第1篇 安全技術操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機
一、基本規(guī)定
第1條 新機或經(jīng)過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經(jīng)載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。
第2 條 超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技術鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經(jīng)機電、技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。
第3條 操作人員必須身體健康,應經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
第4 條 操作人員必須經(jīng)過專門技術訓練,經(jīng)考試合格,達到下列要求:
(1) 熟悉起重機的結構、原理和工作性能;
(2) 熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
(3) 熟悉起重工的工作信號及規(guī)則;
(4) 具有操作維護起重機的基本技能;
(5) 掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。
第5條 每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調(diào)整工作。
第6條 值班人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辨塞入帽內(nèi)。
第7條 嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作,與本機無關人員禁止上機。
第8條 必須保持起重機內(nèi)外零、部件完整,如在丟損,應及時補齊及修復。
第9條 起重機上配備的變幅指示器,重量限制及各種行程限位開關等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。
第10條 起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。
第11條 夜間作業(yè)時,機上及工作地點必須有足夠的照明。
第12條 遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。
第13條 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。
第14條 起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。
第15條 用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
第16條 本規(guī)定適用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重機。
二、起動發(fā)動機
第17條 起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
第18條 拉緊手制動器,將變速桿、取力器(pto桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10秒鐘,一次起動未成功,約停30秒鐘后,方可再次起動,如果三次未成,則應檢查原因,設法排除故障。
第19條 低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后,方可給油起動。qy—8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。
第20條 發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3~5分鐘,使發(fā)動機水溫上升到50~600c(正常工作水溫75~900 c),然后經(jīng)中、高速運轉,觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉。
三、起吊作業(yè)
第21條 作業(yè)前的準備規(guī)則
1、 各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動踏板。
2、 發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的
潤滑油預熱15~20分鐘,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3、起重機進入現(xiàn)場,應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用墊木墊實,使起重機處于水平狀態(tài)。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5、tl-252型、nk-400e型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。
6、放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重機支腿時,應將機身校正。
7、作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調(diào)整。
第22條 作業(yè)規(guī)則
1. 變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
2. 作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定:tl-252型
起重機臂桿長35米時,應為300~800。制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過780。
3. 變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
4. 回轉前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。
5. 必須在回轉運動停止后,方可改變轉向。當不再回轉時,應鎖緊回轉制動器。
6. 起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不得越過支腿中心。
7. 臂桿外促時,第二、第三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8. 帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9. 臂桿外伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。
