安全管理制度安全操作規(guī)程崗位職責(zé)評審修訂管理制度（十二篇）

第1篇 安全管理制度安全操作規(guī)程崗位職責(zé)評審修訂管理制度

安全管理制度、安全操作規(guī)程及崗位職責(zé)評審和修訂的管理制度

1.目的

為了明確評審和修訂安全管理、安全操作規(guī)程和崗位職責(zé)的時機(jī)和頻次,定期評審和修訂,確保其有效性和適用性,保證崗位所使用的為最新有效版本,特制定本制度。

2適用范圍

本程序適用于公司范圍內(nèi)安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位職責(zé)的評審和修訂。

3職責(zé)

3.1安環(huán)企管處應(yīng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)處、室的負(fù)責(zé)人組成評審組對安全管理制度進(jìn)行評審。

3.2各相關(guān)處、室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織編制本部門安全操作規(guī)程和相關(guān)安全生產(chǎn)管理人員崗位職責(zé),并由安全生產(chǎn)副經(jīng)理審批,總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4控制程序

4.1評審和修訂的時機(jī)和頻次

4.1.1國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求在官方媒體公布或通過文件精神時。

4.1.2景德鎮(zhèn)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、景德鎮(zhèn)市安監(jiān)局或其他部門發(fā)放安全管理相關(guān)文件、通知時。

4.1.3公司新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品、新方法的投入使用時,生產(chǎn)處應(yīng)有針對性的對生產(chǎn)工藝和設(shè)備的安全操作規(guī)程以及相關(guān)人員崗位職責(zé)進(jìn)行修訂。

4.1.4當(dāng)發(fā)生事故時,工藝、技術(shù)、材料等發(fā)生變更時,由安環(huán)企管處組織相關(guān)處室人員對安全管理制度進(jìn)行修訂,確保安全管理制度的適用性和有效性。

4.1.5生產(chǎn)處應(yīng)每一年年底或次年年初組織相關(guān)處室進(jìn)行一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和崗位職責(zé)的適用性評審工作。

4.2評審和修訂

4.2.1制度評審和修訂的原則。

4.2.1.1制度評審的內(nèi)容包括:目的、適用范圍、術(shù)語、責(zé)任、控制要點及方法,相關(guān)文件、相關(guān)記錄。

4.2.1.2注意把公司制度評審與處室制度評審相結(jié)合,將公司制度和處室制度評審相結(jié)合,將公司制度和部門制度評審結(jié)合起來,做到'審點帶面',從而推動公司制度的健全有效和經(jīng)營管理手段的科學(xué)完善。

4.2.1.3注意制度評審意見的建設(shè)性,不僅要找出制度制定、執(zhí)行中的漏洞,更關(guān)鍵的是要提出客觀、科學(xué)的建設(shè)性意見,要體現(xiàn)遵守相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。

4.2.1.4注意制度評審的科學(xué)性。評審組成員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)知識和理論水平,要根據(jù)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求進(jìn)行評審,完善制度。

4.2.2評審組根據(jù)評審結(jié)果對公司相關(guān)制度出具修訂草案,提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.2.3公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,評審組將相關(guān)制度制定成冊,并下發(fā)各部門組織實施。

第2篇 燃?xì)庠O(shè)施安全管理制度規(guī)程

1 目的

為了使各子公司的燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施在安全、可靠的狀態(tài)下,長周期、高效運行,對燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施實施有效控制,確保生命和財產(chǎn)安全。

2 適用范圍

適用于各子公司生產(chǎn)過程中所有燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施的安全管理。

3 術(shù)語

3.1.1特種設(shè)備:指涉及安全生產(chǎn)、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶),壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運索道、大型游樂設(shè)施等。

3.1.2 安全附件:安全閥、壓力表、溫度計、液位計、安全聯(lián)鎖裝置等。

4控制程序

各子公司在燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施建設(shè)、使用、維護(hù)、保養(yǎng)等操作和管理過程中,在執(zhí)行本制度的同時,還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行營運管理部、工程管理部、總工辦等相關(guān)部室的管理制度和規(guī)定。

4.1燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施的建設(shè)

4.1.1燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施應(yīng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.1.2公司建設(shè)燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施,應(yīng)對項目建議書、可行性研究報告、初步設(shè)計、總體開工方案、開工前安全條件確認(rèn)和駿工驗收六個階段,按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范管理。

4.1.3燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進(jìn)行風(fēng)險管理。

4.1.4積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

4.2 設(shè)備采購

4.2.1特種設(shè)備的安全附件、安全設(shè)施嚴(yán)格按嚴(yán)格按照國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)法律、法規(guī)采購。

4.2.2新增、更新設(shè)備入廠,需進(jìn)行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量儀表等。

4.2.3新增、更新設(shè)備試車前應(yīng)進(jìn)行安全附件、檢測和測量儀表的校驗,并進(jìn)行風(fēng)險分析,同時進(jìn)行試車驗收。

4.3 燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施的使用

4.3.1各子公司應(yīng)建立公司燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施臺帳并負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

4.3.2安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、安全聯(lián)鎖裝置、可燃?xì)怏w探測器、防雷、接地等安全設(shè)施的校驗、檢測應(yīng)按國家有關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行。

4.3.3可燃?xì)怏w探測器及二次報警儀須保證處于靈敏、可靠的工作狀態(tài)?？扇?xì)怏w探測器每周進(jìn)行試驗一次,二次報警儀每天手動試驗一次。

4.3.4安全設(shè)施檢修后,不得隨意拆除,必需完整恢復(fù)。

4.3.5生產(chǎn)場所根據(jù)設(shè)備工藝的不同,應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施。

4.3.6 特種設(shè)備嚴(yán)格按特種設(shè)備管理執(zhí)行,建立特種設(shè)備臺帳和檔案。

4.3.7特種設(shè)備應(yīng)按國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢驗。

4.3.8特種設(shè)備操作人員必需經(jīng)培訓(xùn),考試合格并辦理《特種作業(yè)上崗證》,方可上崗作業(yè)。

4.3.9燃?xì)饧映粼O(shè)施需保證處于正常的工作狀態(tài),在燃?xì)廨斎氤鞘腥細(xì)夤芫W(wǎng)前要確認(rèn)已經(jīng)加臭,否則不允許輸入城市燃?xì)夤芫W(wǎng)。

1. 燃?xì)饧映魟┮瞬捎胻ht(四氫噻吩)。

2. 燃?xì)饧映魸舛葢?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(gb50028-2006)的有關(guān)規(guī)定。

3. 燃?xì)饧映粲涗浥c運行記錄一起裝訂后存檔,燃?xì)饧映粲涗洷４嬉荒辍?/p>

4.4 生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)

4.4.1生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),應(yīng)嚴(yán)格按照公司安全管理部《燃?xì)庠O(shè)施搶修、搶險和檢、維修作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-12)、《生產(chǎn)作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-11)、《燃?xì)庠O(shè)施拆除作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-18)、《燃?xì)庠O(shè)施帶氣動火作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-10)等進(jìn)行管理。

4.4.2操作人員應(yīng)對所使用的設(shè)備做到“四懂” (懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會” (會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障),并經(jīng)考試合格方可上崗。

4.4.3操作人員必需做好下列工作:

1. 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運行、停車。

2. 堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫運行記錄。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4. 保持設(shè)備整潔,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.4操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查原因,及時報告。在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停車,并報主管領(lǐng)導(dǎo)。不排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交待清楚。

4.4.5檢維修人員,要明確分工,對生產(chǎn)設(shè)施做到:

1. 定時、定點檢查,主動向操作工了解設(shè)備的運行情況。

2. 發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細(xì)記錄,并及時上報。

3. 按質(zhì)按量完成檢維修任務(wù)。

4.4.6未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得將配套設(shè)施拆件使用。

4.4.7認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)記錄,記錄中包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。

5.相關(guān)文件

5.1《燃?xì)庠O(shè)施搶修、搶險和檢、維修作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-12)

5.2《生產(chǎn)作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-11)

5.3《燃?xì)庠O(shè)施拆除作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-18)

5.4《燃?xì)庠O(shè)施帶氣動火作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-10)

5.5《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院373號令)

5.6《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(gb50028-2006)

第3篇 氣體店安全管理制度安全操作規(guī)程

1、單位負(fù)責(zé)人職責(zé):

(1)全面負(fù)責(zé)本單位的安全經(jīng)營活動;

(2)建立、健全本單位安全經(jīng)營管理責(zé)任制;

(3)組織制定本單位安全經(jīng)營規(guī)章制度和操作規(guī)程

(4)保證本單位安全投入的有效實施;

(5)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時消除不安全因素和事故隱患;

(6)組織制定并實施本單位的事故應(yīng)急救援措施;

(7)及時、如實報告經(jīng)營安全事故。

2、安全管理人員職責(zé):

(1)協(xié)助單位負(fù)責(zé)人做好本店安全管理。

(2)遵守國家有關(guān)安全方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)定期開展安全檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改。

(4)負(fù)責(zé)本單位其他人員的安全教育;

3、從業(yè)人員職責(zé):

(1)遵守國家有關(guān)安全方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)嚴(yán)格遵守本單位各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程;

(3)參加本單位組織的各類安全教育活動和安全培訓(xùn);

(4)熟悉經(jīng)營場所、工作崗位危險性和事故防范措施;

(5)掌握滅火器使用方法;

二、安全教育培訓(xùn)制度

1、單位負(fù)責(zé)人、安全管理人員持證上崗;

