第1篇 裝卸、運(yùn)輸安全操作規(guī)程
第一條 各班組、車隊(duì)、礦山運(yùn)輸?shù)念I(lǐng)導(dǎo)及負(fù)責(zé)裝卸、搬運(yùn)、作業(yè)的工人及其他有關(guān)人員都應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條 運(yùn)輸車輛駕駛員必須持有駕駛執(zhí)照，駕駛裝載機(jī)、挖掘機(jī)及推土機(jī)等人員應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，并持有相關(guān)部門(mén)發(fā)放的特種作業(yè)操作證書(shū)。
第三條 運(yùn)輸、裝載等車輛，應(yīng)保持良好狀態(tài)。出車前必須認(rèn)真檢查車輛制動(dòng)，燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向、儀表、輪胎等各部件是否安全可靠，嚴(yán)禁帶故障行車。
第四條 易燃、易爆及危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)法規(guī)執(zhí)行。自卸汽車嚴(yán)禁運(yùn)輸易燃、易爆物品。
第五條 裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)保持整潔、道路平坦、有足夠的寬度，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。
第六條 車輛在礦區(qū)道路上應(yīng)低速行駛，急彎、陡坡、危險(xiǎn)路段應(yīng)限速行駛，養(yǎng)護(hù)路段應(yīng)減速行駛。
第七條 石灰石裝車時(shí)，車與車應(yīng)保持一定的安全距離，間距不得小于3米。
第八條 車輛裝載不得超高、超寬、超載，駕駛室不得超員。
第九條 80公斤以上500公斤以下的單件物品的搬運(yùn)，應(yīng)使用手推車或其它運(yùn)輸設(shè)備裝運(yùn)，500公斤以上單件貨物需要絞車，起重機(jī)械，吊車等設(shè)備裝卸搬運(yùn)。
第十條 石灰石卸車點(diǎn)，要設(shè)有堅(jiān)固的車護(hù)欄裝置，注意安全。
第十一條 駕駛室外腳趾板及車斗不準(zhǔn)載人，禁止在運(yùn)行中升降車斗。
第十二條 霧天或煙塵彌漫影響能見(jiàn)度時(shí)，應(yīng)開(kāi)亮車前燈和標(biāo)志燈，并靠右側(cè)減速行駛，前后車距不得小于30米，視距小于20米時(shí)，應(yīng)靠右暫停行駛，不得關(guān)閉前、后警示燈。
第十三條 多雨季節(jié)，道路較滑時(shí)，應(yīng)有防滑措施并減速行駛，前后間距不得小于40米，禁止急轉(zhuǎn)方向盤(pán)、急剎車、超車或拖掛其它車輛；必須拖掛其它車輛時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并有專人指揮。
第十四條 裝車時(shí)，禁止檢查、維修車輛，駕駛員不得離開(kāi)駕駛室，不得將頭手伸出駕駛室外。
第十五條 禁止采用溜車的方式發(fā)動(dòng)車輛，下坡行駛禁止空檔滑行。在坡道上停車時(shí)駕駛員不得離開(kāi)，并采取有效的安全措施。
第十六條 駕車時(shí)，不準(zhǔn)使用手機(jī)，不準(zhǔn)穿拖鞋，嬉戲打鬧，嚴(yán)禁酒后駕車。
第2篇 民爆物品裝卸員操作規(guī)程
一、裝卸過(guò)程中，押運(yùn)員負(fù)責(zé)監(jiān)裝監(jiān)卸。不應(yīng)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的工作服，嚴(yán)禁將火種帶入裝卸作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁使用明火燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能。
二、運(yùn)輸爆炸物品的車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在容易裝卸的方位上，不準(zhǔn)堵塞安全通道。停靠時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從裝卸管理人員的指揮。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。非防爆機(jī)動(dòng)車輛不應(yīng)直接進(jìn)入危險(xiǎn)建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)時(shí)，宜在距建筑物不小于2.5m處進(jìn)行裝卸作業(yè)。
三、用手推車運(yùn)輸爆破器材時(shí)，載重量不應(yīng)超過(guò)300kg，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
四、任何情況下，爆炸物品不得與普通貨物混裝，同類爆炸物品配裝必須符合同庫(kù)貯存規(guī)定;兩車不得同時(shí)在同一場(chǎng)地進(jìn)行裝卸。
五、裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火，并切斷總電源。不應(yīng)將車輛停放在縱坡大于5%的路段，否則，應(yīng)采取防止車輛溜坡的有效措施。
六、裝卸作業(yè)前應(yīng)對(duì)照出庫(kù)單，核對(duì)爆炸物品名稱、規(guī)格、數(shù)量，并認(rèn)真檢查貨物包裝。貨物的安全標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志等與運(yùn)單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車。
