第1篇 鍋爐安全防護管理規(guī)定
1、使用鍋爐必須對操作人員進行技術培訓和考核工作,取得當?shù)匕踩O(jiān)察機構的合格證才能獨立操作。
2、人員安全防護措施:
2.1、操作鍋爐及閥門時,操作人員應佩戴好耐高溫手套,以免燙傷。
2.2、操作人員加入堿時,操作人員應佩戴好耐腐蝕手套,并注意不讓堿灑出,灼燒操作人員。
3、建立健全以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度,切實做好鍋爐安全技術鍋爐工作。
4、防止超壓
4.1對安全閥——防止日久失靈。應當每半月試拉一次,定期自動排汽一次,保持其靈敏、可靠性,如發(fā)現(xiàn)動作呆滯,必須及時修復。
4.2對壓力表——在鍋爐運行時,應經(jīng)常把標準壓力表裝中作對比,定期送到到計量單位測試核準。如不準確或動作不正常,必須及時修理核準。
5、防止過熱
對水位表——應當每班沖洗并測試所顯示的水位是否正常。應當定期把旋塞及邊通管清通,防止堵塞。如果發(fā)現(xiàn)不正常,必須及時修好。
6、對水垢的處理
6.1、防止結垢——這是積極的措施,要設法不讓主鍋爐內(nèi)結水垢,必須配置有效的水處理設備和建立必要的制度。
6.2、防止積垢、積油脂——應當每班對鍋爐進行排污,積極的辦法是防止油脂進入爐內(nèi)。
7、防止腐蝕——對內(nèi)部的腐蝕,應當用水處理的方法,從根本上加以解決,對氧腐蝕則另用除氧設備解決,對外部腐蝕應當從維護保養(yǎng)上加強。
8、防止槽裂——平時操作,應注意不使鍋爐驟冷驟熱。此外,定期檢驗鍋爐,重點檢查鍋爐內(nèi)部槽裂,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),必須及時修理并加注意。
9、防止水錘——主要注意平時的操作,勿使鍋爐的水位驟升、驟降;避免鍋爐滿水、吊水、汽水共騰等情況發(fā)生。
10、在工作時間內(nèi)要樣遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程,努力提高操作技術和判斷事故、處理事故的能力。
第2篇 鍋爐的安全運行管理措施
一,鍋爐啟動時的安全要點:
鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài),一般包括冷態(tài)啟動及熱態(tài)啟動兩種。冷態(tài)啟動指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動;熱態(tài)啟動指壓火備用鍋爐的啟動。這里介紹的是冷態(tài)啟動。
由于鍋爐是一個復雜的裝置,包含著一系列部件、輔機,鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質流動等過程,因而啟動一臺鍋爐要進行多項操作,要用較長的時間、各個環(huán)節(jié)協(xié)同動作,逐步達到正常工作狀態(tài)。
鍋爐啟動過程中,其部件、附件等由冷態(tài)(常溫或室溫)變?yōu)槭軣釥顟B(tài),由不承壓轉變?yōu)槌袎?其物理形態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化,最易產(chǎn)生各種事故。據(jù)統(tǒng)計,鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動過程中發(fā)生的。因而對鍋爐啟動必須進行認真地準備。
1.全面檢查:
對新裝、遷新和檢修后的鍋爐,啟動之前一定要進行全面檢查,符合啟動要求后才能進行下一步的操作。為防止遺漏,啟動前的檢查應按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定,逐項進行。主要內(nèi)容有:
1.1,檢查汽水系統(tǒng)受熱、受壓元件的內(nèi)外部,看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài);
1.2,檢查燃燒系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài);
1.3,檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常,并使之處于啟動所要求的位置;
1.4,檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置;
1.5,檢查鍋爐構架、樓梯、平臺等鋼結構部分是否完好;
1.6,檢查各種輔機特別是轉動機械是否完好,轉動機械應分別進行試運轉;
1.7,檢查各種測量儀表是否完好等。
2.上水:
為防止產(chǎn)生過大熱應力,上水水溫最高不應超過90~100℃;上水速度要緩慢,全部上水時間在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水,以防受熱膨脹后水位過高。
3.烘爐
新裝、大修或長期停用的鍋爐,其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕,一旦驟然接觸高溫煙氣,就會產(chǎn)生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況,鍋爐在上水后啟動前要進行烘爐。
烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐,使爐墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐應根據(jù)事先制定的烘爐升溫曲線進行,整個烘爐時間根據(jù)鍋爐大小、型號不同,一般為3~14d。烘爐后期可以同時進行煮爐。
4.煮爐:
新裝、大修或長期停用的鍋爐,在正式啟動前必須進行煮爐。煮爐可以單獨進行,也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。
煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物,減少受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽的品質。
5.點火與升壓
5.1,一般鍋爐上水后即可點火升壓:進行烘爐煮爐的鍋爐,待煮爐完畢,排水清洗后,再重新上水,然后點火升壓。
5.2,點火后,隨著燃燒過程的進行,煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進行,加入鍋爐的水不斷被加熱,至飽和溫度后即開始產(chǎn)生蒸汽。
5.3,鍋爐產(chǎn)生蒸汽后,即開始升壓。同時,爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高,汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高,需要注意熱膨脹和熱應力問題。由于汽包的壁厚較厚,在升溫中的主要問題是熱應力,同時也應考慮其整體熱膨脹。對于受熱面管子,由于長度很長而壁厚較薄,在升溫中的主要問題是整體熱膨脹,同時也應注意其熱應力。當管子沿軸向的膨脹受到限制時,熱應力會增大到很大的數(shù)值。在升溫升壓過程中,汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒),即內(nèi)壁溫度高于外壁,上部壁面溫度高于下部情況。
