第1篇 機械、工器具管理制度
1．目的和范圍
1.1目的任務(wù)：施工機械、工具是昌西～桃苑、西郊線項目部完成送變電施工、生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，對施工機械、工具進行科學(xué)管理，目的是使其充分揮機械效能，不斷提高機械化施工水平，優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗地完成電力施工任務(wù)。
1.2范圍
工程施工和生產(chǎn)用施工機械、工器具。
2．職責(zé)
2.1工程和生產(chǎn)所需用的施工機械和工具，由項目部材料供應(yīng)科配合公司機具科歸口管理，項目部質(zhì)量安全科、工程技術(shù)科、經(jīng)營計劃科配合。
2.2各施工隊為施工機械和工器具的直接使用者，對施工機械和工器具進行使用、維護。
2．措施和方法
2.1施工機械管理
項目部的機械設(shè)備向公司機具科統(tǒng)一租憑使用，項目部材料供應(yīng)科是項目部的施工機械和工器具的管理部門。
2.1.1材料供應(yīng)科的職責(zé)
2.1.1.1貫徹上級頒發(fā)的有關(guān)機械方面規(guī)定、制度、并制定實施細則及補充規(guī)定。
2.1.1.2配合公司機具科對本工程機械設(shè)備購置計劃、選型、訂貨、采購，并負責(zé)本工程機械設(shè)備保管、使用、維護、驗收、分配、調(diào)撥工作。
2.1.1.2根據(jù)工程需要向公司供應(yīng)科、機具科申報機械設(shè)備的添置計劃。
2.1.1.4參加項目部施工機械裝備規(guī)劃的擬定，并參加重大機械化施工方案的編制或?qū)彾ā?/p>
2.1.1.5建立健全機械設(shè)備臺帳，做到帳、卡、物相符。
2.1.1.6定期向供應(yīng)科反映機械的技術(shù)狀態(tài)及新機械的試用情況。
2.1.1.7準確及時填報各種統(tǒng)計報表。
2.1.1.8參加機械設(shè)備事故的調(diào)查分析工作。
2.1.2機械設(shè)備的調(diào)撥
為了適用施工任務(wù)變化的需要，及時解決機械設(shè)備的短缺和積壓，確保施工生產(chǎn)順利進行，充分發(fā)揮機械效能，機械的調(diào)撥材料供應(yīng)科按施工需要具體負責(zé)，各施工隊無權(quán)進行。調(diào)撥時，原機附件、工具技術(shù)等資料應(yīng)隨機調(diào)撥。
2.1.2機械設(shè)備的帳卡管理
2.1.2.1建立機械設(shè)備臺帳和卡片，指定專人管理，認真填寫，做到帳、卡、物相符，機械臺帳按機械分類列帳，以機械編號為順序，它反映各類機械的數(shù)量、增減變化、分布情況。以及每臺機械的主要技術(shù)數(shù)據(jù)和原值、現(xiàn)存單位。
2.1.2.2施工機械登記卡采用一機一卡，除記錄機械性能、原值、來源及附屬裝置（附屬工具和專用工具）外，還包括大修、中修、改裝、事故記錄及調(diào)動等情況。大、中型機械設(shè)備或關(guān)鍵工序機械設(shè)備應(yīng)建立機械檔案。
2.1.2.2機械設(shè)備的使用必須貫徹“管、用、養(yǎng)”結(jié)合“人機固定”的原則，大型機械應(yīng)實行定人定機定崗的“三定”制度，多人操作的大型機械應(yīng)實行機長負責(zé)制，一定要做到每臺機械有專人管理，操作人員應(yīng)準確填報運行日志。
2.1.4機械操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定，且要嚴格遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。
2.1.4.1操作人員必須努力學(xué)習(xí)提高操作技術(shù)，做到“四懂”“三會”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障）。
a、必須遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。
b、未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員一律不準操作機械，無操作證人員不準操作機械，新工人和轉(zhuǎn)換工種人員必須進行培訓(xùn)，考試合格后，方能單獨操作機械。
2.1.4.2機具不得帶病操作或超負荷運行。
2.1.4.2新進和大修后的機械設(shè)備，按說明書進行試運行，在磨合期前后按規(guī)定做好檢查鑒定工作。
2.1.4.4機械設(shè)備必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”原則，做到定期保養(yǎng)，按期修理，不允許只用不養(yǎng)或以修代養(yǎng)，嚴格做好機械的保養(yǎng)和計劃檢修。
2.1.4.5機械保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容主要是清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，稱為“十字作業(yè)”，內(nèi)燃機械實行三級保養(yǎng)制，其它機械實行二級保養(yǎng)制。
2.1.4.6例行保養(yǎng)。操作人員按規(guī)定做好例行保養(yǎng)，即班前、班后及運轉(zhuǎn)過程中進行各重要部位及易損部位的檢查，確保機械的正常運行和安全生產(chǎn)。
2.1.4.7定期保養(yǎng)，操作人員做好一級保養(yǎng)，二、三級保養(yǎng)由機修人員為主，操作人員配合。
一級保養(yǎng)以清潔、潤滑、緊固為中心，二級保養(yǎng)以檢查高速為中心，檢查各部分總成件、機構(gòu)，配件的工作狀況，除進行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，還要加以檢查發(fā)動機燃料系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，離合器、變速箱、傳動軸、減速器、轉(zhuǎn)向、制動、液壓部分，發(fā)電機等工作情況。要進行必要的調(diào)整，排除異常。三級保養(yǎng)以解體檢查，消除隱患為中心，主要是找開上述有關(guān)部分的箱蓋，檢查內(nèi)部緊固、磨拓、間隙等情況，排除隱患。
2.1.4.8在特定條件下必須做好特殊保養(yǎng)（停放保養(yǎng)、超期保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、轉(zhuǎn)移前的保養(yǎng)等）。
2.1.4.9項目部有關(guān)的計量器具，按qsp/014-97《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》執(zhí)行，由材料科計量員進行管理。
2.1.5機構(gòu)修理由公司機具科負責(zé)，項目部材料科協(xié)助，必須貫徹“計劃管理、質(zhì)量第一”的原則使機械及時恢復(fù)完好技術(shù)狀況，不允許只用不修，再壞再修。
第2篇 機械工器具安全管理制度
1工器具的選購、領(lǐng)取和驗證：工器具的選用、采購必須由項目部技術(shù)部門根據(jù)本工程的特點，工藝要求，提出符合安全要求的規(guī)定、標(biāo)準和數(shù)量清單，根據(jù)實際需要調(diào)整數(shù)量提供給項目部，根據(jù)實際情況由項目部決定采購。
2采購的工器具，必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，必須具有出廠證明和試驗報告，新型的工器具要有國家檢驗部門的批準證明。
3領(lǐng)用施工隊必須認真驗收核實，對批量較大的工器具應(yīng)進行必要的使用前試驗試用，做到心中有數(shù)。
4工器具的日常檢查：對起重工器具，如抱桿、滑車、雙鉤緊線器、手拉葫蘆、絞磨（機動絞磨）、u型環(huán)（包括抱桿脫落環(huán)）、地錨、鋼絲繩和鋼絲繩套等必須在每日使用前進行外觀檢驗。
5張力放線設(shè)備的各項配套器具，如：卡線器、手拉葫蘆、導(dǎo)引繩、牽引繩、臨錨架、地錨、牽引走板、抗彎連接器、旋轉(zhuǎn)連接器、蛇皮套，每次使用前必須嚴格進行外觀檢查和必要的試用檢查，不準過負荷使用。
6大繩（棕繩、麻繩）、小繩每日使用前要進行外觀檢查，應(yīng)按安全規(guī)程規(guī)定范圍使用并在使用中勤觀察。
7公用和個人操作使用的工器具如：飛車、各種梯子、手持電動工具等，除每日使用前必須進行外觀檢查外，在工作中更替使用者，雙方應(yīng)進行工器具的交接檢驗。
8個人用的工器具，實行誰作用誰負責(zé)的原則，由所在施工隊隊長和安全員監(jiān)督其使用管理情況，確保使用安全。
9工程或分部工程開工前，必須對所有工器具進行全面的檢查；分部工程結(jié)束，必須把使用的工器具集中，進行專門的檢查、維護、修理。該報廢的一定報廢，絕不能留下隱患，短缺的工器具要按工程需要補齊。
第3篇 起重機械維護保養(yǎng)管理制度
一、建筑起重機械使用管理
（一）建筑起重機械使用前，施工總承包單位、安裝維保單位、分包使用單位、監(jiān)理單位要共同對設(shè)備操作人員、信號指揮人員和維修保養(yǎng)人員等進行聯(lián)合安全技術(shù)交底，相關(guān)責(zé)任人員簽字。聯(lián)合安全技術(shù)交底可使用《建筑施工安全管理統(tǒng)一用表》中的相關(guān)設(shè)備操作安全技術(shù)交底表格和相關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。
（二）建筑起重機械作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和相關(guān)的安全作業(yè)規(guī)定，建立交接班制度，并填寫相應(yīng)的記錄。
（三）在每班作業(yè)前和作業(yè)后，施工總承包單位項目設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)按照《關(guān)于建立建筑工地垂直運輸設(shè)備巡視檢查制度的通知》（順建電傳04.63號）要求，會同作業(yè)人員落實巡查和記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時，應(yīng)當(dāng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用設(shè)備并及時向現(xiàn)場安全管理人員和有關(guān)負責(zé)人報告。
（四）建筑起重機械的司機室內(nèi)應(yīng)備有一份有關(guān)操作維修內(nèi)容的使用說明書，以及上述聯(lián)合安全技術(shù)交底使用的相關(guān)設(shè)備操作安全技術(shù)交底表格和相關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程，并張貼設(shè)備維保單位維修服務(wù)專線電話、意外情況緊急救援責(zé)任人、責(zé)任人移動電話號碼。建筑起重機械司機上崗應(yīng)帶移動電話（但操作時禁止接聽電話），以便及時報告設(shè)備異常情況和求救信息。
（五）施工單位應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準、規(guī)范，做好相應(yīng)的安全防護工作，并顯著位置設(shè)置安全警示標(biāo)志。
（六）施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備管理機構(gòu)或者配備專職的管理人員。工程施工單位設(shè)備管理機構(gòu)的管理人員應(yīng)當(dāng)熟悉機械性能，對建筑起重機械使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理；情況緊急時，有權(quán)決定停止使用設(shè)備并及時報告有關(guān)負責(zé)人。
二、設(shè)備維護保養(yǎng)要求
安裝維保單位應(yīng)按設(shè)備安全技術(shù)性能的相關(guān)要求制定維修保養(yǎng)制度，并按以下程序和步驟實施維護工作：
（一）設(shè)備安裝前安全檢查和維護：檢查設(shè)備各主要機構(gòu)性能的完好性，檢查主要鋼結(jié)構(gòu)和聯(lián)接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷，檢查設(shè)備表面的防腐情況，形成記錄，出具安裝意見。
