第1篇 壓路機操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。
2、 啟動發(fā)動機經試運轉確認正常且制動、轉向等工作機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、 輪胎壓路機需將輪胎氣壓調整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致。
4、 用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定數(shù)值。
5、 對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查現(xiàn)場,開動前機械周圍應無障礙物和人員。確認安全后方可駛入作業(yè)。
二、 作業(yè)中的要求
6、作業(yè)時,操作人員應始終注意壓路機的行使方向,并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝碾壓。
7、作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。
8、作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內。
9、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。
10、多臺壓路基機聯(lián)合作業(yè)時,應保持規(guī)定的隊形及間隔距離,并應建立相應的聯(lián)絡信號。
11、在新筑的道路上碾壓時,應從中間向兩側碾壓,距路基邊緣不少于0.5米,上坡時5變速應在制動后進行。壓路機在坡道上行駛時禁止換檔,禁止脫檔滑行
12、。碾壓傍山道路時,必須由里側向外側碾壓,碾壓第2行時必須重疊半個滾輪壓痕。
13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉向,應平穩(wěn)的改變運行方向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。
14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得中途停機。
15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉急彎時嚴禁使用。
16、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具。
17、不允許壓路機長距離自行轉移。
18、振動壓路機起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車前進行,在堅硬的路面上行走時嚴禁振動。
19、振動壓路機碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下調節(jié)振動頻率。
20、振動壓路機換向離合器、起振離合器和制動離合器的調整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉彎時用快速檔。
三、 作業(yè)后的要求
21、作業(yè)后,壓路機應停放在安全、平坦、堅實場地。
22、每班作業(yè)后,應清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后,應用煤油擦洗碾壓輪表面。
23、按規(guī)定進行例保作業(yè)。
第2篇 壓路機:安全技術操作規(guī)程交底書
(1)按規(guī)定項目,標準檢查車輛各部技術狀態(tài),重點檢查發(fā)動機、傳動部分、儀表以及安全裝置等。
(2)行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等,不準無證駕車行駛。
(3)廠內壓路機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內交通安全管理標準》和“安全生產守則”。
(4)起步前司機應觀察四周情況,確認安全后鳴笛起步。
(5)加油時,禁止吸煙或接近明火。
(6)壓路機在行駛時,禁止任何人上下。
(7)壓路機在新填路基作業(yè)時,由于土質松軟時,必須夯實后,方能用壓路機碾壓。
(8)多臺壓路機共同作業(yè)時,其間距應保持3米以上,在坡道上應保持10米以上,并設專人指揮,負責安全工作。
(9)壓路機在高填土路堤滾壓時,壓路機不得駛近路基邊緣。
(10)禁止壓路機在坡道上停車,必須停車時,應將手制動器拉緊,并楔緊滾輪。
收車后保養(yǎng)
(11)檢修車輛時,應使發(fā)動機熄火,并采取相應的安全措施。
(12)檢查補充燃油、潤滑油、安全裝置答清潔全車。
第3篇 壓路機的操作規(guī)程
停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