5.4, 為了防止產(chǎn)生過大的熱應力,鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。
點火升壓過程中,鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn),要嚴密監(jiān)視各種儀表指示的變化,通過調整控制壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)在允許范圍之內(nèi),同時也考核各種儀表、閥門等控制設施的可靠性、準確性。另外,也要注意觀察各受熟面,使各部位冷熱交換溫度變化均勻,防止局部過熱,燒壞設備。
6.暖管與并汽
6.1,所謂暖管,即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽,以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅出,防止在供汽時發(fā)生水擊。
6.2,冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少2h;熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為o.5~1h。暖管時,應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好,支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象,應停止暖管,查明原因消除故障。
6.3,并汽也叫并爐、并列,即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應減弱燃燒,打開蒸汽管道上所有疏水閥,充分疏水以防止沖擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內(nèi)汽壓(低壓鍋爐低0.02~0.05mpa;中壓鍋爐低0.1~0.2mpa);之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯(lián)通。
6.4,單臺運行的鍋爐,在暖管之后即可向用汽設備供汽,其操作注意事項與并汽相似。
二,鍋爐運行中的安全要點:
1.鍋爐運行中,保護裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗或維修時,得經(jīng)有關主管領導批準。
2.鍋爐運行中,安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。安全閥排汽試驗后,其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定,并作記錄。
3.鍋爐運行中,應定期進行排污試驗。
三,鍋爐停爐時的安全要點
鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)兩種。
1.正常停爐是計劃內(nèi)的停爐。停爐中應注意的主要問題是,防止降壓降溫過快,以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應力。
1.1,停爐操作應按規(guī)定的次序進行。鍋爐正常停爐時先停燃料供應,隨之停止送風,降低引風。與此同時,逐漸降低鍋爐負荷,相應地減少鍋爐上水,但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對燃油、燃氣鍋爐和煤粉鍋爐,爐膛?；鸷?引風機至少要繼續(xù)引風5min以上。鍋爐停止供汽后,應隔絕與蒸汽總管的連接,排氣降壓。為保持過熱器正常工作,可打開過熱器出口聯(lián)箱疏水閥,適當放汽。降壓過程中司爐人員應繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。待鍋內(nèi)無汽壓時,開啟空氣閥,以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。
1.2,為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4~6h內(nèi),應緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板,緩慢加強通風,適當放水。停爐18~24h,在鍋水溫度降至70℃以下時,方可全部放水。
2.鍋爐遇有下列情況之一者,應緊急停爐:
2.1,鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2.2,不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
2.3,鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
2.4,給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
2.5,水位表或安全閥全部失效:
2.6,鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
2.7,燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
2.8,其它異常情況危及鍋爐安全運行。
3,緊急停爐的操作次序是,立即停止添加燃料和送風,減弱引風。與此同時,設法熄滅爐膛內(nèi)的燃料,對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉,把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門、灰門煙道接板打開,以加強通風冷卻。鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時,嚴禁給爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
4,緊急停爐是為了防止事故擴大及產(chǎn)生更為嚴重的后果。但緊急停爐操作本身勢必導致鍋爐元件快速降溫降壓,產(chǎn)生較大的熱應力,以致?lián)p害鍋爐元件。因此,緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式,有缺陷的鍋爐應盡量避免緊急停爐。
第3篇 環(huán)保鍋爐安全管理要求規(guī)范
鍋爐生產(chǎn)裝置檢修的安全管理始終貫穿于檢修的全過程,包括檢修前的準備、裝置的停車、吹掃置換、檢修、開工前的確認以及開工的全過程。因此,鍋爐生產(chǎn)裝置檢修必須嚴格遵守檢修工作的各項規(guī)章制度、規(guī)定,辦理各種安全檢修許可票(如設備交出、設備檢修、用火、破土、進入有限空間、臨時用電票、高處作業(yè)、起吊作業(yè)等)的申請、審核和批準手續(xù),這是鍋爐裝置實現(xiàn)安全檢修的重要管理工作。其它的管理工作還包括以下幾點:
(一)加強組織領導
成立檢修指揮部,負責檢修計劃、調度、安排人力、物力、運輸及安全工作。在各級指揮系統(tǒng)中建立由安全、人事、保衛(wèi)、消防等部門負責人組成的安全保證體系,按照部門職能分配的安全責任對檢修全過程各負其責,同時要設立安全組,由安全第一責任者或安全負責人任指揮,對安全檢修工作負全面責任。