（二）設(shè)備交付使用后的日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)應(yīng)由設(shè)備操作司機或使用單位專職人員負責(zé)，安裝維保單位對日常保養(yǎng)內(nèi)容負有監(jiān)督和檢查的義務(wù)。日常保養(yǎng)主要內(nèi)容科概括為“十字作業(yè)法”：清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐。每天班前、班末10～30分鐘，巡視設(shè)備各部分、各部位是否正常，按規(guī)定加油潤滑，注意機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常，做好清潔工作和交接班工作，以達到設(shè)備外觀整潔，運轉(zhuǎn)正常之目的，日常保養(yǎng)記錄和交接班記錄要制成固定表格，并作為檔案管理。
（三）設(shè)備使用過程中的定期檢查和維護保養(yǎng)：在規(guī)定的時間里對機械設(shè)備進行若干次保養(yǎng)和修理，以清洗、潤滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進行。一般由維修人員和操作人員共同來完成。
（四）大修的要求（推薦采用，現(xiàn)暫不作為強制要求）：大修是在設(shè)備的主要總成均已達到或接近使用壽命極限、機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異?；蛟O(shè)備已不能發(fā)揮正常的生產(chǎn)性能的條件下，所采取的一種全面的徹底的恢復(fù)性修理手段，使設(shè)備從本質(zhì)上（技術(shù)性能）和從外貌上（重新噴漆）都應(yīng)達到整舊如新的目的。大修應(yīng)由維修專業(yè)人員負責(zé)實施，要有記錄，有驗收。對于超過和接近報廢年限的設(shè)備安裝前應(yīng)提供大修驗收合格證明。
第4篇 建筑起重機械維護保養(yǎng)等管理制度
一、項目管理責(zé)任人
1.1項目分管經(jīng)理
1.1.1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度,組織制定實施細則,負責(zé)檢查執(zhí)行情況,加強對機械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。
1.1.2、制定機械管理的計劃、目標(biāo)、措施等,并由領(lǐng)導(dǎo)組織實施。
1.1.3、負責(zé)對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置,合理配備有關(guān)人員。
1.1.4、負責(zé)機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo),貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程,組織機構(gòu)事故的分析處理。
1.1.5、負責(zé)組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓(xùn),不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。
1.1.6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查,定期向上級匯報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。
1.1.7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制,推行機械經(jīng)濟核算,保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
1.1.8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認可。
1.2、機械設(shè)備管理責(zé)任人
1.2.1、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程,負責(zé)檢查本項目施工中的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,落實整改。
1.2.2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。
1.2.3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作,對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度,掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況,并積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。
1.2.6、負責(zé)參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,并做詳細的文字記載。
1.2.7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。
1.2.8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。
1.3、現(xiàn)場機操工
1.3.1、操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立作業(yè)。
1.3.2、機操工必須嚴格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度,執(zhí)行安全技術(shù)交底,對本人所操作的機械安全運行負責(zé)。
1.3.3、操作前,必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等,并進行試運轉(zhuǎn)。
1.3.4、操作中,作業(yè)人員不得擅自離開崗位,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū),不準對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè),工作完畢,清理現(xiàn)場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
1.3.6、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障時,必須由專業(yè)人員檢測維修,嚴禁機械帶病作業(yè),發(fā)生事故或未遂嚴性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場并立即向上級報告。
1.3.7、進行輪流作業(yè)時,操作人員應(yīng)實行交接班制,認真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄;夜間作業(yè),現(xiàn)場必須有充足的照明。
二、施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度
2.1、機械設(shè)備管理制度
2.1.1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合,人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排,正確使用,充分發(fā)揮設(shè)備效能,保證安全生產(chǎn)。
2.1.2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定,尊守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。
2.1.3、堅持持證上崗,嚴禁無操作證者上機作業(yè),持實習(xí)證者不準單獨頂班作業(yè)。
2.1.4、不屬于本人負責(zé)的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得隨意上機操作。
2.1.5、現(xiàn)場設(shè)備(含臨時停放設(shè)備)均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,并實行專人負責(zé)管理。
2.1.6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格遵守安裝要求,遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用,確保設(shè)備及人身安全。
2.1.7、設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗,經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格,專業(yè)職能人員檢驗簽認后方可投入使用。
2.2、機械設(shè)備安全措施
2.2.1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案,并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機械設(shè)備進場前,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況,做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃,并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。
2.2.3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修,達到安全要求后再進行安裝,并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。
2.2.4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定,嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。
2.2.5、操作人員嚴格執(zhí)行例保制度,凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。
2.2.6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認可,才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機械設(shè)備在移動,清理、保養(yǎng)、維修時,必須切斷電源,并設(shè)專人監(jiān)護,在設(shè)備使用間隙或停電后,必須及時切斷電源,掛停用標(biāo)志牌。
2.2.8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責(zé)任,按照“三不放過”的原則,嚴肅處理。
三、安全教育制度
3.1、機械設(shè)備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內(nèi)容。
3.2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括:安全法規(guī)、本崗位職責(zé)、現(xiàn)場其他標(biāo)準、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等,并有教育記錄,歸檔備查。
3.4、執(zhí)行班組每日班前講話制度,并結(jié)合施工季節(jié),施工環(huán)境,施工進度,施工部位及易發(fā)生事故的地點等,做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。
