第1篇 pvc攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 電源是否正常。
2. 壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。
3. 冷卻水系統(tǒng)是否正常。
(二). 開機(jī)步驟:
1. 設(shè)置自動循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 把增塑劑(0833)按規(guī)定重量放入儲存缸中,增塑劑設(shè)置為手動加入。
3. 開動除塵器,投料機(jī)。
4. 在投料斗裝一袋1801,裝一袋1454,然后再裝一袋1801,,等所有粉料都送達(dá)混料缸的料斗;關(guān)掉除塵器,送料機(jī)。
5. 開動混料缸。
6. 等10秒鐘后,打開混料缸加粉閥,這時循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)自動進(jìn)行,當(dāng)混料溫度 達(dá)到80℃±1℃時手動開增塑劑加入泵,加完增塑劑后,加一袋fp3941。
7. 混合繼續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混料達(dá)到110℃±1℃時,自動卸料到冷卻缸。檢查這批料是否全部放出混料缸。
8. 開動冷卻缸,冷卻缸最多只能同時冷卻三批料。
9. 檢查冷卻缸套內(nèi)冷凍水正常供應(yīng)。
(三). 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng):
1. 經(jīng)常檢查冷卻缸是否有括缸現(xiàn)象。
2. 冷卻水是否正常。
3. 機(jī)器是否有異常聲響,如有異常情況請及時通知維修人員,
(四). 停機(jī)步驟:
1. 關(guān)冷卻缸。
2. 關(guān)冷卻水。
3. 關(guān)電源。
(五) 保養(yǎng)方法:
1. 每工作600小時,向轉(zhuǎn)動軸軸承加黃油。
2. 每工作200小時檢查油霧器的潤滑油,當(dāng)需要時添加潤滑油。
3. 每工作500小時,打開濾水器排放冷凝水。
4. 每年對電氣線路進(jìn)行一次全面檢查,電柜進(jìn)行除塵、清潔。
5. 每半年檢查各氣缸密封圈、閥門是否正常。
6. 當(dāng)設(shè)備暫時不用時需將冷卻缸夾層的冷卻水排出。
第2篇 水泥凈漿攪拌機(jī)使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：水泥凈漿攪拌機(jī)使用操作規(guī)程
生效日期：2008年03月25日
一．適用范圍
本規(guī)程適用于nj—160b型水泥凈漿攪拌機(jī)
二．操作步驟
1．將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中。將鍋放在攪拌鍋?zhàn)?，升至攪拌位置?/p>
2．接通電源，將鈕子開關(guān)撥至程控位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。
3．?dāng)嚢柰戤吜⒓丛囼?yàn)。
4．填寫儀器使用記錄。
5．?dāng)嚅_電源，擦凈機(jī)器。
第3篇 強(qiáng)制式攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
2、 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
3、 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4、 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、 攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
7、 攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
8、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
9、 作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
10、 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
11、 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
12、 嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位
13、 作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
14、 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
15、 冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
第4篇 混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器，接通電源。
2、使用拌和機(jī)前，應(yīng)用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r，水泥砂漿粘附在筒壁上的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比相同。
3、按設(shè)計(jì)配合比稱好的各種原材料。往攪拌機(jī)內(nèi)順序加入碎石、砂、水泥。
4、開動攪拌機(jī)，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min 。
5、水全部加入后，繼續(xù)拌和2min ，然后將拌和物傾出在鐵板上，人工翻拌1--2min。
6、攪拌結(jié)束后，在筒內(nèi)加入適量的水，把攪拌機(jī)各個部位擦洗干凈，防止殘余混凝土粘附在機(jī)器上。
第5篇 輸送攪拌機(jī)工操作規(guī)程
1開車前離合器一定要處于分離狀態(tài),然后才可起動電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再合上離合器,轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動上道工序設(shè)備。
3加料前應(yīng)先啟動下道工序設(shè)備,防止物料堵塞。
4運(yùn)轉(zhuǎn)時注意輸送膠帶不得跑偏,托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
5防止硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)撿出。
6機(jī)內(nèi)物料高度不得超過葉片,確保攪拌質(zhì)量。
7加水時應(yīng)根據(jù)土質(zhì),不得成股加到一處。
8停機(jī)時應(yīng)將泥料卸空,停機(jī)后及時清除機(jī)內(nèi)物料,調(diào)整葉片角度,擰緊攪拌機(jī)螺帽。
9停機(jī)應(yīng)先分離離合器,然后關(guān)閉電動機(jī)。
第6篇 單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、在工作時，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常（攪拌葉應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，檢查與調(diào)整就緒后方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
2、拌和時，應(yīng)依次將一定比例的砂、水泥、石子倒入筒內(nèi)拌勻，然后將水倒入筒內(nèi)，按需要時間進(jìn)行攪拌，拌好后打開料門，拌合物就會自動卸下，供試驗(yàn)應(yīng)用。
3、攪拌時，不準(zhǔn)用鐵鍬、棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生故障，損壞機(jī)械。
4、攪拌時，應(yīng)防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶入筒內(nèi)，否則在出料時，會在料門口與葉片卡死，卡死時應(yīng)立即關(guān)機(jī)停轉(zhuǎn)，設(shè)法消除故障，然后再工作。
5、使用完畢后，應(yīng)用清水把筒內(nèi)沖洗干凈。
6、經(jīng)常拌合時，應(yīng)注意攪拌葉的磨損情況，及時檢查葉片的磨損情況，及時檢查拌葉與筒底筒壁的工作間隙，如果間隙大于規(guī)定尺寸時，應(yīng)及時調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)，以免影響拌合物的性能。