各級安全機構負責對安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督、檢查,辦理動火、動土、有限空間等各種安全作業(yè)票證。
(二)制定檢修計劃
在鍋爐企業(yè)中,各個生產(chǎn)裝置之間,以至于廠與廠之間是一個有機整體,他們相互制約,緊密聯(lián)系,一個裝置的開車必然影響到其它裝置的生產(chǎn),因此裝置進行大檢修必須要有一個全盤的計劃。在檢修計劃中,根據(jù)生產(chǎn)工藝過程及公用工程之間的相互關聯(lián),規(guī)定各裝置、工號先后停車的順序;停料接料、停水、停汽、停電的具體時間;什么時間滅火炬、什么時間點火炬。還要明確規(guī)定各個裝置、工號的檢修時間,檢修項目的進度,以及開車順序。為了使各級管理人員、參加檢修作業(yè)的人員明確任務,使裝置檢修安全得到全過程的控制,要繪制檢修網(wǎng)絡圖、施工進度表、開停車吹掃置換進度表,抽加盲板圖,動火、動土作業(yè)平面示意圖,有限空間作業(yè)平面示意圖,安全檢查人員網(wǎng)絡圖,安全競賽考核表等圖表。
(三)做好安全教育
由于鍋爐企業(yè)的合并、重組改制,國家要求鍋爐企業(yè)對工程建設、檢維修項目實行公開招投標管理,其目的是為了提高工程和檢修質量,降低成本。因此鍋爐生產(chǎn)裝置的檢修不但有操作人員參加,還有大量的檢修人員參加,許多外來施工承包商隊伍、人員進入企業(yè)參加生產(chǎn)裝置的檢修,檢修隊伍多,作業(yè)人員比較復雜,安全教育就顯得十分重要。
企業(yè)安全、人事、設備、生產(chǎn)技術、工程管理部門要合力組織好對本單位參加檢修人員的教育。同時也要加強承包商隊伍、人員及其它單位參加檢修人員的教育。安全教育的內(nèi)容包括檢修的安全制度和檢修現(xiàn)場必須遵守的安全規(guī)定,重點要做好檢修方案和技術交底工作,使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質量標準、注意事項及存在的危險因素和必須采取的措施。這些規(guī)定和禁令主要有:
(1)停工檢修的有關規(guī)定。
(2)人身安全十大禁令。
(3)防火防爆十大禁令。
(4)防止中毒窒息十條規(guī)定。
(5)動火作業(yè)的規(guī)定。
(6)進入有限空間作業(yè)的規(guī)定。
(7)抽堵盲板作業(yè)的規(guī)定。
(8)高處作業(yè)的規(guī)定。
(9)吊裝作業(yè)的規(guī)定。
(10)斷路作業(yè)的規(guī)定。
(11)破土作業(yè)的規(guī)定。
學習和貫徹檢修現(xiàn)場的人身安全十大禁令、防火防爆十大禁令、防止中毒窒息十條規(guī)定等安全禁令、規(guī)定。對各類參加檢修的人員,都必須進行安全教育,并經(jīng)考試合格后才能準許參加檢修。
第4篇 采暖鍋爐安全運行管理規(guī)定
為了加強采暖鍋爐安全運行管理,杜絕事故,確保廠區(qū)供暖,特制訂本規(guī)定:
一、遵紀守法，持證上崗。司爐人員必須遵守電廠規(guī)章制度，服從值長管理，切實履行職責。
二、規(guī)范操作，確保供汽供暖。司爐人員必須按規(guī)范程序操作，嚴禁設備無人監(jiān)控運轉。同時堅持誰值班誰維護的原則，經(jīng)?？催\轉、聽聲音，檢查所有螺絲，螺栓、閥門、儀表、電流、電壓是否正常，并及時上煤、除渣、除灰、補水、排污、加油，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的，按照《采暖鍋爐安全操作規(guī)程》執(zhí)行，及時報告值長，以保證及時維修，正常供汽供暖。
三、堅守崗位，按要求供汽供暖。按照熱交換站值班人員的要求供汽，若天氣過冷，增加或延長供汽供暖時間，不得無故推遲供汽，否則，按規(guī)定予以處罰。
四、注意安全，講究衛(wèi)生。以人為本，安全第一，自我保護，規(guī)范操作，嚴防火災、觸電等一切不安全事故的發(fā)生。及時清理爐渣、爐灰和設備上面的灰塵，以保持鍋爐房及設備衛(wèi)生清潔。管理好煤場燃煤，防止丟失，注意煤場及煙囪周圍生物質燃料的安全狀況。
五、定時巡檢供汽設備及管線，定期維護。對室外設備、閥門、管道、室內(nèi)汽、水、煤、渣等相關設備，每班必須按規(guī)定檢查，若有異?，F(xiàn)象，立即處理，處理不了的匯報值長，聯(lián)系檢修人員。
六、值班人員負責保管好鍋爐房的全部工器具，不得丟失，如小推車、火鉤、f扳手、鐵鍬及其它配備的必要工具。
七、當值運行人員保持鍋爐房照明正常，如有損壞，匯報值長，聯(lián)系電氣人員處理。
八、認真填寫《采暖鍋爐運行日志》，準點交接班。交班人員將本班有關采暖鍋爐的運行操作和發(fā)現(xiàn)的問題詳細記入值班日志，并向接班人員交代清楚。接班人員清點工具，檢查設備，確認無誤后方可辦理接班手續(xù)。
第5篇 鍋爐安全管理人員的職責
鍋爐使用單位必須設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，不斷積累經(jīng)驗，加強鍋爐安全技術管理工作，并報當?shù)劐仩t安全管理部門備案。鍋爐安全管理人員的主要職責為：
（1）對司爐工人、水質化驗人員組織技術培訓和進行安全教育；
（2）參與制訂鍋爐各項規(guī)章制度；
（3）對鍋爐各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查；
（4）傳達并貫徹主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令；
（5）督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施；
（6）解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告；
（7）向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構報告本單位鍋爐使用管理情況。
第6篇 鍋爐安全管理標準規(guī)定
1? 本標準適用于鍋爐
2? 引用標準：sy/t 6461—2000濕蒸汽發(fā)生器的安裝與操作推薦做法
3? 使用管理規(guī)定（sy/t 6461—2000）
3.1? 鍋爐操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓考試，取得局級安全部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。
3.2? 鍋爐操作人員應熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐的運行狀況，搞好安全運行，任何領導不得同意或強迫操作工違章作業(yè)。
3.3? 鍋爐使用前檢查
3.3.1? 新安裝、移裝、長期停用的鍋爐在使用前必須做下列檢查：
3.3.1.1? 工藝管路上閥門是否處在恰當?shù)奈恢茫?/p>
3.3.1.2? 安全報警裝置是否整定；
3.3.1.3? 電源電壓是否正常；
3.3.1.4? 自控系統(tǒng)是否正常；
3.3.1.5? 燃料系統(tǒng)有無滲漏；
