第1篇 水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋、串崗、離崗、睡崗、躺臥等濕手不準(zhǔn)撳電鈕,防止觸電。
2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開,水位計(jì)、壓力表是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。
3、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測試機(jī)泵軸承溫度時,衣袖口要扎緊,用手背指頭測摸。
4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
5、泵房間必須保持干燥,地面有積水要及時清除。遇有積水淹沒電氣設(shè)備;線路時,不準(zhǔn)撳動電鈕,要將水清除后,經(jīng)電工檢查確認(rèn)完好,方可開動機(jī)泵。
第2篇 沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.水泵泵體,電機(jī)殼體檢查、清掃過程中應(yīng)注意防止被轉(zhuǎn)動軸、連軸器帶入傷人。
3.不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面,以免水進(jìn)入電機(jī)造成受潮或短路。
4.禁止帶負(fù)荷拉刀閘,不準(zhǔn)用濕手或濕手套操作電器設(shè)備。
5.機(jī)電設(shè)備檢修,應(yīng)可靠電源,掛上“有人作業(yè),禁止操作”牌,并經(jīng)確認(rèn)無誤后方可檢修。
6.使用絞輥開關(guān)閥門時,相互應(yīng)協(xié)調(diào)好,防止絞棍傷人。
7.如果遇水渣池停用清理時,該進(jìn)、出口閥門要可靠關(guān)嚴(yán),確認(rèn)該主電源已切開,“有人作業(yè),禁止操作”牌已準(zhǔn)確無誤的掛好。
8.隨時注意電機(jī)溫度,電流大小,不準(zhǔn)超額定電流運(yùn)行。
9.緊急停電時應(yīng)及時找電工查找原因,盡快送電送水,送水前必須現(xiàn)場確認(rèn)渣溝內(nèi)無人作業(yè)。
10.啟動各種設(shè)備時,首先要檢查是否有雜物,確認(rèn)后方可操作
11. 清理污泥等監(jiān)時性工作執(zhí)行(煉鐵廠臨時性工作安全管理制度)。
12. 電動葫蘆必須由持證人員操作
第3篇 給水泵崗位操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍
1.1 崗位任務(wù)
1.1.1 認(rèn)真監(jiān)盤,及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)
1.1.2 定時巡檢,保持設(shè)備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細(xì)認(rèn)真填寫好運(yùn)行日志,記錄8小時運(yùn)行情況.
1.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產(chǎn)原理
當(dāng)液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進(jìn)入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動,在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠(yuǎn),即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時,其壓力能和動能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚(yáng)程,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室后大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進(jìn)入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級離心泵,這種形式泵實(shí)際上是將幾個葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚(yáng)程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵,給水泵管路及其閥門
2 工藝流程簡述
除氧器除過氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開車前準(zhǔn)備工作
3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。
3.1.2 聯(lián)系電氣測電機(jī)絕緣,在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動時間。
3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。
3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。
3.1.6 操作開關(guān),聯(lián)動開關(guān)在斷開位置,事故開關(guān)好用。
3.1.7 出口門全關(guān),出口各放水門關(guān)閉。
3.1.8 至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開入口門。
3.2.2 進(jìn)行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動。
3.2.3 利用盤車工具盤動轉(zhuǎn)子對輪。
3.2.4 當(dāng)給水母管無壓力時,在啟動前出口閥一定要關(guān)閉。
3.2.5 投入操作開關(guān),注意空負(fù)荷電流不超過28a。
3.2.6 檢查水泵,電動機(jī)應(yīng)振動正常,泵內(nèi)無異音,軸承溫度正常,軸承振動正常。
3.2.7 各部正常后,全開出口門。
3.2.8 投入聯(lián)鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時開再循環(huán)門,壓力低時關(guān)再循環(huán)門。
3.4 正常停車
3.4.1 通知有關(guān)人員
3.4.2 開啟再循環(huán)門,關(guān)閉出口水門。
3.4.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.4.4 斷開操作開關(guān)
3.4.5 關(guān)閉盤根冷卻水門,再循環(huán)門,根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門,開泵體放水門。
3.5 臨時開停車
3.5.1 臨時開車
3.5.1.1 開再循環(huán)門
3.5.1.2 投入操作開關(guān)
3.5.1.3 開出口門,投入聯(lián)動開關(guān),用再循環(huán)門調(diào)整出口壓力。
3.5.2 臨時停車
3.5.2.1 開再循環(huán)門
3.5.2.2 關(guān)閉出口門
3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.5.2.4 斷開操作開關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門。
3.6 特殊操作
關(guān)閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點(diǎn)
冬季鍋爐負(fù)荷大,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。
4. 工藝條件及控制指標(biāo)
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標(biāo)
備注:以上控制指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)參考值實(shí)際中允許
入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa
4.3 儀表與控制
名稱
量程
控制范圍
給水壓力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
電流
0~75a
28~50a
5 異?,F(xiàn)象及處理
5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動備用泵停止故障泵
5.1.1 電動機(jī)冒煙或靜子溫度超過90℃。
5.1.2 水泵或電動機(jī)振動超過0.06㎜.