第7篇 jzc350混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
一、 用前的檢查
1. 檢查四只撐腳角是否支撐牢固,機(jī)體是否平穩(wěn)
2. 檢查電氣安裝是否安全、可靠、是否已接地
3. 檢查離心水泵能否加滿引水
4. 檢查機(jī)體空轉(zhuǎn)是否正常
二、 每次加入攪拌筒的物料不得超過規(guī)定的重量
三、 為了減少粘罐現(xiàn)象,向進(jìn)料斗加入物料時,先后次序?yàn)楣橇?、水泥、沙?/p>
四、 操作料斗升降時,用力應(yīng)平穩(wěn),切勿用力過猛,以免損壞零件
五、 嚴(yán)禁非操作人員隨意操作把手和電氣按鈕
六、 注意電氣安全,防止電機(jī)受潮,以及電器元件、電線受損壞
七、 在進(jìn)料斗提升時,嚴(yán)禁任何人在斗下停留或通過,若必須在斗下檢修時應(yīng)將斗料上升后,用保險(xiǎn)鏈條扣住后方可進(jìn)行
八、 在攪拌機(jī)突然停電時,必須用手柄搖轉(zhuǎn)電動機(jī),使攪拌機(jī)反轉(zhuǎn),卸出拌合料
九、 攪拌機(jī)在牽引運(yùn)輸時,料都必須鉤掛好保險(xiǎn)鏈條,并用鐵絲捆緊,以免脫鉤
十、 拖行速度不能超過每小時20公里
十一、 在牽引拖行過程中,定時下車檢查攪拌機(jī)是否出現(xiàn)異常情況,若有,及時糾正好,再拖行
十二、 攪拌機(jī)連續(xù)工作4小時結(jié)束后或停機(jī)2小時以上者,應(yīng)加入一定的石子和水,攪拌轉(zhuǎn)動5分鐘,然后反轉(zhuǎn)放出,以清除筒內(nèi)粘物
第8篇 hjw-60型單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1.????? 工作前，首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.????? 啟動前應(yīng)將筒體限位，方能啟動。
3.????? 正式攪拌前，先用適量水泥，水及砂涂抹攪拌機(jī)內(nèi)壁及葉片。
4.????? 根據(jù)試驗(yàn)要求選擇攪拌時間，按下相應(yīng)的定時按鍵。
5.????? 準(zhǔn)確稱量各種材料，依次投入砂石，水泥及摻合料，開動攪拌機(jī)徐徐加入拌和用水及外加劑，達(dá)到要求的攪拌時間停止。
6.????? 卸料時應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，按點(diǎn)動鈕，使拌合物排出筒外。
7.????? 拌合物排凈后手動將筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
8.????? 攪拌結(jié)束后，認(rèn)真清理擦洗攪拌機(jī)內(nèi)外表面，葉片及底座。
使用過程中應(yīng)注意人身及設(shè)備安全。
第9篇 混凝土攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)按施工平面布置圖位置安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫棚,棚頂材料要防砸,機(jī)手操作處要設(shè)絕緣操作臺。
2、開機(jī)前檢查離合器、制動器和防護(hù)裝置,鋼絲繩軌道、滑輪是否良好,確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌。
3、機(jī)手持證上崗,開機(jī)后,思想集中,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料,防止傷人。
4、料斗提升時,嚴(yán)禁料斗坑需要清理時必須關(guān)好保險(xiǎn)鏈后再清理。
5、修理和轉(zhuǎn)筒內(nèi)的粘結(jié)物,必須切斷電源,再電閘箱上官“禁止合閘”的標(biāo)牌,設(shè)專人看護(hù),避免傷害事故。
6、工作完畢后,涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi),不準(zhǔn)到處亂放廢水。
第10篇 水泥膠砂攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機(jī)時如出現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,及進(jìn)行維修。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 樣品投入攪拌鍋時,應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)眼鏡止粉吸。
5.2.2 嚴(yán)禁將其他物品放入攪拌機(jī)中。
5.2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁觸碰旋部位。
5.2.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。
5.2.5 設(shè)備出現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。
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5.3 維護(hù)和檢修 維護(hù)和檢修
5.3.1 停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴(yán)禁帶電檢修或維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第11篇 混凝土攪拌機(jī)具體的操作規(guī)程
1．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
3．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
4．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
5．應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
6．?dāng)嚢铏C(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子―水泥―砂子或次序應(yīng)為砂子―水泥―石子。
7．進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。
9．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
10．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
11．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
12．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
13．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
14．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
15．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
16．?dāng)嚢铏C(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
第12篇 攪拌機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
2.攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3.拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機(jī)接線。
4.檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5.開機(jī)后,經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時,經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6.當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。
7.下班后及停機(jī)不用時,將保險(xiǎn)絲取下,以策安全。
8.補(bǔ)充交底內(nèi)容:
