泵的操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 泵的操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

二、操作程序

（一）開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、檢查泵的基礎螺栓是否松動；

3、檢查傳動膠帶是否正常；

4、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質(zhì)應符合要求；

5、盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜；

6、冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質(zhì)、水量應符合要求；

7、前、后閥門應處于規(guī)定位置；

8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車；

9、點動運行檢查是否有異常。

10、確認一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

（二）開車、停車

開車

1、就地開車時．接到調(diào)度的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。

2、啟車時，先打開進料閘門，然后打開冷卻水閘門，啟動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的流量為止，并根據(jù)需要進行適時調(diào)整。

3、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、泵停止轉(zhuǎn)動后，關閉冷卻水，待管道內(nèi)物料全部回流后，關閉進料閘門，將停車按鈕閉鎖。

2、長時間停泵時應將管道內(nèi)的物料放空，并對泵進行沖洗，防止物料積沉堵塞泵和管道；

3、認真填寫崗位記錄，做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、注意檢查電動機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關部件是否正常。

2、聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動部位是否緊固（傳動膠帶是否缺少、斷裂），傳動罩是否安全牢固。

4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

5、各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。

6、注意各桶液位不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應及時與調(diào)度和有關崗位聯(lián)系并采取措施。

7、運行中各地溝污水應及時排出，防止地溝溢出，并經(jīng)常用水沖洗地溝，保持地溝無積料。

四、安全注意事項

1、嚴禁泵不帶料空運轉(zhuǎn)。

2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁再次啟動，以防損壞設備。

3、操作箱上掛有停機牌時．禁止啟動設備。

4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全狀況時，應立即停車并向調(diào)度匯報。

第2篇 尾煤壓濾機給料泵操作規(guī)程

一、準備

開車前檢查各連接螺栓有無松動,三角帶松緊是否適宜,機械密封水箱水位是否處于水標中位,軸承是否缺油。

二、運行

1、先開冷卻水,開入料閥門,然后開泵。

2、運行中檢查:冷卻水的壓力和流量,以保證始終有少量清潔水通過軸;機械密封連接管有無漏水;軸承溫升是否低于40℃,最高溫度是否低于75℃;有無異常聲響或振動。

3、密切注意濃縮池底流濃度,及時排料。

三、停車

1、停氣時,待濃縮池內(nèi)物料處于低濃度時停泵。停泵后先關入料閥門,再關冷卻水。

2、長期不使用,應放盡泵內(nèi)礦漿,防止煤漿沉淀。

3、泵不上量,流量不足;異常音響或振動;軸承發(fā)熱,及時停泵查找原因。

第3篇 氣動隔膜泵:安全操作規(guī)程

1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵 <>的最大安全通過顆粒直徑標準

2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得最高輸出壓力,保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。

6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區(qū)或者人,以免造成人身傷害。

10、當隔膜失效時,輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

11、當輸送易燃和有毒的流體時,請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。

12、使用至少3/8'內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失,不要在泵加壓時,對泵及料管系統(tǒng)進行任何的維修工作,如要做維修時,先切斷泵的進氣,打開旁通的卸壓機構使管路系統(tǒng)卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理,并使用揚子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑,則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項,配給必需的防護用品。

18、正確使用氣動隔膜泵,不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2023年修訂

第4篇 離心式水泵操作規(guī)程

本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成，電動機與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過80℃。

一、泵的啟動：

a、運轉(zhuǎn)前應檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；

b、關閉泵出口閥門；

c、檢查引水是否正常；

d、接通電源，當電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。

※泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。

二、泵的運轉(zhuǎn)：

a、泵運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標準；

b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。

c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。

d、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、停車：

關閉出口閥門關閉電源開關既可。

四、維護與保養(yǎng)：

1、保持設備表面衛(wèi)生；

2、定期檢驗電機絕緣性能；

3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機后應將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；

4、密封件間隙過大漏水嚴重時應及時更換；

5、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。

第5篇 小水泵工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工：

一、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。

第3條必須了解有關規(guī)定，熟練掌握所操作排水設備的構造、性能、技術特征、動作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律。

第5條注意檢工作地點頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下升泵。

第6條小水泵出水口必須安設閘閥，閘閥必須靈活可靠。

第7條水泵安裝必須達到完好標準的要求才能使用。

第8條在以下情況下，水泵不得投入運行：

1.電動機、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用

四、操作準備

第9條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。

第10條檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。

第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關嚴。

五、操作順序

第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.啟動操作：首先要往泵內(nèi)灌水排氣，即先關閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水，然后合閘啟動電機。