2、新員工應(yīng)參加崗前培訓(xùn);

3、特種作業(yè)人員應(yīng)取得國家法定上崗資格;

4、應(yīng)開展經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)活動。

三、防火、用火管理制度

1、經(jīng)營場所嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁吸煙和各種明火作業(yè);

2、經(jīng)營場所不得設(shè)有任何生活設(shè)施;

3、電線需用護(hù)套銅芯軟線。嚴(yán)禁亂拉零時線,嚴(yán)禁使用超負(fù)荷電線。

4、嚴(yán)禁使用高功率電器

5、配備完好的滅火器材。

四、危險品小量存放制度

1、店面危險品存放量不得高于規(guī)定要求;

2、危險品遠(yuǎn)離明火、熱源、氧化劑和氧化性酸類;

3、危險品不應(yīng)緊靠緊貼電器、開關(guān)、插座等用電產(chǎn)品。

五、安全檢查制度

經(jīng)營單位要進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查,檢查內(nèi)容:

1、店面是否超量儲存;

2、消防器材是否有效;

3、電力布線和電氣裝置是否有隱患;

4、從業(yè)人員是否違章操作;

5、是否在店內(nèi)違規(guī)分裝稀釋劑、油漆等;

6、是否嚴(yán)格禁煙禁火;

7、顧客是否進(jìn)店抽煙;

8、店面周邊是否有電焊氣割等明火作業(yè);

9、電線、插排、插座、開關(guān)等是否是三無產(chǎn)品;

10、其他

六、崗位安全操作規(guī)程

1、經(jīng)營人員安全操作規(guī)程

1)做好交接班工作;

2)做好當(dāng)班的經(jīng)營場所保潔工作;

3)在經(jīng)營場所內(nèi)安規(guī)范擺放危險化學(xué)品;

4)檢查禁忌危險化學(xué)品是否混放,檢查危險化學(xué)品包裝物是否完好,發(fā)現(xiàn)禁忌物混放的或者包裝物損壞的危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)立即處理;

5)處理包裝物損壞的危險化學(xué)品時,應(yīng)按介質(zhì)要求佩戴相應(yīng)的個人防護(hù)用品;

6)顧客購買危險化學(xué)品時,應(yīng)當(dāng)說清危險化學(xué)品的危險特性和防范措施知識;

7)向顧客提供危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書或安全標(biāo)簽;

8)做好經(jīng)營記錄。

9)裝卸人員應(yīng)當(dāng)穿工作服,帶手套等必須的勞保用品;

10)操作過程中,應(yīng)當(dāng)輕搬輕放,防止摩擦和撞擊;

11)操作時不得使用能產(chǎn)生火花的工具,卸車現(xiàn)場遠(yuǎn)離熱源和火源;

12)裝卸人員禁止穿釘鞋,實瓶和空瓶應(yīng)當(dāng)分開存放;

13)氣瓶不得在水泥地上滾動,禁止使用產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備;

2、采購人員安全操作規(guī)程

1)向取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證和危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學(xué)品,不得向無證企業(yè)采購危險化學(xué)品;

2)下生產(chǎn)廠家索取危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和要危險化學(xué)品要粘貼安全標(biāo)簽;

3)要請持有有關(guān)部門頒發(fā)的危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的危險化學(xué)品運輸單位運輸危險化學(xué)品。

3、裝卸毒害品安全操作規(guī)程

1)裝卸毒害品人員應(yīng)熟知操作的基本知識;

2)操作時輕拿輕放,不得碰撞、倒置,防止包裝破損、導(dǎo)致危險化學(xué)品外溢;

3)裝卸人員在操作時應(yīng)當(dāng)佩戴手套、防毒面罩等勞動個人防護(hù)用品;

4)裝卸作業(yè)過程中,不得飲食、不得用手擦嘴、擦臉和眼睛,作業(yè)完成后,應(yīng)當(dāng)及時用肥皂洗凈面部、手部,用清水漱口。

4、裝卸易燃易爆危險化學(xué)品的安全操作規(guī)程

1)裝卸人員應(yīng)穿防靜電工作服、帶手套、口罩等必要的勞動防護(hù)用品;

2)操作過程中,輕搬輕放,防止摩擦和撞擊;

3)操作過程中不得使用能產(chǎn)生火花的工具,作業(yè)現(xiàn)場遠(yuǎn)離熱源和火源;

4)裝卸人員嚴(yán)禁穿釘鞋;

5)桶裝品不得在水泥地面滾動。

5、裝卸腐蝕品安全操作規(guī)程

1)裝卸人員應(yīng)當(dāng)穿工作服、佩戴護(hù)目鏡、膠手套、膠皮圍裙等必須個人勞動防護(hù)用品;

2)操作時。輕搬輕放,嚴(yán)禁背負(fù)肩扛,防止摩擦、震動和撞擊;

3)使用的工具不能沾染異物和不能產(chǎn)生火花;

4)作業(yè)現(xiàn)場遠(yuǎn)離熱源和火源。

七、安全生產(chǎn)檢查和事故隱患的排查整改制度

1、本單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)檢查和事故隱患排查治理工作全面負(fù)責(zé),是本單位事故隱患排查、治理和防控的責(zé)任主體,單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)履行安全生產(chǎn)職責(zé),組織開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)檢查,及時消除事故隱患。

2、單位的負(fù)責(zé)人、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照各自的安全生產(chǎn)職責(zé)開展安全生產(chǎn)檢查和事故隱患排查治理,并對排出的事故隱患負(fù)責(zé)報告及落實監(jiān)控和整改。

3、本單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查,對事故隱患排查工作實施監(jiān)督管理和跟蹤整改落實。

4、本單位每半月組織對本單位的重要部位、重要區(qū)域進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查和安全生產(chǎn)事故隱患排查。

5、事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患,對于一般事故隱患相關(guān)部門和崗位工作人員應(yīng)當(dāng)立即整改;重大事故隱患,應(yīng)當(dāng)制定治理工作方案進(jìn)行治理整改,在治理過程中應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施,防止事故發(fā)生,事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的,應(yīng)當(dāng)從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員,并疏散可能危及的其他人員,設(shè)置警戒標(biāo)志,暫時停產(chǎn)停業(yè)或停止使用。

6、發(fā)現(xiàn)存在重大事故隱患的,應(yīng)當(dāng)立即向本單位主要負(fù)責(zé)人報告,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時向長樂市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門報告。

7、單位安排一定的資金用于安全生產(chǎn)事故隱患排查和隱患整改工作,對報告、舉報和排除安全生產(chǎn)事故隱患的有功人員給予獎勵和表彰。

8、單位的安全生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)安全事故隱患排查應(yīng)當(dāng)填寫檢查記錄、隱患排查表。

9、對于長樂市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查和事故隱患排查監(jiān)督檢查履行職責(zé)時,應(yīng)當(dāng)給予積極的配合,不得拒絕和阻撓。

八、安全生產(chǎn)獎勵制度

1、在安全生產(chǎn)的隱患排查治理工作中成績突出,消除大量事故隱患的:

2、對發(fā)現(xiàn)本單位存在的事故隱患、重大事故隱患,報告或者除事故隱患、重大事故隱患,改善安全生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的:

3、在本單位推動安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究和推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,成績顯善的;

4、對參加搶險救援工作方面表現(xiàn)突出的;

5、對本單位的安全生產(chǎn)管理工作做出突出貢獻(xiàn),成績優(yōu)異的;

6、對遵章守法,按規(guī)操作,一年來沒有發(fā)生生產(chǎn)安全事故的。

單位對上述6種做出突出貢獻(xiàn)和表現(xiàn)的員工予以經(jīng)濟(jì)或者物質(zhì)獎勵。

九、生產(chǎn)安全事故的報告和處理制度

1、生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中發(fā)生的人身傷亡和財產(chǎn)損失事故(環(huán)境污染事故不適用)分為如下四個等級:一般事故、較大事故、 重大事故、特別重大事故。

2、生產(chǎn)安全事故報告應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整,不得遲報,漏報、謊報或者瞞報;事故調(diào)查處理應(yīng)當(dāng)堅持實事求是,尊重科學(xué)的原則,及時、準(zhǔn)確地查清事故經(jīng)過、事故原因和事故損失,總結(jié)事故教訓(xùn),提出整改措施,并根據(jù)政府及有關(guān)部門認(rèn)定的事故性質(zhì)和處理建議對事故責(zé)任者進(jìn)行處理。

3、事故發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向單位主要負(fù)責(zé)人報告,單位主要負(fù)責(zé)人接到事故報告后,應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向長樂市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告,事故報告應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:

<1>事故發(fā)生單位概況;

<2>事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;

<3>事故的簡要經(jīng)過;

<4>事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失;

<5>已經(jīng)采取的措施;

<6>其他應(yīng)當(dāng)報告的情況;

事故報告后出現(xiàn)新情況的,應(yīng)當(dāng)及時補報,自事故發(fā)生之日起30日內(nèi),造成傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當(dāng)及時補報。道路交通事故,火災(zāi)事故自發(fā)生之日7日內(nèi),造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當(dāng)及時補報。

4、單位主要負(fù)責(zé)人接到事故報告后,應(yīng)當(dāng)立即啟動事故相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案,采取有效措施,組織搶救,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