七、裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁超載。同時(shí)應(yīng)做到堆碼整齊，緊湊牢靠，易于點(diǎn)數(shù); 高度適宜，裝載平衡，不易墜落。正確使用車內(nèi)專用捆綁帶和掛鉤。
八、裝卸過(guò)程中需要移動(dòng)車輛時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，在保證安全的前提下才能移動(dòng)車輛。起步要慢，停車要穩(wěn)。
九、 裝卸操作時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不論危險(xiǎn)品的包裝形式如何，一律雙手抱件進(jìn)行，嚴(yán)禁手抓捆扎帶和對(duì)爆炸物品翻滾、拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱或站在包裝箱上作業(yè)。
第3篇 低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、灌裝前，必須對(duì)罐車體閥門(mén)和附件（安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)）以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度，可靠性進(jìn)行檢查，并確認(rèn)罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。
2、車輛進(jìn)入貯罐區(qū)前，須停車提起導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入充罐車位時(shí)再接好導(dǎo)除靜電裝置。
3、嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定定量，做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下：
（1）到指定地點(diǎn)開(kāi)啟排放閥，打開(kāi)30%~50%，放掉殘留氣體，保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力1~1.5kpa；
（2）開(kāi)球部的快換接頭蓋，并關(guān)閉排放閥；
（3）接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管；
（4）慢慢開(kāi)啟罐車的緊急切斷閥；
（5）觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常時(shí)，再慢慢地按順時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)啟氣相閥和液相閥，并注意壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)變化情況；
（6）要認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵；
（7）裝卸作業(yè)完畢，先關(guān)閉球閥，再關(guān)閉緊急切斷閥；
（8）打開(kāi)排氣閥，排出殘留氣體，拆下裝卸軟管，蓋上接頭蓋，關(guān)閉排空閥；
4、發(fā)生下列異常情況時(shí)，一律不準(zhǔn)灌裝，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：
（1）容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許可值，采取各種措施仍不能使之下降；
（2）容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)輸?shù)模?/p>
（4）雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。
5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或直接加熱灌車體的方法卸液。卸液后，罐車內(nèi)必須留有規(guī)定的余壓。操作人員不得離開(kāi)崗位。
第4篇 氣瓶裝卸搬運(yùn)的安全操作規(guī)程
一、搬運(yùn)氣瓶以前，操作人員必須了解瓶?jī)?nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全搬運(yùn)注事事項(xiàng)，并備齊相應(yīng)工器具和防護(hù)用品，如介質(zhì)為有害、有毒、腐蝕、放射性和自燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)在組織管理、技術(shù)措施、個(gè)人防護(hù)、衛(wèi)生保健等方面制定相應(yīng)措施。
二、圓心凹底氣瓶在車間、倉(cāng)庫(kù)、工地、裝卸場(chǎng)地內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，可用徒手滾動(dòng)，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)，這要根據(jù)搬運(yùn)距離遠(yuǎn)近和搬者熟練程度而定。但不準(zhǔn)拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢。
三、方形底座氣瓶最好是使用穩(wěn)妥、省力的專用小車
