頂板管理責(zé)任制（15篇范文）

第3篇 頂板管理方法有哪幾種?

根據(jù)頂板的性質(zhì)和煤層的厚度等條件，處理采空區(qū)的辦法(也就是頂板管理方法)基本上有下面四種。

垮落法也叫陷落法，就是隨著工作面向前推進(jìn)，把工作面靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或者強(qiáng)制垮落，也就是我們常說的回柱放頂?？迓湎聛淼膸r塊充填了采空區(qū)，減小了工作面頂板壓力。工作面沿推進(jìn)方向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄啵环彭斍肮ぷ髅嫜赝七M(jìn)方向的最大寬度叫最大控頂距；放頂后沿推進(jìn)方向的寬度叫最小控頂距。我國(guó)大多數(shù)煤礦的回采工作面采用了垮落法。

充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空區(qū)支撐頂板，不讓它垮落。把采空區(qū)全部填滿的叫全部充填法(大多數(shù)用水力充填)，多用于開采厚煤層或“三下采煤”，局部充填采空區(qū)叫局部充填法，一般是壘砌矸石帶，支撐采空區(qū)頂板，適用于開采頂板堅(jiān)硬的薄煤層。

煤柱支撐法：工作面推進(jìn)一定距離后，在采空區(qū)內(nèi)留下適當(dāng)寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅(jiān)硬、人工強(qiáng)制放頂也很難垮落的頂板條件。不過這種方法很少用，因?yàn)橐环矫婷禾炕厥章实?；另方面開采近距離煤層群時(shí)，當(dāng)下部煤層的工作面通過上部煤層留下的煤柱時(shí)會(huì)產(chǎn)生集中壓力，給工作面頂板管理造成極大困難。

緩慢下沉法：有一種頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。

第4篇 停機(jī)檢修前的頂板管理

1．在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)（或機(jī)采隊(duì)預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和機(jī)采隊(duì)提前聯(lián)系避開周期來壓，，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí)超前拉架。

2．停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施。

3．當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時(shí)保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè)施，防止支架被壓死。

4．合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與機(jī)采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。

6．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及支架的檢修和維護(hù)，保證所有支架能夠達(dá)到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。

7．加強(qiáng)機(jī)器的檢修和維護(hù)，定期檢測(cè)刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液壓馬達(dá)的完好情況以及機(jī)器各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。

8．嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來壓期間的設(shè)備故障。

9．保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

第5篇 破碎頂板的管理及防治

破碎頂板系指巖層強(qiáng)度低、節(jié)理裂隙發(fā)育、整體性差、自穩(wěn)能力低，在工作面控制區(qū)范圍內(nèi)維護(hù)困難的頂板。破碎頂板極易發(fā)生漏垮型局部冒頂事故，給安全生產(chǎn)帶來許多不利因素。局部冒頂范圍雖然較小，有時(shí)不過在1-2或3-5架支架范圍內(nèi)，但它所占的冒頂死亡事故的比例卻很大，在人們的習(xí)慣認(rèn)識(shí)上稱局部冒頂事故為“零打碎敲”事故，正因?yàn)檫@樣，往往容易被忽視。防止這類事故發(fā)生的難度要比防止大型冒頂事故的發(fā)生難得多，因此研究破碎頂板的冒頂機(jī)理和規(guī)律，尋找解決破碎頂板的支護(hù)和控制措施顯得十分重要，下面淺談一下因地質(zhì)因素而造成的破碎頂板冒頂事故的管理與防治。

1.0 破碎頂板冒頂?shù)臋C(jī)理及規(guī)律

破碎頂板多發(fā)生在斷層帶、褶曲、節(jié)理裂隙穿舊巷隙的地段，由于以上地質(zhì)構(gòu)造的存在造成該處的頂板下沉和節(jié)理裂隙的發(fā)育較嚴(yán)重，巖塊十分破碎，主要表現(xiàn)在頂煤或頂板強(qiáng)度較低，在礦山壓力的作用下極易斷裂折斷，有時(shí)頂板表現(xiàn)為較碎的幾米直徑的塊狀，甚至粉末狀。