10. 臂桿向外延伸,當超過限制器發(fā)生警報時,應立即停止,不得強行繼續(xù)外伸。
11. 當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止過負荷。
12. 在縮回時,臂桿角度不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。
第23條 副桿的延伸與收存的規(guī)則
1. 延伸副桿時,工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。
2. 延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。
3. 收存時應根據(jù)指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續(xù)進行。
4. 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
第24條 提升和降落的規(guī)則
1. 起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定范圍以內(nèi)。絕不許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
2. 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。
3. 起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。
4. 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5. 正式起吊時,先將重物吊離地面20~50厘米,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
6. 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。
7. 當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
8. 當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩(wěn)。
9. 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
第25條 安全注意事項
1. 在提長或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。
2. 操作室風禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。
3. 嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及埋設在地下的物件。
4. 嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。
5. 開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發(fā)出信號。
6. 雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經(jīng)過試吊,確認可靠后,方可作業(yè)。
7. 起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置?；剞D速度要均勻,重物未停穩(wěn)前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。
8. 起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。
9. 要注意吊鉤起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。
10. 停機時,必須先將重物落地,不得重物懸在空中停機。
第26條 新機或大修后投入作用的起重機在交合期各潤滑
部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
第27條 應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,起吊時動作要一致,禁止回轉臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。
第28條 不同型號起重機的注意事項:
1. q51型起重機
(1) 新機初期使用時,應先用較低的工作速度(汽車的第一檔),要避免超負荷。各種動作只許單獨操作。
(2) 盡量避免臂桿帶負荷變幅。確因工作需要負荷變幅時,必須在專人監(jiān)護下進行,并嚴密注意回轉半徑不得小于2.5米。
(3) 各帶式制動器應調(diào)整到具有超負荷15~20%的制動力矩.制動彈簧長度一般應壓縮到70~75毫米。不允許彈簧各圈壓靠在一起。
(4) 起重機帶負荷旋轉時,必須將底架上的穩(wěn)定器調(diào)整螺絲旋緊。
(5) 作業(yè)時,起重機應處于水平位置,如遇特殊情況,機架橫向傾斜不得超過30;支腿墊板厚度不得小于100毫米。
2. tl-252型和nk型-400e型起重機
(1) 要正確使用力矩限制器,以防起重機超載或發(fā)生傾復。
(2) 當警告信號燈閃,蜂鳴器間歇發(fā)響時,表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩的90%,此時應注意緩慢操作;當極限信號燈閃,蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時,表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩。力矩限制器動作,起重機停止工作,此時應采取相應措施,待信號燈及蜂鳴器的信號解除后,方可恢復操作。
(3) 待“不能操作”信號燈熄滅后,方可起吊重物。
(4) “自動停止”釋放按鈕,只在副桿伸出或收存操作時使用。正常作業(yè)時,非緊急狀態(tài),不得按動。
(5) 為使荷載計靈敏可靠,每使用一星期后應加油一次,壓力表指示值應保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 當過繞斷路裝置發(fā)出警報時,應設法下降荷載或縮短臂桿,待警報解除后,方可恢復正常工作。過繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時才準使用。
(7) 安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值為:名 稱 伸臂和提升安全閥公斤/厘米2 停車安全閥公斤/厘米2 回轉和支腿安全閥公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3. ql2-26型起重機
