知識等等。為了消除人的不安全行為,就必須加強對建筑機械操作人員的管理。由于建筑機械的特殊性,大部分中小型建筑機械都是易于操作的,這就造成了部分人的思想麻痹,認為我也會操作,或者可以隨便叫人去操作,這就是為安全生產埋下了隱患。殊不知,大部分中小型建筑機械結構簡單,易于操作,但也是較笨重的機械,因為笨重,其運動慣性也大,一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機,如果一個沒有經過培訓的人員去操作,就不會認識到其危險性。在攪拌過程中,如果用物料去撥弄滾筒內的砂漿,那是相當危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動,但其運動過程中的不安全因素相當多,如高空墜落,物料擺放不好而卡死、灑落,運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經過培訓,操作人員就不會意識到這些危險因素的存在,緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以,必須注重機械操作人員的培訓。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者,就是要做好宣傳、教育、培訓、監(jiān)督檢查這四項工作;對所有操作人員一定要堅持持證上崗,并做好相關的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外一個正規(guī)的建筑施工企業(yè),通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當健全,問題是如何去宣傳,做到人人知曉;如何保證規(guī)章制度的落實,使有關人員都能按規(guī)定去做,這才是一線管理人員必須要面對的問題。
二、杜絕物的不安全狀態(tài)
這里說的物的不安全狀態(tài)就是建筑機械設備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài),就要保證機械設備處于良好的工作狀態(tài)。
1、對于新進場的機械設備,要監(jiān)理進場檢查制度,檢查設備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設備必須是合法的生產廠家生產,有出廠合格證,產品外觀完好無缺、不變形,安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的,堅決拒絕進場。
2、對大中型建筑機械設備,其安裝與拆除一定要請有資質的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進行施工并有詳盡的施工方案和有關上級部門的審批。
3、安裝好的機械設備要取得法定檢測部門的檢測合格證后方可使用。
4、對現(xiàn)場所有的機械設備,要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng),并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置,如他是起重機的力矩限位、高度限位、物料提升機的安全?？垦b置等,以保證安全裝置發(fā)揮正常的作用。另外,要堅持安檢制度,安檢到期的設備一定要重新檢測,不要認為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設備的內部損傷、鋼結構的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的,目前的正常運行不等于下次也能正常運行。
三、消除危險的工作環(huán)境
由于建筑工地的復雜性,建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的,經常是露天作業(yè),風吹雨打日曬,加上工地各種建筑材料的堆放,周邊環(huán)境雜亂無章。所以,為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設一個合適的遮雨棚,設備周圍不要對方建筑材料及雜物,機械的控制臺要事業(yè)開闊、安全。在日常的管理中,要及時清理周邊的雜物,減少磕碰幾率,創(chuàng)建一個明亮、舒暢的工作環(huán)境,保障安全,提高工作效率。
四、加強機械設備管理
建立健全機械設備的管理制度,切實加強建筑施工機械設備施工過程的安全管理,落實責任制,對所租賃、使用的施工機械設備必須做到落實責任,專人管理,克服“重用輕養(yǎng)”,做好設備的維修、日常保養(yǎng)工作,加強設備使用過程中的定期自查工作,消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進行嚴格的崗前培訓,特殊工種必須持證上崗,確保施工機械設備安全使用。
總之,只要我們認真做好以上四個要素的安全管理,就可以最大限度地減少機械設備事故的發(fā)生,從而為企業(yè)增創(chuàng)效益。
第12篇 安全防護用具及機械設備管理措施
根據(jù)國家和地區(qū)法規(guī)要求，目的是加強對施工現(xiàn)場的安全防護用具及機械設備的監(jiān)督管理，防止因不合格產品流入施工現(xiàn)場而造成傷亡事故，確保施工安全，特制定本規(guī)定。
1、安全防護用具：
（1）安全防護用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、安全繩及其它個人防護用品等。
（2）安全防護設施包括各種“臨邊、洞口”的防護用具等。
電氣產品包括手持電動工具、木工機械、鋼筋機械、振動機具、漏電保護器、電閘箱、電纜、電器開關、插座及電工元器件等。
（3）架設機具包括用木、鋼等材料組成的各類腳手架，及
零部件、登高設施等。
2、施工機械設備包括大、中型起重機械、攪拌機、龍門架等施工機械設備。
3、凡是所需購置的安全防護用具及機械設備，必須具有發(fā)下資料：
（1）產品的生產許可證（指實行生產許可證的產品）和出廠產品的合格證。
（2）產品的有關技術標準和規(guī)范。
（3）產品的有關圖紙及技術資料。
（4）產品的技術性能和安全防護裝置的說明。
4、停用6個月以上又重新使用的龍門架，在使用前必須組織由本企業(yè)的安全施工等技術管理人員參加檢驗，經檢驗合格后方可使用。
5、施工機具進入施工現(xiàn)場時，先進行檢查驗收，符合檢查標準的要求才能方可留場。安裝完后的施工機具再進行檢查驗收，符合檢查標準后才能使用。
6、施工機具在使用過程中，使用施工隊和機電加工隊應進行定期、不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶有隱患運行。
7、機械設備運轉中嚴禁維修、保養(yǎng)及清理，必須拉閘斷。鎖好電箱門，停電運轉，。沒有監(jiān)護人或掛好“有人工作嚴禁合閘”牌，并保證作業(yè)環(huán)境安全才能進行。
