第1篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。
2、工作時
1）、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
3、工作后
1）、關(guān)閉總電源。
2）、清潔消毒設(shè)備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時對設(shè)備維修檢查一次，檢查切割機(jī)各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機(jī)防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。
5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，馬上報告有關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理。
第2篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、切割前準(zhǔn)備
(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。
二、切割注意事項(xiàng)
(一)、切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機(jī)。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī),操作時身體斜側(cè)45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。
(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
第3篇 型材切割機(jī)安全操作規(guī)程
一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
二.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉。
四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機(jī)切割。
五.嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
七.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃物品。
八.砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
九.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
十一.上述規(guī)程如有違反者每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負(fù)。
第4篇 g4020d激光切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.安全說明和預(yù)防措施
在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前，操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進(jìn)行操作。
1.1 眼睛和皮膚的保護(hù):激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。
1.2 防火保護(hù):激光切割加工時，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣容易導(dǎo)致火災(zāi)的危險。因此，工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品存在，同時具備相應(yīng)的防護(hù)措施。
1.3 電氣安全
a:不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。
b:全面仔細(xì)閱讀機(jī)床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項(xiàng)功能和對應(yīng)鍵的操作方法。
c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設(shè)定的機(jī)床參數(shù)、電位器和計(jì)時器。如需改變，必須由設(shè)備制造廠培訓(xùn)且取得認(rèn)可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時恢復(fù)原始狀態(tài)。
d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應(yīng)防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的x射線傷害的危險。
e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風(fēng)扇等。
警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內(nèi)動力線端子內(nèi)留有高電壓。
1.4 機(jī)器的防護(hù)
a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內(nèi)。
b:激光加工機(jī)床不用時，應(yīng)拔出開關(guān)鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。
c:應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。
2. 操作人員常識
2.1 激光切割機(jī)的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，達(dá)到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。
2.2 激光切割機(jī)的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上適當(dāng)?shù)募す夥雷o(hù)鏡并穿上防護(hù)衣，在戴防護(hù)鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。
2.3 為對操作者進(jìn)行保護(hù)，必須具備加工室或者保護(hù)屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護(hù)激光擴(kuò)散、保護(hù)操作者安全的裝置;當(dāng)加工室開門時，應(yīng)關(guān)閉激光光閘。
2.4 切割機(jī)開動期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
3.工作操作程序
3.1 整機(jī)開機(jī)程序
1: 上電前檢查機(jī)床整體:主要查看機(jī)床運(yùn)動部件的軌跡路線上及整機(jī)外罩上有無異常等。
2: 外部設(shè)備啟動:
a: 啟動總供電設(shè)備:總電源開關(guān)，穩(wěn)壓設(shè)備。
b: 機(jī)床冷水機(jī)啟動:檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。
c: 激光器啟動:包括冷水機(jī)及激光主機(jī)，檢查狀態(tài)有無異常。
d: 輔助氣體供應(yīng)設(shè)備:啟動空壓機(jī)，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。
3. 機(jī)床主機(jī)上電:
a: 外部電源接通:打開機(jī)床總供電旋鈕開關(guān)，檢查電氣柜冷氣機(jī)是否啟動。
b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機(jī)床上電后等待五分鐘，待機(jī)床預(yù)熱后再進(jìn)行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急?！鷆trl+r復(fù)位鍵→機(jī)床軸使能啟動。
各軸回參考點(diǎn):上電完成后選擇操作面板上的;回原點(diǎn)模式“home”鍵，
按機(jī)床啟動按鈕啟動機(jī)回原點(diǎn)，完成回參考點(diǎn)的操作后轉(zhuǎn)為手動“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。
3.2 自動加工運(yùn)行過程
1: 加工板材準(zhǔn)備:放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準(zhǔn)備好相應(yīng)的輔助工裝措施。
2: 切割程序準(zhǔn)備:請?jiān)谕獠坑?jì)算機(jī)用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設(shè)備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。
3: 運(yùn)行程序準(zhǔn)備:準(zhǔn)備運(yùn)行切割程序前進(jìn)行如下幾個方面的準(zhǔn)備及檢查。
a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。
b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機(jī)臺不建議這么做)，或者語法是否有錯。