(1) 當臂桿長10米,荷重為額定值的75%時,在平坦的路面上允許使用支腿行走,其速度不得超過5公里/小時。
(2) 本機采用無級調(diào)速。各機構操作時,必須先操作手柄,然后再加油,停機先停止給油,后操作手柄,以免發(fā)生沖擊。
四、行駛
第29條 行駛之前,必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。
第30條 將起重機回轉制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉操作室車門。
第31條 q51型起重機起重臂不允許靠在托架上,應留有約50毫米間隙。
第32條 用鋼索將吊鉤拉牢在保險杠上,但要保持一定的松動量,不得過緊。
第33條 行駛時起重機外部嚴禁乘人。
第34條 應注意行駛線路上駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。
第35條 ql3-16型起重機的注意事項
1. 在不平路面行駛時,必須松開前橋上方的螺旋絲杠,保證前橋能繞中間的銷軸上下擺動。
2. 在一般道路上行駛和進行短距離下坡時,均用剎車踏板進行制動。
3. 長距離下坡時,為了避免制動器過熱,可利用動能裝置制動,其操作方法是:
(1) 踩下剎車踏板,使起重機停止在下坡狀態(tài)。
(2) 將下坡制動旋鈕擰到“下坡”位置(起重機未停穩(wěn)前,不得使用下坡旋鈕)。
(3) 換向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按鈕。
(5) 抬起剎車踏板,讓起重機自由地均速下滑。
(6) 下坡過程中,仍用剎車踏板控制車速和停車。下坡完畢后,旋鈕和手柄應恢復到原位。
第36條 行駛時,制動氣壓應大于5公斤力/厘米2。
五、停車
第37條 起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速擋。在坡道停車,車頭向上坡時掛一擋,車頭向下坡時掛倒擋,并用三角木把車輪塞死。
第38條 低速運轉幾分鐘后再熄火,寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷開水。
第39條 斷開搭鐵線,以防漏電起火。
第40條 作業(yè)終了停車,要按規(guī)定進行保養(yǎng)。
六、日常保養(yǎng)規(guī)則
第41條 應根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油,潤滑油(脂)和燃油。
第42條 對液壓油、潤滑油(脂)和燃油必須十分整潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網(wǎng)時,不得放下濾網(wǎng)加油。
第43條 要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。
第44條 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。
第45條 放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。
第46條 加、放和檢查油量,均須將起重機停在平坦的地方進行。
第47條 冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動機里加冷卻水時,應先加入總量的80%,然后開支發(fā)動機,等冷卻水溫暖后,再加以注滿。
第48條 放泄冷卻水,必須待水溫降支600c以下進行。
第49條 寒冷季節(jié),冷卻水摻入防凍液的比例,應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降100c的溫度來決定。
第50條 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后,應先空轉5~10分鐘,排除回路中氣體,經(jīng)檢查后再補充油、水。
第51條 蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫度進行調(diào)整,添加蒸餾水,應在當班作業(yè)前進行。
第52條 對傳動部分進行保修時,必須可靠地切斷動力。
第53條 要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況,每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時,應即更換。
第54條 日常保養(yǎng)工作,按各保修工程中的例保項目執(zhí)行。
七、交接班規(guī)則
第55條 交接班必須在機上或機械工作地點進行。
第56條 交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄,未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。
第57條 接班人員要提前15分鐘到達工作地點,做好接班準備。
第58條 交接雙方要認真做到“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務、施工條件及質量要求;交機械運行及保養(yǎng)情況;交隨機工具及油料、配件消耗情況;交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否準確完善;查隨機工具是否齊全;發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。
第59條 交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責。
第60條 由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責。
第61條 機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
第62條 交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字。
第2篇 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（>;150kpa），確認正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關設備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉至“manual”位置。
（2）通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停，f1鍵為停止，f2鍵為啟動。
