第1篇 混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)各項紀(jì)律。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5cm需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿,車道板上應(yīng)清掃垃圾石子等,以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小于3.0m寬,在運(yùn)料時前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車,到終點(diǎn)卸料時,雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊料車澆搗混凝土?xí)r,指揮、扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊下放料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰入墜落。
5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等不準(zhǔn)站在塔頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機(jī)前,應(yīng)檢查電源、電壓,輸電必須安漏電開關(guān),電源線硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。
7、井架、吊籃起吊或下放時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
第2篇 混凝土攪拌樓站安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前
(1)檢查攪拌機(jī)潤滑油箱及空壓機(jī)曲軸箱的液面高度。攪拌機(jī)采用l-an32全損耗系統(tǒng)用油,空壓機(jī)冬季用13號壓縮機(jī)油,夏天用19號壓縮機(jī)油。
(2)冰凍季節(jié)和長期停放后使用,應(yīng)對水泵和外加劑泵進(jìn)行排氣引水。
(3)檢查氣路系統(tǒng)中氣水分離器積水情況。積水過多時,打開閥門排放。檢查油霧器內(nèi)油位,打開貯氣筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min后,檢查油路、水路、氣路通暢情況,有無溢漏現(xiàn)象。各料倉門啟閉是否靈活。
第三條作業(yè)后
(1)清理攪拌筒內(nèi)外積灰、出料門及出料斗積灰,并用水沖洗干凈。
(2)用水沖洗外加劑和外加劑供給系統(tǒng)。
(3)冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、外加劑泵、水箱及外加劑箱內(nèi)存水,并啟動水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min。
第3篇 混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工的安全操作規(guī)程
1. 機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨(dú)立操作。
2. 攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨、防墜物的防護(hù)棚，操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認(rèn)安全可靠，滾筒 內(nèi)不得有異物，方準(zhǔn)操作。
4. 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
5. 攪拌機(jī)的傳動部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
6. 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7. 料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應(yīng)掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。
8. 操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電源箱。
第4篇 混凝土、砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 攪拌機(jī)攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
5. 開攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
6. 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
8. 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒檢修時外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)
第5篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護(hù)裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全，儀表應(yīng)齊全，儀表應(yīng)靈敏、正常。
（2）安裝和拆除熨平板時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
（3）行駛前應(yīng)確認(rèn)前方無人，并鳴笛示警。
（4）使用燃?xì)饧訜犰倨桨鍟r，管道應(yīng)正確連接，無泄漏；使用人工點(diǎn)火的加熱裝置，應(yīng)使用專用器具，點(diǎn)火時人員應(yīng)保持一定安全距離，加熱時應(yīng)設(shè)人看護(hù)。
（5）自卸車向攤鋪機(jī)料斗卸料時，必須設(shè)專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。
（6）清洗攤鋪機(jī)工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機(jī)，并嚴(yán)禁煙火。
第6篇 混凝土布料機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作人員在使用前要了解、掌握布料桿的結(jié)構(gòu)及性能,熟悉操作方法和注意事項。
2、 嚴(yán)格遵循相關(guān)安全規(guī)則使用。
3、 作業(yè)前應(yīng)對布料桿的連接部位、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無變形、開焊等缺陷后方可進(jìn)行作業(yè)。
4、 吊裝前應(yīng)加長梁及布料機(jī)身固定好。
5、 吊裝時用四根鋼絲繩或硬性支撐將布料桿穩(wěn)固,配重箱內(nèi)放入500—800kg配重。以免吊裝傾斜,應(yīng)緩慢吊起。使設(shè)備穩(wěn)穩(wěn)吊至使用場地。
第7篇 混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓(xùn)練,取得操作證,方可自力操作。
2.攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必需安設(shè)在堅實的處所。攪拌機(jī)必需用支架或者支腳筒架穩(wěn),禁絕以車胎代替支撐,傳動部位必需要有防備保護(hù)罩。
3.攪拌機(jī)操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,明確承認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的,必需及時興小調(diào)換,不然禁止操作。