1.1由于地質(zhì)變動(dòng)過程中巖層受拉或擠壓、受剪切力的作用將巖層切斷形成斷層，破壞了頂板的完整性，使斷裂面附近頂板裂隙發(fā)育、破碎，斷層面間多充以粉狀或泥狀物，斷層面比較光滑，使上、下盤間的巖石無粘結(jié)力，尤其是斷層面成為導(dǎo)水裂隙時(shí)，更是彼此分離而且構(gòu)造應(yīng)力和殘余應(yīng)力改變了原巖的應(yīng)力場(chǎng)分布和應(yīng)力的大小，因此，斷層附近容易發(fā)生局部冒頂，而且改變了初次放頂、初次來壓、周期來壓步距，使頂板管理失去了規(guī)律性。

1.2由于地殼運(yùn)動(dòng)使地層巖石不再能承受住水平壓力而出現(xiàn)褶曲，使褶曲內(nèi)的構(gòu)造應(yīng)力和殘余應(yīng)力影響到原巖層應(yīng)力場(chǎng)的分布和應(yīng)力的大小，容易在背斜和向斜區(qū)域聚集大量的彈性能。特別是小褶曲在受采動(dòng)影響時(shí)，使頂板局部破碎，垮落的破碎巖石易推倒支架，引起局部冒頂。

1.3由于煤層受擠壓作用的影響，使擠壓的煤、巖層變薄，而且頂板擠壓后會(huì)形成許多節(jié)理、裂隙滑動(dòng)面，使頂板大多變的非常破碎，工作面在經(jīng)過破碎面時(shí)，容易造成局部冒頂。由于原生或構(gòu)造的影響，使煤、巖層存在大量的節(jié)理、裂隙，這些節(jié)理、裂隙使頂板形成了單獨(dú)、孤立的“人字形”、“草帽花”、“鍋底石”等形狀的巖塊，由于其單獨(dú)和孤立性，容易脫落造成局部冒頂，甚至有時(shí)把支架推倒，造成大冒頂。原生或構(gòu)造裂隙因與工作面的位置關(guān)系不同而會(huì)造成不同的冒頂事故，主要是節(jié)理裂隙面與工作面線的關(guān)系不同而造成傘檐、探頭煤、頂板下沉、水平移動(dòng)、臺(tái)階錯(cuò)動(dòng)，特別是在頂板具有含水層或老塘積水條件下，傾向煤層的斜裂隙使回采空間淋水增加，降低了直接頂?shù)膸r石強(qiáng)度，從而造成工作面片幫、局部冒頂，甚至造成大面積推倒棚的冒頂事故。

2.0 對(duì)破碎頂板管理所采取的措施

破碎頂板的主要特點(diǎn)就是其破碎性。破碎頂板允許暴露的時(shí)間較短，暴露面積小，如得不到及時(shí)支護(hù)易發(fā)生漏頂事故，如得不到及時(shí)有效地控制，漏頂范圍越來越大，造成較大的冒頂事故，為了防止破碎頂板發(fā)生漏跨型災(zāi)害，必須在局部發(fā)生以前就要妥善地控制住頂板，使其不形成薄弱環(huán)節(jié)或者在發(fā)生局部漏頂以后及時(shí)加以封堵，加強(qiáng)支護(hù)、限制局部漏頂?shù)拿娣e進(jìn)一步擴(kuò)大。為此，根據(jù)破碎頂板的冒頂機(jī)理規(guī)律，防止局部冒頂事故的發(fā)生，必須采取有針對(duì)性的措施。

2.1加強(qiáng)生產(chǎn)地質(zhì)工作，在工作面回采前必須提供詳細(xì)的地質(zhì)說明書，包括工作面地質(zhì)構(gòu)造變化、斷層產(chǎn)狀、褶曲和破碎帶、節(jié)理裂隙、水的情況。

2.2采區(qū)技術(shù)員和主管工程師在回采過程中，必須及時(shí)掌握工作面的斷層的性質(zhì)、小褶曲的構(gòu)造、頂板巖性、破碎帶等實(shí)際情況，預(yù)測(cè)可能冒頂?shù)姆秶⑿再|(zhì)，并制定切實(shí)可行的、有針對(duì)性的措施。