3.5、各項培訓(xùn)記錄、考核試卷、標(biāo)準答案、考核人員成績匯總表,均應(yīng)歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項目部機械安全檢查每月不少于三次,工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準》(jgj 59-99)對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè),是否有異常現(xiàn)象;金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形;連接部位是否牢固、可靠;是否定期保養(yǎng)、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應(yīng)定期檢查、檢測。并認真做好記錄,備案待查。
4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施,定人、定時間、定措施落實解決,并及時進行復(fù)查,填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查后,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴肅處理,并做好記錄,歸檔備查。
五、維修與保養(yǎng)管理制度
5.1.嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標(biāo)準。
5.2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況,對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。
(a)日常檢查:塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時,應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況,如有松動應(yīng)及時緊固。
(b)當(dāng)塔機出現(xiàn)異常聲響,或出現(xiàn)過誤操作,或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時,應(yīng)進行檢查,并作好記錄。
(c)當(dāng)一個工程完成,塔機拆卸后,應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查,并作好記錄。
5. 3.在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。
.日常保養(yǎng)
(1)經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵;
(2)檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油;
(3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通;
(4)檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整;
(5)檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補;
(6)檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整;
(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理;
(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
1.小修(塔機工作1000小時以后進行)
(1)進行日常保養(yǎng)的各項工作;
(2)拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙;
(3)清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂;
(4)檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置;
(5)檢查和調(diào)整制動器和安全裝置;
(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。
2.中修(塔機工作4000小時以后進行)
(1)進行小修的各項工作;
(2)修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件;
(3)修復(fù)或更換制動瓦;
(4)更換鋼絲繩、滑輪等;
(5)檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓,必要時更換,注意:更換時采用高強螺栓;
(6)除銹、油漆。
3.大修(塔機工作8000小時以后進行)
(1)進行小修和中修的各項工作;
(2)修復(fù)或更換制動輪、制動器等;
(3)修復(fù)或更換減速機總成;
(4)修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。
5.4連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母;采用雙螺母緊固和防松。
5.5擰緊螺母時,應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油,并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時,每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。
5.6在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯,由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下,回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足,直至從密封處滲出油脂為止。
5.7、每周保養(yǎng)
○1按操作說明,確保每天進行檢查。
○2確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固,同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。
○3檢查限速器的位,必須時補充新油。
○4檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置,上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān),試分別開著圍欄門,吊籠門及切斷各行程開關(guān),啟動電機,這時,升降機應(yīng)無法啟動(注意:每次試驗公檢查一個功能)。
○5檢查限位器的制動力矩。
○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
○7檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。
○8檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況。
○9檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置。
○10檢查所有標(biāo)準節(jié)和斜支撐的連接點,同時檢查齒條的緊固螺栓。
○11確保電力電纜無破損。
○12檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況,檢查鋼絲繩的均衡裝置,天輪和對重鋼絲繩托架。
5.8、每月保養(yǎng)
○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
○3對潤滑部位進行潤滑。
5.9、每季保養(yǎng)
○1檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況,如滾輪被磨損則進行校正,如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。
○2用墜落試驗檢查安全限速器。
5.10、每年保養(yǎng)
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。
六、 其它主要部件的維護和保養(yǎng)
6.1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.1.1裂紋;
6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%;
6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm;
6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形;
6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。
6.2.吊鉤禁止補焊,有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口;
6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形;
6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;
6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%;
6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.3.1裂紋和輪緣破損;
6.3.2卷筒壁磨損量達原壁厚的10%;
6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。
6.4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.4.1裂紋;
6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%;
6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。
6.5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況,如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修,決不允許將限制器線路拆掉。
回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)
6.5.1回轉(zhuǎn)支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性,安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理,減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。
6.5.2使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化,如有不正常現(xiàn)象應(yīng)拆檢。
6.5.3回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免變形。
6.5.4在螺栓完全擰緊以前,應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查,其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求:即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%,在輪齒長度方向上不小于30%。
6.5.5齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物,并重新涂上潤滑脂。
6.5.6為確保螺栓工作的可靠性,避免螺栓預(yù)緊力的不足,回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100 小時和500小時后,均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊力