（3）如果制配混合桶（mixing tank）是空的直接進行第四步，否則當溶液儲藏箱（storage tank）液位下降到探頭e4以下時，把轉移閥（transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當液位下降到低液位探頭e1時，立即關閉轉移閥。
（4）啟動風機（blower），打開電磁水閥（solenoid valve）放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。
（5）啟動攪拌器（agitator），接著啟動螺旋給料機（screw feeder），此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
（6）一旦計時器里設定時間到達，給料機停止給料。
（7）制備桶里液位達到高探頭e3時，關閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風機，攪拌器至少再運行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
（8）當儲藏箱里有空余地方時，打開轉移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱，接著重復以上步驟。
2、自動制備
（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。
（2）在控制面板上檢查低液位指示。
（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。
（4）檢查螺旋給料機，確信無堵塞。
（5）檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
（7）檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
（1）把加藥泵控制面板上選擇開關旋至“manual”（手動）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
（2）調(diào)整：當濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉速，否則應調(diào)小轉速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應關閉。
（3）自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉速，從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。
（5）取樣桶清潔，探頭豎直。
（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
（7）取樣管應插入濃縮機液位以下，且無破損，無堵塞。
（8）閥門不堵、不臟，無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認無誤后方可開車。
2、在運轉中嚴禁處理故障。
3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉動部位。
4、嚴格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時最少兩人，一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時，須緊扶樓梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、當系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認真填寫運行記錄，認真做好設備及地面清潔工作。
第3篇 中小機械操作工：安全技術操作規(guī)程
中小機械操作工安全技術操作規(guī)程
1)混凝土、砂漿攪拌機
(1)攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
(2)開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
(3)進料時,嚴禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。
(4)攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗不停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。
(5)攪拌機在場內(nèi)移動或遠離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵或插銷鎖住。
(6)現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
2)卷揚機
(1)卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般不小于15m。
(2)作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。
(4)吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
(5)工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機架或地面摩擦,通過道路時,應設過路保護裝置。
(7)在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
(8)卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。
(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機,物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。
(10)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可使用。
(11)作業(yè)中停電時,應切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。
(12)作業(yè)完畢,應將提升吊籠或物件降至地面,并應切斷電源,鎖好開關箱。
3)打夯機
(1)蛙式打夯機
①蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。
②蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關,并包絕緣材料。操作時應載絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。
③在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。