2.3加強(qiáng)職工培訓(xùn)教育，使職工充分認(rèn)識(shí)到局部冒頂?shù)奈：凹訌?qiáng)工程質(zhì)量的重要性。要求將工作做得很細(xì)，對(duì)采、支、回等主要工種人員要反復(fù)進(jìn)行局部冒頂機(jī)理的教育，要總結(jié)防止局部冒頂?shù)慕?jīng)驗(yàn)，把局部冒頂事故的發(fā)生控制在最小的范圍。

2.4加強(qiáng)循環(huán)進(jìn)度和作業(yè)工序管理。單體支柱工作面，由于支護(hù)阻力較小，頂?shù)装逡平看?，在我礦工作面日進(jìn)2米和2天進(jìn)1米的頂板破碎狀況就有明顯差別，只要達(dá)到日進(jìn)2米，就很大程度的改善了頂板狀況，保證了頂板的完整性。在作業(yè)工序上，保證落煤和放頂不同時(shí)進(jìn)行，杜絕因放頂與落煤同時(shí)進(jìn)行而造成局部冒頂。

2.5節(jié)理裂隙發(fā)育的鑲嵌形頂板，大多發(fā)生煤壁側(cè)，時(shí)間大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空頂階段內(nèi)，因此，我礦采用超前掛梁、提前打探板等方法，縮短梁端至煤壁的距離來控制局部冒頂。

2.6及時(shí)超前支護(hù)、插背嚴(yán)實(shí)處理局部空頂（空洞）來防止冒頂及抽冒，當(dāng)直接頂因頂板破碎、疏松而冒頂形成空洞時(shí)，要及時(shí)在空頂區(qū)域架設(shè)木垛、插背嚴(yán)實(shí)。

2.7加強(qiáng)對(duì)落差較小的小斷層帶處的支護(hù)。我礦現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)將斷層與工作面斜交，盡量縮小斷層與工作面的接觸面，采取局部依次過斷層的方法；并在局部過斷層處采取延長(zhǎng)控頂距、密集插背，質(zhì)量達(dá)到“穩(wěn)”、“緊”、“均”、“齊”的辦法；待放頂步距增大后，再一次回收斷層處的支柱；放炮落煤采取打淺眼、少裝藥、放小炮的控頂辦法來減少震動(dòng)破壞。由于采取了加密支架、縮小控頂距、斷層附近打木垛、斜撐支斷層面、放小炮等措施，從而達(dá)到了斷層帶處有效控制局部冒頂?shù)男Ч?/p>

2.8破碎頂板巖層大多已經(jīng)喪失了自身的支持能力，此時(shí)頂板巖層只有靠支架支持才能維持穩(wěn)定，作用在支架上的力量是既定的破碎巖塊的“定載荷”重量。綜采、綜放工作面必須做到破碎頂板杜絕漏頂現(xiàn)象的發(fā)生。一旦發(fā)生漏頂現(xiàn)象造成支架頂梁上方發(fā)生了空洞，使支架無法對(duì)其上方頂板進(jìn)行有效支護(hù)而使其處于無支護(hù)狀態(tài)時(shí)，在礦山壓力的作用下就會(huì)繼續(xù)發(fā)生斷裂折斷以至漏頂。為防止局部漏頂，首先要考慮到支架的選型，防止支架前梁及伸縮前梁段相鄰支架間的架縫過大，我礦原來選用的zfsb4400／16／28型支架，前梁與伸縮前梁段相鄰支架間的架縫有時(shí)達(dá)到了0.2米以上，破碎頂板的碎煤、碎矸極易從架縫中漏下而造成支架上方空頂，以致經(jīng)常發(fā)生冒、漏頂事故。后來的zfsb3800／16／28型支架有所改進(jìn)，大大減少了漏頂事故的發(fā)生，在支架本身存在缺陷的時(shí)候，為減少破碎頂板漏煤、漏矸現(xiàn)象的發(fā)生，我礦采用了在有頂板破碎預(yù)兆之前鋪菱形網(wǎng)的辦法加強(qiáng)預(yù)防從而達(dá)到了預(yù)期效果；在頂板發(fā)生根本好轉(zhuǎn)的情況下停止鋪網(wǎng)，從而又減少噸煤成本。姚橋礦采煤三隊(duì)使用的yfj2200／16／24型放頂煤液壓支架，架縫更小，幾乎沒有發(fā)生過漏煤、漏矸現(xiàn)象而發(fā)生冒、漏頂事故。

