風(fēng)機(jī)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1)啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)防護(hù)設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。

2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無雜音。

3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向,應(yīng)與要求相符。

4)稍開入口擋板啟動(dòng)風(fēng)機(jī),此時(shí)要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動(dòng)。

5)待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負(fù)荷為止,正常運(yùn)行時(shí)軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。

第2篇 冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查：

1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)。

2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá) 0.5 厘米，須立即除霜。

二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，操作人員須一人在庫外接通電源啟動(dòng)，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無雜音或異?，F(xiàn)象。

3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。

4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

第3篇 大型排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī) 吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；

2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率 是否正常；

5、主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)） 是否正常，潤滑是否良好；

6、對風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛 警示牌指示。

第4篇 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備，開機(jī)前一定要先開冷卻水，無水時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。當(dāng)氣溫低于0℃以下時(shí)，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。

3、定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。

4、定期檢查傳動(dòng)皮帶或聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動(dòng)，各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。

5、定期檢查設(shè)備殼體的溫升、軸承的溫度、機(jī)體的振動(dòng)和聲音，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

6、定期檢查進(jìn)風(fēng)口的過濾網(wǎng)通風(fēng)情況，及時(shí)進(jìn)行清洗。

第5篇 除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、除塵風(fēng)機(jī)工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌停電、停機(jī)。

下列情況必須緊急停機(jī)

(1)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、機(jī)殼有劇烈的噪聲。

(2)軸承的溫度劇烈上升(超過環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。

(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或撞擊聲。

(4)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸向竄動(dòng)加大。

停機(jī)后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。

二、安全操作規(guī)程:

1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

2、各種專用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無誤。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動(dòng)作準(zhǔn)確,作業(yè)點(diǎn)要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。

5、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。

6、檢修時(shí),要先停機(jī)。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。

7、機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級確認(rèn)并有專人帶隊(duì),經(jīng)登記后方可進(jìn)入。

第6篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo)，完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作，負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找儀表工修理，并向值班長匯報(bào)。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備，并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查，認(rèn)真填寫崗位記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程，交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。

二、技術(shù)規(guī)定：

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min，調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油為l-tsa?32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無

閃點(diǎn)≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程：

1、正常操作

①每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報(bào)。

②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑情況，注意各處油溫、油壓、低位油箱油位，油過濾器阻力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

③經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況，確保正常。

④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。

⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力，如實(shí)記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

（1）鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)：

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任（或副主任）、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準(zhǔn)備開機(jī)指示后，通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常，無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門靈活好使，用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%，煤氣出口閥門2/3，并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動(dòng)液力偶合器，并將控制信號引到操作盤上，保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長開機(jī)命令后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分，五分鐘。

④低速運(yùn)行無任何異常情況時(shí)，將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分，三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速，絕對禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤各儀表指示是否處于正常位置，并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，確保潤滑油油溫，油壓正常，并打開風(fēng)機(jī)各排液管閥門進(jìn)行排液。

（2）鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)：

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài)，并保證油壓正常，鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下，切斷電源，及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后，輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵，關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

（3）鼓風(fēng)機(jī)的切換：

①倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任（或副主任）、廠調(diào)等相關(guān)部門，得到許可后，準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)（維檢工廠調(diào)通知）

②開啟油泵，調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③各排液管掃通后關(guān)閉

④打開欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門，關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降，保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車，按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵，時(shí)間大約20 min，半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。

⑧掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。

（4）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng)：

①鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過額定電流的70%。

②啟動(dòng)油泵后，必須保持油壓在正常范圍以內(nèi)，各油箱油位合乎規(guī)定。

③油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí)，啟動(dòng)電加熱，保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音，確保油泵正常。

⑤機(jī)組啟動(dòng)后，不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng)，油壓油溫，各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)在提速過程中，若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過技術(shù)規(guī)定，必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度，查明原因消除后再進(jìn)行，必要時(shí)采取停機(jī)措施。

（5）安全注意事項(xiàng)：

①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備，不允許泄露煤氣和吸入空氣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。

②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)

③油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤滑油，

④運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng)，嚴(yán)禁憋壓啟動(dòng)

⑧嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，排液管嚴(yán)禁長時(shí)間帶蒸汽，防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功，而啟動(dòng)第二次，當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因，不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。

?未經(jīng)車間許可，任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí)，凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

（1）突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

（2）消除儀表盤出現(xiàn)的報(bào)警信號，并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

（3）做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作

（4）來電后，嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)

b 發(fā)生下列情況之一者，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，并帶有金屬撞擊聲，短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除，應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升，超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車，應(yīng)積極查找原因，并報(bào)廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油，無法及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)緊急停車

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi)，而不能迅速撲滅時(shí)，應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后，操作人員要保持清醒的頭腦，根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實(shí)際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后，司機(jī)應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報(bào)，并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次，并如實(shí)記錄軸承溫度，電機(jī)溫升、阻力（壓力）各規(guī)定指標(biāo)）超過規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。

③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④對易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題，及時(shí)請電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

⑧備用風(fēng)機(jī)每班盤車至少一次，盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認(rèn)為沒有問題后簽字，通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c)向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

（1）電動(dòng)機(jī)

型號：yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min

額定電流?42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號:?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭： ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa

（5）液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率：450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動(dòng)雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

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第7篇 三葉羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

第一條 起動(dòng)前:

1、檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺絲和聯(lián)軸器螺絲無松動(dòng)。

2、檢查機(jī)械、電氣部分處于良好狀態(tài),潤滑油位符合要求。

3、清除風(fēng)機(jī)周圍障礙物。。

第二條 啟動(dòng)和運(yùn)行:

1、啟動(dòng)時(shí),首先開啟放空閥門和通向?yàn)V池的閥門,然后開啟風(fēng)機(jī),開啟空壓表,由快到慢逐漸關(guān)閉放空閥門壓表壓力達(dá)到額定壓力。

2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時(shí)處理,需要檢修時(shí),必須停機(jī)。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力是否滿足要求;

(3)要經(jīng)常檢查軸承箱油位,發(fā)現(xiàn)油位過低時(shí),要及時(shí)加潤滑油。;

(4)每隔24小時(shí)切換一次工作風(fēng)機(jī);

(5)進(jìn)氣閥門至規(guī)定開啟度。

第8篇 hm-12自動(dòng)送風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

hm-12自動(dòng)送風(fēng)機(jī)操作除遵守本規(guī)程第二款外,還需遵守以下規(guī)定。

1. 不得在氧氣濃度低于18%或存在有毒氣體、可燃?xì)怏w以及有毒粉塵的空間使用自動(dòng)送風(fēng)機(jī)。

2. 自動(dòng)送風(fēng)機(jī)不得直接連接市電或220v發(fā)電機(jī),必須通過110v變壓器轉(zhuǎn)換后方可使用,以免損壞設(shè)備。

3. 送風(fēng)機(jī)使用時(shí)需放置穩(wěn)定,避免強(qiáng)烈撞擊和跌落。呼吸管與連接管不得出現(xiàn)扭曲、纏繞或壓扁現(xiàn)象。

4. 使用過程中,必須安排專人監(jiān)視操作人員及送風(fēng)機(jī)電源,多人監(jiān)視時(shí),要分工明確。

5. 操作人員如出現(xiàn)呼吸困難,應(yīng)立即停止作業(yè),轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),并查明原因。

6. 設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)清洗、更換濾芯。

第9篇 冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī)，管道，閥門，確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力，調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動(dòng)。

5、每兩小時(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢，對其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化，回爐自用，自動(dòng)放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

（一）鼓風(fēng)機(jī)開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:

1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約（2-3）圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。

1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開，觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開交通閥之全部展開，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，進(jìn)行盤車工作，約4小時(shí)后，由每班盤車1―2圈，是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作：

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī)，停電時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。

3.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，打開交通閥。

4、來電操作程序：

4.1 來電開工，首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。

4.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管，交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開工（按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作）。

4.4 正常后填寫原因記錄（備查）

（二）初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽閥門，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門，慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門，調(diào)節(jié)冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門，停上下段噴灑泵，并將管內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散，打開蒸汽管道閥門，趕走初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求

3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室，煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時(shí)間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內(nèi)容：

安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律：

4.1 交接班人員必須做到主動(dòng)，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對待，詳細(xì)詢問，確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào)，謊報(bào)，虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時(shí)到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動(dòng)交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗，準(zhǔn)備參加班前會，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，逐級匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時(shí)間逗留，未獨(dú)立值班者，不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí)，必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級匯報(bào)，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時(shí)，可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動(dòng)離心泵前，進(jìn)行手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查螺絲有無松動(dòng)，潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進(jìn)行排氣，電工確認(rèn)電路正?？梢允褂茫蜷_入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每一小時(shí)，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個(gè)月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出；

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時(shí)檢查一次；每點(diǎn)班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長三個(gè)月獎(jiǎng)金，值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金；

（4）車間管理人員不定時(shí)檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行：

（1）、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時(shí)，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

（5）運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí)，及時(shí)檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

（8）、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

（9）、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要?jiǎng)踊饳z修，必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

（二）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。

第10篇 急冷風(fēng)機(jī)抽熱風(fēng)機(jī)二級排煙風(fēng)機(jī)燒壞停機(jī)事故操作規(guī)程

1、班長或爐工將傳動(dòng)先打“往返”,窯爐適當(dāng)降溫并通知煤氣站。

2、爐工切換備用風(fēng)機(jī)后升溫(注意風(fēng)閘開度,檢查有無冷卻水)。

3、班長或爐工停止傳動(dòng)“往返”,恢復(fù)正常運(yùn)行。

4、班長通知機(jī)電主管及時(shí)搶修事故風(fēng)機(jī)。(維修一定要掛警示牌)

5、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

第11篇 一次除塵風(fēng)機(jī)操作工安全規(guī)程

1 本崗位操作人員要熟悉和掌握風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備的性能、維護(hù)、保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后,方可上崗獨(dú)立操作。