六、安全操作制度
6.1升降機操作人員應(yīng)該熟悉升降機性能和操作規(guī)程,并需培訓(xùn)合格后方可操作。
6.2升降機吊籠內(nèi)嚴禁超載,嚴禁貨物載出吊籠運行。
6.3吊籠上下運行時,籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。
6.4吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,并向有關(guān)人員匯報,嚴禁帶病運行。
6.5本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒,所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復(fù),請仔細閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào):以說明書內(nèi)容為準。
安徽都邦建設(shè)有限責(zé)任公司
二0一二年二月十五日
第5篇 建筑機械租賃管理制度
設(shè)備租賃管理制度
一、總則
1、凡公司和分公司各項目經(jīng)理部租賃設(shè)備適用本制度。
2、公司所屬的固定資產(chǎn)的夯實機械、砼機械、鋼筋機械、木工機械、通用機械、加工機械及焊接設(shè)備、垂直運輸機械、水平運輸機械等均屬建材公司租賃范圍。
3、建材公司對設(shè)備機具擁有租賃權(quán)，產(chǎn)材屬公司所有，項目經(jīng)理部、分公司等對設(shè)備、機具具備有償使用權(quán)。對主要設(shè)備向外出租須主管經(jīng)理審批報總經(jīng)理審批后方可對外出租。
4、設(shè)備租賃費用按《全國統(tǒng)一施工機械臺班費用定額》(1998)中的折舊費、大修費、經(jīng)常修理費三項內(nèi)容考慮，設(shè)備利用率及管理費用開支等綜合費率8~10%。
5、各項目經(jīng)理部在開工前(或需用前)15天提出設(shè)備需用計劃，報建材公司準備，并簽訂租賃合同，否則建材公司不得供租(特殊情況除外)。
6、租賃使用期間，設(shè)備機具由各租用單位自行管理和保養(yǎng)，建材公司負責(zé)監(jiān)督、巡察。若發(fā)生遺失，或違章使用，據(jù)情節(jié)輕重按設(shè)備機具原值或凈值進行罰款或賠償。退庫后的設(shè)備機具由建材公司統(tǒng)一管理。
7、建材公司基地負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的經(jīng)常修理和退庫后的正常保養(yǎng)，并向各租用單位提供完好的設(shè)備，周到服務(wù)。實行供應(yīng)、保養(yǎng)、維修一條龍服務(wù)。
8、公司建材公司屬獨立核算經(jīng)濟實體，由建材公司供應(yīng)的機具、小型設(shè)備、配件及電箱、電纜需一次進入工程成本。
9、各租用單位和建材公司應(yīng)督促機電人員自覺遵守機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，維護保養(yǎng)及檢查制度。做到“四懂”、“四會”自覺執(zhí)行設(shè)備“三定”制度。樹立良好的愛機愛崗風(fēng)尚。
二、備及機具完好標(biāo)準
1、機械設(shè)備及機具必須能啟動、不缺件，工作裝置完整。清潔、潤滑良好。
2、儀表及附件完整，無損壞。(有些可有調(diào)撥單上注明)
3、安全裝置完整，無損壞。
4、易磨損件，必須交回原件，以舊換新，費用由承租方承擔(dān)。
5、機械設(shè)備及機具不得摔傷、扭曲、打洞，未經(jīng)許可不得改制等。
三、租賃雙方履行的職責(zé)
(一)、建材公司職責(zé)
1、負責(zé)建材公司與租用方、租用方與租用方之間設(shè)備機具調(diào)撥和移交手續(xù)，并加強使用管理。
2、協(xié)助項目經(jīng)理部對設(shè)備使用性能技術(shù)交底，安裝調(diào)試，并會同質(zhì)安部對設(shè)備進行檢查驗收。
3、協(xié)同人力資源部組織機械操作工技術(shù)安全培訓(xùn)。
4、負責(zé)現(xiàn)場租賃設(shè)備機具使用、維修、保養(yǎng)、安全的督促管理，并隨時監(jiān)督檢查，對違章使用機電設(shè)備的人和事可給予警告或處罰。
5、負責(zé)出租設(shè)備維修保養(yǎng)進行監(jiān)督檢查，并督促實施，及時供應(yīng)有償服務(wù)配件。
6、參與機械事故的調(diào)查分析處理。
7、及時傳達兩級公司對機械設(shè)備管理制度或上級傳達文件指示精神。
8、負責(zé)輸出專職或兼職機電工長(機管員)。
(二)、租用方的職責(zé)
1、負責(zé)設(shè)備及機具進出場的運輸，安裝(大型設(shè)備除外)和調(diào)試等實施及費用。
2、負責(zé)機械安全防護、照明設(shè)施的搭設(shè)及費用，并為現(xiàn)場維修人員提供必要的生活設(shè)施。
3、負責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)方案的編制及實施，符合設(shè)備說明書要求。
4、負責(zé)機電人員管理，嚴禁違章指揮或使用設(shè)備機具。
5、自覺遵守機電設(shè)備使用必須服從安全的原則，杜絕違反操作規(guī)程使用設(shè)備。
6、具有全局思想，積極支持和服從建材公司對設(shè)備機具的合理調(diào)配及人員緊急抽調(diào)。
7、負責(zé)支付因違章使用造成設(shè)備損壞而檢修或更換的一切費用以及因保管不善而造成遺失的賠償費用。
8、負責(zé)機電事故報告，現(xiàn)場保護，事故調(diào)查和分析處理，并承擔(dān)事故費用和經(jīng)濟罰款。
9、及時收集整理機電設(shè)備各類原始運行及檢查維修記錄，按時上報建材公司基地，準確提出設(shè)備機具配件需用計劃。
10、使用完后，需對設(shè)備機具進行清潔、潤滑、保養(yǎng)，并送到指定地點。
11、按規(guī)定時間及標(biāo)準承付設(shè)備機具租賃費。
12、不得私自將設(shè)備機具轉(zhuǎn)租第三者，違者按《員工手冊》重罰。
三、建材公司的權(quán)利(租賃)
1、有權(quán)拒絕一切違反合同內(nèi)容的要求，有權(quán)拒絕違章指揮和一切無安全保障的作業(yè)。
2、有權(quán)維護自己的合法權(quán)益，參與業(yè)務(wù)，勞務(wù)糾紛的解決。
3、有權(quán)不經(jīng)租用單位的領(lǐng)導(dǎo)同意，直接將因違章(未潤滑、保養(yǎng)、超技術(shù)性能，延時更換磨損件)使用造成設(shè)備損壞或丟失所發(fā)生費用通過財務(wù)部門撥轉(zhuǎn)租用單位。
4、有權(quán)拒絕不合格操作人員使用機械設(shè)備，對違章造成損失要求賠償。
5、閑置設(shè)備，或停置設(shè)備，可按臺班費50%提取停置費用。
6、有權(quán)對私自將租賃設(shè)備，機具未經(jīng)建材公司同意，外租第三者單位或個人，并視其情節(jié)輕重給予處罰。
四、租賃辦法
(一)計劃編制
1、項目經(jīng)理部根據(jù)公司批準的施工組織設(shè)計提出設(shè)備機具需求計劃。
2、大型設(shè)備需求計劃必須在開工前(或需用)前30天做出(以接收計劃人員簽字為準)。
3、中、小型設(shè)備計劃必須提前15天做出(以接收計劃人員簽字為準)。
(二)設(shè)備調(diào)撥
1、由公司基地配合項目履行設(shè)備調(diào)撥手續(xù)，并簽字確認。
2、運輸費用：設(shè)備機具進出場費用按規(guī)定由項目部承擔(dān)。
3、安、拆裝及驗收：
①大型設(shè)備由公司根據(jù)項目實際情況制定安、拆裝方案，并由公司技術(shù)主管(總工)簽字后方可實施。
②項目經(jīng)理部根據(jù)公司技術(shù)主管(總工)審批的大型設(shè)備基礎(chǔ)施工方案負責(zé)實施，并提供相關(guān)的技術(shù)資料交建材公司保存。
③大型設(shè)備安、拆裝進出場費用(附表)由項目部承擔(dān)。
④大型設(shè)備安、拆裝費用根據(jù)《全國統(tǒng)一施工機械臺班費用定額》(1998)與本企業(yè)實際情況制定執(zhí)行。
⑤大型設(shè)備驗收由公司組織進行，驗收合格后，方可投入使用。
⑥中小型設(shè)備安裝由項目部自行組織實施，有困難可向建材公司申請援助，驗收合格后，方可投入使用。
⑦對公司調(diào)入項目部的設(shè)備經(jīng)安裝、調(diào)試后仍存在嚴重機械及電器故障，三天內(nèi)項目可向公司提出退場計劃，經(jīng)公司核實后，方可退場，設(shè)備一經(jīng)安裝、調(diào)試、驗收合格投入使用后，不得以任何其它理由申請退場。
(三)租賃合同
機械設(shè)備，機具租賃以建材公司為出租方，項目經(jīng)理部或其它使用單位為承租方，租賃合同見附表，經(jīng)雙方代表簽字后生效。
(四)租賃費用結(jié)算
1、公司對項目部設(shè)備實行租賃管理(詳見設(shè)備租賃費用清單)。
2、設(shè)備租賃費用根據(jù)《全國統(tǒng)一施工機械臺班費用定額》(1998)制定執(zhí)行。
3、按臺班計算：
①每工作臺班按8小時計算，工作4小時以內(nèi)為半個臺班計算，超出4小時不足8小時為1個臺班，超過8小時以此類推。
②大、中型設(shè)備工作臺班按實際工作日執(zhí)行，不足或超出10臺班不足30臺班，按日歷天的50%計臺班費(扣除工作臺班)。超過30臺班，按運轉(zhuǎn)記錄實際臺班數(shù)計算。
③中、小型設(shè)備工作日按25臺班/月執(zhí)行。
④設(shè)備退場當(dāng)月按實際臺班費計算。
4、大、中型設(shè)備經(jīng)常修理費(指各級保養(yǎng)和臨時故障所需費用)由項目部承擔(dān)。凡停工大修或中修(指機械出現(xiàn)嚴重問題)，所有費用由公司承擔(dān)。
5、中、小型設(shè)備經(jīng)常修理費用由項目部自行承擔(dān)，凡班組未嚴格按照操作規(guī)定導(dǎo)致設(shè)備嚴重損壞的，項目部可按《設(shè)備租用責(zé)任合同》對班組進行處理(附后)。
6、大型設(shè)備進出場費由公司制定執(zhí)行，中、小型設(shè)備進出場按實際發(fā)生費用。
五、設(shè)備機具外租
所有設(shè)備須由總經(jīng)理審批。
六、設(shè)備機具維修
1、設(shè)備日常保養(yǎng)、潤滑、擦拭、更換易磨損件及小修由租用方實施并承擔(dān)費用。
2、建材公司基地負責(zé)中修、大修等。電動機具及其它日常維修及配件更換由租用單位設(shè)施承擔(dān)費用，若修不了，可送基地修理，但需要承付修理費和人工費。為造成設(shè)備機具的損壞發(fā)生修理，所需費用由租用單位承擔(dān)。
附：挖掘機、壓路機、裝載機租賃使用管理規(guī)定
為規(guī)范挖掘機、壓路機、裝載機的租賃使用管理，提高其使用效率，減少資源浪費，制定本管理規(guī)定。
一、本規(guī)定適用范圍：
集團公司所屬各部門、項目經(jīng)理部。
二、申請程序：
1、項目部(或司屬各部門)必須提前三天提出申用計劃。(附表1)
2、申用計劃必須說明用途，進場時間，計劃使用時間，并由執(zhí)行計劃工長、項目經(jīng)理或部門負責(zé)人簽字生效。
3、計劃送達建材公司簽收后，設(shè)備經(jīng)理(設(shè)備分管負責(zé)人)協(xié)調(diào)調(diào)配，基地負責(zé)執(zhí)行。如遇緊急情況(如臺風(fēng)、塌方、緊急檢查等)可電話通知建材公司設(shè)備經(jīng)理(分管負責(zé)人)直接調(diào)配。
三、管理規(guī)定：
1、挖掘機、壓路機、裝載機由建材公司統(tǒng)一管理調(diào)配，有償使用。
2、以計劃先后原則進行“三機”調(diào)配，特殊情況由設(shè)備經(jīng)理(分管負責(zé)人)協(xié)調(diào)調(diào)配。
3、基地負責(zé)“三機”具體工作安排，對其績效、考評負責(zé)。建材公司對“三機”使用情況及相關(guān)人員進行監(jiān)督檢查。
4、“三機”調(diào)入項目部后，原則上受項目部和器材部雙重管理，“三機”必機“三機”必須嚴格按項目計劃任務(wù)執(zhí)行，服從項目管理人員調(diào)配，與計劃工作內(nèi)容有異必須請示主管領(lǐng)導(dǎo)批準，或懇請項目部補充計劃批準后方可執(zhí)I。