④夯實作業(yè)時,應一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩則調(diào)順電纜線,電線線不得扭結或纏繞,且不得張拉過緊,應保持一定的余量。
⑤應防止電纜線被夯擊。移動時,應將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線,當轉向倒線困難時,應停機調(diào)整。
⑥作業(yè)時,手握扶手應保持機身平衡,不得用力向后壓,并應隨時調(diào)整進行方向。轉彎時不得用力過猛,不得急轉彎。
⑦夯實填高土方時,應在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。
⑧在較大基坑作業(yè)時,不得在斜坡下夯行,應避免造成夯頭后折。
⑨夯實房心土時,夯板應避開房心內(nèi)地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。
⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
*多機作業(yè)時,其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。
*夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。
*夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長,當電動機超過額客溫升時,應停機降溫。
*夯機發(fā)生故障時,應先切斷電源,然后排除故障。
*作業(yè)后,應切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。
(2)振動沖擊夯
①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
②電動沖擊夯在接通電源啟動后,應檢查電動機旋轉方向,有錯誤時應倒換相線。
③正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應能增加夯機前進速度。
④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉時汪得突然停車。
⑤電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應拉得過緊,應經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。
⑥作業(yè)中,如沖擊夯有異常響聲,應立即停機檢查。
⑦作業(yè)后,應清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
4)手電鉆
(1)手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
(2)操作時,應先啟動后接觸工作,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
(3)操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
第4篇 鋼桶攻絲機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①開工前對設備進行檢查。發(fā)生故障要及時排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
③機床運轉中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時必須打開冷卻液開關,以免工件及設備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時必須停機。
⑥工作完畢要注意關閉冷卻液開關,將鐵屑清掃干凈。
第5篇 電力工程送電開通及停電作業(yè)安全技術操作規(guī)程
5.9.1停電檢修作業(yè)時，應在已停電設備的開關及操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
5.9.2在發(fā)電廠、變電所出入口處或線路某一段有兩條以上電力線路鄰近施工時，應在施工線路的各桿塔處做出標記，并設專人監(jiān)護。
5.9.3在帶電區(qū)域附近作業(yè)時，應符合現(xiàn)行《鐵路基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》tb10431的有關規(guī)定。
5.9.4在高、低壓線路同桿架設的低壓帶電線路上工作時，應檢查與高壓線路或設備的帶電距離，采取防止誤碰帶電高壓設備的措施。在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。
5.9.5低壓帶電作業(yè)不得帶負荷接續(xù)導線。如果必須帶電更換電氣器具時，應先做好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，應在不受張力的處所接續(xù)導線，但必須設可靠的旁路線。
5.9.6在相電壓大于220v的電力設備上工作時應停電；當帶電工作時，應設監(jiān)護人，并應符合下列安全要求：
1使用帶絕緣柄的工具，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上；
2嚴禁同時接觸帶電體和接地體以及同時接觸兩個帶電體；
3尚未脫離設備帶電部分時，嚴禁與站在地面上的人員接觸和互相傳遞料具及其他物品。5.9.7施工線路與帶電線路之間的安全距離不符合現(xiàn)行《鐵路基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》tb10431的有關規(guī)定時，應按下列規(guī)定進行處理：
l根據(jù)施工需要，向帶電線路運營管理部門提報停電申請計劃。
2停電作業(yè)實行工作票制度，工作票由施工負責人簽領。施工負責人在現(xiàn)場專門承擔作業(yè)指導和安全監(jiān)護。
3電力專業(yè)停電工作票樣式見附錄a，其辦理手續(xù)及執(zhí)行的步驟應符合現(xiàn)行《鐵路電力安全工作規(guī)程》的規(guī)定。
4接到允許開始作業(yè)的命令后，必須對停電線路進行驗電和接地。
5辦理停、送電手續(xù)時，必須建立可靠的聯(lián)系措施和確認方法，嚴禁約時停、送電。
6施工結束后，施工負責人在確認線路上已無人作業(yè)或停留，且接地線及其他安全防護措施己全部撤除，方可申請恢復向線路送電。在接地線和他安全防護措施已全部撤除后，不得再進行與線路有關的任何作業(yè)。
5.9.8鐵路電力工程動態(tài)試驗應符合下列安全要求：
1成立動態(tài)試驗領導機構，編制動態(tài)試驗方案及應急預案。
2建立動態(tài)試驗搶修、巡視檢查組織，且全部實施專人負責。做好動態(tài)試驗期間搶修的人員、機械、材料、工具的準備，并進行搶修演練。