2 操作人員要正確檢查設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài)。并確認(rèn)煙道無人后,方可操作。

3 開停風(fēng)機(jī),堅(jiān)持兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護(hù),在開風(fēng)機(jī)時(shí)躲避一旁,接近風(fēng)機(jī)檢查時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

4 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。禁止用濕布擦電氣設(shè)備,電氣著火時(shí)先切斷電源,用干粉滅火器滅火。

5 巡視通道不能有障礙物,工作場地應(yīng)有足夠的照明。

6 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機(jī)軸承溫度不能超過70℃,電機(jī)定子溫度不能超過105℃,液力偶合器壓力不得小于70kpa,電機(jī)電流不得超過額定值。

7 電機(jī)運(yùn)行后,人孔嚴(yán)禁打開檢查。

8 需要停機(jī)時(shí),必須在出鋼半小時(shí)后方能進(jìn)行,因故障停機(jī)必須排除管內(nèi)煤氣后,方能開孔檢查。

9 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,立即向有關(guān)人員匯報(bào):

9.1 煙氣溫度超過上限時(shí)。

9.2 風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大。

9.3 煤氣監(jiān)測探頭報(bào)警,有煤氣泄漏。

10 凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備及管道工作,必須與動(dòng)力廠煤壓站聯(lián)系,經(jīng)煤防人員檢查確認(rèn)安全后方可入內(nèi),并安排專人監(jiān)護(hù)。

5.11 現(xiàn)場檢修時(shí),操作人員給予現(xiàn)場指導(dǎo)與配合,動(dòng)火檢修時(shí),要求檢修人員出示動(dòng)火票。

第12篇 高壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1開車

1. 1 開車前的檢查

（1）????? 主引風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，油位是否正常，冷卻水是 否打開；

（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機(jī)內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物；

（3） 檢查孔、管道等處是否漏風(fēng)；

（4） 閥門動(dòng)作是否靈活可靠，位置是否正確；

（5）????? 減速機(jī)潤滑油是否正常，密封閥門動(dòng)作靈活，封閉 嚴(yán)密；

（6） 電機(jī)防護(hù)罩是否齊全、完整。

1. 2 開車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察電流，不要超過電動(dòng)機(jī)的額定電流，運(yùn)行時(shí)間 為2h,同時(shí)測量電機(jī)部位的振動(dòng)值和軸承溫升，振動(dòng)值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。

1. 3 開車程序

（1） 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度到10%;

（2） 打開風(fēng)門出口閥；

（3） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)；

根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門開度。

2正常運(yùn)行

檢查風(fēng)機(jī)機(jī)組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不允許有碰 撞，所有固定零件應(yīng)擰緊；

檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；

在電機(jī)啟動(dòng)過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強(qiáng)烈的噪聲或劇烈的振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，并消除 故障；

當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，逐漸打開進(jìn)風(fēng)口閥門。

3 停車

3. 1停車前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備相應(yīng)的清灰工具。

3. 2 停車程序

緩慢打開配風(fēng)閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān)，當(dāng)電流降 至最低時(shí)，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。

4安全操作要點(diǎn)

隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；

軸承工作溫度不超過80°c；

注意機(jī)組有無振動(dòng)及撞擊聲；

不允許風(fēng)機(jī)長時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行；

引風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)

只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下，方可運(yùn)轉(zhuǎn)；

如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后啟動(dòng)時(shí)，注意風(fēng)機(jī)各部位是否 正常；

為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

在風(fēng)機(jī)開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即 進(jìn)行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)

風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行、調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心軸；

機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦，查看機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪之 間有無雜物卡住；

基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)地基基礎(chǔ)；

葉輪釧釘松動(dòng)或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；

葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度；

機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)， 擰緊各松動(dòng)部位；

風(fēng)機(jī)進(jìn)、岀口管道安裝中心線錯(cuò)位，產(chǎn)生共振，校正風(fēng) 機(jī)進(jìn)出口管道安裝位置，使其在同一直線上；

葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。

軸承溫升過高

軸承箱劇烈振動(dòng)，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱 基線；

潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過“五定、三過 濾”規(guī)定進(jìn)行油品的過濾合格后再進(jìn)行添加；

軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小，調(diào)整張力松緊度；

軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與 滾動(dòng)軸承中心線；

滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；

冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。

（3）電機(jī)電流過大或溫升過高

開車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；

電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；

受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；

主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；

風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。

5. 2 緊急停車

當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取緊急停車措施：

（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動(dòng)；

（2） 風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生劇烈振動(dòng)或撞擊；

（3） 電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承等部位冒煙或著火；

（4） 機(jī)組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。

5. 3 緊急停車程序

（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2） 向班長匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護(hù)

6. 1 日常檢查

（1） 風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度是否正常；

（2） 風(fēng)機(jī)減速機(jī)油位是否正常；

（3） 葉輪是否完好；

（4） 軸與滾動(dòng)軸承是否偏離中心線。

6. 2 基本維護(hù)

（1）????? 定期清除引風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并 防止生銹；

（2）????? 除風(fēng)機(jī)檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤滑劑。

7檢修

需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。