8、機械設備的作業(yè)人員，按照操作機械的安全要求，并經過專業(yè)培訓考試合格，持有有關部門頒發(fā)的上崗證，按照本崗安全操作規(guī)范和安全交底進行操作。
9、防護用具及機械設備使用過程中應注意安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并及時處理，不能處理的立即上報主管部門進行立項整改、搶修和更換。
10、建立安全防護用具及機械設備的安全技術檔案。
第13篇 機械設備安全管理及防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
2．直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．噪聲危害
機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括：
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設備內放射性物質、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質。
(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時或在生產中使用的粉末狀物質，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產環(huán)境，指異常的生產環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1．機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。
②維修、調整不良，設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。
③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當，結構不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風，通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術和設計上的缺陷
工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的，如果制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓不夠，未經培訓上崗，操作者業(yè)務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有：
1.旋轉軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉的砂輪。
6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7．往復式沖壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉的刀具刃具。
13．旋轉的曲軸和曲柄。
14．旋轉運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉的攪拌機、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。
19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動工具的把柄。
24．設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機械加工設備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機械作業(yè)。
9．機動車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質量很大，但轉速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結果
機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質安全措施
一、本質安全的目的
本質安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學技術，特別是安全科學的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質安全化的內容
設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l.本質安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會導致設備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應能自動排除，切換或安全停機；當設備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設備應能自動報警，并作出應急反應，更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術。
(2)采用可靠性設計，提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術，即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備，平時只用其中一個，當發(fā)生事故時，冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關。
(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設備運行絕對安全可靠。
第14篇 機械設備安全管理及保證措施
1、機械設備安全管理制度