5、“三機”每日運行碼單工作內(nèi)容必須填寫詳細清楚，并由相關(guān)工長、項目經(jīng)理或部門負責(zé)人簽字確認。由基地統(tǒng)一填寫設(shè)備月度租賃單及季度租賃單報公司及財務(wù)。(明表2、3、4)
6、“三機”使用實行定人定崗。使用、維護、保養(yǎng)及維修按公司機械設(shè)備管理相關(guān)制度執(zhí)行。
7、租賃費臺班基價用按《全國統(tǒng)一施工臺班費用定額》(1998)及市場現(xiàn)狀制定執(zhí)行。
8、設(shè)備外租須經(jīng)集團公司總經(jīng)理審批。
四、裝載機司機準則：
1、“三機”司機編制隸屬基地，由建材公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，基地負責(zé)執(zhí)行。
2、在未有租賃任務(wù)或工作間隙必須主動按《使用說明書》做好設(shè)備維護，保養(yǎng)工作，并協(xié)助基地、項目機電人員完成其它維修工作。
3、接到任務(wù)通知后，必須及時、按質(zhì)按量完成指定的工作任務(wù)，做好臺班記錄，并主動找租賃部門的主管工長及項目經(jīng)理或部門負責(zé)人在碼單上簽字認可，及時向基地領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助做好租賃費用清單。
4、“三機”在租賃期間，應(yīng)服從租賃部門指揮，但不得超出租賃計劃所指定工作范圍，否則司機可以拒絕。
5、“三機”司機不能酗酒、鬧事，未經(jīng)許可不能對外承接任務(wù)，更不能私自與班組勾結(jié)損害公司利益，陽奉陰違。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視情節(jié)輕重按《員工手冊》進行處罰。
第八章華遠公司班組使用機具、設(shè)備管理暫行規(guī)定
一、為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要，維護好機具設(shè)備，保證生產(chǎn)正常進行，暫制定本規(guī)定。
二、本規(guī)定主要針對范圍：
混凝土機械、鋼筋機械、木工機械、焊接機械、水電安裝機具及多班組同時作業(yè)的沙漿攪拌機械。
三、班組使用機具、設(shè)備管理規(guī)定：
1、本絕使產(chǎn)機具、設(shè)備必須開據(jù)領(lǐng)料單，并簽定領(lǐng)用責(zé)任合同。
2、大中型設(shè)備由機電人員負責(zé)機械安裝調(diào)試，待班組操作運轉(zhuǎn)正常后交接。
3、班組機殺人員必須持證上崗，嚴格操作規(guī)程，服從現(xiàn)場機電人員的管理。
4、班組必須愛護機具、設(shè)備，對機具、設(shè)備必須作日常保養(yǎng)，應(yīng)該做到清潔、緊固、潤行、防腐。
5、班組操作人員應(yīng)積極配合機電人員對設(shè)備進行檢三。維修、更換易損件，對出現(xiàn)的新問題應(yīng)及時找機電人員解決。
6、大可移動的機具、機械，班這必須有參己的防變措施，否則班經(jīng)將永基一切損失。
7、班組停機作日常保養(yǎng)完車，必須關(guān)掉電源，方可離崗。
四、處罰條例：
1、未辦任何手續(xù)，隨意動產(chǎn)現(xiàn)場機具、設(shè)餐，未造成重大損失，項目或公司對班經(jīng)處以50-100元的更款，造成重大損失可對班組處以200-500元的罰款。
2、未持證上崗，或由于未持證上崗引發(fā)的所有經(jīng)濟罰款及工傷費用均由班組自行承擔(dān)。
3、未嚴格操作規(guī)程，未按施工程序，野蠻使用機具、設(shè)備，而導(dǎo)致機械局部損壞，全部材料及維修費用由班組承擔(dān)，項目處以該班組每次20元罰款。導(dǎo)致機械報廢的，班組應(yīng)按機械現(xiàn)有價值進行照價賠償。
4、對于班組工人破壞性使用電源、插頭(例如：插頭不插緊、壓壞，把電費當(dāng)繩子提拉)而導(dǎo)致電機缺項，或過載燒壞，一次性給班組罰款100元。
5、班組對設(shè)備未作日常保養(yǎng)，或保養(yǎng)達不到要求，且屢教不改。對大中型設(shè)備，管理人員可處以班組50-100元的罰款，并限期整改，未果加倍處罰，對小型機具未作日常保養(yǎng)可處以20元罰款。
6、未關(guān)電源、電箱離崗，管理人員可一次罰班組10元。
7、凡班組使用設(shè)備下雨時必須要有防雨措施，對設(shè)備未有任何防雨措施，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
8、對可移動的焊接機械，木工機械，混凝土機械，班組必須有自己的防盜措施，凡在樓層中被盜，班組將負60%的責(zé)任，保衛(wèi)負40%的責(zé)任。
9、班組退回設(shè)備時必須由機電管理人員驗收，簽字確認完好后，方可辦理結(jié)算手續(xù)。對維護保養(yǎng)一貫做得比較好的班組，設(shè)備科視整體情況給予班組200-500元的獎勵。
10、機電人員未辦任何手續(xù)，私自發(fā)動電器配件及機具給班組扣除其當(dāng)月工資，情節(jié)嚴重者辭退。
11、對班組使用機械未有管理措施(包括教育、培訓(xùn)、檢查、整改、處罰)或管理不嚴格，扣除機電人員當(dāng)月獎金的50%，扣除嚴重失職者100%獎金，工資等級緩年調(diào)級。
12、對發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報或采取回避態(tài)度，不加以制止解決問題的機電人員，設(shè)備科將重罰以至除名。
華遠公司設(shè)備領(lǐng)用責(zé)任合同
合同編號：
甲方：廈門華遠建設(shè)集團有限公司
乙方：
項目
班組
一、為維護好機械設(shè)備，保證生產(chǎn)正常進行，甲乙雙方通過友好協(xié)商就乙方承包分項工程領(lǐng)用所需設(shè)備簽訂以下合同。
該合問主要針對范圍：檢機械、鋼筋機械、水電安裝機械、木工機械、焊接機械及多班組同時作業(yè)的沙漿、攪拌機械。
二、乙方所領(lǐng)設(shè)備清單
編號
名稱
型號規(guī)格
單位
數(shù)量
當(dāng)前狀況
領(lǐng)用日期
驗收人
三、雙方必須遵守以下協(xié)定
1.甲方機電人員負責(zé)機械設(shè)備的安裝、調(diào)試，并經(jīng)乙方操作人員當(dāng)面試機運轉(zhuǎn)正常，交與乙方接收。
2.甲方機電人員有義務(wù)對班組使用機具進行指導(dǎo)，并提出整改意見，對違反操作規(guī)程的班組可依據(jù)《華遠公司班組使用機具設(shè)備管理暫行規(guī)定》對乙方進行處罰。
3.乙方操作必須持證上崗，嚴格操作規(guī)程，否則產(chǎn)生所有后果自負。
4.乙方必須對設(shè)備作日常保養(yǎng)維護，必須做到清潔，潤滑、緊固、防腐，并有自己的防盜措施。
5.乙方便用過程中，損壞或丟失必須照價賠償。
6.乙方退場退回設(shè)備機具時，必須由公司器材部克認完好，且能正常運轉(zhuǎn)，簽字驗收后，方可辦理結(jié)算手續(xù)。
甲方：
乙方：
單位蓋章：
單位蓋章：
委托代表人：
委托代表人：
乙方退回設(shè)備情況處理意見：
退回設(shè)備數(shù)量、狀況及原因：
主管工長簽字：
乙方簽字：
主管工長處理意見：*年*月*日
器材部意見：*年*月*日
第九章機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1、操作人員工作時精力應(yīng)集中，不得吸煙及吃食物或與別人談笑及看書，加油時禁止吸煙和接近明火。
2、必須認真執(zhí)行例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決本人不能解決的問題，應(yīng)請示報修。
3、登機操作前，不能飲酒，患有妨礙駕駛疾病者。不許操作機械或車輛。
4、機械作業(yè)前，要聽取指揮人員交底，并要根據(jù)情況或合同制訂相應(yīng)安全措施后，方可進行工作。
5、進入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，聽從現(xiàn)場人員指揮，對現(xiàn)場涉及機械、人員安全情況及時提出意見。
6、操作人員必須了解掌握操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，領(lǐng)取機械設(shè)備操作證后方可單獨操作。
7、建立交接班制度，本班司機介紹機械運轉(zhuǎn)情況和工作中發(fā)現(xiàn)的問題，接班司機要檢查主要機械及附屬工作裝置等，交接完善后方可開始工作。
8、夜間工作時，工作現(xiàn)場及駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，燈光應(yīng)齊全完好。
9、不得擅離職守，不得將機械交給非指定人員駕駛。
10、配合機械作業(yè)輔助人員，應(yīng)聽從指揮，機上機下人員應(yīng)密切配合，嚴禁隨意轉(zhuǎn)動機械。
二、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝載機發(fā)動前要檢查發(fā)動機的油量，水量是否加足。并將各操作桿放在空檔位置，經(jīng)檢查合格再發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，同時檢查各種儀表是否正常。
2、堅持例行保養(yǎng)，機械經(jīng)常保持完好，機件失靈，必須檢修好，在機械運轉(zhuǎn)中，禁止進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整等各項工作。
3、裝載機在開車前，注意檢查周圍是否有障礙物和危險物，對工作地段有影響施工的障礙物等必須事先清除后再進行工作，酒后禁止開車。
4、操作機械時，司機必須精力集中，不準吸煙和與他人玩笑打鬧，身體有病(有醫(yī)生證明者)，不要勉強操作，嚴禁非司機開車。
5、裝載機在公路上行駛，要嚴格遵守交管部門頒發(fā)的有關(guān)交通規(guī)則、法令。中速行駛，安全禮讓，下坡時，禁止空檔滑行。
6、在土質(zhì)堅硬情況下，裝載機不準強行推鏟，以免損壞機件，必須選用其它機械翻松后，再用裝載機工作。
7、嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，每次工作完要將機械擦拭干凈，檢查各部位緊固、潤滑、調(diào)整情況。
8、每工作200-250小時進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部間隙，緊固各部軸承，更換機油。
9、每次工作下班時，應(yīng)將機械開到安全地段，不準停在坑洼流水處，要做好運轉(zhuǎn)記錄，關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離崗(冬季還應(yīng)將機體和小箱內(nèi)存水放凈，以防凍缸)。
維護保養(yǎng)詳見說明書
三、塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程
1、各種型號塔吊使用，必須實行定人、定機、定崗位責(zé)任。配備1-2名司機和2名以上指揮人員及維修工(組成一個機組)，團結(jié)一致，統(tǒng)一指揮。
2、塔吊作業(yè)前接規(guī)定，對機械進行調(diào)整、緊固、潤滑及防腐。經(jīng)常檢查塔身垂直度360V)，并檢測塔身有無漏電現(xiàn)象。
5、塔吊操作前應(yīng)進行空載與重載運轉(zhuǎn)試驗，并經(jīng)常檢查各電氣保險裝置，限位裝置，報警指示系統(tǒng)是否齊全有效。
6、塔吊要定期檢查各電動機的絕緣電阻是否符合規(guī)定，接地電阻是否3m，高壓>10m)
20、塔吊卷筒上鋼絲繩不得少于三圈，鋼絲繩在筒上應(yīng)排列整齊，并經(jīng)常保持油潤，達到報廢標(biāo)準時應(yīng)及時更換。
21、塔吊操作人員停止作業(yè)時，應(yīng)將回轉(zhuǎn)置于風(fēng)揚狀態(tài)，收起主鉤，收回小車，將各操作手柄置于“0”位，關(guān)閉總電源。
22、塔吊司機應(yīng)認真作好塔吊運轉(zhuǎn)記錄及交班記錄方可離崗。
維修保養(yǎng)方法詳見使用說明書。