2.當水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表，并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

3.停機操作：慢慢地關閉水泵出水口閘閥，關團真空表旋塞，停電機，然后關閉壓力表旋塞。

六、正常操作

第15條水泵的啟動操作按以下步驟進行：

1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動電動機，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉(zhuǎn)。

第16條水泵工應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

第17條水泵的停止操作按以下要求進行：

1.先關閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動機的電源，電動機停止運轉(zhuǎn)，停泵。

2.將啟動氏關手把打到“零”位，將開關閉鎖。

第18條小水泵的維護保養(yǎng)。

經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度，按說

明書規(guī)定執(zhí)行，無廠家說明書、有規(guī)定的電動機溫度不得超過80°，滑動軸承溫度不得超過65°，滾動軸承溫度不得超過75°，

溫度超過規(guī)定時應立即停車處理。

3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標位置，新水泵運轉(zhuǎn)100h左右應換油一次，以后500h左右換油一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常注意水泵及電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應立即停車檢查。

5.水泵運轉(zhuǎn)前或停泵后，-一定要關閉真空表旋塞。

6.水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經(jīng)常保持清潔。

7.停車后應蓋好出水，防止雜物落人泵內(nèi)，以免啟動時發(fā)生事故。

8.長期停車或冬季停車后，應將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內(nèi)積水。

9.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第19條小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立刻停泵：

1.泵體異常振動，泵體部件螺栓或基礎螺栓松動

2.電動機或軸承溫度超過規(guī)定：

3.吸水籠頭露出水面。

4.出水量突然減少，或不上水。

5.泵內(nèi)有異響或電機發(fā)生故障。

6.排水管路嚴重漏水。

7.排水地點來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險。

在時間允許時，應是先關閉水泵的出水閥門，再停水泵電動機。

八、收尾工作

第20條檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好。

第21條將本班存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第6篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程技術交底

交底內(nèi)容：

1．混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。

2．泵送管道的敷設應符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填線敷設；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

4．作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6．應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

7．啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一工正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

9．當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12．泵機動轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

14．水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16．作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17．應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵磅過程中，不得中途途泵。

18．當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19．作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。

當用壓縮空氣沖先管道時，進氣夜工不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

20．作業(yè)后，應將兩側活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

第7篇 電動高壓水泵安全操作規(guī)程

1.遵守“電動機安全操作規(guī)程”中有關使用部份。

2.啟動前應用手撥動連續(xù)節(jié),檢查水泵與電動機安裝是否正確,有無雜物堵塞。

3.啟動前應做好以下工作:

3.1 固定好出水管,出水口前不準站人或放置物件。

3.2 水泵體內(nèi)應灌滿清水,禁止無水空轉(zhuǎn)。

3.3 關閉出水管路閘閥及壓力表旋塞。

4.啟動水泵后應隨之打開壓力表旋塞,待壓力達到額定值后,打開真空表旋塞,然后逐步放出水閘閥。

5.停泵順序應按上述次序反向進行。

6.水泵運轉(zhuǎn)期間軸承溫升不超過 75 ℃。

7.長期不使用時應放清水泵內(nèi)積水,并將進出水口封閉。

第8篇 泥漿泵操作規(guī)程2

泥漿泵操作規(guī)程(二)

1.1檢查吸井水量是否足夠,吸水高度是否符合要求;

1.2檢查設備是否完好,軸承是否缺油,連軸節(jié)是否良好,吸排水管及底閥有無問題;

1.3盤車1-2圈,檢查有無卡阻;

1.4打開灌水閥門,將水泵灌滿引水。

2.操作

2.1合上開關手把、按下啟動按鈕,電動機開始轉(zhuǎn)動;

2.2待電動機轉(zhuǎn)速達到正常后慢慢打開排水閘門;

2.3觀察壓力表的變化。

3.運行注意事項

3.1運行中司機應注意檢查;

3.2水泵的轉(zhuǎn)動方向,水泵的上水情況;

3.3各部有無異響和震動;

3.4軸承溫度是否超限(滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承不超過65℃)。

3.5查看水位是否正常,水質(zhì)是否符合要求。

3.6出現(xiàn)以下情況應立即停泵,進行處理:

3.6.1轉(zhuǎn)向不正確,底閥或葉輪被堵塞;

3.6.2有無異響,震動;

3.6.3各部溫度是否超限;

3.6.4泵體發(fā)熱,或有異味;