5.進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留;事情完結(jié)后應(yīng)將料斗固定好。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或者工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時,應(yīng)固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗?fù)せ蛘叻遣僮魅藛T代替事情。
9.事情完結(jié),應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,洗濯機(jī)具,拉失閘刀,鎖好配電箱。
第8篇 鋼筋混凝土工程模板工程安裝拆除安全規(guī)程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
一、鋼筋混凝土工程
1.鋼筋在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用,需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。
2.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)才用鐵絲綁扎,并應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層。
3.展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。
4.拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。
5.人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小與90mm長的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶。
6.制作成型鋼筋時,場地應(yīng)平整,工作臺穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入,機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。
7.多人運(yùn)送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上,下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)栓好安全帶。
9.綁扎立柱、整體鋼筋,嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時,搭設(shè)工作臺;
4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時支撐撐牢,以防傾倒。
10.綁扎挑槽、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。
11.起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,并等久違支撐好后,方可摘鉤。
12.冷拉時,卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板,或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪,冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。
13.冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
14.使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱,并裝有匹配的漏電保護(hù)器。
15.已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。
16.澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時。串筒節(jié)見應(yīng)連接牢固。在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿,嚴(yán)禁站在溜槽上操作。
17.澆灌框架、梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作臺,嚴(yán)禁直接站在模板上或支撐上操作,以避免踩滑或踏空墜落。
18.澆筑雨蓬等懸挑部位砼時應(yīng)有防護(hù)措施。
二、模板安裝
1.模板安裝必須按模板施工設(shè)計進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動。
2.結(jié)構(gòu)施工時內(nèi)腳手架才用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中,模板上不得超量堆載。
3.模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。
4.支柱全部安裝完畢后,應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪力撐,并與支柱固定牢靠。
5.支撐應(yīng)按方案組織施工,模板沒有固定及檢驗、驗收前,不得進(jìn)行下道工序。
6.支設(shè)立柱模板和梁模板時,應(yīng)用馬凳操作。
7.模板在為裝對拉螺栓錢,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。
8.模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實際的支模方案確定。
9.用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時,扣件應(yīng)擰緊,且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定嚴(yán)禁隨意增大。
10.平板模板就位時,要在支架塔設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。
三、模板拆除
1.拆模時應(yīng)嚴(yán)格遵守:拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。
2.高處、復(fù)雜模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標(biāo)出工作區(qū),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3.工作前應(yīng)實現(xiàn)檢查所適應(yīng)的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。
4.遇六級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的搞出作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃,施工現(xiàn)場不滑時再進(jìn)行工作。
5.拆除模板一般要采用長撬杠,嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或是妥善堆放,嚴(yán)禁操作人員扶空、踏空而墮落。
7.在混凝土平板上有預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全護(hù)攔,或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。
8.拆模間隙時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落,倒塌傷人。