四、施工電梯安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電梯司機必須持證上崗。
2、嚴禁超載。
3、當(dāng)班第一次運載時，將升降機長高至離地面1米處，停機檢查有否自動向下滑行，以便檢查電機制動部分進否正常(最好滿負荷進行)。
4、運行中注意乘人和載物應(yīng)盡可能地均勻分布，防止偏重。
5、隨時注意信號，遇事故和危險時立即停車，配重鐵下嚴禁站人。
6、風(fēng)力達六級以上時禁止使用，并將吊
第6篇 機械運行維護壓力容器安全管理制度
1.購置或租賃的設(shè)備、設(shè)施、用具等,應(yīng)具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證。在進入施工現(xiàn)場前要有單位或項目負責(zé)人組織相關(guān)人員進行查驗,無證或不符合國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準的產(chǎn)品,不得采購、租賃和使用。
2.機械設(shè)備、安全防護用具及設(shè)施、施工機具及配件必須由專門機構(gòu)的專人進行管理,建立資料管理檔案。
3.向外出租機械及機具,必須審查租賃單位資質(zhì),對不符合相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人禁止出租。簽訂設(shè)備租賃合同必須約定各自的安全職責(zé)。
4.大型或特殊設(shè)備、設(shè)施的裝拆必須進行嚴格的控制。裝拆時要有按規(guī)定審批的專項方案,禁止不具備裝拆資質(zhì)(資格)的單位和人員承擔(dān)。裝拆過程要按照裝拆方案,專人指揮管理,派專業(yè)人員進行現(xiàn)場監(jiān)控和防護。安裝后須按規(guī)定檢測合格后才能投入使用。
5.嚴格起重機械(包括架橋機、提梁機、運粱機)等特種設(shè)備安全管理。安裝后或使用前,要組織產(chǎn)權(quán)單位、安裝單位和設(shè)備管理、安全、技術(shù)等人員參加驗收,并要查驗國家規(guī)定的專業(yè)檢測檢驗機構(gòu)出具的檢驗合格報告,做好驗收記錄,由參驗各方簽署驗收意見,驗收合格后,方能投入使用。對施工起重機械和自升式架設(shè)設(shè)施的驗收,要委托國家有關(guān)部門核準的具有專業(yè)資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)進行驗收。
6.在水電站油庫工程施工的機械設(shè)備,要按照建設(shè)施工及安全管理規(guī)定,制定相應(yīng)的安全管理制度,做好設(shè)備的防護。
7.加強安全檢查測試工具的管理。要按有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的安全檢測工具。配備的安全檢測工具要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,以及相關(guān)證件,并要按規(guī)定進行復(fù)檢。
8.在布置施工現(xiàn)場時,對有較大危險因素場所及有關(guān)設(shè)施、設(shè)備要配置懸掛統(tǒng)一規(guī)定的安全警示標(biāo)語。
9.要按照國家、行業(yè)標(biāo)準和當(dāng)?shù)卣囊?guī)定,為現(xiàn)場人員購置和配備勞動防護用品、用具。
。(1)設(shè)備的各級維修保養(yǎng)應(yīng)嚴格按維修保養(yǎng)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準,工藝規(guī)范,操作程序進行,做到設(shè)備維修保養(yǎng)有標(biāo)準、規(guī)范、驗收等記錄。
(2)設(shè)備的使用除應(yīng)認真執(zhí)行持證操作、維護保養(yǎng)、油水管理等有關(guān)制度外,還必須嚴格執(zhí)行操作崗位責(zé)任制,交接班制>,巡查制,操作規(guī)程等有關(guān)制度。
第7篇 機械潤滑站管理制度
建立潤滑站是我國機械行業(yè)為潤滑管理創(chuàng)造的一條成功經(jīng)驗，它對推行潤滑管理起了很大的作用。潤滑站是具體貫徹執(zhí)行潤滑管理的前提，是設(shè)備動力科的派出機構(gòu)，面向全廠（或車間），服務(wù)生產(chǎn)，配合維修。因此，潤滑站的建設(shè)是整個潤滑工作的基本環(huán)節(jié)。
潤滑站的日常工作可以歸納如下：
（1）潤滑材料進廠直接由潤滑站收貨，按品種牌號、質(zhì)量標(biāo)準及計劃數(shù)量進行驗收，采樣送化驗室檢定（或外委化驗，有些指標(biāo)可直觀檢驗）。務(wù)求把好新進廠油料的質(zhì)量關(guān)。對于質(zhì)量有疑問的油，提交設(shè)備研究科處理。
（2）管好各種潤滑材料，站內(nèi)有足夠的場地及儲存容器，分類保管，嚴禁隨意混雜。站內(nèi)要做到防污、防水、防熱、防火、防漏，各種容器應(yīng)按照所裝的油種，設(shè)置計量器具，各種器具應(yīng)保持清潔，少量精密油料要放在鐵柜中保存。潤滑油要做到“三級過濾”，即進庫轉(zhuǎn)桶時過濾，發(fā)出時過濾，加入設(shè)備油箱時過濾。每年至少清洗站內(nèi)油罐一次。用于提貨的油桶，要保證干凈。
（3）收發(fā)賬目清楚，油料進庫時分類記賬，發(fā)出時記賬，并按定額或設(shè)備科分配的用油計劃發(fā)放。每月累計總報主管單位，隨時提出庫存短缺油品，分析超過定額用油的原因。
（4）協(xié)助并有責(zé)任督促設(shè)備操作人員搞好機床設(shè)備的日常保養(yǎng)及一、二級保養(yǎng)。對于不遵守規(guī)定加油者，提出勸告。向操作者提供所需的潤滑工具、洗滌及試探材料、油線、毛氈等。配合做好設(shè)備油箱的添油和清洗換油工作，使油箱保持潔凈、油量充足、油質(zhì)良好。對因缺油造成的損壞事故負有直接責(zé)任。
（5）配合維修鉗工，做好設(shè)備潤滑系統(tǒng)的調(diào)整與檢修，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，使設(shè)備油標(biāo)醒目，油路暢通，杯蓋齊全，結(jié)合大、中修，治理設(shè)備油箱漏油。管理常用的密封元件及材料，過濾元件及材料等。
（6）做好廢舊油料的回收、再生與使用。按規(guī)定額回收各車間單位及設(shè)備的廢油，如果數(shù)量不多，可進行簡易再生。
（7）潤滑站既是潤滑工作的業(yè)務(wù)單位，又是全廠的潤滑油庫，要負責(zé)搞好用油安全。油庫的設(shè)計、管理要符合安全要求。要對操作工進行用油安全監(jiān)督。如預(yù)防油脂火災(zāi)、灑落油引起滑倒、吸入油霧和油蒸氣等事故。
第8篇 小型機械機具安全管理制度
為加強對項目部施工現(xiàn)場小型機械、工器具的安全管理,做到規(guī)范使用,安全可靠,確保施工安全,特指定本制度。本制度規(guī)定了滑輪、倒鏈、卷揚機、打夯機、攪拌機、升降機、砂輪機等常用小型機械及工器具的安全管理規(guī)定。
1.滑輪
1.1 滑輪必須經(jīng)常潤滑,而且每月進行一次全面檢查。
1.2 檢查的內(nèi)容包括:
1.2.1 用力轉(zhuǎn)動滑輪,檢查滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活;
1.2.2 清除軸上潤滑油與槽中的鐵屑及塵土等污物;
1.2.3 檢查油孔與軸承間套上的油槽是否對準;
1.2.4 滑輪出現(xiàn)裂縫時必須更換新的,不得焊接;
1.2.5 滑輪在腐蝕性場所工作時,更要定期仔細檢查;
1.3 嚴格按滑輪的安全起重量使用,禁止超載;
1.4 滑輪直徑一般不得小于鋼絲繩直徑的16 倍。
1.5 使用前應(yīng)檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤或吊環(huán)等各部件,看有無裂紋或損傷。
1.6 在起吊或搬運設(shè)備時,當(dāng)滑輪受力后,應(yīng)檢查它運動部件的運轉(zhuǎn)情況,看有無卡繩、磨繩的地方,如有不妥,應(yīng)立即調(diào)整。
1.7 在受力方向變化較大的地方和高空作業(yè)中,禁止使用吊鉤型滑輪,應(yīng)采用環(huán)滑輪,以防脫鉤。
1.8 在吊運作業(yè)時,滑輪和鋼絲繩必須選配恰當(dāng)。
1.9 當(dāng)輪軸磨損量達到輪軸的3-5%時,則需更換。
1.10 應(yīng)認真檢查鋼絲繩的牽引方向和導(dǎo)向滑輪的位置是否正確,防止繩索脫出輪槽被卡住造成事故。
2 倒鏈
2.1 使用前應(yīng)認真檢查,檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活;是否有卡鏈現(xiàn)象;鏈條是否有斷節(jié)與裂紋;制動器是否安全可靠,銷子是否牢固;吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實穩(wěn)固。
2.2 在使用前。先將手鏈反拉,將起重鏈條倒松,使倒條有足夠的起升距離。操作時注意慢慢拉緊,使鏈條逐漸受力,檢查無異?，F(xiàn)象后方可正式工作。
2.4 起重作業(yè)中,嚴禁超載使用,在使用時無論處于什么位置,拉鏈應(yīng)于鏈輪方向一致,防止拉鏈脫槽,拉鏈時,用力要均勻,不得過快過猛。當(dāng)用于水平方向時,應(yīng)在系鏈的入口處墊導(dǎo)。
2.5 倒鏈在使用過程中,應(yīng)根據(jù)倒鏈起重能力的大小決定拉鏈人數(shù)。手拉鏈拉不動時,應(yīng)查明原因,不能增加人數(shù)或過猛,以免起重受力過大而短裂。
2.6 起吊重物時,如需暫時交叉懸空,應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上,防止倒鏈自鎖失靈造成以外事故。
2.7 對轉(zhuǎn)動部分要定期潤滑,防止鏈條銹蝕。受嚴重銹蝕及有斷痕或裂紋鏈條,應(yīng)報廢更新。
3.卷揚機
3.1 卷揚機安裝必須牢固可靠,不得有滑動、傾斜現(xiàn)象。
3.2 安裝卷揚機時,應(yīng)使卷揚機距起吊物超過15 米以上.
3.3 開車前,先用手扳動器空轉(zhuǎn)一周,檢查各部件及制動器.確認無誤后,進行作業(yè).
3.4 不準超載.
3.5 揚機筒上余圈數(shù)不得少于五圈.
3.6 為避免電動機受潮淋雨,一般用道木將底墊高.
3.7 所有電器設(shè)備都要有可靠的接地,防止觸電.
3.8 使用前要檢查減速器內(nèi)和軸承量是否充足,減速器用3#機油,滑動軸承用黃油。
4 打夯機
4.1 打夯機手把上應(yīng)裝有按鈕開關(guān),并包絕緣材料,操作人員應(yīng)戴絕手套。
4.電源電纜完好無損,作業(yè)時嚴禁夯擊電源線,必須安裝漏電保護裝置。
4.3 在坡地或松軟土層打夯要嚴禁背著牽引。
5 攪拌機
5.1 攪拌機應(yīng)安裝在堅實平整的地面上,其撐腳在調(diào)整到輪胎不受力,完全由撐腳承受全機重量的程度。
5.2 使用前,應(yīng)按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的程序檢查其系統(tǒng)。
5.3 注重地連結(jié)機件是否松動離中和制動器是否靈活可靠鋼絲繩有無損壞,轉(zhuǎn)動皮帶松緊是否合適等。
5,4 配電設(shè)備應(yīng)裝有合適的熔斷器和良好的接的。
5.5 使用中勿使石砂落入機械的運轉(zhuǎn)部分中去。
5.6 進料斗升起后,斗下不得有人通過或停留。
5.7 檢修或清理。須停電進行。進料斗還須用保險鏈條綁牢。
5.8 出料前不能無故障停車,入料量不超過規(guī)定容量。
5.9 工作結(jié)束,要及時清理。
6 升降機
6.1 升降機的起升機構(gòu)必須有制動器,不得有自鎖性能有機械傳動裝置代替并省去制動器。
6.2 固定式升降機必須裝有限位器和平層裝置。裝拆式升降機的吊籃頂部與天輪之間,應(yīng)保持2.5 米的緩沖層.
6.3 升降機必須有防止在裝卸物時發(fā)生吊籃墜落的安全裝置.
6.4 固定式升降機的金屬構(gòu)架的左右和后面三側(cè)如不是墻壁,應(yīng)裝設(shè)全密閉的堅固防護板網(wǎng),各層的前面出入口.必須裝有不低于1.6 米的帶插銷的防護林門.
6.5 升降機必須要設(shè)上下聯(lián)系信號裝置,并要安全用電.
7.砂輪機
7.1 砂輪機要應(yīng)安裝在自然采光好,且靠墻的地方.