(單瓶或雙瓶位置，襯有軟墊的手推車)，并用鐵鏈固定。嚴(yán)禁用肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉或二人抬運(yùn)的方式搬運(yùn)，以避免損傷身體和摔壞氣瓶釀成事故。
四、氣瓶應(yīng)戴瓶帽，最好是戴固定式瓶帽，以避免在搬運(yùn)過(guò)程中瓶閥因受力而損壞，甚至瓶閥飛出等事故的發(fā)生。
五、氣瓶運(yùn)到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整。放置時(shí)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故。
六、當(dāng)需要用人工將氣瓶向高處舉放或需把氣瓶從高處放落地面時(shí)，必須兩人同時(shí)操作，并要求提升與降落的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，姿勢(shì)正確，嚴(yán)禁在舉放時(shí)拋、扔，在放落時(shí)滑摔。
七、裝卸氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式裝卸氣瓶，以避免因野蠻裝卸而發(fā)生爆炸事故。
八、氣瓶搬運(yùn)中如需吊裝時(shí)，嚴(yán)禁使用電磁起重設(shè)備。用機(jī)械起重設(shè)備吊運(yùn)散裝氣瓶時(shí)，必須將氣瓶裝入集裝箱、堅(jiān)固的吊籠或吊筐內(nèi)，并妥善加以固定。嚴(yán)禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式吊運(yùn)氣瓶，以避免吊運(yùn)過(guò)程中氣瓶脫落而造成事故。
九、嚴(yán)禁使用叉車、翻斗車或鏟車搬運(yùn)氣瓶。
第5篇 化產(chǎn)車間裝卸操作規(guī)程
1檢查槽車有關(guān)勞動(dòng)部門(mén)核發(fā)的準(zhǔn)運(yùn)證和交通管理部門(mén)核發(fā)的車輛行駛證，做好車輛裝車登記手續(xù)。
2檢查槽車的安全附件、消防器材是否齊全和靈敏可靠。
3檢查槽車貯罐各附件有無(wú)跑、冒、滴漏，貯罐內(nèi)介質(zhì)是否是充裝物質(zhì)。
4上述檢查不合格者，不得給予裝車。
5槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，防止滑動(dòng)。
6把槽車的靜電接地線與裝卸區(qū)的靜電接地儀接牢。
7鶴管伸入槽車內(nèi)底部按裝卸車要求和操作規(guī)程打開(kāi)閥門(mén)啟動(dòng)屏蔽泵。
8裝車時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察槽車和儲(chǔ)罐的液位變化，防止超液位充裝。
9裝卸時(shí)，押運(yùn)員和充裝操作人員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵，待故障排除后再繼續(xù)充裝。
10裝卸完畢后，操作人員和押運(yùn)人員共同檢查簽字，并記錄儲(chǔ)罐的液位。
11拆下靜電接地儀，操作人員全面檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異常情況。
12駛員全面檢查一遍，確認(rèn)槽車和其他狀況正常時(shí)，方可發(fā)動(dòng)槽車駛出裝卸區(qū)
物料危害特性：煤焦油
危險(xiǎn)性類別：第3.2類 中閃點(diǎn)易燃液體
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷
環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染
燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，為致癌物
粗苯
危險(xiǎn)性概述
危險(xiǎn)性類別：第3.2類 中閃點(diǎn)易燃液體
侵入途徑：吸入 、食入、 經(jīng)皮吸收。
健康危害：高濃度苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)具麻醉作用，可引起急性中毒并強(qiáng)烈地作用于中樞神經(jīng)很快引起痙攣；長(zhǎng)期接觸高濃度苯對(duì)造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。對(duì)皮膚、粘膜有刺激、致敏作用。可引起出血性白血病。
環(huán)境危害：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)水體-的污染。
燃爆危險(xiǎn)：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險(xiǎn)。
第6篇 貨物裝卸安全操作規(guī)程
1 、作業(yè)前須對(duì)裝卸人員進(jìn)行安全教育,交代安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施。
2 、工作前應(yīng)檢查裝卸地點(diǎn)及道路情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件必須用跳板搭橋時(shí),應(yīng)選用強(qiáng)度高、質(zhì)量好的跳板,并安置牢固。
3 、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,若有損壞,應(yīng)及時(shí)修善。
4 、裝卸工在裝卸、搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須有安全防護(hù)措施,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時(shí)處理。