2.9破碎頂板的漏頂現(xiàn)象不僅發(fā)生在支架架縫，更多的發(fā)生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身無法支護(hù)到梁端位置，梁端位置處于空頂狀態(tài)。對(duì)于綜采、綜放工作面來說，最好盡量減少梁端距，如有可能梁端距為零最好。在片幫嚴(yán)重的工作面，支架本身無論如何也不能支撐到煤壁而留下無支護(hù)空間，在這種情況下，要采用臨時(shí)支護(hù)的辦法來控制頂板。我們采取的措施是利用直徑大于300mm、厚度大于150mm 、長(zhǎng)度2.4－3m的半圓木進(jìn)行一梁三柱緊貼煤幫進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)采煤機(jī)割到該位置時(shí)進(jìn)行更改單體，這種辦法在收面期間較為實(shí)用，在平時(shí)的正常回采過程中相對(duì)影響時(shí)間較長(zhǎng)，針對(duì)后一種情況，我們可采用直徑28mm或直徑32mm 的螺紋鋼在支架前梁下0.1m處向煤體里打設(shè)走向超前。根據(jù)頂板的破碎度確定螺紋鋼的間距，螺紋鋼的間距一般控制在300－500mm之間，螺紋鋼的打設(shè)一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺紋鋼竄入支架下方影響生產(chǎn)。打設(shè)螺紋鋼對(duì)頂板能起到支撐作用，為防止在過支架過程中老塘側(cè)螺紋鋼被頂板壓下，可在支架上設(shè)半圓木或大板給螺紋鋼一個(gè)支撐點(diǎn)，打設(shè)螺紋鋼的方向盡可能垂直斷層面。

2.10在過破碎頂板時(shí)，支架工要堅(jiān)持采用帶壓擦頂移架，盡量減少頂板下沉量，為增加支架帶壓移架速度，可根據(jù)工作面支架高度選用配套的單體過支架，將單體底部打在相鄰支架的底座窩內(nèi)，上方打在要移支架的前梁上方進(jìn)行協(xié)助移架，同時(shí)煤機(jī)司機(jī)在過斷層時(shí)要避免進(jìn)刀位置選在斷層附近，同時(shí)割煤時(shí)盡可能滿足從斷層的上盤向下盤推進(jìn)顯著頂板和斷層面的摩擦力支撐。因此加強(qiáng)工作面的現(xiàn)場(chǎng)管理、規(guī)范職工的操作行為十分重要。

通過對(duì)破碎頂板的冒頂特點(diǎn)及機(jī)理規(guī)律進(jìn)行分析，我們采取了以上的一系列措施，使我礦頂板的局部冒頂事故得到了控制。因此，為了有效控制局部冒頂，必須制定控制局部冒頂?shù)尼槍?duì)性措施，加強(qiáng)對(duì)破碎頂板的管理與觀測(cè)，并對(duì)局部冒頂事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，總結(jié)規(guī)律，以便采取對(duì)策，做到防患于未然，減少甚至杜絕破碎頂板漏冒頂現(xiàn)象的發(fā)生。

第6篇 頂板及礦壓管理崗位責(zé)任制

1、在生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)、主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)觀察,了解和掌握綜采工作面及有壓力顯現(xiàn)的掘進(jìn)工作面頂板壓力的變化規(guī)律,為全礦的頂板管理提供技術(shù)依據(jù),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、建立測(cè)點(diǎn)臺(tái)帳、統(tǒng)計(jì)和記錄觀察數(shù)字。重大變化不僅要有數(shù)字記載。還要有必要的文字描述和草圖說明。

3、掌握所管轄范圍內(nèi)的頂板性質(zhì)及變化情況,堅(jiān)持有規(guī)律的頂板觀察、記錄和匯報(bào)工作。

4、合理選擇觀測(cè)站和觀測(cè)點(diǎn),仔細(xì)觀察了解測(cè)點(diǎn)和測(cè)站周圍的圍巖和支架的變化情況,分析變化原因,劃清影響范圍并及時(shí)匯報(bào)處理。