1，作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起震，內燃機應先至于中速，然后再調制高速。
2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動的情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。
5、碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調整您的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起震情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起震離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。
第4篇 壓路機司機安全技術操作規(guī)程
行車前檢查
(1)按規(guī)定項目，標準檢查車輛各部技術狀態(tài)，重點檢查發(fā)動機、傳動部分、儀表以及安全裝置等。
(2)行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等，不準無證駕車。
行駛
(3)廠內壓路機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內交通安全管理標準》和“安全生產守則”。
(4)起步前司機應觀察四周情況，確認安全后鳴笛起步。
(5)加油時，禁止吸煙或接近明火。
(6)壓路機在行駛時，禁止任何人上下。
(?)壓路機在新填路基作業(yè)時，由于土質松軟時，必須夯實后，方能用壓路機碾壓。
(8)多臺壓路機共同作業(yè)時，其間距應保持3米以上，在坡道上應保持10米以上，并設專人指揮，負責安全工作。
(9)壓路機在高填土路堤滾壓時，壓路機不得駛近路基邊緣。
(10)禁止壓路機在坡道上停車，必須停車時，應將手制動器拉緊，并楔緊滾輪。
收車后保養(yǎng)
(11)檢修車輛時，應使發(fā)動機熄火，并采取相應的安全措施。
(12)檢查補充燃油、潤滑油、安全裝置答清潔全車。
第5篇 振動鋼輪式壓路機安全操作規(guī)程
1. 發(fā)動前做好各項檢查并應符合要求。
2. 液壓轉向的壓路機起動后液壓壓力應符合規(guī)定才能行駛。
3. 上、下坡時應在坡前換入低檔,也不允許脫開離合器和熄滅滑行,發(fā)動機應以額定轉速運轉。
4. 禁止用拖動方式起動壓路機和以其牽引其他機械。
5. 壓路機正常運行時,不應將差速聯(lián)銷裝置鎖上。
6. 壓路機行駛時,操作人員禁止下機離開。
7. 需停機時,應先踏下主離合器踏板,后搬動剎車手柄或踏剎車踏板。
8. 壓實山區(qū)道路應從內側開始碾壓,每行重疊半個輪寬,并距懸崖1米以上。
9. 多臺壓路機作業(yè)時,前后兩壓路機之間保持3米以上,坡道上不準縱隊行走。
10. 發(fā)動機未熄火時,嚴禁在車下進行檢修。
11. 在新筑路基上作業(yè)時,必須慢速,并保持距邊緣0.5米以上。
12. 全液壓驅動的振動壓路要的液壓系統(tǒng)的油溫必須夠熱才能行 駛。
13. 振動壓路機工作時,應先起步后起振,換向行駛時應先停振后換向。
14. 變速器脫檔的壓路機禁止使用。
第6篇 振動壓路機輪胎使用和管理的操作規(guī)程
膠鐵輪式振動壓路機，膠輪多數(shù)采用低壓橡膠輪胎，其價格約占整機的1/12～1/18。加強輪胎管理，合理使用，對振動壓路機保值增值有重大的現(xiàn)實意義。
1 注意作業(yè)場地環(huán)境
膠鐵輪式振動壓路機多在填料復雜、松軟，坑洼不平，棱角鋒利的石料的惡劣場地上作業(yè)。因此，作業(yè)前須檢查場地情況，清除棱角鋒利的雜物；特殊場地應配備輪胎保護鏈網作業(yè)；運行方向應盡量使鐵輪先行，以避免輪胎劃傷，影響使用壽命。
2 注重輪胎氣壓
輪胎氣壓是根據(jù)輪胎設計載荷、輪胎結構、橡膠質量、使用特點，經過一系列的物理、化學的計算和試驗確定的。該種類型的壓路機多采用氣壓為0.11～0.20mpa的低壓輪胎。夏天作業(yè)環(huán)境溫度高，散熱差，氣壓應偏低，防止爆胎。冬季作業(yè)環(huán)境溫度低，相應輪胎氣壓必須偏高，因為輪胎在大負荷作業(yè)的沖擊下，胎側會產生層撓變形。若氣壓過低，輪胎剛度下降，胎側變形巨大，造成胎壁簾布層環(huán)狀斷裂或止口折斷，胎面早期磨損或啃胎現(xiàn)象。同時由于輪胎氣壓不足，各層簾布間剪切應力增加，加速了簾線的疲勞。由于剪切應力增加，造成輪胎溫度上升，導致橡膠和簾線的物理、化學性能下降。若氣壓過高，將使輪胎簾線因長時間過度伸張、經受極大應力，同樣加速簾線疲勞，出現(xiàn)胎冠中間部份過度磨損，胎面不耐刺，而且易割傷，產生花紋基印裂口，乃至爆胎。氣壓過高還會造成上坡打滑，無法作業(yè)。根據(jù)貴州氣候環(huán)境狀況，各季節(jié)氣壓為：春季0.13～0.19mpa；夏季0.11～0.16mpa；秋季0.12～0.17mpa；冬季0.14～0.20mpa。
3 注意輪胎溫度