3.3.1.6? 安全附件校正是否在有效期限內(nèi)；
3.3.1.7? 配套設備及水處理設備是否正常。
3.4? 啟動
3.4.1? 按設計程序操作啟動附屬設備。
3.4.2? 新裝或長期停用的鍋爐，在投運前應烘干襯里。
3.5? 運行
3.5.1? 開始運行時，火量應逐級調節(jié)，禁止使受壓元件急劇升溫。
3.5.2? 調節(jié)火焰，處于最佳狀態(tài)。
3.6? 停止運行
鍋爐由正常工作狀態(tài)停止運行時，火量應逐級下降，禁止急劇下降。
3.7? 緊急停止運行
鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停止運行：
3.7.1? 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐供水；
3.7.2? 超溫、超壓，經(jīng)處理后，仍無下降；
3.7.3? 安全閥全部失效；
3.7.4? 鍋爐受壓元件損壞，危及操作人員安全；
3.7.5? 鍋爐構架被燒壞；
3.7.6? 其它異常情況影響鍋爐安全運行時。
3.8? 鍋爐長期停車時，應采取下列措施。
3.8.1? 排除管內(nèi)積水，關閉閥門以隔絕空氣。
3.8.2? 對有可能含濕氣的所有系統(tǒng)進行排放和吹掃。
3.8.3? 如果鍋爐燃料是重油，在燃料系統(tǒng)內(nèi)以輕油置換。
3.8.4? 氣動及電動儀表要防風雨。
3.8.5? 取下電源保險絲或斷路器，采取措施防止違章操作。
3.8.6? 檢修人員進入鍋爐內(nèi)部進行工作時，應符合以下要求：
3.8.6.1? 在進入燃燒室工作前，燃燒室內(nèi)必須進行通風，并將煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。同時測定含氧量，使含氧量體積比達到18%-23%。
3.8.6.2? 燃油、燃氣鍋爐，應加盲板隔斷油、氣的來源，并做出明顯標記。
3.9? 在潮濕的燃燒室內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不超過12v；在比較干燥的燃燒室內(nèi)且有妥善的安全措施時，可采用不超過36v的照明電壓。禁止使用明火照明。
3.10? 使用鍋爐的單位必須做好水質管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運行時的給水質量符合使用說明書的要求。
3.11? 使用鍋爐的單位，應向局級安全部門辦理登記手續(xù)。
3.12? 使用單位申請辦理鍋爐登記手續(xù)時，應填寫“濕蒸汽鍋爐使用登記表”和設備檔案，并應向登記機關交驗下列資料：
3.12.1? 鍋爐出廠資料；
3.12.2? 安裝質量檢驗報告；
3.12.3? 鍋爐安全管理的各項規(guī)章制度；
3.12.4? 持證操作人員數(shù)量。
3.13? 登記部門對送審資料審查合格后即應給使用單位簽發(fā)“濕蒸汽鍋爐使用登記證”。
3.14? 沒有取得“蒸汽鍋爐使用登記證”的鍋爐，嚴禁投入使用。
3.15? 進口鍋爐到貨后，使用單位應立即進行商檢。其中安全性能檢驗工作，由專業(yè)檢驗單位進行。未經(jīng)商檢的鍋爐，嚴禁安裝。
3.16? 外貿(mào)經(jīng)營單位和收用貨單位，應對鍋爐的先進性和可靠性負責。外貿(mào)單位在簽定合約時，應選派熟悉鍋爐安全性能的專業(yè)人員參加談判。在合約中必須注明下列各項。
3.16.1? 設計、制造、安裝、檢驗依據(jù)的規(guī)范和標準。
3.16.2? 產(chǎn)品的隨機文件，包括產(chǎn)品質量說明書、產(chǎn)品圖樣、受壓元件強度計算書、使用和安裝說明書、安全閥排放量計算書。
3.16.3? 索賠期限，保證期限。
3.17? 合約簽定后，應及時上報局安全部門備案。
3.18? 定期檢驗
3.18.1? 使用鍋爐的單位，對運行的鍋爐必須實行定期檢驗制度。定期檢驗工作，由行業(yè)主管部門認可的專業(yè)檢驗單位進行。
3.18.2? 從事鍋爐檢驗工作的檢驗員，應由取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器檢驗資格證書的人員擔任。
3.18.3? 檢驗單位應保證檢驗《包括缺陷處理后的檢驗》質量，檢驗時，檢驗員應有詳細記錄，檢驗后應出具《蒸汽鍋爐定期檢驗報告》，檢驗報告必須由持證檢驗員簽字，并經(jīng)審核加蓋檢驗單位公章后方為有效。
3.18.4? 檢驗前受檢單位必須完成下列準備工作。
3.18.4.1? 受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的管道、煙道等必須采取可靠的隔絕措施。
3.18.4.2? 清除輻射管束及對流管束表面的灰渣污垢，露出金屬表面。
3.18.4.3? 為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固。
3.18.4.4? 檢驗前，必須切斷與鍋爐有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。
3.18.4.5? 徹底切斷燃料供給系統(tǒng)。
3.18.4.6? 檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合gb3805的規(guī)定。
3.18.4.7? 為了暴露檢查部位，必要時應部分或全部拆除絕熱層和其它附件。
3.18.4.8? 內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施。
3.19? 檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和檢驗合格后方可使用。
4? 鍋爐定期檢驗項目（sy/t 6461—2000）
4.1? 外部檢查：是指專業(yè)人員在鍋爐運行中的定期在線檢查，每年至少1次。
4.2? 內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員在鍋爐停機時的檢驗，每3年至少進行1次。
4.3? 壓力試驗：是指鍋爐停機時，所進行的超過最高工作壓力的水壓試驗，其周期每6年至少1次。
4.4? 定期內(nèi)外部檢驗，應以宏觀檢查、壁厚測定為主。必要時，可采取以下檢驗方法；
4.4.1? 無損探傷檢查；
4.4.2? 硬度測定檢查；
4.4.3? 金相檢驗；
4.4.4? 應力測定；
4.4.5? 聲發(fā)射檢測；
4.4.6? 壓力試驗；
4.4.7? 其它
4.5? 定期內(nèi)外部檢驗的重點部位如下。
4.5.1? 上次檢驗有缺陷的部位。
4.5.2? 受壓元件的表面有無裂紋、裂口和腐蝕。
4.5.3? 受壓元件有無磨損，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。
4.5.4? 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。
4.5.5? 對流管束支承板、管卡、管卡螺栓與管束接觸部位的磨損情況以及連接部位是否牢靠。
4.5.6? 安全附件是否靈敏、可靠。
4.5.7? 自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。
4.6? 鍋爐壓力試驗前，應進行內(nèi)外部檢驗，必要時還應做強度核算。但不得用壓力試驗的方法確定工作壓力。