5、定期總結(jié)整理觀測(cè)記錄,提出分析意見,敘述論斷,提出相應(yīng)的意見和措施。

6、學(xué)習(xí)先進(jìn)的頂板管理方法,鉆研圍巖壓力的理論,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),改進(jìn)工作。

7、發(fā)現(xiàn)頂板變化較大、險(xiǎn)情嚴(yán)重時(shí)先撤出人員,后匯報(bào)。

8、完成生產(chǎn)技術(shù)科內(nèi)的其他業(yè)務(wù)工作和臨時(shí)指派的任務(wù)。

第7篇 如何搞好礦井頂板管理

頂板管理是煤礦安全管理的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，近年來，頂板事故有不斷上升趨勢(shì)，因此，搞好頂板管理對(duì)煤礦安全尤為重要，現(xiàn)就如何搞好頂板管理談一點(diǎn)看法

一、基本要點(diǎn)：

1、礦井采掘生產(chǎn)活動(dòng)前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批、貫徹學(xué)習(xí)?？偣こ處煟夹g(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作；生產(chǎn)副礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理所需人、材、物落實(shí)并具體負(fù)責(zé)。

2、各礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究頂板管理的現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

3、認(rèn)真做好頂板觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對(duì)所開采煤層的頂板進(jìn)行分類，并結(jié)合頂板的具體條件，確定相應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。對(duì)錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量必須每旬測(cè)試一次（錨固力、頂?shù)装逡平康龋?，有班檢記錄，有記錄臺(tái)帳；采面單體支柱初撐力和工作阻力測(cè)定每周不少于一次，并有專門臺(tái)帳備查。

4、采煤工作面開采初次放頂、過周期來壓段、收尾回撤、托偽頂開采以及過老空、過局部破碎帶、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時(shí)，必須制定專門安全技術(shù)措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)親自組織編制組織措施，并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。生產(chǎn)副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料和人員組織，確保初次放頂和收尾工作安全順利地進(jìn)行。

5、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，共同做好頂板管理工作。

6、積極加大頂板管理的投入，推廣先進(jìn)的支護(hù)技術(shù)，淘汰落后的支護(hù)材料及采掘工藝，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，探索符合本礦實(shí)際的頂板管理新途徑。

7、各級(jí)管理人員必須經(jīng)常檢查井下所有采掘工作面及巷道頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)安排處理，避免各類頂板事故的發(fā)生。

8、提高對(duì)加強(qiáng)頂板管理重要性的認(rèn)識(shí)，教育職工執(zhí)行好敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，做好自主保安。嚴(yán)格采掘工程質(zhì)量管理，推進(jìn)礦井標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，以質(zhì)量保安全。

二、采煤工作面頂板管理

1、采煤工作面上下順槽、上下安全出口的管理

（1）、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理，距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。

（2）、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上、下兩口的支護(hù)情況，支護(hù)方式、支護(hù)密度是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須堅(jiān)持正確使用好4對(duì)8梁支護(hù)，工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)應(yīng)采用單體液壓支柱（或摩擦支柱）和鉸接梁（或長(zhǎng)鋼梁），距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱，10～20米范圍內(nèi)打單排柱。具體支護(hù)作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并指派有經(jīng)驗(yàn)的工人作業(yè)。

2、采煤工作面的管理

（1）、采煤工作面的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)必須通過頂板巖性分析和壓力計(jì)算準(zhǔn)確確定，確保有足夠的安全系數(shù)。對(duì)煤層頂?shù)装鍘r性較差、采高較高、煤層傾角較大賦存不穩(wěn)定的采煤工作面支護(hù)的安全系數(shù)應(yīng)適當(dāng)加大。要保證在工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m，工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。

（2）、單體液壓支柱在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行升井檢修，檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，方可投入使用。支柱（支架）高度與采高必須相符，不得超高使用。所有支護(hù)器材要有基礎(chǔ)臺(tái)帳，支柱必須編號(hào)管理。

（3）、采煤工作面形成后，開切眼巷道內(nèi)的支架必須完好，并打好中心支柱，否則不得開采。

（4）、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料和備用坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用失效的支柱、折損的坑木、損壞的金屬頂梁。