5 、堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞,不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。
6 、用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬,要有可靠措施和明顯標(biāo)志。
7 、裝貨作業(yè)應(yīng)按先重后輕、先下后上的原則進(jìn)行;卸貨作業(yè)時(shí)則按相反順序進(jìn)行,對(duì)貴重和有毒有害的物品應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)方式裝卸。8 、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮。
第7篇 裝卸人員安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū),不準(zhǔn)攜帶火種:裝卸易燃易爆危險(xiǎn)貨物時(shí),不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍痛┤菀桩a(chǎn)生靜電的工作服;
2. 夏季高溫季節(jié)裝運(yùn)易燃易爆危險(xiǎn)貨物時(shí),應(yīng)按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定執(zhí)行;
3. 根據(jù)裝載貨物理化性質(zhì),穿著合適的防護(hù)用品;
4. 檢查應(yīng)急處理措施及器具是否到位;
5. 作業(yè)前詳細(xì)核對(duì)貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運(yùn)單相符;
6. 確認(rèn)車輛內(nèi)無(wú)火種、氧化劑、自燃物品、強(qiáng)堿等殘留物質(zhì);
7. 認(rèn)真核對(duì)貨物名稱后,按車輛核載噸位裝載,并留有規(guī)定的膨脹余地,嚴(yán)禁超載;
8. 裝卸人員不得擅自離開(kāi)操作崗位
9. 裝卸完畢后,對(duì)數(shù)量進(jìn)行確認(rèn);
10. 接受客戶相關(guān)儲(chǔ)運(yùn)操作規(guī)范培訓(xùn),掌握客戶相關(guān)托運(yùn)產(chǎn)品性能及應(yīng)急處理和防護(hù)措施。確保安全生產(chǎn)。
第8篇 手動(dòng)液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時(shí)操作人員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，推行中應(yīng)勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時(shí)要聽(tīng)從指揮。不得超過(guò)使用的噸數(shù)，并勻速升降手動(dòng)液壓泵。
4. 卸料時(shí)，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時(shí)，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應(yīng)將車稍離離開(kāi)卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應(yīng)將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第9篇 港口裝卸部份操作規(guī)程
1. 凡從事港口作業(yè)裝卸作業(yè)工人,必須身體健康,經(jīng)醫(yī)生鑒定患有嚴(yán)重耳聾、夜盲、高血壓及精神不正常等疾病或生理缺陷者,禁止從事裝卸作業(yè)。
2. 擔(dān)任裝卸作業(yè)新工人,必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)安全教育”,具備基本的安全知識(shí)和裝卸技能后,方可獨(dú)立上崗。
3. 擔(dān)任裝卸作業(yè)的工人必須精力充沛,情緒飽滿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有工前(四小時(shí))喝酒或精神不振的工人,應(yīng)立即停止其工作。裝卸工人每天工作時(shí)間不得超過(guò)八小時(shí)。確需加班加點(diǎn)的,需經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn),報(bào)同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)和工會(huì)組織備案。
4. 所有進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的職工,必須戴好安全帽(帽帶要系牢),并根據(jù)不同貨種和作業(yè)條件,按規(guī)定穿戴勞護(hù)用品。
5. 裝卸作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有人指揮。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指揮員由當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)干部擔(dān)任;作業(yè)班組指揮員由班、組長(zhǎng)擔(dān)任。無(wú)班組或臨時(shí)組成的作業(yè)組,則由現(xiàn)場(chǎng)指揮指定臨時(shí)負(fù)責(zé)人。