4.7? 試驗壓力應為額定工作壓力的1.25倍，壓力試驗時，應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。
4.8? 鍋爐經(jīng)檢驗有下列情況之一必須做報廢處理：
4.8.1? 經(jīng)實測受壓元件均勻腐蝕，磨損壁厚小于設計壁厚，而又不能降壓使用時；
4.8.2? 由于事故造成鍋爐受壓元件嚴重損壞，無修理價值時。
4.8.3? 受壓元件材質發(fā)生變異時。
4.8.3.1? 凡報廢鍋爐，應由使用單位組織有關單位做出全面技術鑒定，報使用主管部門批準，安全部門備案。已報廢的鍋爐嚴禁使用。
4.9? 鍋爐的檢驗單位，應接受安全監(jiān)察部門的監(jiān)督和業(yè)務領導。
5? 啟動前檢查和準備
5.1? 啟動前檢查
5.1.1? 配電系統(tǒng)
5.1.1.1? 供電電壓是否正常；
5.1.1.2? 動力盤各空氣開關是否處于要求位置。
5.1.2? 儀表控制系統(tǒng)
5.1.2.1? 各儀表閥門是否處于要求位置；
5.1.2.2? 控制盤各操作開關是否處于要求位置；
5.1.2.3? 安全報警系統(tǒng)是否靈敏、安全可靠；
5.1.2.4? 安全附件是否在校驗有效期限內(nèi)。
5.1.3? 給水系統(tǒng)
5.1.3.1? 濕汽鍋爐進、出口閥門是否處于開啟位置；
5.1.3.2? 水處理運行是否正常、水質是否合格；
5.1.3.3? 柱塞泵及供水壓力是否正常。
5.1.4? 燃燒系統(tǒng)
5.1.4.1? 燃油壓力、溫度是否正常。
5.1.5? 潤滑系統(tǒng)
5.1.5.1? 潤滑油液位是否正常。
5.2? 啟動前準備
5.2.1? 合上總電源開關。
5.3? 啟動點火
5.3.1? 合上控制電源開關，啟動空壓機。
5.3.2? 按下啟動按鈕，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)，然后合上聯(lián)鎖開關，再按啟動按鈕。
5.3.3? 柱塞泵啟動后，觀察蒸汽壓力表顯示，待鼓風機啟動進行前吹掃時，檢查各電器及泵運行是否正常。前吹掃時間不應少于5min。
5.3.4? 前吹掃結束后，點火程序器運轉點著引燃火，引燃火點著主火焰后，觀察爐膛火焰燃燒情況是否正常。
5.3.5? 將調火開關調至大火位置，逐漸調節(jié)水量旋鈕和火量旋鈕使蒸汽干度達到要求。
6? 運行
6.1? 運行中每小時記錄一次運行參數(shù)并及時調整，以保證安全運行。
6.2? 每小時應分析一次蒸汽干度。
6.3? 每周分析一次煙氣中co2和o2含量。
6.4? 值班人員對運行設備每小時巡回檢查一次，隨時掌握設備的運行狀況。
6.5? 通過前后觀火孔每小時觀察一次火焰燃燒情況，并及時調整到最佳狀態(tài)。
6.6? 每8小時至少排放一次空氣壓縮機儲罐及分離器中的積水和污油。
6.7? 安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年至少標定一次。
6.8? 安全報警裝置應隨設備的大、中、小修進行試驗和標定。運行期間應隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時進行標定、維修。
7? 停爐
7.1? 正常停爐
7.1.1? 首先將火焰開關切換成小火位置，將聯(lián)鎖開關關閉，進行后吹掃，后吹掃時間不應少于20min，并及時關閉燃料閥。不得急劇滅火。
7.1.2? 打開放空閥門，關閉蒸汽出口閥門。
7.2? 長期停爐
7.2.1? 長期停爐時，應按sy 5854中第8.8條的規(guī)定執(zhí)行。
7.3? 緊急停爐
7.3.1? 濕蒸汽鍋爐的緊急停爐應符合sy 5854中第8.7條的規(guī)定。
8? 事故處理
8.1? 緊急停爐處理
8.1.1? 停柱塞泵，立即打開放空閥門，然后關閉蒸汽出口閥門和燃料閥門。
8.1.2? 啟動鼓風機進行爐膛吹掃，降低爐溫。
8.2? 停電處理
8.2.1? 因停電而停爐時，立即打開放空閥門，關閉蒸汽出口閥門。
8.2.2? 利用備用的照明設備，注意監(jiān)視壓力和溫度，同時立即查明停電原因。
8.3.3? 利用水罐的水位壓力進行爐膛降溫。
8.3? 停水處理
8.3.1? 因停水而停爐時，應按本標準第7.1條進行處理。
8.4? 爆管處理
8.4.1? 立即停柱塞泵，關閉蒸汽出口閥門、泵入口閥門和燃料閥門。
8.4.2? 啟動鼓風機進行爐膛吹掃，降低爐溫。
8.4.3? 打開輻射和對流段排污閥，放掉爐膛積水。
9? 安全附件
9.1? 安全閥應有鉛封，且齊全、靈敏，每年檢驗一次，應有檢驗臺帳。
9.2? 防爆門和防爆膜應完好。
9.3? 壓力表應完好，每半年檢驗一次，并有校驗標簽。刻度盤應劃紅色標記線。
9.4? 液位計應完好，閥門應無滲漏。
9.5? 加熱爐宜具備燃燒器滅火和超溫報警等安全保護裝置。
第7篇 蒸汽鍋爐安全操作管理規(guī)定
1為了確保鍋爐安全運行,保護企業(yè)資產(chǎn)和人身安全,根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 本規(guī)定適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐,包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐。
3 使用鍋爐的工廠應按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)和鍋爐技術檔案,包括安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料。
4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長是鍋爐安全的第一責任人。指定專職負責鍋爐設備的技術管理,按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法,并按其嚴格實行。嚴禁酒后和上崗飲酒及脫崗。
5 制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度,對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表,還應建立巡回監(jiān)視檢查和定期進行校驗檢修的制度。
6 按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人,不得使用鍋爐。鍋爐水質化驗員須經(jīng)法定機關考核取證方可上崗。
7 鍋爐受壓元件損壞,不能保證安全運行至下一個檢修期,應及時組織修理。任何單位和個人不得強令有安全隱患的鍋爐投入運行,司爐工有權拒絕操作,并可直接向生產(chǎn)總部設備管理部報告。鍋爐受壓元件的重大修理,如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應具有國家職能部門認可的有相應資質的單位和個人方可進行修理。修理前應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后,應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入工廠的鍋爐技術檔案內(nèi)。