5.1.3 清楚的聽見水泵或電機(jī)內(nèi)部金屬摩擦聲.
5.1.4 給水泵汽化
5.1.5 水泵軸承溫度超過75℃,電動機(jī)軸承溫度超過80℃
6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求
6.1 水泵或電動機(jī)不應(yīng)有異音,振動不大于0.06㎜,軸承和盤根不應(yīng)過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.
6.2 電動機(jī)靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.
6.3 不得超過額定電流,如降至空負(fù)荷電流時應(yīng)開啟再循環(huán)門.
6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動時,應(yīng)手投備聯(lián)泵.
6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求
6.5.1 出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.
6.5.2 聯(lián)動開關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門關(guān))
6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.
6.6.1 入口門開啟,出口門關(guān),盤根冷卻水門稍開.
6.6.2 聯(lián)動開關(guān)在備用位置(再循環(huán)門關(guān))
6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合
6.7.1 拉合閘試驗(yàn)
6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動機(jī)操作直流后,此時指示燈綠燈亮,動力電源小車放在試驗(yàn)位置.
6.7.1.2 投入給水泵操作開關(guān),此時指示燈紅燈亮,綠燈滅.
6.7.1.3 斷開操作開關(guān),此時指示燈綠燈亮,紅燈滅.
6.7.1.4 重新投入水泵操作開關(guān),此時指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.
6.7.1.5 按電動機(jī)事故按鈕,此時指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.
6.7.1.6 再投入操作開關(guān),此時紅燈閃亮,綠燈滅.
6.7.1.7 斷開給水泵操作開關(guān).
6.7.2 給水泵聯(lián)動試驗(yàn).
6.7.2.1 必須在啟動試驗(yàn)良好后和有兩臺備用泵情況下進(jìn)行.
6.7.2.2 試驗(yàn)兩臺備用泵再循環(huán)門開啟,出口門關(guān)閉,運(yùn)行泵,備用泵的聯(lián)動開關(guān)斷開.
6.7.2.3 投入一臺泵,正常后將聯(lián)動開關(guān)投入“聯(lián)動”位置.
6.7.2.4 試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.2.5 試驗(yàn)運(yùn)行泵事故按鈕,運(yùn)行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報(bào),此時備聯(lián)泵聯(lián)動,紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開關(guān),斷開跳閘泵操作開關(guān)及聯(lián)動開關(guān),并恢復(fù)事故按鈕正常.
6.7.3 低水壓聯(lián)動試驗(yàn)
6.7.3.1 水泵聯(lián)動試驗(yàn)正常后,將試驗(yàn)兩臺泵的再循環(huán)門開啟,各運(yùn)行泵的聯(lián)動開關(guān)解除.
6.7.3.2 投入一臺泵運(yùn)行,正常后將聯(lián)動開關(guān)投入聯(lián)動位置,試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.3.3 將接點(diǎn)壓力表一次門關(guān)閉,稍開二次門.
當(dāng)壓力降到5.4mpa時備聯(lián)泵聯(lián)動
6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點(diǎn)壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復(fù)正常后,斷開試驗(yàn)泵操作開關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.
6.7.3.5 低水壓聯(lián)動試驗(yàn)后,將各運(yùn)行泵聯(lián)動開關(guān)投入“聯(lián)動”位置.
6.8 給水泵的技術(shù)要求:
6.8.1給水泵
序號
名稱
數(shù)值
序號
名稱
數(shù)值
1
流量
155m3
5
軸功率
349kw
2
型號
6zdg×9
6
軸速
2950r/min
3
揚(yáng)程
603m
7
效率
73%
4
汽蝕余量
5m
8
電流
42a
6.8.2 給水泵配用電機(jī)
序號
名稱
數(shù)值
序號
名稱
數(shù)值
1
型號
jk134—2
5
絕緣等級
b
2
編號
8941358
6
頻率
50hz
3
接法
y
7
定子電流
493a
4
定子電壓
6000v
8
重量
2400kg
7 崗位安全注意事項(xiàng)
7.1 著裝整齊,防止轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住衣物傷人.