7.2 防護罩要有足夠的強度擋住碎塊飛出。
7.3 工作前必須接規(guī)定穿戴好防護用具。
7.4 磨削時,要先空轉(zhuǎn)兩分鐘試驗,證明正常時,方可開始工作。
7.5 操作時, 不能站在砂輪機切線方向。
7.6 磨削時,進刀不能過猛,手工操作時,工件或刀具要拿穩(wěn),不能用力過猛,砂輪側(cè)面不能進行粗磨。
7.7 工作停止,應(yīng)立即關(guān)機,鎖定電源盤箱。
8.采購與檢驗
8.1 工器具、小型機械在批量采購進場時,機械、物資采購部門應(yīng)會同安全檢查科進行安全性能抽檢實驗,不合格品嚴禁發(fā)到施工單位。
8.2 各施工單位應(yīng)按《安規(guī)》要求,所用的安全工器具、小型機械進行定期的保養(yǎng)維護。
8.3 工器具、小型機械要實行規(guī)范管理,建立、健全日常維護管理、檢查、周期試驗鑒定臺帳和記錄。
翰吉斯國際商務(wù)區(qū)工程項目部
2022年5月10日
第9篇 起重機械安全管理制度及操作規(guī)程
（一）單位主管設(shè)備安全負責(zé)人職責(zé)
1、組織貫徹執(zhí)行國家 省、市 區(qū)有關(guān)部門關(guān)于起重機管理方面的法律法規(guī)和起重機操作規(guī)程；
2、全面負責(zé)本單位起重機使用管理工作；
3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系；
4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況；
5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況；
6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場，查看起重機使用狀況；
7、組織起重機事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部門負責(zé)人職責(zé)
1、在單位主管設(shè)備安全負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)起重機使用管理方面的規(guī)定；
2、負責(zé)本單位起重機使用管理工作，組織或會同有關(guān)部門編制本單位起重機使用管理規(guī)章制度；
3、審核本單位有關(guān)起重機的統(tǒng)計報表；
4、組織做好起重機使用管理基礎(chǔ)工作，檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況；
5、抓好操作人員的安全教育、培訓(xùn)和考核工作，不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì)；
6、根據(jù)本單位起重機使用狀，審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養(yǎng)計劃，并負責(zé)組織實施；
7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況；
8、參加起重機事故調(diào)查與分析，提出處理意見和措施。
（三）起重機操作人員職責(zé)
1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的其他事情；
2、認真執(zhí)行起重機操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程；
3、精心操作，防止超載運行；
4、時刻注意安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈敏性和可靠性；
5、按時定點、定線巡回檢查；
6、認真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄；
7、認真做好所操作起重機的維護保養(yǎng)工作；
8、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。
二、起重機維護保養(yǎng)制度
（一）起重機使用的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養(yǎng)；
（二）起重機投產(chǎn)前，必須按照起重機的使用特點認真編制維護保養(yǎng)規(guī)程；
（三）開展“完好設(shè)備”及 無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙包貴任制；
（四）保持起重機整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生；
（五）認真執(zhí)行巡回檢查 及時填寫操作記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度；
（六）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件；
（七）操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因采取有效的處理措施，并及時反映；
（八）對停用和封存?zhèn)溆玫钠鹬貦C要做好維護保養(yǎng)工作。
三、起重機事故報告制度
（一）起重機發(fā)生事故時，必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。
（二）起重機事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位或業(yè)主必須立即報告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門；發(fā)生特別重大事故或特大事故發(fā)生單位或業(yè)主還應(yīng)直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫總局，同時必須嚴格保護事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
（三）事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、事故發(fā)生單位或業(yè)主名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；
2、事故發(fā)生地點；
3、事故發(fā)生時間（年、月、日 時、分）；
4、事故設(shè)備名稱；
5、事故類別；
6、人員傷亡，經(jīng)濟損失以及事故概況。
（四）移動式起重機異地發(fā)生事故后，業(yè)主或聘用人員應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并同時報告設(shè)備使用注冊登記的質(zhì)量監(jiān)督部門。
（五）事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi)，報告方式除電話報告外，還應(yīng)以傳真方式報告。
黃埔區(qū)特種設(shè)備事故報告電話：82272400．傳真：82272370。
四、起重機安全操作規(guī)程
起重機必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記，領(lǐng)取合格證，方可投入使用；其操作工必須經(jīng)培訓(xùn)，考取質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)操作證，方可上崗操作。
（一）葫蘆式起重機安全操作規(guī)程
1、不得超載進行吊裝和側(cè)向外吊作業(yè)；
2、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；
3、不得利用起升限位器作起升停車使用；
4、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與上描器沖撞；
5、不得在吊載作業(yè)中進行檢修，維護和調(diào)整制動器；
6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè)；
7、不得在吊載重量不清的情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)；
8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置；
9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準等；
10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)；
11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)；
12、注意吊鉤是否在吊載的正上方；
13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作；
14、注意作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性；
15、確認電開關(guān)按鈕標(biāo)記后再進行操作；
16、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況，沒有掛扯其它物體時，再按動電開關(guān)按鈕；
17、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，先切斷總電源，再檢查；
18、重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運；
19、重物下降至地面300毫米處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降；
20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數(shù)；
22、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向無人時，再進行操作；
23、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制；
24、操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（二）橋式起重機安全操作規(guī)程
1、在下列情況下，司機應(yīng)發(fā)出警告信號：
（l）起重機起動后即將開動前；
（2）靠近同層其它起重機時；
（3）在起吊下降吊物時；
（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；
（5）起重機在吊運通道上方吊物運行時；
（6）起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。
2、不準用限位器作為斷電停車手段。
3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊物沿吊運安全通道移動。
4、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應(yīng)劃出危險區(qū)并立警示牌，以引起人們重視。
5、起重機司機要做到“十不吊”：
（l）指揮信號不明確或違章指揮不吊；
（2）超載不吊；
（3）工件或吊物捆綁不牢不吊；
（4）吊物上面有人不吊；
（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊；
（6）工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤控不吊；
（7）光線陰暗視線不清不吊；
（8）棱角物件無防切割措施不吊；
（9）斜拉歪拽工件不吊；
（10）鋼水包過滿有灑落危險不吊。
6、起重機工作完畢后應(yīng)遵守的規(guī)則：
（l）應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等；
（2）將起重小車停放在主梁遠離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應(yīng)開到固定停放位置；
（3）電磁吸盤和抓斗起重機，應(yīng)將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸吊；
（4）所有控制器手相應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)反轉(zhuǎn)斷路，拉下保險柜刀開關(guān)，關(guān)閉司機室門后下車；
（5）露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應(yīng)采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑；
（6）司機下班時，應(yīng)對橋式起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（三）集裝箱門式起重機操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
按規(guī)定的檢查項目、標(biāo)準檢查各系統(tǒng)的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
2、作業(yè)中規(guī)則
（1）按規(guī)定順序操作各手柄、開關(guān)及按鈕，注意觀察各儀表及指示燈是否正常；
（2）待吊具閉（開）鎖到位指示（燈亮）5秒后再操作起升手柄并用點動方式確認鎖銷與箱孔是否掛牢（脫開）后，方能逐漸加速起升；
（3）起吊要慢，落放要穩(wěn)，小車運行應(yīng)注意吊具或吊箱高度；大車運行應(yīng)觀察兩側(cè)跑道；
（4）嚴禁起吊箱在人或拖車司機室上方通過、停留；
（5）除司機室外，起重機上不準站人；
（6）六級以上（合六級）大風(fēng)不準作業(yè)；
（7）嚴禁起重機牽引其它車輛及超負荷吊底；
（8）若突然斷電或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)將手柄回零位并及時通知維修部門檢查、修復(fù)，不準擅自離開起重機；
（9）不準依靠限位開關(guān)控制或停止起重機各機構(gòu)的動作。
3、作業(yè)后規(guī)則
（1）吊具提升到最高位置，各操作手柄回零位，關(guān)閉有關(guān)的控制電源及機構(gòu)；
（2）輪胎下塞牢防風(fēng)楔，冬季插好外接電源保證油機的預(yù)熱；
（3）起重機不得停放在影響其它車輛的行車線上；
（4）關(guān)好起重機所有的門窗；
（5）操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（四）裝卸橋安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
（1）按規(guī)定項目、標(biāo)準檢查裝卸橋各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)；
（2）上下機人員穿好絕緣鞋；