關(guān)下作業(yè)必須設(shè)報(bào)關(guān)人員。
6、開(kāi)工前,現(xiàn)場(chǎng)指揮員或班、組長(zhǎng),在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí),要有明確的分工和嚴(yán)密的作業(yè)程序,并針對(duì)任務(wù)特點(diǎn)、貨種、機(jī)具條件、環(huán)境等提出安全要求,落實(shí)安全措施。
7. 操作前,應(yīng)對(duì)下列準(zhǔn)備工作進(jìn)行認(rèn)真檢查。
(1)工作人員是否按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。
(2)是否已準(zhǔn)備好作業(yè)必要的工索具。
(3)是否已拴好安全網(wǎng),過(guò)檔布。
(4)開(kāi)艙后梁頭是否卸空。
(5)夜間作業(yè)是否已備好足以保證安全作業(yè)的照明設(shè)備。
8. 在對(duì)本作業(yè)組使用的機(jī)械設(shè)備、工索具進(jìn)行檢查中,發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的,要立即進(jìn)行修復(fù)、更換或采取有效的安全措施。萬(wàn)萬(wàn)不可湊合使用。
9、作業(yè)中要做到:
(1)精力集中,嚴(yán)禁嘻笑打鬧等分散注意力的活動(dòng)。
(2)禁煙場(chǎng)所(倉(cāng)庫(kù)、貨場(chǎng)、碼頭、船艙等處)不得吸煙。
(3)不得在船上亂竄或進(jìn)入船員生活區(qū)。
(4)按貨種、負(fù)荷合理使用工索具。
(5)合理裝車,注意貨盤(pán)重心。
(6)掛鉤、摘鉤要思想集中,手勢(shì)信號(hào)清楚熟練。
(7)裝卸貨物要遵守各類物資裝卸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和“四個(gè)關(guān)”、“五無(wú)”、“三標(biāo)六清”、“五滿意”的要求。
10. 碼垛、拆垛時(shí)要謹(jǐn)慎小心,任何情況下都禁止“挖井”、“留山”、“抽心挖垛”,以防倒塌傷人。
11. 不準(zhǔn)在艙口、碼頭邊沿等處蹲坐,防止跌落;不得在船艙鋼梁上行走或騎在鋼梁上掛鉤;不得在艙下有人的情況下,吊放鋼梁及鋪、揭艙蓋板;不得在關(guān)下穿越或隨關(guān)下、上(搶救傷員除外,但應(yīng)采取有效的安全措施);不準(zhǔn)披衣服或攜帶東西上下直梯。
12、吊機(jī)起吊貨物進(jìn)出艙口,報(bào)關(guān)人員要及時(shí)指揮艙內(nèi)作業(yè)人員選擇安全位置避讓,謹(jǐn)防貨物掉落,碰撞傷人。
13、 船靠泊后應(yīng)服從船舶和現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一指揮,依次上、下不得爭(zhēng)先恐后。船未靠妥,嚴(yán)禁跨檔爬船。上、下舷梯,腳要踏穩(wěn),手要扶牢。
14、庫(kù)內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格遵守倉(cāng)庫(kù)安全規(guī)定,服從理貨員的指導(dǎo)。
15、配合機(jī)械作業(yè)時(shí),還要嚴(yán)格遵守“港機(jī)安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定,關(guān)下、關(guān)路下嚴(yán)禁 站人,不得乘爬拖車、鏟車、平板車等車輛;不得隨便摸弄機(jī)械設(shè)備。
16、擔(dān)任船關(guān)操作人員,還應(yīng)嚴(yán)格遵守“船關(guān)手安全操作規(guī)程”。
第10篇 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使員工在工作過(guò)程中能有據(jù)可依，嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律。
1、運(yùn)行人員必須有二人在崗才能進(jìn)行罐車裝卸作業(yè)，在雷雨暴風(fēng)天氣不能進(jìn)行裝卸。
2、運(yùn)行人員必須嚴(yán)格檢查罐車，凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。
3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手把閘使車不能移動(dòng)。
4、把罐車靜電接地線與裝卸臺(tái)相接。
5、由在崗運(yùn)行工負(fù)責(zé)把罐車和裝卸臺(tái)氣液相軟管接頭接好。
6、裝車時(shí)應(yīng)特別注意罐車液位變化，嚴(yán)禁超裝。
7、用壓縮機(jī)裝卸車，開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)抽罐車的氣相，給儲(chǔ)罐加壓造成壓差裝車。
8、用烴泵裝車，開(kāi)動(dòng)烴泵有關(guān)閥門(mén)罐車氣相應(yīng)和供液儲(chǔ)罐氣相連通。
9、裝卸車時(shí)，罐車駕駛員和運(yùn)行操作員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，待故障排除后繼續(xù)裝卸。
10、裝卸完畢后應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)或烴泵后再關(guān)閉卸臺(tái)和罐車氣液相閥門(mén)，放凈裝卸車氣液相導(dǎo)管內(nèi)氣液后，拆下導(dǎo)管并收好。
11、運(yùn)行操作人員裝卸完畢后和押運(yùn)人共同簽字，并詳細(xì)填寫(xiě)罐車的壓力、液位，次日和運(yùn)行記錄一同存檔。