（5）、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱（支架）必須架設(shè)牢固，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱（支架）。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。崩歪、碰倒的支柱必須立即恢復(fù)，失效、損壞的支柱必須立即更換。移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支柱（支架）時(shí)，必須先架好臨時(shí)支柱（支架）。

（6）、采用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂。放頂前后必須保證支護(hù)質(zhì)量，回柱放頂?shù)木唧w組織方式和安全措施要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面翻打支柱時(shí)，必須先打后撤，保證支護(hù)質(zhì)量。架設(shè)支柱（支架）必須成一直線，偏差不超過±100mm，支柱必須找好迎山（迎山角3~50），達(dá)到初撐力的要求，支柱（支架）必須牢固可靠。

（7）、采煤工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽和工作面放頂線要求放齊。切頂線加強(qiáng)支護(hù)的方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（8）、用全部陷落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）㎡），用叢柱加強(qiáng)支護(hù)，超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí)，要有強(qiáng)支可靠措施并加強(qiáng)頂板觀測(cè)。

（9）、回柱放頂前必須制定專項(xiàng)安全措施，對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。放頂人員必須站在支柱（支架）完整的安全地點(diǎn)工作，在放頂區(qū)間不得從事與放頂無關(guān)的工作。分段放頂時(shí)在工作面必須設(shè)置攔擋?；刂彭敃r(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

（10）、使用外注式單體液壓支柱時(shí)，必須使用合格的乳化液，乳化液配比必須合理，濃度不低于2%～3%，必須使用乳化液自動(dòng)配比器，并有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段。乳化泵站和液壓系統(tǒng)必須完好，不漏液，泵站輸出壓力不得低于18mpa。單體液壓支柱的初撐力，柱徑120mm的不得小于12mpa；柱徑100mm的不得小于11mpa；柱徑80mm的不得小于8 mpa。在用的單體液壓支柱必須保證完好，不漏液，不自動(dòng)卸載，無外觀缺損。不合格的單體液壓支柱必須及時(shí)升井，防止誤用。

（11）、傾角大于15°的采煤工作面支柱必須有防倒防滑措施。

（12）、采煤工作面頂板破碎時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)，剎好頂。如煤層底板松軟，支柱鉆底時(shí)必須穿柱鞋，并在作業(yè)規(guī)程中明確說明。

（13）、采煤工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí)，不得架設(shè)高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。

（14）、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)，要采取安全措施；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

（15）、采煤工作面一次放炮長(zhǎng)度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無失效柱、無不完整支架，并加固周圍地點(diǎn)的支柱（支架）；放炮中出現(xiàn)頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理；放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

三、掘進(jìn)工作面頂板管理

1、根據(jù)巷道圍巖狀況、礦壓計(jì)算和巷道功能等因素選擇巷道支護(hù)方式，確定好支護(hù)材料和支護(hù)參數(shù)。

2、把好支護(hù)材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。生產(chǎn)廠家必須有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、提供產(chǎn)品批檢驗(yàn)合格報(bào)告單。支護(hù)材料在使用前要進(jìn)行復(fù)試，合格后，方允許使用。

3、除在松軟巖層中掘進(jìn)外，均應(yīng)執(zhí)行光面爆破。充分利用巷道圍巖的自承載能力，盡量保持圍巖的整體性和穩(wěn)定性，提高巷道支護(hù)的綜合效果。

4、掘進(jìn)工作面開拉門前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須檢查加固好開口位置10米范圍內(nèi)的支護(hù)。

5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

6、作業(yè)規(guī)程中必須明確掘進(jìn)工作面端頭支護(hù)所用的支護(hù)材料和具體支護(hù)方式，掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持使用端頭支護(hù)。

7、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

8、采用架棚支護(hù)時(shí)，所有交叉口必須采用抬棚支護(hù)，“十”字交叉口采用燈籠抬棚，“丁”字交叉口采用磨啄抬棚，抬棚基梁為雙梁，抬棚四角必須打好固棚樁并用8#鐵絲捆綁牢固。

四、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須制定施工安全技術(shù)措施，井巷維修的安全技術(shù)措施必須履行審批手續(xù)。

2、在井巷維修前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)頂板鑒定，確定施工方法，采取針對(duì)性措施，并向維修施工的所有人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