事故發(fā)生后,應(yīng)當(dāng)妥善保護(hù)現(xiàn)場以及相關(guān)證據(jù),不得破壞事故現(xiàn)場、毀滅相關(guān)證據(jù),因搶救人員、防止事故擴(kuò)大以及疏散交通等原因,需要移動事故現(xiàn)場物件的,應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志,繪制現(xiàn)場簡圖并做出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證,配合政府事故調(diào)查組有關(guān)部門做好事故調(diào)查工作。

5、單位應(yīng)當(dāng)或者根據(jù)政府及有關(guān)部門的委托組織由本單位主要負(fù)責(zé)人任組長、單位安全、工程技術(shù)人員和相關(guān)工藝技術(shù)人員及相關(guān)人員組成的本單位生產(chǎn)安全事故調(diào)查組,按照“四不放過原則”對事故展開調(diào)查處理,調(diào)查應(yīng)當(dāng)根據(jù)《企業(yè)職工傷亡調(diào)查分析規(guī)則》進(jìn)行調(diào)查和分析;查清事故發(fā)生的直接原因和間接原因,為事故的處理和整改防范措施制定和提出奠定基礎(chǔ)。

6、確定事故的性質(zhì)形成調(diào)查報告;根據(jù)市政府事故調(diào)查報告處理建議和市政府的批復(fù)對單位的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行行政處理;對市政府調(diào)查報告沒有提到的,本單位事故調(diào)查組認(rèn)為需要有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理的,由事故調(diào)查組提出建議,報單位的主要負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行處理。

7、吸取事故教訓(xùn),單位通報事故調(diào)查、處理結(jié)果,要求舉一反三,落實調(diào)查報告中的整改防范措施,防止類似事故重演。

十、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援措施

1、發(fā)生輕、微傷事故,現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告,并報告本單位主要負(fù)責(zé)人,并立即按照《事故應(yīng)急預(yù)案》展開救治措施,撥打120求救或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院救治。

2、發(fā)生重傷、死亡以上事故的,現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)立即報告本單位的主要負(fù)責(zé)人,單位主要負(fù)責(zé)人接到報告后,并立即啟動應(yīng)急預(yù)案,組織人員對受傷人員進(jìn)行搶救,并撥打120求救;(諾重傷、死亡人數(shù)超過3人以上的,應(yīng)當(dāng)撥打110、119、120,向社會應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)求援),單位主要負(fù)責(zé)人接到報告后,應(yīng)在1個小時內(nèi)向長樂市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)行業(yè)主管部門報告。

3、當(dāng)發(fā)生危險化學(xué)品事故,現(xiàn)場人員立即采取可靠的控制危險源,并立即報告本單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,并立即上報至主要負(fù)責(zé)人,單位主要負(fù)責(zé)人接到事故報告后,應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案,立即組織救援,并立即報告長樂市危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作部門(安監(jiān)局)、公安局、環(huán)境保護(hù)局和質(zhì)監(jiān)局。單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即組織人員及時控制造成事故的危險源(這是應(yīng)急救援的首要任務(wù)),緊接著,立即組織人員搶救受害人員,應(yīng)及時、有序、有效地實施現(xiàn)場急救,救護(hù)人員在做好自身防護(hù)的基礎(chǔ)上,選擇有利地形,展開現(xiàn)場急救,應(yīng)至少2-3為一組的集體行動,所用的救援器材需具備防爆功能;疏散組同時緊急疏散,由于危險化學(xué)品事故發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速,涉及面廣、危害大,應(yīng)及時指導(dǎo)和組織人員周邊區(qū)域內(nèi)人員、群眾采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù),并向上風(fēng)向迅速撤離出危險區(qū)域或可能受到危害的區(qū)域并將這些人員疏散到安全地點。組織人員對事故現(xiàn)場排除災(zāi)患,消除危害后果,對事故外逸的有毒有害物質(zhì),易燃易爆的物質(zhì)和可能對人和環(huán)境繼續(xù)造成危害的物質(zhì)及時組織人員消除,消除危害后果。泄漏物處理,可采取圍堤堵截、稀釋覆蓋、收容,對于大型泄漏可選擇隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi);當(dāng)泄漏量小時,可用沙子、吸及時材料、中和材料等吸收中和。廢棄,將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置,用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。

第4篇 抽放瓦斯管理制度、操作規(guī)程及主要安全技術(shù)措施

一、抽放瓦斯管理制度

礦井抽放瓦斯工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，在安全和組織管理方面考慮了以下制度。

1.1組織管理

1、建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常維護(hù)管理工作。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。

2、瓦斯抽放泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，應(yīng)建立定期檢查維護(hù)制度。

3、在各抽放主管和分支管路上安設(shè)瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測、放水和管路維護(hù)，以便掌握不同地點的抽放狀況。處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。

4、對抽放方法及其有關(guān)參數(shù)，需在抽放實踐中進(jìn)一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽放方法。達(dá)到合理布置鉆孔，提高抽放效果。

5、抽放泵站的值班司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種儀器、儀表和抽放設(shè)備的用途及其操作程序。

1.2瓦斯抽放組織機(jī)構(gòu)管理

為了加強礦井瓦斯抽放管理，礦井應(yīng)配備技術(shù)管理人員和各類業(yè)務(wù)人員。這些人員在瓦斯抽放方面大致可分為：

1、技術(shù)管理人員：負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放的管理、設(shè)計、技術(shù)指導(dǎo)工作。

2、井下打鉆施工人員：負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放鉆孔、其它鉆探孔的施工。

3、管線工程施工、維修人員：負(fù)責(zé)瓦管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)備的安設(shè)、維修、調(diào)整、更換等。

4、檢測人員：負(fù)責(zé)對礦井抽放系統(tǒng)、鉆場、管線、主要設(shè)備、設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試、調(diào)整、試驗、數(shù)據(jù)、資料的記錄和整理等安全技術(shù)性管理工作。

1.3抽放瓦斯泵站管制度

1、抽放泵房距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不小于50m，泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和堆積易燃物，泵房需用柵欄或圍墻保護(hù)。

2、泵房必須用不燃性材料建筑，瓦斯出口排空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

3、泵房必須有防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝置。

4、抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)施，至少應(yīng)有一套備用。

5、泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。

6、泵房必須有直通硪調(diào)度室的電話，必須有檢測管道瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)的儀器、儀表。

7、泵房檢測各種抽放參數(shù)的要求：管道瓦斯?jié)舛?、抽放?fù)壓、流量、溫度每二小時測定一次，抽放泵進(jìn)、出水量溫度每班測定一次。

8、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛炔捎帽銛y式瓦斯檢測報警儀檢測，儀器吊掛于抽放泵上方1.5m處，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時發(fā)出聲光報警，此時值班司機(jī)必須立即停止抽放泵運轉(zhuǎn)，并報告礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

9、泵房必須有專人值班，按規(guī)定經(jīng)常檢測各種抽放參數(shù)，并做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即報告礦調(diào)度室。

10、泵房值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

11、泵房除值班人員、安裝維修人員、安全管理、檢查人員外，其他人員不得進(jìn)入。

12、抽放瓦斯泵應(yīng)按礦山機(jī)電“四大件”的要求進(jìn)行管理，不得無計劃停泵，有計劃停泵必須制定安全措施，并經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

13、抽放瓦斯泵運行期間，要保證供水的壓力和水量，使泵的進(jìn)水溫度不超過

30度，出水溫度不超過40度。

14、抽放瓦斯泵必須按生產(chǎn)廠家說明書要求定期進(jìn)行維護(hù)檢修，確保能正常運轉(zhuǎn)。

15、泵房檢測各種抽放參數(shù)的儀器、儀表要定期進(jìn)行校正，保證檢測參數(shù)準(zhǔn)確。

16、泵房必須有抽放系統(tǒng)圖、管網(wǎng)布置圖、供電系統(tǒng)圖、抽放泵檢測記錄、值班記錄、抽放參數(shù)檢測記錄、抽放司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

1.4抽放鉆場管理

瓦斯抽放工作是保證礦井安全生產(chǎn)，促進(jìn)煤炭生產(chǎn)實現(xiàn)“長期、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”發(fā)展的基本措施之一。預(yù)抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。為實現(xiàn)“穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”，必須加強抽放鉆場管理。

（一）、現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作，它包括鉆場設(shè)計和施工管理、巡回檢查、文明化生產(chǎn)等。

1、鉆場設(shè)計

抽放瓦斯鉆場必須保持通風(fēng)良好，瓦斯不能積聚和超限，必須要便于施工和管理。

a、鉆場設(shè)計必須滿足擴(kuò)散通風(fēng)要求和鉆孔布置、鉆孔操作的需要。

b、布置鉆場位置的巖層應(yīng)完整、不破碎，斷面符合施工要求，支護(hù)、無空幫、空頂，開孔巖壁要平直，以利鉆孔施工、封孔和安設(shè)瓦斯管。

2、施工管理

施工管理是指瓦斯抽放鉆場掘出后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。

a、現(xiàn)場必須有瓦斯鉆孔設(shè)計圖板和說明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置間距、方位、角度、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。

b、必須有安全技術(shù)措施。針對具體地點提出具體措施，提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題，發(fā)生意外時的處理方法，發(fā)生火災(zāi)時的避災(zāi)路線等。

c、在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時間（年、月、日、班次）、孔徑、進(jìn)尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員及時掌握現(xiàn)場情況。

d、抽放瓦斯鉆孔施工過程中第一個鉆孔施工結(jié)束后必須實行先封孔，然后鉆進(jìn)第二個孔，避免孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場，造成瓦斯積聚和超限。

e、在鉆場施工完畢后，要由質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查驗收，必須經(jīng)過檢查驗收合格，鉆孔方可正常投入使用。

f、鉆孔驗收合格后，必須進(jìn)行嚴(yán)密封堵，不得泄漏。鉆場全部鉆孔驗收后，要撤出鉆機(jī)，將鉆場及周圍的淤泥、積水清理干凈，安設(shè)鉆場抽放集中管、放水裝置，并使之與抽放系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

g、所有抽放鉆場都必須設(shè)置柵欄，使其與巷道分隔，同時設(shè)置免進(jìn)牌，除了檢查人員外，其他人員一律不得進(jìn)入鉆場。

3、巡回檢查

在鉆場投入使用后，由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化，而影響抽放效果。因此，巡回檢查是鉆場管理的重要內(nèi)容。在巡回檢查時，應(yīng)指定專人攜帶測試儀器進(jìn)行檢查。同時鉆場必須設(shè)置測量牌板、檢查牌板、原始記錄、壓差計等。測試檢查人員進(jìn)行檢查時，要逐個對鉆場、鉆孔進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真填寫檢查牌板和記入測試檢查記錄中。

a、測量牌板填寫瓦斯抽放濃度、抽放負(fù)壓、測定時間、抽放量（混合量、純量）、瓦斯管內(nèi)外溫度、檢查人員姓名。要求每旬檢查填寫一次。

b、原始記錄板填寫鉆孔施工時間、孔數(shù)、角度、鉆孔長度、孔徑、封孔長度、封孔材料等。原始記錄板在鉆孔施工完畢后填寫。

c、檢查牌板填寫鉆場內(nèi)外瓦斯?jié)舛取z查時間、鉆場內(nèi)外溫度等，要求每日巡回檢查一次。

d、每個鉆場都要在鉆場支管上留觀測孔（直徑8-10mm），以便于進(jìn)行檢查測試，平時觀測孔應(yīng)封堵嚴(yán)密不漏氣。

（二）安全管理

安全管理是瓦斯抽放管理的重要環(huán)節(jié)，目的是及時發(fā)現(xiàn)瓦斯測定過程中出現(xiàn)的安全隱患，并及時進(jìn)行調(diào)整和處理，防止發(fā)生各種事故。

1、抽放管理檢查

瓦斯安設(shè)要求盡可能直，并靠幫、靠頂，有合理的流水坡度，吊掛，墊墩齊全牢固，在適宜的地點放置探水器，插管、孔壁不漏，經(jīng)常有專人檢查維護(hù)。

a、檢查吊絲、墊墩是否齊全、牢固，發(fā)現(xiàn)缺吊絲、少墊墩或不牢固時，應(yīng)及時補齊全并堅固，防止管線塌落。

b、檢查管路是否跑、漏氣和水堵（積水），已經(jīng)發(fā)現(xiàn)跑、漏氣和水堵要立即處理。

c、檢查安設(shè)瓦斯管線的巷道是否安全，發(fā)現(xiàn)問題不能正常進(jìn)行檢查時，必須即時報告有關(guān)部門處理。

2、鉆場檢查

鉆場檢查是定期按時測定鉆場抽放負(fù)壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分，隨時掌握鉆場（密閉）的抽放狀態(tài)，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

a、鉆場（密封）抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

b、鉆場（密閉）抽放必須設(shè)置調(diào)控閥門，以便及時調(diào)整抽放負(fù)壓和抽放流量。

c、對密閉（采空區(qū)）抽放負(fù)壓要及時而適宜地進(jìn)行調(diào)控。因為受采動影響，采空區(qū)圍巖也在活動，密閉受礦壓作用也將會產(chǎn)生變形、漏氣，使抽放瓦斯?jié)舛冉档停矣捎诼夤┭踹€會引起采空區(qū)內(nèi)煤炭自燃發(fā)火或瓦斯爆炸。因此，必須對采空區(qū)的抽放負(fù)壓、氣體溫度、氣體成分、一氧化碳濃度嚴(yán)格控制。在檢查測定中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)溫度超過50℃、一氧化碳濃度超過0.005%，應(yīng)及時采取措施，嚴(yán)密監(jiān)視并報告礦調(diào)度室。

3、采空區(qū)抽放瓦斯防火措施

在煤層屬低變質(zhì)煙煤，發(fā)火期短，自燃傾性強的礦區(qū)，在抽放瓦斯中稍有不慎聚會造成采空區(qū)自燃發(fā)火和瓦斯爆炸。為了做到采空區(qū)安全抽放瓦斯，除提高密閉質(zhì)量、加強維護(hù)管理外，還必須有一套適合采空區(qū)的防滅火要求的技術(shù)措施。常用而有效的措施有注水、注阻化劑、注黃泥漿和注惰性氣體等。

1.5抽放過程中對采空區(qū)的撤、裝管路時的管理

1、所有參見采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟知瓦斯的基本知識，嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

2、安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場把關(guān)。

3、密閉墻及施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，否則必須停工，采取措施處理瓦斯。

4、在采空區(qū)密閉施工作業(yè)時必須使用銅質(zhì)工具，以防火花產(chǎn)生。

5、在管路安裝及拆除時需輕拿輕放，避免碰撞。

6、為確保安全，埋入密閉墻的一段管路不回收。

1.6抽放瓦斯管路管理

1、新安瓦斯管路，必須進(jìn)行管路設(shè)計。

2、設(shè)計內(nèi)容包括：

a、設(shè)計條件，包括：產(chǎn)量、工作面、瓦斯總抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、調(diào)整量、資金渠道應(yīng)列表明細(xì)。

b、管路設(shè)計，包括:管路系統(tǒng)、管路規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、安裝的平面布置圖、剖面圖。

3、瓦斯管材必須采用國家定型管材。也可采用符合安全規(guī)定的經(jīng)批準(zhǔn)用的塑料管。

4、管道安裝：

a、管道需根據(jù)現(xiàn)場條件采用各種可靠裝置固定，既要保證巷道不因管道敷設(shè)影響安全生產(chǎn)，又要保證巷道在使用中不危機(jī)管道的安全使用。

b、管道安裝平直，變徑地點采用過渡接頭。

c、主干管離地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支離地墊高大于0.3m。管道與巷道幫壁的距離應(yīng)大于0.3m。嚴(yán)禁與帶電物體接觸。

d、管路安裝完畢后必須用高壓水或壓風(fēng)進(jìn)行排渣沖洗并進(jìn)行漏氣試驗，試驗壓力達(dá)到抽放設(shè)備能力的2倍。嚴(yán)禁采用負(fù)壓漏氣試驗。

e、管道安裝完畢后，施工單位提出竣工驗收申請圖表。

5、鋼管安裝完畢后要作防腐處理。以后2-3年防腐處理一次。

1.7報表管理

采購?fù)咚沟膱蟊砉芾硎浅榉磐咚构芾砉ぷ髦械闹匾M成部分。通過報表可以反映出抽放瓦斯?fàn)顟B(tài)，掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)，瓦斯工程進(jìn)度，平衡抽放瓦斯與采掘關(guān)系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯報表分為鉆場施工工程報表，抽放瓦斯報表及綜合報表等（主要的報表格式見附表）。

1、鉆場施工工程報表

鉆場施工工程報表反映了鉆孔施工情況，其包括：

a、鉆探工程逐日進(jìn)度表

b、鉆探工程累計進(jìn)度表

c、鉆探工程月報表

d、鉆探進(jìn)尺表

e、鉆探原始記錄表

2、抽放瓦斯報表

抽放瓦斯報表是抽放瓦斯管理的主要內(nèi)容，通過抽放瓦斯報表可以及時掌握抽放瓦斯?jié)舛?、抽放?fù)壓、抽放量、瓦斯泵的運行狀況等參數(shù)，根據(jù)抽放瓦斯報表可以合理地對抽放系統(tǒng)、區(qū)域、鉆場進(jìn)行調(diào)控，平衡抽放，其包括：

a、抽放瓦斯測定記錄，其中有鉆場瓦斯流量實測原始記錄、區(qū)域瓦斯流量實測原始記錄、瓦斯鉆孔原始記錄。

b、抽放瓦斯量累計表、瓦斯泵停、開時間記錄。

3、綜合報表

綜合報表是將礦井抽放瓦斯情況匯總，上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。供有關(guān)部門掌握抽放瓦斯?fàn)顩r，平衡與抽放瓦斯有關(guān)的生產(chǎn)的報表，其包括：

a、月份抽放瓦斯工程完成統(tǒng)計表；

b、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況月報表；

c、抽放瓦斯月報表。

第5篇 燃?xì)庹景踩芾碇贫炔僮饕?guī)程

1. 工作任務(wù)及內(nèi)容

(1) 將燃?xì)獍踩?、不間斷、穩(wěn)定地供給用戶。

(2) 經(jīng)常對站區(qū)工藝管線、庭院及外線管網(wǎng)地下構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、維修,保證燃?xì)夤?yīng)設(shè)施的完好。

(3) 及時、迅速地排除用戶,站區(qū)、管網(wǎng)出現(xiàn)的各類設(shè)備故障。

(4) 經(jīng)常巡視燃?xì)夤芫€,及時發(fā)現(xiàn)管線上及閘門井、抽水井上有無違章建筑,并作處理。

(5) 定時排放抽水缸內(nèi)積水。

(6) 配合完成物業(yè)公司下達(dá)的燃?xì)馐┕ろ椖俊?/p>

(7) 建立客戶維修登記卡,及時處理報修項目。

(8) 詳細(xì)記錄站內(nèi)燃?xì)庠O(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,并做維修記錄。