c: 檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進(jìn)行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。
d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機(jī)械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。
4.工件坐標(biāo)系位置準(zhǔn)備:可在手動‘jos’方式下，依照fastcam編程時指定的編程起始零點(diǎn)位置，手動運(yùn)行x/y軸將切割頭移動到板材的相應(yīng)位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標(biāo)系(g54)。
5.在自動‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準(zhǔn)備好的加工程序，確定第3項(xiàng)的檢查內(nèi)容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘cyclestart’啟動加工程序進(jìn)行切割。
6.程序結(jié)束后，提升z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結(jié)束，準(zhǔn)備下一次切割。
3.3 整機(jī)關(guān)機(jī)程序
1:機(jī)床回原點(diǎn)。
2:關(guān)閉激光器:先關(guān)閉高壓，再關(guān)閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。
3.關(guān)閉冷水機(jī)電源。
4:關(guān)門空氣壓縮機(jī)閥門與電源。
a. 對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行托運(yùn)排水、排油，將空氣壓縮機(jī)底部儲氣罐的泄水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該匯水閥。
b:對空氣清潔器進(jìn)行手動排水(未裝自動排水器時)、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。
5:關(guān)閉冷干機(jī)、機(jī)床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關(guān)。
6:關(guān)閉切割用輔助氣體。
7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進(jìn)入到聚焦鏡片。
8:巡視機(jī)床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預(yù)防火災(zāi)，消除安全隱患。
4.工作結(jié)束
切斷電源和氣源，擦拭機(jī)器，清理場地，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。
5.維護(hù)保養(yǎng)
為保證g4020d激光切割機(jī)的正常使用，必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心，嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，并由專人進(jìn)行維護(hù)，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))
5.1 潤滑注意事項(xiàng)
a.用最適合的潤滑劑來進(jìn)行專業(yè)潤滑是保持機(jī)床質(zhì)量的前提。
b.機(jī)床在投入運(yùn)行前必須根椐潤滑說明認(rèn)真潤滑機(jī)床，如果機(jī)床長時間沒有用過，必須檢查整個機(jī)床情況。
c.機(jī)床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進(jìn)行。
5.2 清洗注意事項(xiàng)
a. 必須在規(guī)定的時間間隔內(nèi)全面清洗整個設(shè)備。
b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。
5.2 安全提示
進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作時必須通過主開關(guān)來關(guān)閉機(jī)床，將其關(guān)閉并且把鑰匙拔下。必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。
編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):周學(xué)軍
諾 力 機(jī) 械
g4020d激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表
| 保養(yǎng) 時段 | 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 維護(hù)保養(yǎng)目標(biāo) |
| 每日 | 1.及時清除機(jī)床床身、切割頭、傳感器等部件上的污痕、污物。 | 保持機(jī)床外觀清潔。 |
| 2.及時清理機(jī)床內(nèi)的易燃物如手套、碎布。 | 防止切割中引起火災(zāi)。 | |
| 3.及時清理漏料斗、廢料車上的鐵渣。 | 保證切割廢料能夠順暢落下，防止排屑機(jī)卡死。 | |
| 4.每日開機(jī)前，仔細(xì)檢查激光器工作氣體，切割輔助氣體的壓力和氣體減壓器工作是否正常。 | 避免激光器工作氣體不足，導(dǎo)致激光器不能正常工作，因切割氣體壓力小而損壞聚焦鏡，保證切割斷面質(zhì)量。 | |
| 5.檢查光路鏡片冷卻水循環(huán)是否正常。 | 避免因光路鏡片冷卻不好損壞鏡片。 | |
| 6.檢查切割頭各氣管接頭、冷卻水接頭是否有漏氣漏水現(xiàn)象。 | 保證切割頭部份切割氣體、冷卻水能正常供給。 | |
| 7.切割前檢查聚焦鏡片的使用情況并及時地清潔。 | 保證切割質(zhì)量和聚焦鏡片的使用壽命。 | |
| 每月 | 1.清理x、v、y軸導(dǎo)軌表面的油污，重新加注mp-3潤滑脂。 清理x、y軸及齒條表面的油污，重新加注eubo潤滑油。 | 保證x、y軸導(dǎo)軌的潤滑良好，延長導(dǎo)軌使用壽命。 保證x、y導(dǎo)軌及齒條的潤滑良好，延長齒條使用壽命。 |
| 2.清理z軸、v軸絲杠及導(dǎo)軌表面灰塵和油污，重新加注mp-3潤滑脂。 | 保證x軸絲杠及導(dǎo)軌的潤滑良好，延長絲杠及導(dǎo)軌的使用壽命。 | |
| 3.清理交換工作臺傳動鏈條和上下傳動齒輪及導(dǎo)向塊，牽引塊，導(dǎo)向鏈輪上的油污，重新加注mp-3潤滑3脂。 | 保證交換工作臺傳動鏈條的潤滑良好，確保交換工作臺傳動鏈條運(yùn)行順暢。 | |
| 4.清理電控柜內(nèi)部的污物和灰塵。 | 保證電控柜內(nèi)部的清潔。 | |
| 5.清理電控柜溫度調(diào)節(jié)機(jī)過濾網(wǎng)的灰塵。 | 保證電控柜內(nèi)部散熱良好。 | |
| 6.清理操作臺內(nèi)部的污物和灰塵。 | 保證工作臺內(nèi)部的清潔。 | |
| 7.用丙酮清洗銅反射鏡片和銅圓偏振鏡的表面。 | 保證銅反射鏡片和銅圓偏振鏡表面無污染，延長銅反射鏡片和銅圓偏振鏡的使用壽命。 | |
| 8.檢查各軸限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)動作是否正常。 | 保證各限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)動作可靠。 | |
| 9.檢查自動潤滑注油器油位是否正常，不足時請加注eubo。 | 防止油位低報警。 | |
| 10.檢查光路油腔的密封性。 | 保證光路的密封性和光束的傳輸質(zhì)量，延長反射鏡片和銅圓偏振鏡的使用壽命。 | |
| 11.檢查氣孔柜的油霧器的油位，油量不足時請及時加注1號油。 | 保證夾緊氣缸潤滑良好，延長使用壽命。 | |
| 每 半年 | 1.檢查機(jī)械傳動部分螺絲是否堅(jiān)固(包括固定切割頭的螺絲是否適用于自動調(diào)焦)。 | 保證機(jī)器傳動部分的正常運(yùn)行。 |
| 2.檢查各限位開關(guān)和工作臺限位開關(guān)接線是否可靠。 | 保證機(jī)器運(yùn)行安全。 | |
| 3.重新檢查緊固電控元器件接線。 | 保證電控部分的可靠運(yùn)行。 | |
| 4.檢查氣路和冷卻水路的連接可靠性。 | 保證氣路和冷卻水路的可靠運(yùn)行。 | |
| 5.檢查空氣過濾器芯，查看紅色指示器有沒有超出安全范圍。 | 當(dāng)紅色指示塞完全漏出時，要更換過濾芯。 |
學(xué)習(xí)部職責(zé)學(xué)工職責(zé)學(xué)術(shù)職責(zé)
第5篇 混凝土切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查刀盤的轉(zhuǎn)向,新刀盤的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴(yán)禁刀盤正向、反向輪流作用,注意每次啟動切割機(jī)前,都應(yīng)檢查刀盤轉(zhuǎn)向和緊度,
2、開機(jī)前首先檢查電機(jī)、電器、開關(guān)、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護(hù)器。
3、操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