3.6.5其它緊急故障。

4.停機

4.1關閉出水閘門;

4.2按下停止按鈕;

4.3將開關手把扳到零位。

第9篇 低溫液氧泵操作規(guī)程

一、準備工作

1．調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

2．檢查泵傳動箱內(nèi)的油位（應略高于導軌面）。

3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。

5．低溫液體泵的預冷：稍開泵進液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進入缸套末端。在預冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預冷過程中應轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關閉泵排氣閥。預冷完畢（預冷時間應大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

6．調(diào)整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5℃左右的過冷度，否則泵的效率不能達到設計要求。通常情況下，通過提高液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。

二、啟動運行

1．全開泵進、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。

2．當泵運轉(zhuǎn)正常時，可逐漸關小泵出液閥，使泵出口壓力升到5mpa。

3．當上述工作全部進行完畢后，可將排液壓力升至16.5 mpa。

三、操作技術指標

1．泵進口壓力：0.1mpa~0.6mpa；

2．泵出口壓力：≤16.5mpa；

3．傳動箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min

四、巡回檢查

1．密封圈的滲漏檢查：當泵在運轉(zhuǎn)正常時，操作人員應注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2．檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。

3．檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱情況。

4．檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。

五、正常停車程序

1．按停車鍵，關泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關閉排氣閥。

2．斷開電源。

六、緊急停車程序

1．立即按泵停車鍵，停止泵運轉(zhuǎn)。

2．其余步驟與正常停泵操作相同。

xxxxxxx氣體有限公司

七、常見故障處理方法

八、注意事項

1．隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應立即停泵檢查。

2．保持傳動箱內(nèi)的油位高度。

3．傳動箱內(nèi)潤滑油≤65℃，若溫度不正常應停泵檢查。

4．密封圈拆換時應嚴格去油，當泵運轉(zhuǎn)一定的時間后，應注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務必引起高度重視。

5．泵長期停止工作后，應將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉(zhuǎn)時間較長后，活塞桿后會有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應更換密封圈。

6．認真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。

第10篇 液化石油氣泵操作規(guī)程

一、準備工作

1、檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶極其護罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。

2、人工盤車3～5圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。

3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。

4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。

5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。

6、打開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關閉泵出口閥。

二、正常開車程序

1、按下泵啟動鍵。

2、當泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，緩慢關旁通閥，觀察泵出口壓力達到0.3mpa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。

3、按時填寫運行記錄。

三、操作技術指標

1、p出-p進≤0.5mpa；

2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃

3、電機溫度≤60℃。

四、巡回檢查

1、泵運行后，每15-30分鐘，巡查一次。

2、看壓力表指示數(shù)值，應在操作技術指標范圍內(nèi)。

3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。

4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應一致。

五、正常停車程序

1、作業(yè)將結束，應看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結束，全開旁通閥，關閉泵出口閥。

2、按停止鍵停車。

3、填寫泵運行記錄。

六、注意事項

1、每次開車運行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。

2、運行中，發(fā)現(xiàn)泵進出口壓差大于0.5mpa時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。

3、運行中，聽到運行聲音異常，應立即停車。

4、泵出口壓力波動大，振動大，應立即停機，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。

5、運行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應立即停車檢修。

6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應立即停車檢修。

7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。

七、異常情況緊急停車處理程序

1、運行中發(fā)生異常情況，應立即按停止鍵停車。

2、關閉泵進、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。

3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。

4、檢修烴泵。

第11篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程

一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結構、性能、工作原理及操作規(guī)程。

二、啟動之前必須認真做好如下檢查：

1、 電器開關及電機接地線是否完好、可靠；

2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護罩是否牢固可靠；

3、 潤滑油是否充足；

4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關是否正確；

5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；

6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。

三、泵在運轉(zhuǎn)過程中，定期補加潤滑油，注意檢查電機是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。

四、 應定期進行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。

五、 泵在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動部件。

檢修時，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學物料，檢修人員應佩戴必要的防護用品，并設法放凈泵內(nèi)物料后進行修理。

第12篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程

一、開車前的準備工作：

1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。

2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。

3、 各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。

4、 各潤滑情況應時油量充足，油質(zhì)好并潔凈。

5、 冷卻水供應良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

6、 開車前應先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。

2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。

3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。

7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后要做的工作：

1、 停車程序：關閉入料閥門、關閉排料閥門，停電動機、關閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關嚴。

2、 停車后對設備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設備進行維護和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。