夏天氣候炎熱，輪胎本身溫度較高，加之壓路機運行作業(yè)時不斷受振動沖擊載荷作用，所產生的熱量又不易散發(fā)，使橡膠的物理性能變差，熱應力增加，加速了橡膠老化，減弱了橡膠與骨架材料的粘合力，使骨架材料強度減弱。因此壓路機在運行作業(yè)過程中，每隔2～3小時應停機休息一定的時間，讓輪胎自然降溫，必要時可采取其他方法強制降溫。
4 注重操作規(guī)程
壓路機操作人員必須認真閱讀壓路機使用說明書，嚴格遵守壓路機操作規(guī)程。操作壓路機時應保持油門平?，更換行使方向時應待壓路機完全停止后掛檔，以避免輪胎打滑，造成胎冠劃傷。
5 注重加強保管
壓路機輪胎普遍尺寸較大，胎壁較薄，很容易產生變形。為此，應妥善保管，并加強壓路機操作手和管胎人員的輪胎基礎理論教育。未裝機的輪胎應平穩(wěn)豎直擺放在木架上，并保持通風良好。壓路機長時期停置時應將壓路機頂起，使輪胎懸空，以免輪胎承重。
6 注意定期維護保養(yǎng)
輪胎按規(guī)定維護保養(yǎng)是保護輪胎胎體、提高輪胎利用率、延長使用壽命的必要條件，輪胎管理人員必須嚴格按照輪胎維護保養(yǎng)規(guī)定做好各項工作，維護壓路機應將輪胎左右調換位置。
第7篇 振動壓路機的操作規(guī)程
1．壓路機能可靠地工作，在工作前應進行充分地準備，將發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象予以消除。
（１）按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。
（２）檢查各聯(lián)接部位的緊固件，不應有松動現(xiàn)象。
（３）發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足，檢查管接頭有無松脫與漏損現(xiàn)象。
（４）蓄電池荷電，發(fā)動機起動電路暢通。
（５）液壓油箱有足夠的儲油，油管接頭無松脫滲漏現(xiàn)象。
（６）變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內。
（７）傳動帶松緊適度。
（８）調節(jié)刮泥板，使之貼近輪面，但不應壓得太緊。不需刮泥時，應將其抬起。
（９）將差速鎖和轉向鎖脫開。
（１０）需調節(jié)壓路機的靜線載荷時，可按說明的要求。加載配重。
（１１）需使用灑水時，要事先加滿水箱。
（１２）在夜間或霧天工作時，應檢查照明設備是否有效。
（１３）長時間停放后再度使用時，應檢查液壓油及潤滑油是否變質，必要時更換新油。
（１４）調整好駕駛座椅。
２．起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機，還應將變速操縱桿置于空擋，并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關，然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機，并怠速空運轉暖車５～１０ｍｉｎ。在此過程中，應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數(shù)是否正常，以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時，應將潤滑油和冷卻水預熱到６０～８０℃再注入。
３．壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。
（１）將發(fā)動機油門提到額定速度運行。
（２）松開手制動器。
（３）將變速操縱桿置于所需擋位。
（４）按需要將振幅選擇開關置于相應位置。
（５）確認壓路機運行無障礙物。
（６）按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機，應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔，松開主離合器踏板，壓路機就起步運行。若變速換檔，也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合，不應用力過猛。接合時，必須使踏板能回到原位，以便離合器片能完全接合。分離時，必須將踏板踩到底，以便離合器片能完全脫離。操縱時，必須防止離合器處于半離合狀態(tài)，以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機，可直接輕移換向操縱桿起步，并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時，不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。
（７）左右轉動方向盤及試剎車，檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常，有問題的要調整。
（８）壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。