8 對于提高鍋爐運行參數(shù)和鍋爐受壓元件的改造,施工的技術要求應符合鍋爐制造和安裝的有關技術標準。由于結構和運行參數(shù)的改變,水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。
9 為了確保鍋爐的正常運行,須制訂司爐交接班制度,并認真填寫鍋爐運行記錄。嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件,以防止氣、水噴出傷人。
10 非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內(nèi)(含鍋爐房、煤場)。外來人員必須經(jīng)有關領導批準或陪同方可進入。
第8篇 發(fā)電公司鍋爐爐內(nèi)檢修平臺安全管理暫行辦法
一、總則
（一）為加強公司鍋爐爐內(nèi)檢修平臺安全管理，規(guī)范平臺組裝和拆除、使用和監(jiān)護、維護和保養(yǎng)、檢查和試驗等環(huán)節(jié)安全管理，防范較大以上事故風險，結合公司實際，制定本辦法。
（二）本辦法所稱鍋爐爐內(nèi)檢修平臺，是指為工作人員檢修、檢查爐內(nèi)受熱面和設備所提供的作業(yè)平臺。
（三）本辦法適用于××電廠（項目部）鍋爐爐內(nèi)檢修平臺通用性的安全管理工作；國家有關標準、規(guī)范和制造廠有關產(chǎn)品使用說明書、圖紙的相關要求與本辦法配合執(zhí)行。
二、安全管理職責
（四）××電廠（項目部）是鍋爐爐內(nèi)檢修平臺安全管理的責任主體（其中：設備管理部負直接管理責任，負責落實鍋爐、電氣專業(yè)包機責任人員，制定安全操作規(guī)程，建立安全技術檔案，填寫維護報養(yǎng)記錄等；安全生產(chǎn)技術部負安全監(jiān)督檢查責任，負責聯(lián)系斷繩保護器的定期校驗,備份包機責任人員名單，保存組裝和拆除施工安全技術措施，施工單位資質、施工人員資格證件，驗收表格等資料）。
（五）公司安全生產(chǎn)技術部負責安全監(jiān)管。
三、安全管理要求
（六）組裝和拆除
1.平臺組裝和拆除，必須履行施工安全技術措施編制、審核、批準、交底程序。
2.平臺組裝前，必須對卷揚機、滑輪組、鋼絲繩、制動器等機械、電氣、控制等部件進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
3.平臺組裝后，施工單位、電廠必須履行自查，試運行、驗收程序，重點檢查欄桿、跳板等是否牢固、緊固等，驗收合格且經(jīng)生產(chǎn)廠長批準后方可投入使用（電廠負責制定驗收表格，規(guī)定驗收具體內(nèi)容）。
（七）使用和監(jiān)護
1.平臺使用時，平臺操作人應根據(jù)施工負責人的指令要求進行平臺升、降，并履行監(jiān)護人職責。
2.平臺使用時，爐外必須設置專人對鋼絲繩、滑輪組、控制柜等進行檢查，與爐內(nèi)操作人保持通信暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行應急處置。
3.平臺上的人員必須正確佩戴安全防護用品，使用速差自控器和安全帶，嚴禁失去防墜落保護。
4.平臺使用時，嚴禁上下交叉作業(yè)，平臺下方禁止人員通行或停留。
5.平臺上工作人員使用的工器具必須放在工具袋內(nèi)，工具袋應拴掛在防護欄桿上。
6.平臺嚴禁超載使用（包括整體超載、局部集中超載）。
7.平臺上總人數(shù)嚴禁超過9人。
（八）維護和保養(yǎng)
1.平臺的機械、電氣、控制等部件應每季度進行一次定期維護保養(yǎng)；平臺組裝前應進行一次全面維護保養(yǎng)（電廠負責制定維護保養(yǎng)表格，規(guī)定維護保養(yǎng)具體內(nèi)容）。
2.平臺的維護保養(yǎng)實行一人維保、一人監(jiān)護；維護保養(yǎng)記錄長期保存。
（九）檢查和試驗
1.平臺的斷繩保護器必須定期校驗，確保動作可靠。
2.平臺的上、下限位裝置必須試驗完好，確保動作可靠。
（十）其他
1.平臺組裝和拆除、維護和保養(yǎng)的外包單位、人員，以及平臺操作人應具備相應的資質、資格。
2.平臺使用前，平臺操作人應進行安全操作規(guī)程培訓。
3.人員上、下平臺應增強自身安全防護意識，身體、精神狀況不佳時嚴禁上、下平臺工作，施工負責人應嚴格把關。
4.平臺組裝時、使用中、拆除時，必須保證爐內(nèi)照明亮度滿足工作要求。
5.平臺作業(yè)相關人員進出爐膛必須履行登記手續(xù)。
四、罰則
（十一）違反上述規(guī)定條款之一，屬一般“三違”行為的，按照200元/人.次進行處罰；構成較嚴重“三違”、嚴重“三違”行為的，執(zhí)行公司相應處罰處理規(guī)定；造成安全事故的按公司年度安全一號文進行問責。
五、附則
（十二）本辦法自下發(fā)之日起實施，由××公司負責解釋，執(zhí)行過程中遇到的問題請及時向公司安全生產(chǎn)技術部進行反饋。
第9篇 某鍋爐檢修安全管理規(guī)定
1、認真學習檢修鍋爐的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。
2、必須確定檢修項目負責人、安全責任人和技術負責人,且必須服從檢修負責人的指揮和調度。否則,按一般違章處罰。
3、檢修人員必須標準著裝,按規(guī)定穿戴勞動保護用品。否則,按一般違章處罰。
4、嚴禁酒后上崗。否則,按嚴重違章處罰。
5、在爐內(nèi)清灰、打焦時,如果爐排已拖出,則腳下必須墊有架板,以防人員不慎踩空,造成傷害。否則,按一般違章處罰。
6、在爐內(nèi)使用工具時,用力要適度,避免工具脫落掉入除渣溝,且避免用力過猛而損壞爐墻及其它設施。
7、對于支承人、重物的架板應設置牢固,檢查無誤方可進行作業(yè)。否則,按一般違章處罰。
8、不得帶電檢修設備。否則,按一般違章處罰。
9、檢修需要接電源時,不得用絕緣老化或破損的電線作電源線。否則,按嚴重違章處罰。
10、在搬遷重物時,要注意配合,防止用力不均而造成傷害。
11、在配件放置人員過往頻繁的地方,電源線應加保護管,以防被重物損傷而導致觸電事故。否則,按一般違章處罰。
12、不得在有壓力的部件或有載荷的部件上進行焊接、切割。否則,按一般違章處罰。
13、電焊、切割不得靠近電源線。否則,按一般違章處罰。
14、開關距焊機不得超過3m。否則,按一般違章處罰。
15、乙炔瓶不得受強光直射,距焊接處不得少于10m,距氧氣瓶不得少于5m。否則,按一般違章處罰。
16、氧氣瓶不得和電焊線搭混在一起,不得在太陽光下直曬,燒焊地點10m范圍內(nèi)不得有易燃物。否則,按一般違章處罰。
17、設備試運轉時,傳動部分防護罩必須恢復并檢查無誤后,方可進行。否則,按一般違章處罰。
18、上述各條中,因違章作業(yè)造成事故的,按事故分析處理規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 電站鍋爐的安全管理
《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》中明確提出了安全保證體系與安全監(jiān)察體系的關系；明確了安全 監(jiān)察人員的職責與職權，提出“安全第一、預防為主”的方針、“保人身、保電網(wǎng)、保設備 ”的原則。鍋爐本體作為火力發(fā)電廠的主要設備，是發(fā)電廠安全監(jiān)察的重要設備。并且由于 鍋爐壓力容器是具有爆炸危險的設備，故更應該重視它的安全問題，實行強制性安全管理。