（3）上下機人員所帶物品、工具必須放在工具袋內(nèi)背好，較重的物品、工具要用繩子提放，嚴禁拋投工具或物品；
（4）起重機在作業(yè)中，一切人員禁止上下機。
2、作業(yè)中規(guī)則
（1）按規(guī)定順序操作各手柄，開關(guān)按鈕和各機構(gòu)，在放箱時，箱位就位后，打開吊具轉(zhuǎn)鎖開關(guān)，約五秒鐘后再報轉(zhuǎn)起升手柄，開始用點動方式，當(dāng)轉(zhuǎn)鎖完全出孔后方能逐漸加速起升，吊箱反之；
（2）起吊箱要慢，落放箱要穩(wěn)準；箱吊起后或吊具起升后，小車運行要注意高度以防止與其它障礙物相撞發(fā)生事故；
（3）嚴禁集裝箱在人或拖車駕駛室上方通過或停留，同時跨度范圍內(nèi)不準行人或車輛停留；
（4）不準依靠限位開關(guān)停止各機構(gòu)的運行；司機室內(nèi)不準站人；
（5）作業(yè)中不準進行調(diào)整制動器和保養(yǎng)作業(yè)；
（6）不準用電阻烘烤物品，機械的運轉(zhuǎn)部位，不準堆放雜物；
（7）作業(yè)中遇突然停電，應(yīng)將手柄和開關(guān)按鈕放回零位，司機堅守崗位不準擅自離開；
（8）六級及六級以上大風(fēng)不準作業(yè)；
（9）無指揮信號 禁止作業(yè)和跑大車；
（10）聽從指揮，操作中發(fā)現(xiàn)可疑情況和停車信號必須立即停車。
3、作業(yè)后規(guī)則
（1）小車停放在與通道對正位置，吊具提升到最高位，俯仰升起并掛好安全鉤；
（2）各手柄、按鈕、開關(guān)回零位，切斷電源 ，夜間打開航空燈；
（3）離車前應(yīng)做好清潔衛(wèi)生 關(guān)好所有門窗，鎖好司機室門、電梯門；
（4）夾緊夾軌器并放好防風(fēng)楔，將車停在錨固坑處，做好防風(fēng)措施；
（5）認真填好運行日志；
（6）操作工下班時，應(yīng)對裝卸橋進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（五）塔式起重機安全操作規(guī)程
1、操作前檢查
按規(guī)定項目、標(biāo)準檢查塔式起重機各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)．
2、作業(yè)操作要求
（1）必須嚴格掌握起重機規(guī)定的起重量，詳細了解被吊物重量，不得超載作業(yè)；
（2）司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作，各機構(gòu)動作前先按電鈴；
（3）嚴禁任何人員乘坐或利用起重機升降；
（4）操縱控制器要從零位開始操作，嚴禁越檔操作；
（5）不論哪一部分在運轉(zhuǎn)中變換時，首先將控制器扳回零位，待該傳動停止后再開始逆向運轉(zhuǎn)，禁止打反車操作；
（6）起重物上升時，鉤頭距臂桿端都不得小于1米；
（7）塔式起重機一般應(yīng)設(shè)兩名司機， 一名在司機室操作，另一名司機在地面監(jiān)護；
（8）起重機運行時，禁止開到距端部2米以內(nèi)的地方；
（9）塔式起重機起重臂每次變幅后，必須根據(jù)工作半徑和重物重量，及時對超載限位裝置的噸位進行調(diào)整；
（10）起重機升降重物時，起重管不得進行變幅操作，必須空載進行。變幅時也不能與其他三種動作（運行、旋轉(zhuǎn)、起升）中任何一種動作同時進行；
（11）塔式起重機作業(yè)時，禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件；
（12）被吊物的邊緣距離高壓線最外邊水平距離不得小于2米；
（13）兩臺塔式起重機在同一條軌道上作業(yè)時，兩機起重鉤繩之間水平距離不得小于5米；
（14）工作中不允許任何人上下扶梯，嚴禁在工作中進行維護工作；
（15）工作中、休息或下班時，不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài)；
（16）作業(yè)中遇六級以上大風(fēng)或大雨等惡劣氣候，應(yīng)停止起吊作業(yè)，將臂桿降到安全位置，卡緊夾軌鉗；
（17）夜班作業(yè)必須備有充足照明，指揮與司機應(yīng)使用明顯的旗語信號。
3、作業(yè)后要求
（1）工作完畢起重機應(yīng)開到軌道中間停放，卡緊夾軌鉗，吊鉤升到距離臂端2-3米處，起重臂平行軌道方向；
（2）所有控制器在操作完畢后扳到零位，切斷電源總開關(guān)；
（3）司機下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人；
（4）將司機室門窗關(guān)好，鎖好后方可離開；
（5）電氣失火時，禁止用水撲救，應(yīng)用1211干粉滅火器或其它不導(dǎo)電物撲救；
（6）遇暴風(fēng)天氣時，塔式起重機要作加固措施，司機室上部主桿的四個耳環(huán)用鋼絲繩拉纜風(fēng)并固定在地面的地錨上。
第10篇 起重機械吊具與索具安全管理制度
1 目的
規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理，避免人員傷害和財產(chǎn)損失，保證安全生產(chǎn)。
2 適用范圍
本制度適用于丹佛斯（天津）有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)
3 依據(jù)標(biāo)準
起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13
4 定 義
4.1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。
4.2 吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。
4.3 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。
4.4 c形吊鉤：端部做成c形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖1）。
4.5 夾持吊具：通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
5 吊索與吊具安全使用和維護
? 吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。
? 作業(yè)前應(yīng)對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進行檢查，當(dāng)確認完好，功能正常時方可投入用。
? 拴掛前，應(yīng)確認吊載上設(shè)置的栓、銷連接點是否牢固，提升前應(yīng)確認連接是否可靠。
? 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。
? 作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
? 起重機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動（見圖3）
? 嚴禁使用非標(biāo)準吊具進行吊裝作業(yè)，如：繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗，試驗合格后方準使用，并在吊具明顯位置標(biāo)注起重額定載荷重量。
圖3 吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上
6 貯 存
? 吊索具應(yīng)有點位集中存放，由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標(biāo)簽（標(biāo)牌），不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具
? 吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求：
a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；
b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；
d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所；
e.重物不得壓在吊具與索具上；
f.不得受橫向載荷作用的吊具，當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應(yīng)放置在專用吊具框架上；
第11篇 小型機械、機具安全管理制度
為加強對項目部施工現(xiàn)場小型機械、工器具的安全管理，做到規(guī)范使用，安全可靠，確保施工安全，特指定本制度。本制度規(guī)定了滑輪、倒鏈、卷揚機、打夯機、攪拌機、升降機、砂輪機等常用小型機械及工器具的安全管理規(guī)定。
1．滑輪
1.1 滑輪必須經(jīng)常潤滑，而且每月進行一次全面檢查。
1.2 檢查的內(nèi)容包括：
1.2.1 用力轉(zhuǎn)動滑輪，檢查滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活；
1.2.2 清除軸上潤滑油與槽中的鐵屑及塵土等污物；
1.2.3 檢查油孔與軸承間套上的油槽是否對準；
1.2.4 滑輪出現(xiàn)裂縫時必須更換新的，不得焊接；
1.2.5 滑輪在腐蝕性場所工作時，更要定期仔細檢查；
1.3 嚴格按滑輪的安全起重量使用，禁止超載；
1.4 滑輪直徑一般不得小于鋼絲繩直徑的16 倍。
1.5 使用前應(yīng)檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤或吊環(huán)等各部件，看有無裂紋或損傷。
1.6 在起吊或搬運設(shè)備時，當(dāng)滑輪受力后，應(yīng)檢查它運動部件的運轉(zhuǎn)情況，看有無卡繩、磨繩的地方，如有不妥，應(yīng)立即調(diào)整。
1.7 在受力方向變化較大的地方和高空作業(yè)中，禁止使用吊鉤型滑輪，應(yīng)采用環(huán)滑輪，以防脫鉤。
1.8 在吊運作業(yè)時，滑輪和鋼絲繩必須選配恰當(dāng)。
1.9 當(dāng)輪軸磨損量達到輪軸的3－5%時，則需更換。
1.10 應(yīng)認真檢查鋼絲繩的牽引方向和導(dǎo)向滑輪的位置是否正確，防止繩索脫出輪槽被卡住造成事故。
2 倒鏈
2.1 使用前應(yīng)認真檢查，檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活；是否有卡鏈現(xiàn)象；鏈條是否有斷節(jié)與裂紋；制動器是否安全可靠，銷子是否牢固；吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實穩(wěn)固。
2.2 在使用前。先將手鏈反拉，將起重鏈條倒松，使倒條有足夠的起升距離。操作時注意慢慢拉緊，使鏈條逐漸受力，檢查無異常現(xiàn)象后方可正式工作。
2.4 起重作業(yè)中，嚴禁超載使用，在使用時無論處于什么位置，拉鏈應(yīng)于鏈輪方向一致，防止拉鏈脫槽，拉鏈時，用力要均勻，不得過快過猛。當(dāng)用于水平方向時，應(yīng)在系鏈的入口處墊導(dǎo)。
2.5 倒鏈在使用過程中，應(yīng)根據(jù)倒鏈起重能力的大小決定拉鏈人數(shù)。手拉鏈拉不動時，應(yīng)查明原因，不能增加人數(shù)或過猛，以免起重受力過大而短裂。
2.6 起吊重物時，如需暫時交叉懸空，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，防止倒鏈自鎖失靈造成以外事故。
2.7 對轉(zhuǎn)動部分要定期潤滑，防止鏈條銹蝕。受嚴重銹蝕及有斷痕或裂紋鏈條，應(yīng)報廢更新。
3．卷揚機
3.1 卷揚機安裝必須牢固可靠，不得有滑動、傾斜現(xiàn)象。
3.2 安裝卷揚機時，應(yīng)使卷揚機距起吊物超過15 米以上.
3.3 開車前,先用手扳動器空轉(zhuǎn)一周,檢查各部件及制動器.確認無誤后,進行作業(yè).
3.4 不準超載.
3.5 揚機筒上余圈數(shù)不得少于五圈.
3.6 為避免電動機受潮淋雨,一般用道木將底墊高.
3.7 所有電器設(shè)備都要有可靠的接地,防止觸電.
3.8 使用前要檢查減速器內(nèi)和軸承量是否充足,減速器用3#機油,滑動軸承用黃油。
4 打夯機
4．1 打夯機手把上應(yīng)裝有按鈕開關(guān)，并包絕緣材料，操作人員應(yīng)戴絕手套。
4．電源電纜完好無損，作業(yè)時嚴禁夯擊電源線，必須安裝漏電保護裝置。
4．3 在坡地或松軟土層打夯要嚴禁背著牽引。
第12篇 建筑起重機械安全管理制度
第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預(yù)防起重機械事故，保障人身和設(shè)備安全，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件，并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下：
一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度，其內(nèi)容包括：
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設(shè)備及人身事故記錄;
6. 設(shè)備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行，設(shè)備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢，需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù)，并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者，視情節(jié)嚴重程度，，給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負責(zé)解釋。
附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當(dāng)于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械，使用前也應(yīng)做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后，使用前都應(yīng)做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目：
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應(yīng)做上列檢查。
三、 每周應(yīng)檢查下列檢查：
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構(gòu)，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目：
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