根據(jù)鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數(shù)和碾壓遍數(shù)往復滾壓工作面，并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中，改變壓路機運行方向應先關斷振動，待壓路機反向開行后再起振；在接入振動時，不能轉換振動選擇開關，需要改變振幅時，必須先關斷振動，稍等幾秒鐘后才能轉換振幅，然后重新起振。
（９）壓實瀝青混凝土路面時，應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。
（１０）壓路機在運行和作業(yè)過程中，司機應始終注視其運行方向，并利用方向盤隨時調整。注意觀察各種儀表的讀數(shù)是否處于正常范圍，各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障，均應立即停車修理。
４．壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器，用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現(xiàn)工作制動，遇有緊急情況，可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后，應立即松開制動器。壓路機工作結束，應按下列程序停車：
（１）停止振動。
（２）將換向操縱桿置于中位，使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機，扳動換向操縱桿之前，應先脫開主離合器。
（３）調節(jié)發(fā)動機油門，使發(fā)動機低速運轉幾分鐘。
（４）使發(fā)動機熄火，并將起動旋鈕轉至“０”位。
（５）接合手制動器。
（６）關閉燃油箱與液壓油箱的開關，拉開電源開關。
在寒冷季節(jié)，停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉，或加注防凍液，以防冰凍。
第8篇 振動壓路機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動碾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
第9篇 壓路機操作手安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)前,檢查管路及接頭有無裂紋,松動和泄露,滾輪的刮泥板平整良好,禁錮螺栓無松動,方可起動。
2、 開動前,應確認機械周圍無障礙和人員。禁止用拖動方法使發(fā)動機啟動,禁止把壓路機橫在路上。嚴禁職工民工在壓路機下乘涼、睡覺。
3、 在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部修理時,應將內燃機熄火,用制動器剎住機械,并用支墊三角木楔住滾輪。
4、 壓路機應停放在平坦、堅實并對交通施工無妨礙的地方。不準靠近機身休息或乘涼。停放在坡道上,前后輪應置墊三角木。
5、 壓路機交換前進或后退方向,必須設置明顯的安全標志。夜間應以紅燈示警。其能見度不得小于150米。
6、 壓路機靠近中邊緣作業(yè)時,應根據(jù)路提高度留有必要的安全距離,碾壓傍上道路時,必須由里向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行,下坡時嚴禁脫檔滑行。
7、 兩臺以上壓路機同時作業(yè),其前后間距不得少于三米,在坡道上縱隊行使時,其間距不得小于20米。
8、 壓路機轉移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。輪胎壓路機作業(yè)時,輪胎氣壓應符合要求,避免在大石塊基礎層上作業(yè)。
振動壓路機應遵守下列規(guī)定:
1、 起振和停振必須在壓路機行走時進行,在堅硬路面行走時,嚴禁振動。
2、 碾壓松散路基時,應先在不振動的情況下碾壓1—2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調節(jié)振動頻率。
3、 換向離合器,起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器拖開后進行。不得在急轉彎時用快速檔行使。
第10篇 壓路機司機崗位安全操作規(guī)程
1、 開動壓路機前要對其主要部位部件周圍環(huán)境進行檢查，確認無問題后方可起動。
2、 壓路機在公路上行駛要遵守公路交通規(guī)則，在急轉彎時，應降低壓路機行駛速度。
3、 壓路機在工作時，駕駛員不得放棄和離開壓路機，靠近堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)高度留有必要安全距離，碾壓傍山道路時，必須由里向外側碾壓，上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫擋滑動。