4、切割過程中,進(jìn)刀、退刀要緩慢,切割推進(jìn)要均勻,不能用力盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時應(yīng)注意水箱水位,當(dāng)水位降至水箱高度一半以下時,要及時補(bǔ)充水,嚴(yán)禁無冷卻水切割。冷卻水應(yīng)對準(zhǔn)刀口和切縫,噴射要均勻。
第6篇 水磨石切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查電動機(jī)、電器應(yīng)正常，接地(接零)保護(hù)良好，機(jī)械防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手套。
3、加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應(yīng)使用專用工具，送料不得直接用手推料。
4、作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5、鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。
第7篇 鋼筋混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程
(適用與鋼筋混凝土切割機(jī)、繩鋸機(jī))
(1) 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
(2) 啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。
(4) 切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割時應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。
(6) 混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(7) 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。
(8) 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。
第8篇 混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2.啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確， 升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng) 使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。
第9篇 混凝土切割機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
3.啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
4.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進(jìn)切割機(jī)時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。
5.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。
6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。
7.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭。
9.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。
10.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的的機(jī)械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
第10篇 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程
1使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員,被切割的料不得伸入人行道。
2本機(jī)不允許在有爆炸性粉塵的場所使用。
3移動式切割機(jī)底座上四個支承輪應(yīng)齊全完好,安裝牢固,轉(zhuǎn)動靈活。安置時應(yīng)平衡可靠,工作時不得有明顯的震動。
4夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠,手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好,螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于6kg。
5杠桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性,裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。
6杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好,轉(zhuǎn)動靈活可靠,與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。
7在更換砂輪切割片時,必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片,要符合設(shè)備要求,不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按安裝程序進(jìn)行。
8更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能使用。
9操作盒或開關(guān)必須完好無損,并有接地保護(hù)。
10傳動裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上,工作時嚴(yán)禁卸下。
11操作人員操縱手柄作切割運(yùn)動時,用力應(yīng)均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂。
12使用完畢,切斷電源,整理放置好。
第11篇 型材切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范型材切割機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、防護(hù)罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護(hù)罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機(jī)使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3切割機(jī)必須安裝防護(hù)罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。
3.4 操作切割機(jī)時,必須戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)均勻平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機(jī)長期使用,因磨損嚴(yán)重,徑向跳動,振動過大的不能使用。
3.6更換切割片時,必須認(rèn)真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機(jī)更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機(jī)過載。禁止使用安全線速度低于切割機(jī)線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護(hù)罩的情況下操作。
3.8切割片不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應(yīng)檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。
3.11工作完畢后應(yīng)立即停機(jī),并切斷電源。
3.12切割機(jī)應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第12篇 仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．仿形切割機(jī)械上的電源電動機(jī)，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．仿形切割機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．作業(yè)時，非操作輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5．仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6．應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)做好保護(hù)接地。
7．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。
8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
9．作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