7.2 開關(guān)閥門時防止高,低壓給水打傷,燙傷.
第4篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程
1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格,不許獨(dú)立操作。
2、設(shè)備啟動前,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3、設(shè)備運(yùn)行中,操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
4、設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
5、臨時停電時,操作人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次,停車時壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。
8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時,應(yīng)及時清除。
10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。
11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品。
2、檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機(jī)。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護(hù),確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
第6篇 江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品,女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃,切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度,需處理時必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路,轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī),同時應(yīng)切斷電源,采取好其他安全防護(hù)措施。
8.進(jìn)入集水井觀察必須2人同行,并相互提醒對方注意安全。
9.高空作業(yè)時(2m及以上),必須佩戴好安全帶,并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故,要立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度,不得私自處理。
11.行走時注意觀察周圍環(huán)境,走安全通道,上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好,防止摔傷、墜落。
第7篇 主排水泵司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、主排水泵司機(jī)應(yīng)專職,熟悉設(shè)備性能動作原理,技術(shù)特征、能獨(dú)立操作、必須持證上崗。
二、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
三、起動前準(zhǔn)備:
1、倒閥門。按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門(水泵出口閥門關(guān)閉不動)。
2、起動前檢查。①軸承潤滑油的油質(zhì),油量是否符合規(guī)定。②聯(lián)軸節(jié)連接完好,防護(hù)罩安全可靠。③各部連接螺絲是否松動。④盤根松緊是否適當(dāng),有無卡阻。⑤電動機(jī)及電氣開關(guān)接線是否良好,電源電壓是否正常。
3、充水。打開泵頂放氣閥和充水閥,直至各放氣閥全部噴水時為止,泵內(nèi)空氣全部排出,然后關(guān)閉以上各閥。
4、關(guān)閉真空表。水泵進(jìn)口腔真空表在起動期間不得打開。
四、起動:
起動水泵電機(jī)。①先將手把推到起動位置,待電機(jī)達(dá)到一定速度時,電流表指針回轉(zhuǎn)即將手把自動推到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。②水泵起動后,慢慢打開出水閥門,不得在出水閥門關(guān)閉下長時運(yùn)轉(zhuǎn)。③運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以后,檢查水泵及電機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承,填料箱溫度和電動機(jī)溫升。
五、運(yùn)行:
1、在水泵起動后運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下檢查:①電壓不得超過額定值+100%~-5%。②電流不得超過額定值。③壓力表:真空表指示正常。④電機(jī)水泵無異響和震動。⑤各發(fā)熱位置溫度不大于規(guī)定值,滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫度。⑥盤根不進(jìn)氣,滴水但不成線。⑦平衡水出水穩(wěn)定,不高于室溫。
2、出現(xiàn)以下情況之一時要進(jìn)行緊急停泵:①不止水。②泵內(nèi)有異響。③電機(jī)冒煙、冒火。④泵體漏水。⑤平衡水失常。⑥起動時電流不返回。
3、運(yùn)行中出現(xiàn)停電故障時應(yīng)即斷開電源開關(guān),然后關(guān)閥門(或同時進(jìn)行)
4、要定期輪換開動備用泵,在此前提下盡可能多開高效率泵,每條管道同時承受開泵數(shù)應(yīng)保持相等。
六、停泵:
1、正常停泵:
①關(guān)閉出水閥門。
②停電機(jī)。
2、緊急停泵:
①停電機(jī)(只要條件許可應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥 門)。
②關(guān)閉出水閥門。
七、安全
1、操作高壓電時:
①必須1人操作,1人監(jiān)護(hù)。②操作者必須戴絕緣良好手套,并穿絕緣良好的膠靴或站在絕緣臺上操作。③高壓電器,電機(jī)接地不正常時,應(yīng)立即通知維修工修復(fù),未修復(fù)前禁止投入運(yùn)行。④不得在電壓表,電流表指示失靈情況下投入高壓電器,電機(jī)。
2、司機(jī)有權(quán)督促維修工時泵房設(shè)備進(jìn)行定期檢修和校驗(yàn)。
3、司機(jī)在值班期間,不得撤離工作崗位,不干與司機(jī)本職無關(guān)的工作。
第8篇 閃速爐水泵房崗位安全操作規(guī)程
a.作業(yè)前應(yīng)對泵房的送電情況和各操作盤進(jìn)行仔細(xì)檢查。
b. 檢查電動機(jī)是否受潮和絕緣損壞;
c.開機(jī)前必須檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置,潤滑情況是否良好。機(jī)械部分是否卡死或松動;
d.開泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開、出口閥全閉。不得滿負(fù)荷起動。