3、當(dāng)只有一個(gè)安全出口時(shí)，井巷維修作業(yè)只能有一處由外向里進(jìn)行施工，施工地點(diǎn)以里不得有人。

4、井巷維修施工前，必須首先檢查加固好附近的支護(hù)，清理好退路。在拆除原支架前，打好臨時(shí)支護(hù)。施工時(shí)，翻一架，架一架，逐架進(jìn)行。拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏貨。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。

5、傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行，以保證施工的安全。

作者：曾建明

2023年5月

第8篇 頂板管理控制程序

1 目的

為了預(yù)防和控制本礦頂板事故，最大限度地減少可能產(chǎn)生的后果，特制定本程序。

2 范圍

本程序適用本礦井下頂板的控制管理。

3 術(shù)語及定義

本程序引用管理手冊(cè)中的相關(guān)術(shù)語和定義。

4 職責(zé)

4.1技術(shù)科是本礦井下頂板管理的主控部門，負(fù)責(zé)礦井頂板隱患排查及預(yù)報(bào)工作。

4.2采掘單位為井下頂板管理的執(zhí)行者，并負(fù)責(zé)工區(qū)頂板隱患的匯報(bào)工作。

4.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)井下的頂板隱患整改落實(shí)。

4.4安監(jiān)站負(fù)責(zé)頂板隱患排除的安全管理工作。

5 工作程序

5.1頂板隱患預(yù)報(bào)

5.1.1井下采掘一線單位定期向技術(shù)科匯報(bào)各頭面頂板隱患。

5.1.2技術(shù)科根據(jù)下個(gè)月的采掘計(jì)劃及時(shí)收集整理頂板隱患，并傳遞到企管科，由企管科制定《作業(yè)計(jì)劃表》向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各單位發(fā)送。

5.2 頂板隱患的排除

5.2.1各單位具體負(fù)責(zé)本單位工作范圍內(nèi)頂板隱患的排除工作，具體執(zhí)行相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程及措施。

5.3突發(fā)事故

5.3.1礦井突發(fā)頂板事故時(shí)，具體執(zhí)行《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

5.3.2礦井頂板管理具體執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》

6 相關(guān)文件

lgms/pd—20—2005《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

《煤礦安全規(guī)程》，國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2004年10月18日發(fā)布2005年1月1日實(shí)施。

7 相關(guān)記錄

lgms/lf-10-01《作業(yè)計(jì)劃表》

lgms/lf-10-02《礦井工程平面圖》

第9篇 d礦緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/strong>

1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后,由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。

(2)加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè),技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),掌握工作面推進(jìn)情況,及時(shí)上圖,準(zhǔn)確預(yù)報(bào)來壓情況。

(3)回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù),單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計(jì)執(zhí)行。

(4)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù),保證支架支撐質(zhì)量;嚴(yán)格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>

(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機(jī)上躥下滑。調(diào)整時(shí)不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾,防止擠架、咬架、倒架。

(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時(shí),沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)的個(gè)數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機(jī)臺(tái)數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對(duì)挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則,采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。

(2)堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動(dòng)預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理,放頂煤開采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行,并制定專門的安全技術(shù)措施報(bào)總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落,嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

(3)緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大,一般不應(yīng)小于3米,同時(shí)適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。

(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時(shí)調(diào)正。

(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時(shí)用單體打點(diǎn)柱,報(bào)告區(qū)隊(duì)值班人員,并通知泵工及時(shí)處理。

(6)對(duì)工作面頂板破碎區(qū)段,及時(shí)背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。

兩個(gè)安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個(gè)安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套,兩個(gè)端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),安全出口的頂板要完好,嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

超前支護(hù)

1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求,納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定安全措施。

2、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時(shí)伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時(shí),液壓支架必須有護(hù)幫板,防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機(jī)等)時(shí),制定專門的安全技術(shù)措施,必須指派專人對(duì)人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動(dòng)巖石、煤塊后,再進(jìn)行有效支護(hù),防止片幫傷人。必要時(shí)要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強(qiáng)端面維護(hù),防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時(shí),要首先處理松動(dòng)巖石及不安全因素,打好臨時(shí)支護(hù),然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中,班、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。