1 實行全過程的安全(質量)監(jiān)督
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中規(guī)定從事鍋爐壓力容器設計、制造、安裝、檢驗的單 位必須經(jīng)資格審查，具備合格證書。使用鍋爐壓力容器的單位必須向有關部門申請使用登記 ，并接受定期檢驗。鍋爐的設計、制造、安裝、改造必須符合電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐 監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定(或滿足制造國法定制造標準)。這些規(guī)定、標準主要規(guī)定了鍋爐承壓部 件制造階段應遵循的人員資格、材料使用、結構強度、工藝標準及檢驗要求。對于電站鍋爐 的制造廠來說具備這些要求并不難。但總結國內(nèi)電站鍋爐發(fā)生的問題，諸如爐膛熱負荷過高 ，受熱面布置不匹配，使汽溫控制困難，省煤器磨損過快、直流爐水動力不穩(wěn)，鍋爐輔助設 備配套不良等重大設計、制造質量問題，使我們不得不重視全過程的安全(質量)管理、監(jiān) 督與檢驗。
1.1 設計階段
從事鍋爐專業(yè)的技術人員，在電廠建設初期，就要在進度、質量投資等因素中把握大型鍋爐 投產(chǎn)后的運行質量。特別是在爐型、燃燒器布置方式、再熱器調溫方式、爐膛各熱負荷強度 指標、過熱器再熱器高溫段金屬材料的等級、控制水平及其與所用燃料的關系等方面要慎重 。
1.2 制造安裝階段
鍋爐要消耗幾千噸鋼材，具有上萬個焊口制造安裝，質檢站、鍋爐監(jiān)察工程師及檢驗員對鍋 爐制造安裝質量的檢驗與判斷要重點把握。依據(jù)iso9000標準及“文件包”作法的主要思想 ，監(jiān)督、控制質量保證體系的正常運轉及工序中關鍵點的檢驗。若前期失控，木以成舟再講 質量談何容易。焊接工藝，焊縫檢驗，管內(nèi)(汽水、油、氣管)清潔，酸洗與吹管，膨脹間 隙，轉動機械的基礎與動靜平衡，電纜防火隔斷以及閥門嚴密性等問題應予以重視。在采用 全密封爐體，鍋爐設膨脹中心以后，要特別重視鍋爐承重問題以及鍋爐本體和其附件的焊接 質量。按膨脹中心的設計意圖，焊與不焊，怎么焊，應按設計要求施工。一處失誤，膨脹不 暢可能造成巨大的殘余應力或不必要的變形。
1.3 調試階段
調試階段是從基建到生產(chǎn)的過渡階段，是設計，制造階段質量的整體驗收與考驗時期，是建 立正常的生產(chǎn)指揮、操作制度的重要階段，許多重大設備損壞和人身事故，往往發(fā)生或起源 于這一階段。調試工作應做到：①不發(fā)生設備損壞。如爐膛放炮、尾部受熱面燒損，受熱面 變形，轉動機械燒瓦、動靜部分摩耗等；②鍋爐受熱面內(nèi)外清潔，汽水品質合格，不留后患 ；③通過必要的變工況運行，掌握機組動態(tài)、靜態(tài)性能，主要自動與保護裝置是否能夠可靠 投運；④能暴露鍋爐設計、配套、制造工作中存在的問題，以便于正確地評價鍋爐機組的質 量。發(fā)電廠鍋爐安全需要全過程的管理，調試階段是從質量向安全轉變的關鍵階段。要研究出可 行的措施，培養(yǎng)、訓練運行人員，組織他們作好防止設備嚴重損壞的措施，同時必須全面、 及時地收集設備故障信息，為制訂反事故措施提供依據(jù)?，F(xiàn)代發(fā)電鍋爐配備了一系列保護裝 置，這些裝置有力地避免了許多設備損壞事故，故裝置的動作參數(shù)的確定以及避免誤動的問 題也同樣重要。一臺鍋爐的一次啟停意味著一定的壽命消耗和數(shù)以萬元的損失。所以迅速掌 握與控制保護的正確動作、防止誤動、降低非計劃停運次數(shù)，是鍋爐調試工作的重要任務。
2 開展狀態(tài)分析、提高設備可靠性
鍋爐機組正式投運后的安全管理涉及安全保證[cm(22]體系，安全監(jiān)察、監(jiān)督工作，運行管理，缺陷 管理，技術監(jiān)督等工作方面。隨著計算機管理系統(tǒng)的應用，我們應盡可能的應用專家系統(tǒng)， 集有經(jīng)驗的工程技術人員的經(jīng)驗，處理大量的正確的信息與現(xiàn)場的實際情況相結合，防止意 外、減少非計劃停運。同時要不斷的了解、收集國內(nèi)外鍋爐事故情況，特別是與自己所管轄 的設備同類鍋爐的事故情況，補充完善專家系統(tǒng)以提高工作水平與判斷是非的能力，作好“ 預防”工作。
3 完善鍋爐保護系統(tǒng)，杜絕重大、特大事故的發(fā)生
預防鍋爐機組的事故的發(fā)生，確保安全穩(wěn)定運行，依靠鍋爐的保護系統(tǒng)。安全閥，防爆門 、爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)等都是用于防止事故擴大的設備。減災對策、應急 方案是防止發(fā)生重大、特大事故的措施。吸風機葉片積灰引起振動構成異?；蚬收希粠Р∵\ 行導致飛車可能發(fā)生嚴重后果；爐膛滅火、跳機形成故障，但是如不及時中斷燃料繼續(xù)入爐 會發(fā)生爆炸、甚至鍋爐倒塌，構成重大、特大事故。我們要提高設備可用率，防止人身、設 備重大事故。發(fā)電廠安監(jiān)人員必須重視三道防線的建立，監(jiān)督、檢查避免事故擴大及發(fā)生重 大設備、人身事故措施的制訂與落實。
4 搞好事故分析，防止重復性事故發(fā)生
“安全第一、預防為主”，安全工作的重點在于預防。發(fā)生了事故，分析原因、責任，目的 還是為了預防。目前，國內(nèi)發(fā)電廠采取安全統(tǒng)計與可靠性統(tǒng)計并行進行的做法。設備可靠性 統(tǒng)計指標，可以提供一段時間內(nèi)設備健康水平的綜合情況。安全統(tǒng)計的特點著重于每一事件 的描述，重點是分析事故原因及對策，即針對事故研究對策，二者相輔相成。
發(fā)電廠是一個技術密集型的工業(yè)企業(yè)，只有各專業(yè)、各部門密切配合，才能達到整體安全穩(wěn) 定的目的。出了事需要各方面吸取教訓，共同努力。安全監(jiān)察進行的事故調查可以彌補一個 部門及個別人吸取教訓的片面性，避免只管搶修不問原因的弊病，使人們重視舉一反三，有 利于進行預防，規(guī)章制度，特別是責任制的落實。以事實為依據(jù)，以規(guī)程、制度為標準確定 是非與責任，調查分析事故，從而推動規(guī)章制度不斷完善，設備的整治工作和人員素質的不 斷提高，最終達到防止事故發(fā)生。
第11篇 鍋爐安全管理辦法
1 目的和范圍
為了確保鍋爐安全運行,保護職工的人身及財產(chǎn)安全,根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》,制定本辦法。
本辦法適用于公司蒸汽鍋爐的安全管理。
2 職責
2.1 設備管理部負責蒸汽鍋爐的歸口管理。
2.2 安全環(huán)保部負責特種設備的安全監(jiān)督管理。
3 管理程序
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 在用的蒸汽鍋爐應按《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù),未辦理登記手續(xù)的鍋爐,不得投入使用。
3.1.2 鍋爐作業(yè)人員應取得特種設備作業(yè)人員操作資格證書及安全作業(yè)證后方可從事鍋爐操作。