e.接通電源,推拉開關(guān)時,手應(yīng)干燥帶絕緣手套,站在絕緣墊上進(jìn)行,并一次推足閘刀。
f.接通電源后,應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動,如不能起動時或起動后無力,應(yīng)立即斷開電源,檢查電機(jī)及線路。
g.打開泵體排氣閥,排除空氣。
h.確認(rèn)操作臺上泵運(yùn)行開關(guān)選擇至“中央”或“機(jī)側(cè)”。
i.確認(rèn)泵的出入口電動閥選擇開關(guān)至“中央”或“機(jī)側(cè)”(電動閥的運(yùn)行選擇與泵一致)。
j.停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥,嚴(yán)禁泵倒轉(zhuǎn)。
k.事故停電時,爐前班長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房,確認(rèn)事故柴油水泵是否自動啟動,否則必須手動倒閘啟動。
l.移動水泵,必須停機(jī)斷電后才能進(jìn)行。
m.設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
n.臨時停電,值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運(yùn)行。
o. 嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門,電門上應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向。
p.各轉(zhuǎn)動部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許打開防護(hù)罩進(jìn)行檢修和清洗,禁止?jié)袷植僮麟姎狻?/p>
q.無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
r.水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時,應(yīng)及時清除。
s. 值班人員上下梯子要注意安全。
t. 事故柴油泵在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁添加燃油。
第9篇 水泵工安全崗位安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行崗位交接班,檢查設(shè)備,設(shè)施是否完好。
2、開車前,須進(jìn)行注油和盤車試驗(yàn),并關(guān)好排水管閥門,放出泵體里的空氣。
3、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再打開排水管閥門。
4、排水時,要注意觀察各種儀表和軸瓦溫度是否正常,設(shè)備有無雜音和漏水現(xiàn)象,當(dāng)水面降至距龍頭0.2米左右時,應(yīng)停車。
5、不準(zhǔn)隨意拆除電纜頭或水泵對論等轉(zhuǎn)動部分的安全罩。檢修后應(yīng)照原樣安好。
6、嚴(yán)禁在泵房睡覺;不準(zhǔn)用電氣設(shè)備取暖。
7、使用行燈應(yīng)采用36伏以下的低壓照明。
8、每周應(yīng)打撈一次水面上的油污或其它漂浮物質(zhì)。
9、自動化遙控水泵,應(yīng)設(shè)專人看管儀表,每班至少去泵房檢查一次,并做好注油和定期維檢工作。
第10篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善。
三、啟動前檢查各點(diǎn)線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動,檢查盤根是否漏水,檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時,及時向有關(guān)部門報(bào)告并正確采取補(bǔ)救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機(jī)、管道等,并通知充填站。
第11篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查好安全裝置與進(jìn)出閥門開啟位置,確認(rèn)無誤后,方可轉(zhuǎn)車。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準(zhǔn)缺水或跑水。
3、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止擦抹傳動部位,按壓扣要用絕緣棒。
4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過高,泵不上水時,要開啟涼水門加冷水,保持正常給水。
5、樹脂罐失效需換另一罐時,應(yīng)與化驗(yàn)人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進(jìn)入水箱和鍋筒內(nèi)爐。
第12篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泵房崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn);
5 安全技術(shù)要求:
5.1操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕,防止觸電。
5.2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開,水位計(jì)、壓力表是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。
5.3、開動水泵時,噪音有異常或震動,必須及時匯報(bào)機(jī)電維修人員檢查,確認(rèn)完好,方可使用。
5.4、水泵、閥門等有滲漏,應(yīng)及時處理。地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時,不準(zhǔn)隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5.5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測試機(jī)泵軸承溫度時,衣袖口要扎緊,用手背指頭測摸。
5.6、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃),水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃,否則應(yīng)停機(jī)檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。
5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常,各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。
5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持0.55mp。遇有問題,及時向車間匯報(bào)。
5.12、做好電機(jī)保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。
6相關(guān)文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》