2. 燃?xì)庹具\行管理規(guī)定

(1) 運行人員職責(zé)

1) 熟悉燃?xì)庹竟に嚵鞒碳巴饩€管網(wǎng)走向。

2) 了解液化氣儲罐,蒸發(fā)器,烴泵等設(shè)備的工作原理及操作規(guī)程。

3) 定時對站區(qū)設(shè)備運行進(jìn)行安全巡視認(rèn)真填寫運行記錄。

4) 熟練掌握消防器材的使用,了解消防水的使用,站區(qū)供電,照明設(shè)施的控制系統(tǒng)。

5) 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門匯報。

6) 掌握常用維修工具的使用方法,能夠從事常規(guī)設(shè)備保養(yǎng)和維修工作。

(2) 交接班制度

1) 每班結(jié)束前半小時以內(nèi)為交接班時間。

2) 未進(jìn)行交接班或交接班結(jié)束前,交班人不得離開崗位,交接班組織工作由上一班次和下一班次代班長負(fù)責(zé)。

3) 交接班時由兩班次人員共同檢查運行記錄;設(shè)備狀態(tài),截門開關(guān)情況,儲罐壓力,溫度,液位情況。

4) 上一班次人員應(yīng)向接班人員講明,本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)處理了哪些問題,遺留問題,繼續(xù)運行時應(yīng)重點注意哪些部位。

5) 交接班人員認(rèn)真檢查現(xiàn)場后,雙方代班長在運行記錄上簽字。

6) 當(dāng)班人員應(yīng)完成本班任務(wù)。本班次發(fā)現(xiàn)的安全隱患,應(yīng)在本班內(nèi)消除;如客觀原因無法處理時應(yīng)及時上報并向下一班交待清楚。

7) 在交接班過程中出現(xiàn)的問題和事故,由交班人員負(fù)責(zé),在接班人員簽字接班后,所發(fā)生的一切事故由接班人員負(fù)責(zé)。

8) 交接班記錄必須書寫工整,不得用鉛筆填寫,并妥善保存好,不得涂改,撕毀,并留檔存查。

3. 燃?xì)庹緧徫回?zé)任制

(1) 站長職能

1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行城市燃?xì)夥ㄒ?guī),法令,按照有關(guān)規(guī)定對燃?xì)庹具M(jìn)行全面系統(tǒng)地管理。

2) 在保證日常生產(chǎn)的同時,負(fù)責(zé)解決日常發(fā)生的技術(shù)問題或向有關(guān)部門請示,并將問題及時反映給上級主管部門。

3) 負(fù)責(zé)制定燃?xì)庹揪C合管理制度及設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程并不斷完善。

4) 根據(jù)工作計劃,定出燃?xì)庹旧a(chǎn)運行安全保證制度,職工教育的具體計劃,并定期組織對安全技術(shù)管理制度實施的檢查工作。

5) 總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗,表揚獎勵在本崗做出貢獻(xiàn)的職工,糾正違反制度的現(xiàn)象。

(2) 燃?xì)庹具\行人員的崗位職責(zé)

1) 認(rèn)真執(zhí)行城市燃?xì)夥ㄒ?guī)、法令,在主管領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下,負(fù)責(zé)燃?xì)庹景踩?生產(chǎn),技術(shù)管理的全面工作。

2) 根據(jù)用戶用量變化,針對各季節(jié)溫度的變化摸索總結(jié)出蒸發(fā)器工作的規(guī)律。

3) 做好設(shè)備運行保養(yǎng)維修記錄,安全消防檢查記錄。

4) 接受安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),正確使用各種維修工具。

5) 定期巡視站內(nèi)燃?xì)夤芫€,燃?xì)庠O(shè)備,有無泄漏,定期排放抽水缸,檢查閥門井有無泄漏燃?xì)夤芫€上有無違章建筑。

6) 負(fù)責(zé)進(jìn)油等日常生產(chǎn)工作。

第6篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程

第一節(jié) 預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機(jī)會。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴(kuò)散動力;4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(hù)(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護(hù))。具體措施分術(shù)如下:

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會降低有毒物質(zhì)的擴(kuò)散逃逸能力,進(jìn)而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。

4、以機(jī)械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機(jī)會,減少了毒物對人體的危害。

例如:以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈頭等機(jī)械輸送代替人工搬運;以破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破碎、研磨;以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等等。

機(jī)械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機(jī)械化的基礎(chǔ)上,進(jìn)而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進(jìn)一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行;反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機(jī)會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率,同時也簡化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進(jìn)行,反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機(jī)會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機(jī),操作人員只需觀察吸濾機(jī)運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機(jī)的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。

此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進(jìn)設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性,以及機(jī)械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

此外,設(shè)備嚴(yán)格按計劃檢修,加強設(shè)備維護(hù)管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié) 安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣,認(rèn)真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng),為保證樣品的準(zhǔn)確性,應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進(jìn)行置換。

1.2取氣體樣時,要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。

1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:

1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;

1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;

1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護(hù)服、戴浸塑手套、戴防毒面具;

1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時,取樣口易堵塞。應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關(guān)小閥門,嚴(yán)禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。

1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。

2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。

2.2嚴(yán)格控制配劑過程中應(yīng)遵循的指標(biāo)。

2.3嚴(yán)禁在配劑過程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。

2.4配劑完成應(yīng)做好記錄。

2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。

3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達(dá)標(biāo)排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進(jìn)行刮油。

3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護(hù)用品。

3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內(nèi),并定時清理污油車。

3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清

4、機(jī)泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾”。

4.2加油時,注意力要集中,確認(rèn)好離身體機(jī)泵轉(zhuǎn)動部位有一定距離。

4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。

4.4加油時,拿漏斗的手(或離機(jī)泵最近的手)不得戴手套。

4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。

5、配電室工作安全操作規(guī)程

5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等

5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護(hù),一人作業(yè),監(jiān)護(hù)人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認(rèn)真監(jiān)護(hù),及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護(hù)人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。

5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設(shè)備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。

5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。

5.5工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。

5.6在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗點、懸掛標(biāo)示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。

第二節(jié) 中毒搶救措施

化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟芗皶r、正確地?fù)尵仍诨どa(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進(jìn)一步治療創(chuàng)造了有利條件。

第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應(yīng)遵循下列原則:

1、救護(hù)者應(yīng)做好個人防護(hù)

急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,救護(hù)者應(yīng)在進(jìn)入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù),佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護(hù)服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護(hù)服,系上安全帶,然后進(jìn)行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護(hù)措施,非但不能救護(hù)中毒者,救護(hù)者也會中毒,致使中毒事故擴(kuò)大。

2、切斷中毒來源

救護(hù)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進(jìn)行救護(hù)外,同時應(yīng)偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。

3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體

(1)救護(hù)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場后,應(yīng)迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。

將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴(yán)密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。

(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當(dāng)皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應(yīng)立即采取下列措施進(jìn)行消毒,防止傷害加重。

a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。

b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要求達(dá)15至30分鐘左右。

c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質(zhì)。注意防止沖洗劑促進(jìn)毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。

如遇水能反應(yīng)的物質(zhì),應(yīng)先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。

d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。

e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當(dāng)溫度,但以不影響沖洗劑保持適當(dāng)溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。

(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應(yīng)立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。

4、促進(jìn)生命器官功能恢復(fù)

中毒患者若停止呼吸,則要立即進(jìn)行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞*,可可拉明或洛貝林。

心跳停止應(yīng)立即進(jìn)行人復(fù)蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應(yīng)注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。

5、及時解毒和促進(jìn)毒物排出

發(fā)生急性中毒應(yīng)及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機(jī)體的作用。如采用各種金屬絡(luò)合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡(luò)合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡(luò)合劑)與毒物的金屬離子絡(luò)合成穩(wěn)定的有機(jī)化合物,隨尿液排出體外。

又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機(jī)磷農(nóng)藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復(fù)能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。

一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機(jī)體缺氧,也能促進(jìn)毒物排出。

采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。

此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進(jìn)毒物盡速排出體外。

第7篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程管理制度

1、目的

建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、 范圍

全體員工、所有崗位

3、 職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；組織每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議；

3.2評審管理職能部門為相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審工作，編制評審報告

3.3安全科根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單后，負(fù)責(zé)文件的發(fā)放。

3.4各班組、班組對本我廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時進(jìn)行宣貫，傳達(dá)給相關(guān)方。

4、 程序

4.1制訂程序

4.1.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度制訂程序：

由各管理班組等編寫，由主要負(fù)責(zé)人審批，由安全科保管。

4.1.2安全操作規(guī)程的制訂程序：

由各管理班組編寫，由主要負(fù)責(zé)人審批，由安全科保管。

4.2內(nèi)容

4.2.1安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：

a.正常開、停車操作程序；

b.各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；

c.安全注意事項和異常處理方法；

d.事故應(yīng)急處理措施；

e.接觸物品（油漆、天拿水、汽油等）的危險性；

f.個體安全防護(hù)措施；

4.2.1企業(yè)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投用前，組織編制新的操作規(guī)程。

4.2評審

4.2.1由主要負(fù)責(zé)人組織至少3年一次，或需要時的“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。由評審管理職能部門提供評審會議所需的文件和資料。

4.2.2主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)我廠級不符合項的檢查、糾正措施和驗證；并由評審管理職能部門負(fù)責(zé)執(zhí)行過程。

4.2.3主要負(fù)責(zé)人制定我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”；由評審管理職能部門負(fù)責(zé)我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計劃的實施。

4.2修訂

4.2.1在發(fā)生以下情況時，應(yīng)及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評審、修訂：

（1）當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時

（2）當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時

（3）當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時

（4）當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更時

（5）當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時

（6）當(dāng)安全檢查、風(fēng)險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時

（7）當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時

（8）其他相關(guān)事項

4.2.2文件修訂形式

（1）根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進(jìn)行手改，并填寫修改記錄

（2）根據(jù)發(fā)放的文件修改頁，持有文件者進(jìn)行換頁，并填寫修改記錄

（3）根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進(jìn)行更換。

（4）對于改版、發(fā)放新文件，原文件收回，廢止。

4.5宣傳培訓(xùn)

4.5.1安全科及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

第8篇 加油站安全管理制度崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

一、 加油操作規(guī)程

1、 加油機(jī)操作人員,必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。

2、 加油機(jī)操作人員進(jìn)入操作現(xiàn)場,必須穿防靜電工作服,不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布,不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>

3、加油機(jī)起動計數(shù)器加零過程中,不得打開油槍開關(guān)。

4、加油理要做到精心操作,油槍要牢固地插入油箱的注油口,防止油的滲漏、濺灑。

5、加油員必須親自操作加油機(jī),不得折彎加油軟管,不得將軟管拉到極限位置。

6、加油過程中隨時注意加油機(jī)運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加油,排除故障后方可繼續(xù)操作。

7、加油機(jī)不得帶病運轉(zhuǎn),不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

8、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況,應(yīng)立即停止加油。

9、雷擊天氣應(yīng)停止加油。

10、停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機(jī),切斷電源。

11、操作規(guī)程

(1) 準(zhǔn)備:

a. 當(dāng)車輛駛?cè)胝緯r,加油員應(yīng)主動引導(dǎo)車輛進(jìn)入加油位置。

b. 車輛停穩(wěn),發(fā)動機(jī)熄火后,加油員應(yīng)主動將油箱蓋打開,帶鎖的可等顧客開鎖后再行打開。

c. 您好!請問加什么油加多少升同時將加油機(jī)泵碼回零,并請顧客確認(rèn)。

(2) 加油

定量加油:

a.根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。

b.根據(jù)顧客要求的油品將對應(yīng)的加油槍插入車輛油箱中,提示顧客確認(rèn)無誤后打開加油槍進(jìn)行加油。

c.加油完畢,加油員須對照加油機(jī)(顯示屏)的顯示值,請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。

d.把油箱蓋擰緊,關(guān)上油箱蓋板。

非定量加油:

e.根據(jù)加油機(jī)(顯示屏)的顯示值,請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。

f.把油箱蓋擰緊,關(guān)上油箱蓋板。

(3) 結(jié)算

a.收取現(xiàn)金、加油票時,加油員必須當(dāng)面唱票,并注意分辨真?zhèn)巍０l(fā)現(xiàn)假票立即沒收,發(fā)現(xiàn)假鈔應(yīng)拒收,并及時報告站(班)長處理。

b.收取現(xiàn)金、加油票時必須按時找零。

c.收取定點加油記帳卡(單)。

(4) 清理

a.當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后,使用文明用語,及時引導(dǎo)車輛離開加油島。

b.當(dāng)繼續(xù)有車輛來站加油時,按上述程序進(jìn)行加油操作。

c.當(dāng)暫時無車輛來站加油時,應(yīng)清理手中油票、現(xiàn)金、記帳卡(單),及時上繳收銀臺。做好加油機(jī)及加油島區(qū)域衛(wèi)生。

二、計量操作規(guī)程

(1)儲油罐液位高度測量(人工測量)

a.停止使用與油罐相連的加油機(jī),抄寫停機(jī)時累計泵碼數(shù)。

b.卸油后,待穩(wěn)油15min后方可計量。

c.將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

d.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢,以免破壞靜止的油面。

e.當(dāng)量油尺鉈接近罐底時(約20cm)應(yīng)放慢速度,不得沖擊罐底。

f.手感尺鉈觸底,就迅速將尺垂直向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動。

g.卷尺提起后,應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度,讀出油面高度;先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化。

h.測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米,每次測量至少兩次,兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù),超過時應(yīng)重測。

i.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記量表中。

(2)油罐車液面高度測量(人工測量)

a.用于人工計量的停車場地,必須堅實平整,坡不大于0.5度。

b.油面平穩(wěn)后再進(jìn)行計量。

c.具體計量程序同儲油缺罐液面高度測量。

(3)儲油罐罐底水高測量

a.水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺;水的高度超過300mm時應(yīng)使用量油尺。

b.測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。

c.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢,以免破壞靜止的油面。

d.尺鉈或檢水尺觸底時,應(yīng)靜置3~5s后提尺。

e.卷尺提起后,應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。

f.遇水、油界面不清晰、不平直,應(yīng)重新按程序測量。

g.水高超出50mm,應(yīng)及時報告站長,分析原因并進(jìn)行處理。

h.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

(4)油品溫度測量

a.溫度測量應(yīng)在油品高度測量之后進(jìn)行。

b.測量時將溫度計裝入保溫盒。

c.將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5min。

d.提取溫度計時要迅速,溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10s;讀數(shù)時應(yīng)使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)液體灑出,視線應(yīng)垂直于溫度計,先讀大數(shù)。

e.使用分度值為0.5攝示度的溫度計,應(yīng)估讀到0.1攝示度;使用分度值為1攝示度的溫度計,應(yīng)估讀到0.2攝示度。

f.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

(5)油品密度測量(密度計法)

a.從油罐采取油樣,將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒,量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn)。

b.將干燥的密度計小心放入攪拌均勻的量筒風(fēng)油樣中,操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。

c.待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù),讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面上緣成同一水平線,并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3 。

d.測量油樣的溫度。

e.測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具。

f.每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

三、卸油操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備

a.送油罐車時站后,卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效,引導(dǎo)罐車至計量場地。

b.連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器村,將罐靜置15min經(jīng)計量后準(zhǔn)備接卸。

(2)驗收

a.卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量,檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好。

b.卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油品質(zhì)量有異常,應(yīng)報告站長,拒絕接卸。

c.測量油高、水高,計算油品數(shù)量。超過定額損耗,但在規(guī)定的0.2%互不找補幅度內(nèi),可直接接卸;超過定額損耗,又超過互不找補幅度,應(yīng)報告站長,通知發(fā)貨油庫派計量員共同復(fù)測,復(fù)測結(jié)果記錄在案,油品應(yīng)予接卸,超耗待行處理。

d.逐項填寫進(jìn)站油品核對單,由駕駛員、卸油員雙方簽字確認(rèn)實收數(shù)量。

(3)卸油

a.核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

b.通過液位計或人工計量檢測確認(rèn)卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。

c.按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結(jié)合緊密,卸油管自然彎曲。

d.檢查確認(rèn)油罐計量孔密閉良好。

e.司機(jī)緩慢開啟罐車卸油閥,卸油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況,隨時準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題。同時,罐車司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場。

f.卸油完畢,卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥,拆卸卸油管,蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽,收回靜電導(dǎo)線。

g.引導(dǎo)油罐車離站。

(4)卸后工作

a.待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后,通知加油員開機(jī)加油。

b.將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場。

c.根據(jù)進(jìn)站油品核對單及油品交運單,填寫進(jìn)貨驗收登記表分罐保管帳。

遇雷雨或高溫情況禁止卸油。

四、 開票規(guī)程

(1) 銷售

a. 使用文明用語,詢問顧客要求,主動向顧客介紹商品性能、價格。

b. 整裝油品銷售:提示客戶確認(rèn)品種、規(guī)格、數(shù)量、確認(rèn)包裝是否完好。

c. 加油票銷售:提示客戶確認(rèn)品種、復(fù)合數(shù)量。

d. 記帳卡銷售:事先由主管公司(或加油站)與購油單位簽定供銷合同;根據(jù)合同按購油單位開立記帳卡(單)并留存單樣;建立記帳卡單位檔案,將記帳單位名稱、聯(lián)系電話、車號存檔;將記帳卡(單),按油品編碼進(jìn)行分類保存。

(2) 收款

a. 收取現(xiàn)金與加油結(jié)算現(xiàn)金收取相同。

b. 收取支票時,查驗支票無折損,印鑒清晰齊全,日期、用途無涂改后,登記持票人身份證等有效證件,當(dāng)面填寫支票,待款到帳后付油(或油票)。

(3) 開發(fā)票

a. 根據(jù)客戶購油數(shù)量、金額開據(jù)發(fā)票。

b. 根據(jù)加油員提供的加油數(shù)量開據(jù)發(fā)票。

c. 當(dāng)加油員提供加油金額時,須按單價轉(zhuǎn)化為升數(shù),并取整再開據(jù)發(fā)票。

d. 開據(jù)發(fā)票應(yīng)項目齊全,無涂改現(xiàn)象。

e. 將發(fā)票聯(lián)交給顧客,并文明送客。

(4) 結(jié)帳

a. 匯總當(dāng)班所收現(xiàn)金、支票總額,與已開票總額相核對。

b. 匯總現(xiàn)金、支票、油票、記帳卡(單)等購油形式加的汽油、柴油數(shù)量,與泵碼數(shù)相核對。

c. 匯總核對煤油、潤滑油、潤滑脂等石油產(chǎn)品及其他商品銷售數(shù)量金額。

d. 依據(jù)開票及實際銷售各類成品油的數(shù)量、金額編制當(dāng)班銷售成品油日報表及其他商品日報表。

五、 記帳規(guī)程

(1) 進(jìn)貨記帳

散裝油品

a. 依據(jù)購進(jìn)發(fā)票(或內(nèi)部調(diào)撥單)的品種、數(shù)量登記商品進(jìn)貨明細(xì)表。

b. 依據(jù)油品交運單及計量結(jié)果填寫加油站進(jìn)油驗收核對單。

c. 依據(jù)加油站進(jìn)油驗收核對單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。

整裝油品及其他商品

a.依據(jù)購進(jìn)發(fā)票(或內(nèi)部調(diào)撥單)的品種數(shù)量登記商品進(jìn)貨明細(xì)表。

b.依據(jù)油品交運單及計量結(jié)果填寫加油站進(jìn)油驗收核對單。

c.依據(jù)加油站進(jìn)油驗收核對單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。

(2)銷售記帳

散裝油品

a. 依據(jù)銷售日報表散裝油品的銷售量、登記庫存商品明細(xì)帳、油品保管帳、已售未提帳。

b. 依據(jù)銷售日報表散裝油品的銷售量、登記收發(fā)存明細(xì)帳、分罐保管帳、已售未提帳。

整裝油品

a. 依據(jù)銷售日報表整裝油品的銷售量、登記庫存商品明細(xì)帳、庫存分類保管帳。

b. 依據(jù)銷售日報表中其他商品的銷售量,登記其他商品明細(xì)帳。

六、 加油機(jī)安全操作規(guī)程

1、 加油員在使用加油機(jī)前,應(yīng)檢查加油機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象,并要保持加油機(jī)的整潔。

2、 無技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)放合格證的加油機(jī),或計量器無技術(shù)監(jiān)督部門鉛封,或鉛封不完整的加油機(jī),不得給用戶加油。

3、 加油員在啟動加油機(jī)前,汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動加油機(jī)。

4、 加油機(jī)計數(shù)器回零后方可加油,加油中油槍不得交給顧客,由顧客自行加油。

5、 加油過程中,應(yīng)注意加油機(jī)的工作狀況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機(jī)檢查,清除故障后,方可繼續(xù)使用。

6、 加油員加油時要精神集中,嚴(yán)防油品灑冒。

7、 操作加油機(jī)時要注意油槍輕拿輕放,加油膠管不得拆扭,或強行拉長,不得用油槍支撐身體,防止損壞設(shè)備。

8、 加油作業(yè)中,如遇有暴雨、雷電時應(yīng)暫時停止作業(yè)。

七、 計量員崗位責(zé)任制

1、 計量人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度和操作規(guī)程,保證加油站的安全經(jīng)營。

2、 卸油作業(yè)時必須堅守崗位,防止跑冒油事故的發(fā)生。

3、 遇雷雨天氣,應(yīng)停止計量及卸油作業(yè)。

4、 卸油作業(yè)中,嚴(yán)禁用量油尺計量油罐。

5、 作業(yè)是嚴(yán)格遵守防爆防靜電規(guī)定,上崗須按規(guī)定著裝。爆炸危險區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆器具。

6、 熟悉本崗位防火要求及措施,做到“四懂四會”。

7、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄,做好現(xiàn)場交接和書面記錄。

消防組織分工

指揮:**** ****

報警:**** **** ****

斷電:****

撲救:在崗全體員工

重點部位負(fù)責(zé)人

油罐:**** **** 油機(jī):**** ****

配電盤:**** 煤氣灶:**** ****鍋爐:****

第9篇 安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度

一、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程應(yīng)每三年進(jìn)行評審和修訂

1、安全生產(chǎn)規(guī)章制度的評審和修訂，由歸口管理職能部門組織進(jìn)行，經(jīng)分管副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)布執(zhí)行。

2、安全操作規(guī)程的評審和修訂，由廠（車間）主管領(lǐng)導(dǎo)組織廠（車間）技術(shù)人員、班組長進(jìn)行，由生產(chǎn)部門組織全面修訂的審核工作，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后實施。

二、當(dāng)發(fā)生以下情況時，應(yīng)立即組織對安全生產(chǎn)規(guī)章制度進(jìn)行評審和修訂.

1、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求發(fā)生較大變更時；

2、企業(yè)管理機(jī)構(gòu)或體制發(fā)生重大調(diào)整時；

3、公司的活動、服務(wù)發(fā)生重大變化時；

4、年度風(fēng)險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)有制度缺陷時。

三、當(dāng)發(fā)生以下情況時，應(yīng)立即組織對安全操作規(guī)程進(jìn)行評審和修訂。

1、國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時；

2、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時；

3、有新、改、擴(kuò)建項目時。

4、年度風(fēng)險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)安全操作規(guī)程有缺陷時；

5、對制度性安排存在重大缺陷或與實際要求不相符時。

四、公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不定期修訂，由歸口職能管理部門進(jìn)行，并監(jiān)督制度的實施。修訂過程，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)《變更管理制度》。

五、安全操作規(guī)程的日常性修訂，由廠（車間）主管領(lǐng)導(dǎo)組織廠（車間）技術(shù)管理人員、班組長進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)《變更管理制度》，報相關(guān)部門審批備案，安環(huán)部門對日常性修訂進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

第10篇 工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

（一）必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

（二）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。

（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。

（四）在現(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。

（五）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。

（七）在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

（九）必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場。

（十）生產(chǎn)過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。

（十一）運行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止運行，嚴(yán)禁強行運行。

（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。

（十三）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。

（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。

第11篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程

第一節(jié)???? 預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機(jī)會。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質(zhì)的擴(kuò)散動力；4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護(hù)（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護(hù)）。具體措施分術(shù)如下：

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中，使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在防腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會降低有毒物質(zhì)的擴(kuò)散逃逸能力，進(jìn)而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。

4、以機(jī)械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機(jī)會，減少了毒物對人體的危害。

例如：以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈頭等機(jī)械輸送代替人工搬運；以破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破碎、研磨；以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等等。

機(jī)械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機(jī)械化的基礎(chǔ)上，進(jìn)而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進(jìn)一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中，敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散是十分有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行；反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機(jī)會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率，同時也簡化了操作程序，為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質(zhì)泄漏，減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進(jìn)行，反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機(jī)會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機(jī)，操作人員只需觀察吸濾機(jī)運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過程中不斷研究，采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機(jī)的應(yīng)用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。

此外，在生產(chǎn)裝置設(shè)計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進(jìn)設(shè)備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平，改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性，以及機(jī)械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

此外，設(shè)備嚴(yán)格按計劃檢修，加強設(shè)備維護(hù)管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié)? 安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣，認(rèn)真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng)，為保證樣品的準(zhǔn)確性，應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進(jìn)行置換。

1.2取氣體樣時，要站在上風(fēng)向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產(chǎn)生靜電積聚。

第12篇 某某廠房工程安全管理制度安全技術(shù)操作規(guī)程

某廠房工程安全管理制度及安全技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和沈陽市建筑工程安全文明管理站的要求,為促進(jìn)施工現(xiàn)場安全管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,項目經(jīng)理部特制定如下安全管理制度:

1、安全管理機(jī)構(gòu)及人員配置

1.1、施工現(xiàn)場自開工即日起,相應(yīng)成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)管理小組,負(fù)責(zé)施工全過程的安全生產(chǎn)管理,確保職工在施工過程中的安全和健康。

1.2、工程項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的日常監(jiān)督管理工作。

1.3、每個施工班組設(shè)置兼職安全員,負(fù)責(zé)本班組的日常安全教育、檢查工作。

2、各級安全生產(chǎn)責(zé)任制

2.1、施工現(xiàn)場的所有人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制,各負(fù)其責(zé),盡心盡力搞好本項目的安全生產(chǎn)工作。

2.2、項目部管理人員實行責(zé)任目標(biāo)考核制度,每月進(jìn)行一次,對考核結(jié)果為優(yōu)良的實施獎勵,考核結(jié)果為不合格的實施處罰。

3、各類安全管理制度

3.1、安全教育制度

3.1.1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場施工的工人必須進(jìn)行入場安全教育,先教育后上崗。

3.1.2、 新入場的工人必須進(jìn)行三級安全教育。

3.1.3、變換工種必須進(jìn)行新崗位安全教育。

3.1.4、必須經(jīng)常對班組進(jìn)行安全教育,組織各工種工人學(xué)習(xí)本工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》。

3.1.5、教育內(nèi)容既要具體,又要有針對性。

3.1.6、以上安全教育必須做好記錄,并要求教育人和被教育人必須簽字,嚴(yán)禁代簽,并有考核成績。

3.2、安全檢查制度

3.2.1、項目經(jīng)理部每周組織對工地進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查,每次檢查要認(rèn)真按《安全檢查評分表》評分,并認(rèn)真填寫記錄。

3.2.2、對查出的隱患及問題,要本著三定原則(定人、定時、定措施)及時進(jìn)行整改,必要時要停產(chǎn)整改后方可施工,并認(rèn)真填寫檢查整改記錄。

3.2.3、對檢查發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患,應(yīng)立即停止施工作業(yè),并采取防范措施,對整改通知書所列項目必須如期完成。