各級領導要切實加強對機械設備安全工作的領導，經常對職工進行安全生產的思想教育和安全知識的教育，要把安全生產列入各級領導的目標管理日程，嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等不安全行為，領導要經常組織有關人員深入現(xiàn)場、督促檢查機械安全工作的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，消除隱患，使機械設備達到安全、優(yōu)質、高效、低耗的運行，對長期堅持安全生產、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術操作規(guī)程，凡違反安全技術操作規(guī)程的，必須制止，待改進后方可繼續(xù)操作。新機型到達后沒有安全技術操作規(guī)程的，必須根據(jù)說明書的要求，先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后，方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構造及有關安全生產知識。操作人員必須經考核取得操作合格證方能單獨操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中，嚴守崗位，遵守勞動紀律，在機械未停止運轉時，不準接觸轉動件及對其進行修理。在機械運轉前必須檢查各部狀態(tài)，確認良好，做好啟動前的各項準備，并能隨時停機處理，方能啟動使用。啟動后要認真監(jiān)視運轉情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等）要立即停機檢查，并向上級報告，待處理完后，方可繼續(xù)使用。機械停止運轉后，應放松或復原帶負荷的工作部件，應將懸掛件（如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等）放下，墊好，鎖緊保險。露天長期停放的機械設備及室內精密設備要用蓬布、機罩蓋好。
3、機械設備安全保障措施
①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等，應在危險區(qū)域界限外，設置圍柵警告標志。挖掘機、打樁機等到施工場所，應設立警告標志及建立場所安全制度。
②油庫等易發(fā)生火災場所，應設立防火標志，采取嚴格有效的防火措施，并嚴禁吸煙。
③暴露于機體外部的運動機構部件或高壓帶電等有可能傷人的部分，應裝設防護罩等安全措施。
④所有電器設備都應按電力設備接地設計技術規(guī)程的規(guī)定，做好接地或接零，或加裝漏電保安設施。
⑤機械設備凡設有安全保護裝置（如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器）及安全指示裝置（如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等）的都必須定期按有關規(guī)定，檢查，調整，如發(fā)現(xiàn)有動作不準等異常情況，嚴禁繼續(xù)使用，停機修理。
⑥精密機械設備應裝防塵防潮防震保溫等防護設施。
⑦機械集中停放場所，要有防火設施，（如滅火機等消防工具）及防盜措施，并要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴格換季保養(yǎng)，進入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設備。機械采取防凍措施后要懸掛標志（如無水牌），冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的，注意停機放水工作。
⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風工作，要采取措施防止機械設備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發(fā)電機房及處于雷擊區(qū)的工廠，都要裝設雷擊保護措施。防雷保護設施應符合《電力設備過電壓保護設計技術規(guī)程》的要求，并定期檢查防雷設施。
4、機械設備安裝及運輸中的安全事項
①機械設備應安裝在安全地點，不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝，以確保人身及機械安全。
②機房布置要參照機械說明書或實際需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求，面積要適當，便于操作維修，并應有足夠的照明，良好的通風條件，對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。
③機械設備應按說明書及有關規(guī)定進行安裝，安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗，并經試運轉合格后方可投入使用。
④機械設備運輸時要保證捆綁牢固，重心穩(wěn)妥，制動可靠確保行車安全。
⑤機械設備卸車時要穩(wěn)妥輕放，禁止從車上往下丟甩，使用自卸汽車裝運機械時不準用傾卸的方法卸車。
第15篇 機械設備安全使用管理辦法
為加強施工現(xiàn)場機械設備和車輛的安全管理，確保車輛和設備的安全運行和職工的人身安全，制訂本辦法。
一、機械設備操作人員和車輛駕駛員是機械設備和車輛安全使用的第一責任人，必須在獲得相應的資格證書后方能上崗。進入作業(yè)地點后操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
二、項目負責人應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。項目負責人和現(xiàn)場負責人負責監(jiān)督機械設備的安全使用和日常保養(yǎng)。
三、機械設備和車輛不得帶病作業(yè)和超負荷運轉。當發(fā)現(xiàn)有失修或超載帶病運轉等情況時應停止使用，立即報項目負責人進行維修。小型機具設備的維修保養(yǎng)由施工科室承擔，其余的省撥設備和車輛的維修保養(yǎng)由機料科負責。項目負責人協(xié)調機械設備和車輛的維修事宜。
四、所有設備和車輛嚴禁酒后操作。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)或調整作業(yè)。在非生產時間，未經項目負責人批準，任何人不得擅自動用機械設備和車輛。
五、操作人員和駕駛員須相對穩(wěn)定，以便于定期對設備和車輛進行保養(yǎng)。操作人員應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每天認真填寫使用和保養(yǎng)記錄表，每月初將上月的使用和保養(yǎng)記錄表報機料科。
六、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。交接班的主要內容如下：交清本班任務、技術要求及安全注意事項；交清機械設備的實際運轉情況，燃油、潤滑油、冷卻液的消耗和準備情況；交清機械的保養(yǎng)、使用、運轉情況、及存在的問題；交班的操作工負責搞好機械的清潔衛(wèi)生。
七、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。
八、需要定期檢驗和年審的機械設備和車輛要及時進行，不得漏審拖審。年審和檢驗工作由機料科負責。
九、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。機械設備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導。
十、本辦法自2023年5月9日起試行。