3.1.3 各崗位應制定保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防火、防爆、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法,并認真學習、執(zhí)行。
3.1.4 鍋爐的所在單位應制定鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度,對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐,還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。
3.1.5 鍋爐改造竣工后,鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。
3.1.6 非當班人員不得隨意動用廠房內(nèi)的設施和設備。
3.1.7 發(fā)現(xiàn)重大事故隱患,當班人員應立即采取有效措施進行處理,并及時向主管領導報告。
3.2 作業(yè)環(huán)境管理
3.2.1 熱電廠是動力重地,無關人員不得隨便進入該區(qū)域。
3.2.2 車間內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修。
3.2.3 車間內(nèi)應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施。
3.2.4 廠房內(nèi)地面應平整無積水,照明應充足,并有備用的照明設備或工具。
3.2.5 操作室通向室外的門應向外開啟,在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住。
3.2.6 廠房出入口和通道應暢通無阻,不得存放易燃易爆物品。
3.2.7 鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施,以防止受高溫損壞。
3.3 使用管理
3.3.1 操作人員應嚴格執(zhí)行鍋爐安全運行的各項制度,做好運行值班記錄和交接班記錄。
3.3.2 鍋爐運行中遇有下列情況之一時應立即停爐:
1.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
2.不斷加大鍋爐給水及采取其他措施,但水仍不能見到水位;
3.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5.水位表或安全閥全部失效;
6.設置在汽控間的壓力表全部失效;
7.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
8.燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
9.其他導常情況危及鍋爐安全運行。
3.3.3 當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時,應停止鍋爐運行。
3.3.4 檢修人員進入鍋爐內(nèi)進行工作時,應符合以下要求:
1.在進入鍋筒(鍋殼)內(nèi)部工作前,必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板,將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且必須將鍋筒(鍋殼)上的人孔和集箱上的手孔打開,使空氣對流一定時間。
2.在進入煙道或燃燒室工作前,必須進行通風,并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密,做到防毒、防火、防爆。
3.在鍋筒(鍋殼)和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時,照明電壓應不超過24v;在比較干燥的煙道內(nèi),應有妥善的安全措施,可采用不高于36v的照明電壓。禁止使用明火照明。
4.在鍋筒(鍋殼)內(nèi)作業(yè)時,鍋爐外面應有人監(jiān)護。
3.3.5 對備用或停用的鍋爐,必須采取防腐措施。
3.3.6 為了延長鍋爐使用壽命,節(jié)約燃料,保證蒸汽品質,防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故,應做好水質管理工作。
3.3.7 應嚴格執(zhí)行排污制度。定期排污應低負荷下進行,同時嚴格監(jiān)視水位。
3.3.8 遇有下列情況,應加大巡查力度:
1.運行不穩(wěn)定或設備過負荷時。
2.設備經(jīng)過檢修、改造或長期停用后重新投入運行或新安裝的設備投入運行時。
3.4 定期檢驗
3.3.1 根據(jù)《鍋爐定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定,做好在用鍋爐的定期檢驗工作,主要包括:外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。
3.3.2 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗,每兩年進行一內(nèi)部檢驗,每六年進行一次水壓試驗。對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐,應每三年進行一次水壓試驗。
3.3.3 鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外,鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后,也需要進行水壓試驗。
3.4.4 鍋爐的檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。
3.5 監(jiān)督考核
安全環(huán)保部定期組織對鍋爐等特種設備開展專項安全檢查及隱患排查,并根據(jù)公司《安全生產(chǎn)考核細則》的有關規(guī)定,對有關單位及責任人給予考核。
4 相關記錄
4.1 特種設備管理臺賬
4.2 安全檢查臺賬
4.3 隱患排查臺賬
4.4 鍋爐定期檢驗報告
4.5 鍋爐技術檔案
第12篇 學校鍋爐房安全管理人員職責
學校鍋爐房安全管理人員崗位職責
1、鍋爐房安全管理實行責任制。做到分工明確、責任到人。認真學習、貫徹國家和地方政府關于鍋爐安全、節(jié)能和環(huán)保等方面的政策法規(guī),配合有關部門完成鍋爐安全檢驗和相關檢查、監(jiān)測等工作。
2、負責制定鍋爐設備管理方面的各項規(guī)章制度,組織全體司爐人員和水質化驗人員的業(yè)務學習,并對實施情況進行定期檢查。
3、負責對司爐工和水質化驗人員的技術培訓,進行安全教育和日常管理工作。
4、認真做好鍋爐安全檢驗工作,經(jīng)常檢查鍋爐及其附屬設備的運行情況,制定鍋爐的檢修計劃。
5、隨時解決鍋爐運行中出現(xiàn)的技術性問題,并及時向有關部門和有關領導報告,確保鍋爐正常運行。
6、堅決貫徹鍋爐安全運行法規(guī),制止違章操作和違章指揮。
7、參加鍋爐事故的調查處理,實事求是地反映情況、匯報事故原因,提出處理意見。
8、監(jiān)督鍋爐安裝、修理和改造工程的施工質量,及時向有關部門和領導提出合理化建議或意見。
9、及時向鍋爐壓力容器安全監(jiān)查機構填報相關資料,接受鍋爐安全部門的指導。
10、做好鍋爐房安全管理中的其他相關工作。