4、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3米，在坡道 上縱隊行駛時，其距不得小于20米。
5、 在堅硬的路面和地面上，不允許開振動以避免損壞減震器和機器零件。
6、 壓路機應停放在平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無妨礙的地方，停放在坡道上時，前后輪應置墊三角木。
7、 嚴禁在壓路機設有熄滅無支墊三角木的情況下進行機下檢修。
第11篇 壓路機:安全操作規(guī)程技術交底
1 作業(yè)前操作人員應熟悉施工方面對壓實的要求;
2 檢查各工作機構及各堅固部件是否完好,振動壓路機應檢查振動機構的工作情況;
3 啟動后,應進行試運轉5~10min,確認運轉正常。制動及轉向功能靈活可靠。壓路機周圍應無障礙物及人員方可作業(yè);
4 作業(yè)時,壓路機應先起步后才能振。應注意各儀表指示,若發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因及時排除,嚴禁帶病作業(yè);
5 嚴禁壓路機在堅實的地面進行振動。
6 作業(yè)時,振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內;
7 上、下坡時,應先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡不得空擋滑行;
8 兩臺壓路機同時作業(yè),前后間距不得小于3m;
9 嚴禁用牽引法拖引壓路機,不準用壓路機拖任何機械;
10 按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè);
11 機具上路一定遵守交通規(guī)則。
第12篇 輪胎壓路機操作規(guī)程
輪胎壓路機除必須遵照光輪壓路機的使用要點及安全操作外,還須注意:
(1)避免緊急制動。
(2)根據(jù)工作要求選擇運行速度。
(3)嚴禁用換向離合器作制動用。
(4)不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。
(5)當碾壓熱鋪瀝青混合料時,應在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料,要向胎面噴灑或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蝕橡膠的作用,應盡可能少用或不用。
(6)調整平均接地比壓,使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經驗進行粗略調整,使平均接地壓力適應最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。
(7)當輪胎壓路機具有整體轉向的轉向壓輪時,為避免轉向搓移壓實層材料,在碾壓過程中,轉向角度不應過大和轉向速度不應過快。
(8)碾壓時,各壓輪的氣壓應保持一致,其相對值不應大于10~20pa。
(9)終壓時,應將轉向壓輪定位銷插入銷孔中,鎖死擺動,使壓實層具有平整的表面。
輪胎壓路機的保養(yǎng)要求
為了使輪胎壓路機常處于良好的技術狀態(tài),應做好以下主要保養(yǎng)工作:
(1)每班均應檢查和緊固各部件的螺栓,檢查輪胎氣壓,檢查軸承是否發(fā)熱。
(2)按規(guī)定加注潤滑油脂。
(3)經常檢查和調整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為0.10~0.15mm。調整好的軸向間隙應能使碾壓輪轉動自如,并無明顯的軸向竄動。
(4)在使用中,若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當輪胎出現(xiàn)偏磨后,將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動,影響壓實質量。因此,當壓路機工作500~600h或半年后,應調換各碾壓輪的安裝位置,使輪胎磨損趨于均勻。
(5)輪胎壓路機在轉場運行時,輪胎氣壓應保持在0.6~0.65mpa,行駛距離不宜過遠,行駛速度應符合相應機種說明書中的規(guī)定。
(6)壓路機長期停置,應將機身架起,減小輪胎受壓變形。
(7)經常檢查和維護制動器工作的可靠性。
(8)根據(jù)具體情況修復或更換已損壞的零部件,保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術保養(yǎng)應按光輪壓路機的技術維護要求進行。
更換潤滑油時的注意事項:
(1)放出發(fā)動機中的潤滑油要在發(fā)動機停車后進行,即在油溫高、油中雜質沉淀前進行,并排除機油濾清器中的油。從放油孔將所有舊潤滑油放完后,起動發(fā)動機使之運轉幾周,舊潤滑油就能全部排出。
(2)變速器中的舊潤滑油,也須在高溫時放油。
(3)加注潤滑脂時,應將舊潤滑脂全部排出,潤滑脂牌號不許經常變動。