3.3、班前安全活動制度

3.3.1、上崗前交底:每天上班前由施工班組長主持召開班組會議,認(rèn)真做好上崗前安全教育,傳達(dá)項目部或安全員的書面安全檢查交底書。

3.3.2、上崗前檢查:每天上班前,對作業(yè)區(qū)域及工作現(xiàn)場進(jìn)行安全自查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)個人所佩戴的防護(hù)用品齊全有效,對工作所使用的設(shè)備、機(jī)具、工具(包括腳手架)必須進(jìn)行作業(yè)前的安全試運轉(zhuǎn)和使用檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,在未處理前不得使用。

3.3.3、班組每周舉行一次安全講評活動,上崗前交底和講評活動必須填寫記錄。

3.4、安全技術(shù)交底制度

3.4.1、編制單位工程施工組織設(shè)計,對腳手架、基坑支護(hù)、模板工程、施工用電和起重升降設(shè)備必須編制專項施工方案。

3.4.2、每個工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級安全技術(shù)交底,包括項目工程師對施工員的技術(shù)交底,施工員對班組長的技術(shù)交底,班組長對作業(yè)班組人員的安全技術(shù)交底,并有書面交底記錄。

3.4.3、各級交底必須嚴(yán)格手續(xù),安全技術(shù)交底人和被交底人都必須簽字,并注明交底時間、地點。

3.5、安全設(shè)施驗收制度

3.5.1、施工現(xiàn)場所使用的機(jī)械設(shè)備、施工用電、腳手架、安全網(wǎng)及'四口''五臨邊'的安全防護(hù)設(shè)施在使用前都必須經(jīng)過驗收,驗收合格后方可投入使用。

3.5.2 、接地必須有隱蔽驗收記錄,以上驗收必須有驗收記錄,并有施工安裝人員,施工員、安全員等人的簽字及驗收日期。

4、各類安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1、起重設(shè)備安全操作規(guī)程

4.1.1、起吊物品應(yīng)綁扎牢靠,吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上,嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜,吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤;

4.1.2、起吊大件或不規(guī)則組件時,應(yīng)在吊件兩冊栓上溜繩;

4.1.3、起重懸臂及吊物的下方嚴(yán)禁站人或人員通行,起重區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留;

4.1.4、起吊的重物不得在空中長時間停留,在空中短時間停留時,操作人員和指揮人員不得離開工作崗位;

4.1.5、起吊重物超過額定負(fù)荷的70%時,起吊物吊離地面10 厘米時,停止起吊進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好后方可正式起吊,同時辦理安全操作票;

4.1.6、起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械故障,應(yīng)放下重物后再排除故障。如因起重機(jī)故障無法放下重物時,必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU措施;

4.1.7、當(dāng)風(fēng)力達(dá)到五級時,不得進(jìn)行受風(fēng)面較大的起吊作業(yè),當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級以上時,不得進(jìn)行起吊作業(yè);

4.1.8、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣或照明不足、指揮人員看不清工作、操作人員看不清指揮信號時不得進(jìn)行起重作業(yè);

4.1.9、嚴(yán)格執(zhí)行'十不吊'制度;

4.1.10、起重用繩索必須經(jīng)過嚴(yán)格計算,防止斷繩事故的發(fā)生;

4.1.11、起重作業(yè)時必須使用指揮信號(信號旗、信號笛、對講機(jī)),不得單獨用手代替指揮信號;

4.1.12、指揮人員起重作業(yè)時思想必須集中,嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)

4.2、電工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.2.1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成,嚴(yán)禁他人私拉亂接電線。

4.2.2、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、檢驗。

4.2.3、現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負(fù)荷接電和斷電,并禁止帶電操作。

4.2.4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝設(shè)漏電保護(hù)器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

4.2.5、有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火時,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用絕緣滅火器或干砂來滅火。

4.2.6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。

4.2.7、施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的電阻值應(yīng)不大于10歐姆,且不得少于三處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。

4.2.8、電氣設(shè)備保險絲(片)的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷、容

量相適應(yīng)。禁止用其他金屬絲代替保險絲。

4.2.9、動力線路與照明線路必須分開架設(shè)。

4.2.10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零,電線要采用五芯橡皮護(hù)套電纜,嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線。

4.2.11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機(jī)等的防雷接地保護(hù)。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.2.12、支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān),并用絕緣子固定,架空線路,不準(zhǔn)成束架設(shè)。

4.2.13、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接保護(hù)零線,同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的接零保護(hù)。

4.2.14、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施,門鎖齊全,有統(tǒng)一編號。開關(guān)箱配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力照明混用;要有檢修記錄及記錄本。

4.3、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.3.1、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立操作上崗;明火作業(yè)必須發(fā)行審批手續(xù)。

4.3.2、電焊機(jī)外殼必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

4.3.3、電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4.3.4、電焊機(jī)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。

4.3.5、焊鉗與焊把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)穿絕緣膠鞋或在木板上操作。

4.3.6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

4.3.7、焊接儲存過易燃易爆有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有的蓋打開。

4.3.8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。

4.3.9、清除焊渣,采用電弧氣割時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

4.3.10、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

4.3.11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋,隔離。

4.3.12、禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。

4.3.13、工作結(jié)束,必須切斷電焊機(jī)電源,并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。

4.4、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.4.1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作,明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

4.4.2、施焊場地應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

4.4.3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗,合格證后方能使用。如果超出有效期,不得使用,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫明火和熔融金屬飛濺物。氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

4.4.4、氧氣瓶乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈振動,并防止爆曬,凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱。不準(zhǔn)用火烤,氧氣瓶乙炔瓶必須按確定單獨擺放,使用時確保兩者間的安全距離。

4.4.5、點火時焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工作件或地面上。

4.4.6、不得手持連接膠管得焊槍爬梯,登高。

4.4.7、嚴(yán)禁在帶壓得容器、管道上焊割,焊割帶電設(shè)備時必須先切斷電源。

4.4.8、在儲存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時應(yīng)先把容器或管道清理干凈,并將所有的孔蓋打開。

4.4.9、鉛焊時,場地通風(fēng)應(yīng)良好,皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚油脂,工作完畢后應(yīng)洗漱。

4.4.10、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩,檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險,方準(zhǔn)離開。

4.5、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.5.1、架子工(建筑登高架設(shè)作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核,取得特種作業(yè)操作證和體檢合格證后,才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。

4.5.2、搭設(shè)腳手架必須按規(guī)范進(jìn)行,即:橫平豎直、連接牢固,底腳步結(jié)實,層層拉結(jié),設(shè)施齊全、牢固。

4.5.3、架子工必須嚴(yán)格按照施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè),在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。

4.5.4、腳手架不得鋼、竹混搭設(shè),主要受力桿件,拉桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等,在同一建筑物立面必須使用同一材質(zhì)的材料。

4.5.5、搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),禁止使用彎曲、變形或有裂紋的鋼管,脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。

4.5.6、腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進(jìn)行防護(hù),腳手架應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng),底腳應(yīng)墊墊塊或砼硬化,并設(shè)縱橫掃地桿。

4.8、油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.8.1、各類油漆和其他易燃易爆有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放;揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。

4.8.2、存放油漆、調(diào)配油料的庫房通風(fēng)應(yīng)良好,不準(zhǔn)住人,并應(yīng)配置消防器材和掛設(shè)'嚴(yán)禁煙火'明顯標(biāo)志,且與其他建筑物保持一定的安全距離。

4.8.3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,要佩戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁吸煙。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。

4.8.4、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持良好的通風(fēng),噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

4.8.5、采用靜電噴漆時,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應(yīng)有接地保護(hù)裝置。

4.8.6、刷外開窗漆時,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、落水管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

4.8.7、切割玻璃應(yīng)在指定的場所進(jìn)行,截下的邊角余料應(yīng)集中堆放,及時處理,搬運玻璃應(yīng)戴手套或用布、紙墊住,將玻璃與手及身體裸露部分離開。

4.8.8、在高處安裝玻璃時,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止人員通行,安裝玻璃時,應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他的工具等安全措施。

4.8.9、使用的工具應(yīng)及時放入袋內(nèi),不準(zhǔn)口含鐵釘。

4.8.10、獨立懸空作業(yè)時必須系好安全帶,不準(zhǔn)一手腋下夾玻璃,一手扶梯攀登上下。

4.9、電工安全操作規(guī)程

4.9.1、電工操作人員必須持證上崗;

4.9.2、進(jìn)入現(xiàn)場必須按照有關(guān)規(guī)定穿(戴)好勞動保護(hù)用品;

4.9.3、現(xiàn)場施工用的高低壓電器設(shè)備線路均應(yīng)按照施工設(shè)計和有關(guān)電氣安全規(guī)程安裝、架設(shè);

4.9.4、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,禁止帶電操作;

4.9.5、電氣設(shè)備所用保險絲(片)

的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬絲代替保險絲(片);

4.9.6、施工現(xiàn)場夜間照明用電線及燈具,高度應(yīng)不低于2.5 米,易燃、易爆場所,應(yīng)用防爆燈具;

4.9.7、一切用電設(shè)備必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具,嚴(yán)禁一閘或一漏電開關(guān)控制或保護(hù)多臺用電設(shè)備(包括連接用電器具的插座);

4.9.8、有人觸電立即切斷電源進(jìn)行施救,電氣(器)著火應(yīng)立即講有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器滅火;

4.9.9、嚴(yán)禁酒后作業(yè);