3鐵路電力線路巡視檢查人員在巡視檢查期間應按動態(tài)試驗方案規(guī)定的路線行進，嚴禁進入鐵路隔離柵欄內(nèi)；對線路隔離開關等設備應提前操作檢查和維護。
4鐵路供電調(diào)度應按照動態(tài)試驗的時間安排提前與供電局聯(lián)系，確保試驗期間不間斷供電。
5各變、配電所工程所有供、饋電線的能力必須符合動態(tài)試驗規(guī)定，并提前對全部斷路器進行試驗檢查。
6動態(tài)試驗時，鐵路變、配電所工程的值班人員應加強設備巡視，并對箱式變電所和重點供電部位派專人值守，確保連續(xù)供電。
7參與動態(tài)試驗各方應建立可靠暢通的聯(lián)系方式。
8搶修作業(yè)應符合本規(guī)程第5.9.1條和5.9.7條的規(guī)定。
5.9.9帶電、停電作業(yè)施工應按表5.9.9進行安全作業(yè)檢查，并認真填寫檢查記錄表。當檢查發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的情況時，應按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。
第6篇 木工鉆孔機安全技術操作規(guī)程
1)操作場所及車間內(nèi)嚴禁煙火,操作工必須掌握消防器材使用方法。
2)操作場所及車間內(nèi)的木屑應按規(guī)定及時清掃,并堆放到指定的地點。
3)使用工具、釘子及其他零件應放在工具袋或專用箱中,不得亂放。
4)禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或戴圍巾、頭巾進行工作,女工須將發(fā)辮罩入工作帽內(nèi)。
5)鉆孔時精力要集中,2人不得對面操作。
6)工作時應隨時檢查所加工的木料是否有裂紋、節(jié)疤、暗釘?shù)确恋K物。
7)鉆孔時,操作者應扎緊袖口、整好衣角、扣好衣扣、不準戴手套。
8)每道工序完成的產(chǎn)品必須按規(guī)定送到下一道工序或放置在規(guī)定地點,不準亂堆亂放。
9)下班及工作結束后,需切斷機械設備上的電源,并將電源開關箱鎖好,必須做到“人走場地凈,活完物料清”。
10)非本崗位人員未經(jīng)許可不準使用木工鉆孔機。
第7篇 槽式給礦機安全技術操作規(guī)程
1 、進入工作崗位前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,戴好工作帽(女工將發(fā)辮挽入帽內(nèi)),不準打赤腳、穿拖鞋、圍長圍巾、穿高跟鞋。
2 、檢查電動機接地是否良好,安全防護罩是否齊全、牢固。
3 、檢查運行中聯(lián)軸器、減速機有無振動、有無軸向竄動。
4 、巡視檢查給礦機下列情況:
4.1 檢查減速機油面是否在標準高度內(nèi),缺油應及時添加。
4.2 減速機、電動機機座螺絲有無松動。
4.3 電動機運行中有無異音,聯(lián)軸器是否平行,運行中聯(lián)軸器有無跳動,連接螺絲有無松動。
4.4 偏心軸、瓦潤滑是否良好,連桿聯(lián)套與軸有無松動情況。
4.5 給礦機活動底板有無磨損漏礦現(xiàn)象,滾動輪工作是否正常,有無卡住的情況,如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應及時報告,以便安排修理。
5 、按開車順序開車。
第8篇 電石庫安全技術操作規(guī)程
①電石庫屬于甲類物品儲存?zhèn)}庫,應采用一、二級耐火等級。
②電石庫應建在長年風向的下風方向,與其他建筑及臨時設施的防火間距,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。
③電石庫不應建在低洼處,庫內(nèi)地面應高于庫外地面20cm,同時不能采用易發(fā)生火花的地面,可采用木板或橡膠墊等鋪墊。
④電石庫應保持干燥、通風、不漏雨水。
⑤電石庫的照明設備應采用防爆型,應使用不產(chǎn)生火花型的開啟工具。
⑥電石渣及粉末應隨時進行清掃。
第9篇 燃油設備運行和檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般注意安全事項
①新建、擴建和改建的油區(qū)設計和施工應符合國家標準gb500162006《建筑設計防火規(guī)范gb50074—2002《石油庫設計規(guī)范》及有關規(guī)定。油區(qū)投入生產(chǎn)前應經(jīng)公安消防部門驗收合格。
②發(fā)電廠內(nèi)應劃定油區(qū)。油區(qū)周圍應設置圍墻,其高度不低于2m,并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌,動火要辦動火工作票。鍋爐房內(nèi)的油母管檢修時,按壽命管理要求應加強檢查;
運行中巡回檢查路線應包括各爐油母管段和支線。
③油區(qū)應制定油區(qū)出入制度。非值班人員進入油區(qū)應進行登記,不得攜帶手持式電動工具(如電吹風、電動剃須刀等),關閉隨身攜帶的無線通信設備(如手機等),交出火種,觸摸消除人體靜電裝置去除靜電,禁止穿釘有鐵掌的鞋子和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝進入油區(qū)。禁止電瓶車進入油區(qū),進入油區(qū)的機動車應加裝防火罩(阻火器)
④油區(qū)的一切電氣、通信設施(如開關刀閘、照明燈、電動機、電鈴、電話、自啟動儀表接點等)均應為防爆型。電力線路應是暗線或電纜。不準有架空線。
⑤油區(qū)內(nèi)應保持清潔,無雜草,無油污,不準儲存其他易燃物品和雜物,不準搭建臨時建筑。防火堤內(nèi)禁止植樹種草,消防道路與防火堤之間不宜種樹。油區(qū)內(nèi)綠化,不應妨礙消防操作。
⑥油區(qū)內(nèi)應有符合消防要求的消防設施,應備有足夠的消防器材,并經(jīng)常處在完好的備用狀態(tài)。
⑦油區(qū)周圍應有消防車行駛的通道,并經(jīng)常保持暢通。
⑧各類管溝在進入油泵房、油罐區(qū)防火堤處,應設隔斷墻,管道穿越處應采用非燃燒材料嚴密填實。油泵房內(nèi)及油罐區(qū)內(nèi)禁止安裝臨時性或不符合要求的設備和敷設臨時管道,不得采用皮帶傳
動裝置,以免產(chǎn)生靜電引起火災。
⑨卸油區(qū)及油罐區(qū)應有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管應有明顯的接地點油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前應認真檢查,并測量接地電阻。
⑩油區(qū)內(nèi)一切電氣設備的維修,都應停電進行。
(2)卸供油工作
①卸油站臺應有足夠的照明。冬季應清掃冰雪,并采取必要的防滑措施。
②油車、油船卸油加溫時,原油一般不超過45℃,柴油一般不超過50℃,重油一般不超過80℃。
③卸油用蒸汽的溫度,應考慮到加熱部件外壁附著物不致有引起著火的可能,蒸汽管道外部保溫應完整,無附著物,以免引起火災。
④油車油船卸油時,禁止將箍有鐵絲的膠皮管或鐵管接頭伸入倉口或油口。在正常作業(yè)狀態(tài)時,卸油管道安全流速不應大于4.5m/s