9.拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時,應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下人作業(yè),拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內(nèi)堆放,并隨拆隨運(yùn)。
10.拆除板、梁模板時應(yīng)注意:
①拆除4m以上的模板時。應(yīng)搭腳手架或操作平臺,并設(shè)防護(hù)欄桿;
②嚴(yán)禁在同一垂直面上操作;
③拆除時應(yīng)逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒;
④拆除平臺 、樓層板的底模時,應(yīng)站在門窗洞口外拉拆,更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。
⑤嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。
11.拆除高而窄的構(gòu)件模板,應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn),嚴(yán)防構(gòu)件傾倒傷人。
12.每人有足夠的工作面,數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號和行動。
第9篇 jzc350混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
一、 用前的檢查
1. 檢查四只撐腳角是否支撐牢固,機(jī)體是否平穩(wěn)
2. 檢查電氣安裝是否安全、可靠、是否已接地
3. 檢查離心水泵能否加滿引水
4. 檢查機(jī)體空轉(zhuǎn)是否正常
二、 每次加入攪拌筒的物料不得超過規(guī)定的重量
三、 為了減少粘罐現(xiàn)象,向進(jìn)料斗加入物料時,先后次序為骨料、水泥、沙子
四、 操作料斗升降時,用力應(yīng)平穩(wěn),切勿用力過猛,以免損壞零件
五、 嚴(yán)禁非操作人員隨意操作把手和電氣按鈕
六、 注意電氣安全,防止電機(jī)受潮,以及電器元件、電線受損壞
七、 在進(jìn)料斗提升時,嚴(yán)禁任何人在斗下停留或通過,若必須在斗下檢修時應(yīng)將斗料上升后,用保險鏈條扣住后方可進(jìn)行
八、 在攪拌機(jī)突然停電時,必須用手柄搖轉(zhuǎn)電動機(jī),使攪拌機(jī)反轉(zhuǎn),卸出拌合料
九、 攪拌機(jī)在牽引運(yùn)輸時,料都必須鉤掛好保險鏈條,并用鐵絲捆緊,以免脫鉤
十、 拖行速度不能超過每小時20公里
十一、 在牽引拖行過程中,定時下車檢查攪拌機(jī)是否出現(xiàn)異常情況,若有,及時糾正好,再拖行
十二、 攪拌機(jī)連續(xù)工作4小時結(jié)束后或停機(jī)2小時以上者,應(yīng)加入一定的石子和水,攪拌轉(zhuǎn)動5分鐘,然后反轉(zhuǎn)放出,以清除筒內(nèi)粘物
第10篇 打混凝土預(yù)制樁安全操作規(guī)程
1、吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊在樁時樁錘墜落。
2、起吊時吊點(diǎn)必須正確,速度要均勻,樁身應(yīng)平穩(wěn),必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。
3、樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。
4、吊樁與運(yùn)樁發(fā)生干擾時,應(yīng)停止運(yùn)樁。
5、插樁時,手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間。
6、用撬棍或板舢等工具校正樁時,用力不宜過猛。
7、打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理或更換。
8、錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫人度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、熬制膠泥要穿好防護(hù)用品。工作棚應(yīng)通風(fēng)良好,注意防火;容器不準(zhǔn)用錫焊,防止熔穿漏泄;膠泥澆注后,上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下,防止膠泥飛濺。
10、套送樁時,應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
11、拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
12、送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。
第11篇 hp-4.0型自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀安全操作規(guī)程
1.接通電源。
2.設(shè)定工作參數(shù)：
(1)設(shè)定狀態(tài)下按“set”鍵，顯示“pp2”窗口最后一位數(shù)碼管閃爍，進(jìn)入上限壓力設(shè)定，按“add”“sub”“rep”鍵進(jìn)行調(diào)整。設(shè)定完成按“set”鍵存入后，進(jìn)行下限設(shè)定，下限設(shè)定值“pp3”窗口最后一位數(shù)碼管閃爍；此時按“add”“sub”“rep”鍵進(jìn)行調(diào)整設(shè)定完成后按“set”鍵存入同時啟動運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮儀表將進(jìn)入自動控制狀態(tài)。
(2)在測試狀態(tài)下按“rep”鍵5-6秒儀表將進(jìn)入內(nèi)部參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，此時儀表按順序出現(xiàn)如下參數(shù)：
①0e1：儀表誤差修正。
②dat升壓保護(hù)時間設(shè)定值：若儀表啟動升壓以后至升壓還沒升到下限值儀表將停止升壓，“pp1”窗口顯示“ett” 顯示故障，故障排除后按“set”鍵重新設(shè)定或重新上電，儀表再次進(jìn)入工作狀態(tài)。
③“bot”工作模式設(shè)定：設(shè)定1將工作在正常狀態(tài)下（8小時時下限值自動增加1）；設(shè)定0時儀表將工作在演示狀態(tài)下（16秒時下限值自動增加1）。
3.給水泵供水水壓調(diào)試，關(guān)閉六個控制閥，打開總閥，壓力表有數(shù)值時打開排水閥待水流成股時關(guān)閉排泄水閥。關(guān)閉總閥，打開六個控制閥排除管中空氣，待水溢滿后裝試驗?zāi)！?/p>
4.試驗時，水壓從0.1mpa開始，每隔8h增加水壓0.1mpa,并隨時注意觀察試件端面情況，一直加至6個試件中有3個試件表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗（非研究試驗只比設(shè)計提交0.2mpa）。
5.試驗完畢后，將儀器各部件及試模擦拭干凈，涂少量油，以避免生銹。
6.半年不使用時，要排除泵內(nèi)余水。
第12篇 混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填線敷設(shè);
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運(yùn)動,再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)動轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。
當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時,進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