12、罐車駕駛?cè)藛T最后全面檢查一遍確認(rèn)無(wú)誤后罐車離開(kāi)裝卸臺(tái)。
威海燃?xì)庥邢薰?/p>
2012.1.20
第11篇 裝卸工崗位操作安全規(guī)程
一、庫(kù)區(qū)裝卸：
1、嚴(yán)格遵守化工廠的各項(xiàng)安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時(shí)，員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。嚴(yán)禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機(jī)等。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3、裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。
4、人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)。對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。
6、用機(jī)動(dòng)車輛搬貨物時(shí)，不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。要有可靠措施和明顯標(biāo)志。
7、裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時(shí)不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間。車未停妥不準(zhǔn)上下。
8、裝運(yùn)易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物品嚴(yán)禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運(yùn)場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙。車廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。
9、裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴(yán)禁站在吊物下面。
二、罐區(qū)裝卸：
1、卸料前，先將裝卸臺(tái)周圍清理干凈。
2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。嚴(yán)禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機(jī)等。
3、遵守化工廠危險(xiǎn)品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。
4、卸料時(shí)要認(rèn)真檢查所用卸料泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)完好可靠。卸料管道閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)到位。
5、檢查無(wú)誤，一人在裝卸臺(tái)處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲(chǔ)罐旁。放料速度必須緩慢。
6、放料時(shí)，注意各儲(chǔ)罐的液位，當(dāng)液位達(dá)到額定值時(shí)，迅速切換閥門(mén)，卸至另一儲(chǔ)罐。
7、當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的液體均滿罐時(shí)（還有余料未卸完），應(yīng)將事先準(zhǔn)備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺(tái)附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。
8、卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺(tái)、清理工具并放回原處。
第12篇 罐區(qū)裝卸臺(tái)安全操作規(guī)程
1．卸料前，先將裝卸臺(tái)周圍清理干凈。
2．員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。
3．遵守化工廠危險(xiǎn)品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。
4．卸料時(shí)要認(rèn)真檢查所用屏蔽電泵是否正常，應(yīng)完好可靠。
5．檢查無(wú)誤，一人在裝卸臺(tái)處，一人在屏蔽電泵處操作泵，一人監(jiān)督指揮。放料速度必須緩慢。
6．放料時(shí)，注意各儲(chǔ)罐的液位，當(dāng)液位達(dá)到額定值時(shí)，迅速切換閥門(mén)，卸至另一儲(chǔ)罐。
7．當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的液體均滿罐時(shí)，應(yīng)將事先準(zhǔn)備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺(tái)附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。
8．卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺(tái)、清理工具并放回原處。