⑤打開油車上蓋時,禁止用鐵器敲打。開啟上蓋時要輕開,人應站在側面。上下油車應檢查梯子、扶手、平臺是否牢固,防止滑倒。卸油溝的蓋板應完整,卸油口應加蓋,卸完油后應蓋嚴。
⑥卸油區(qū)內(nèi)鐵道應用雙道絕緣與外部鐵道隔絕。油區(qū)內(nèi)鐵路軌道應互相用金屬導體跨接牢固,并有良好的接地裝置,接地電阻不大于5ω。
⑦火車機車與油罐車之間至少有兩節(jié)隔車,才允許取送油車。
在油區(qū)作業(yè)時,機車煙囪應扣好防火紗網(wǎng)并不準開動送風器和清爐渣。行駛速度應小于5km/h,不準急剎車,掛鉤要緩慢。車體不準跨在鐵道絕緣段上停留,避免電流由車體進入卸油線。
8工作人員應待機車與油罐車脫鉤離開后,方可登上油罐車開始卸油工作。
⑨在卸油中如遇雷雨開掘或附近發(fā)生火災,應立即停止卸油作業(yè)。
⑩油船卸油時,應可靠接地,輸油軟管也應接地。
①油船靠岸后,禁止無關船只靠近。
卸油過程中,值班人員應經(jīng)常巡視,防止跑、冒、漏油。
(3)燃油的儲存管理
①地面和半地下油罐周圍應建有符合要求的防火堤(墻)。防火堤(墻)應保持堅實完整,不得挖洞、開孔。如工作需要在防火堤上挖洞、開孔,應采取臨時安全技術措施,并經(jīng)單位消防部門批準。在工作后應及時修復。金屬油罐應有淋水裝置。
②油罐的頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。儲存輕柴油、汽油、煤油、原油的油罐應裝呼吸閥;儲存重柴油、燃料油、潤滑油的油罐應裝透氣孔和阻火器。運行人員應定期檢查。
a呼吸閥應保持靈活好用。
b阻火器的銅絲網(wǎng)應保持清潔。
③油罐側油孔應用有色金屬制成。油位計的浮標同繩子接觸的部位應用銅料制成。運行人員應使用銅制工具或專用防爆工具操作。
④用電氣儀表測量油罐油溫時,禁止將電氣接點暴露于燃油及燃油氣體內(nèi),以免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
⑤油泵房應保持良好的通風,及時排除可燃氣體。
⑥燃油溫度應嚴加監(jiān)視,防止超溫。進入油罐的蒸汽加熱溫度應低于油品的自燃點,且不應越過250℃。
(4)燃油設備的檢修
①燃油設備檢修開工前,檢修工作負責人和運行值班人員應共同將被檢修設備與運行系統(tǒng)事先隔離,在與系統(tǒng)、油罐、卸油溝連接處加裝堵板,并對被檢修設備進行有效的沖洗和換氣,測定設備沖洗換氣后的氣體濃度(氣體濃度限額可根據(jù)現(xiàn)場條件制定)禁止對燃油設備及油管道采用明火辦法測驗其可燃性。
②油區(qū)檢修應盡量使用有色金屬制成的工具,如使用鐵制工具時,應采取防止產(chǎn)生火花的措施,例如涂黃油、加銅墊等。
③油區(qū)檢修用的臨時動力和照明的電線,應符合下列要求:
a.電源應設置在油區(qū)外面
b.橫過通道的電線,應采取防止被軋斷的措施;
c.全部動力線或照明線均應有可靠的絕緣及防爆性能;
d禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上;
e禁止把臨時電線引入未經(jīng)可靠的沖洗、隔絕和通風的容器內(nèi)部;
f.用手電筒照明應使用塑料防爆手電筒;
g所有臨時電線在檢修工作結束后,應立即拆除。
④燃油設備檢修需要動火時,應辦理動火工作票。
⑤在油區(qū)進行電、氣焊作業(yè)時,電、氣焊設備均應停放在指定地點。不準使用漏電、漏氣的設備?；鹁€和接地線均應完整、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊接的設備上,接地點應靠近焊接處,并采用雙線接地,不準采用遠距離接地回路。
⑥在燃油管道上和通向油罐(油池、油溝)的其他管道上(包括空管道)進行電、氣焊作業(yè)時,應采取可靠的隔絕措施,靠油罐(油池、油溝)一側的管路法蘭應拆開通大氣,并用絕緣物分隔,沖凈管內(nèi)積油,放盡余氣。
⑦在油罐內(nèi)進行檢修工作,應按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。禁止使用汽油或其他可燃、易燃液體清洗油垢。在油罐內(nèi)進行明火作業(yè)時,應將通向油罐的所有管路系統(tǒng)隔絕拆開管路法蘭通大氣。油罐內(nèi)部應沖洗干凈,經(jīng)分析化驗合格,并進行良好的通風。還應制定動火安全措施,并經(jīng)總工程師批準。
8檢修過程中產(chǎn)生的廢油或從油庫、過濾器、油加熱器中清理出來的余渣應及時處理,不得在油區(qū)內(nèi)保留,余渣的處理方式應確保不引起火災和環(huán)境污染為準。
第10篇 原礦工崗位安全技術操作規(guī)程
1、職責范圍
(1)負責本班的供礦任務,礦石粒度確保破碎機可以正常消化。
(2)負責原礦倉格篩(或虎口)的維護及原礦倉周圍的衛(wèi)生清掃工作。
(3)負責清理原礦中的雜物工作。
2、操作
(1)在格篩(或虎口)上部工作時,首先注意腳下安全,必須站穩(wěn)站牢,方可開始工作。
(2)在破碎大塊過程中,嚴禁兩人相對作業(yè),以防濺起碎石傷人,格篩(或虎口)損壞時,立即向領導匯報,及時處理,嚴禁在未處理前,將大塊從壞處放下倉內(nèi)。
(3)因生產(chǎn)需要扒倉時,嚴禁一人在場工作,必須兩人或多人工作,有一人負責監(jiān)護、保衛(wèi)工作。在扒倉工作中必須系好安全帶、戴好安全帽。在作業(yè)現(xiàn)場,周圍掛上“有人作業(yè),禁止倒礦”等警示牌后,方可作業(yè)。
3、因生產(chǎn)需要,原礦倉凍結、堵塞等必須放炮處理時,及時向領導匯報,做好放炮前的安全防范措施,杜絕與作業(yè)無關的人員進入危險區(qū)域以內(nèi)。
第11篇 臨時用電工安全技術操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj 46--2005),按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路,所有電線均應架空,過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護,嚴禁利用大地作為工作零線。認真貫徹jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》中臨時用電規(guī)定。
2. 配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺。箱體下方進出線,開關箱應符合“一機一閘一漏一箱”的要求,門鎖完善,有防雨、防塵措施,箱內(nèi)無雜物,箱前通道暢通,并應對電箱統(tǒng)一編號,刷上危險標志。保護零線(pe、綠/黃線)中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接,產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。
3. 臨時用電施工組織設計和臨時安全用電技術措施及電氣防火措施,必須由電氣工程技術人員編制,技術負責人審核,經(jīng)主管部門批準后實施.
4. 安裝、維修和拆除臨時用電工程,必須由持證電工完成,無證人員禁止上崗。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
5. 使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品,并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶病運轉和進行運轉中維修。
6. 停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備,必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。
7. 按規(guī)范做好施工現(xiàn)場臨時安全用電的安全技術檔案
8. 在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。
9. 配電線路的架空線必須采用絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上,嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。
10. 空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格,嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。
11. 動力配電箱與照明配電箱應分別設置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應分路設置。
12. 開關箱應由末級配電箱配電,配電箱、開關箱制作所用的材料、箱內(nèi)的規(guī)格設置要求及安裝技術應按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關箱最好購合格的成品使用。
13. 配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器安裝,絕緣要求和箱殼接零應按規(guī)范執(zhí)行。
14. 每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)
15.開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器,漏電保護器的選擇應符合國標gb6829-86漏電保護器(剩余電流動作保護)的要求。漏電保護器的安裝要求和額定漏電動用應符合規(guī)范要求。
16.總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合,使之具有分段保護的功能。
17.手動開關電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kw動力電路。容量大于5.5kw的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置控制。各種開關電器的額定值與其控制用設備的額定值相適應。
18.總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合,使之具有分段保護的功能。
19.所有配電箱和開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工,檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。
20.對配電箱、開關箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的開關分閘斷電,并懸掛停電檢修標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。
21.移動的用電設備使用的電源線路,必須使用絕緣套管式電纜。
22.用電設備和電氣線路必須有保護接零。
23.嚴禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。
24.殘缺絕緣蓋間的閘刀開頭禁止使用,開關不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險。
2023年1月10日
第12篇 電焊工接觸焊點焊對焊安全技術操作規(guī)程
1.焊機應設在干燥地點并加墊木板放置平穩(wěn)。電焊前,要檢查焊機、電閘及線路是否接觸良好,把線、地線是否絕緣可靠。
2.電焊工具(焊機、電閘、皮線及焊鉗等)應定期檢驗絕緣程度。
3.電焊操作人員必須按規(guī)定佩戴防護用品并站在干燥的木板上或膠墊上作業(yè),配合人員也應穿戴絕緣鞋、手套及防護墨鏡等。
4.電焊作業(yè)間(棚)必須符合耐水規(guī)定,室內(nèi)備有消防器材,并不得存放易燃、易爆物品。
5.對焊機施焊前,應根據(jù)鋼筋的規(guī)格調(diào)整電壓,嚴禁超負荷施焊。
6.對焊機斷路器的接觸點,電板(銅頭)要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定的溫度。
7.點焊機施焊中點焊頭漏電時,應立即停止作業(yè),更換點焊頭。
8.起動前,先接通控制線路轉換開關和焊接電流開關,安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關的閘刀位置,接通電源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)旋鈕,電極觸頭保持光潔。
9.嚴禁在引燃電路中加大熔斷器,以防引燃管和硒整流器損壞,當負載過小,引燃管內(nèi)弧不能發(fā)生時,嚴禁閉合控制箱的引燃電路。
10.焊機停止工作,應先拉斷電源、氣源,最后關閉水源,清除異物和焊渣濺末。
