第1篇 某某崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責(zé)
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項(xiàng)準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認(rèn)。
1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實(shí)向上級報告,保護(hù)現(xiàn)場,做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。
2.崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素:灼燙、物體打擊、高空墜落、起重傷害、車輛傷害。
2.2應(yīng)對措施
2.2.1灼燙
2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴,面部距離槽面時保持0.5米以上。
2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與導(dǎo)電銅棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽內(nèi)。
2.2.1.3戴好防護(hù)眼鏡,開啟或關(guān)閉洗板槽蒸汽閥門要由小到大,緩慢均勻,禁止快速開啟,以防沸水噴濺傷人,待沸水放盡后方可下槽進(jìn)行清理。
2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門,防止噴濺傷人。
2.2.2物體打擊
2.2.2.1槽面作業(yè)隨時觀察周圍環(huán)境,作業(yè)場視線不清時,更要隨時觀察吊車、叉車的運(yùn)行情況,防止高處物體墜落傷害。
2.2.2.2吊車上使用、傳遞物件要握緊抓牢,不得在高處拋扔物件。
2.2.2.3搬*板、陽極板等作業(yè)時,抓緊站穩(wěn)互相配合好,防止碰撞砸腳。
2.2.3高空墜落
2.2.3.1吊車運(yùn)行時,禁止上下吊車;上下樓梯抓緊安全防護(hù)欄,緩步慢行。
2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護(hù)欄外側(cè)及在吊車運(yùn)行路線欄桿處停留。
2.2.4起重傷害、車輛傷害
起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。吊車、叉車打鈴和運(yùn)行時要及時避讓,在叉車后方作業(yè)或行走時,保持3米以上安全距離,防止突然轉(zhuǎn)彎、倒車發(fā)生碰撞。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護(hù)用品,妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。
3.3槽面或地面作業(yè)人員,要隨時注意吊車運(yùn)行方向,吊車運(yùn)行要在10米外躲吊,吊車運(yùn)行時禁止上下吊車。二樓護(hù)欄及吊車通行缺口處禁止人員滯留,吊車運(yùn)行通道保持暢通,防止碰撞發(fā)生事故。
3.4吊車由專人指揮,禁止多人同時指吊。
3.5禁止雙腳站在槽頭、槽尾的銅棒上,上槽注意站穩(wěn)慢走,禁止倒退作業(yè),或踩在橫電裝置上。
3.6陰陽極下槽和出槽時,作業(yè)人員確認(rèn)吊架吊鉤掛牢后方可指揮起吊。
3.7搬移陽極板或*板時,注意站穩(wěn)抓牢,防止滑脫砸腳。
3.8出裝電解鋁時要配合協(xié)調(diào),禁止用手抓扶排板架,起吊后地面人員要迅速離開,禁止吊物下站人。
3.9吊運(yùn)電*、始極片、銅棒等物料時,吊架吊鉤要掛牢,確認(rèn)無誤方可起吊。禁止從高處往下拋扔任何物品。
3.10掏槽時設(shè)專人監(jiān)護(hù),注意觀察吊車運(yùn)行情況,提醒作業(yè)人員躲吊,拔堵眼時腳要站穩(wěn),用力得當(dāng)。
3.11吊車吊物作業(yè)時,當(dāng)?shù)跷锫渲辆嚯x地面0.6米以下時,作業(yè)人員方可靠近把吊操作。
3.12在吊車上作業(yè)時要注意站穩(wěn),防止滑跌,作業(yè)中注意相互提醒,協(xié)調(diào)配合,防止擠手、砸腳。
3.13燙洗電*時,要將電*摞放整齊,放正鋼絲繩,鎖緊滑扣確保捆綁牢固后再進(jìn)行起吊燙洗作業(yè),起吊和電*燙洗時操作人員要及時躲避,以防電*散落傷人。
3.14電*燙洗完要擺正放穩(wěn),作業(yè)人員及時躲開,以防叉車叉運(yùn)電*時翻倒傷人。
3.15作業(yè)人員必須在安全通道內(nèi)行走。
3.16安全通道內(nèi)禁止堆放物料和其它物品,確保通道暢通。
3.17斷路開關(guān)橫電、撤電操作嚴(yán)格執(zhí)行動作標(biāo)準(zhǔn)。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)現(xiàn)吊車設(shè)備異常時,應(yīng)立即停車檢查,并匯報班組長和中控室。
4.2發(fā)生安全事故時,保護(hù)事故現(xiàn)場并報告班長和中控室,按傷勢情況及時送往醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生酸堿溶液噴濺皮膚或雙眼時,立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上,匯報班組長和中控室,并送往醫(yī)院救治。
4.4斷路開關(guān)出現(xiàn)故障的應(yīng)急處理:
當(dāng)斷路開關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報中控室協(xié)調(diào)處理。正常后再進(jìn)行斷路或合閘操作。
4.5槽面出現(xiàn)放炮事故的應(yīng)急處理:
在槽面操作過程中出現(xiàn)放炮,造成電積電流復(fù)零,立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理。崗位人員按中控室和班長要求完成槽面的清理工作。
5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)
5.1槽電壓: 3.0~5.0 v
5.2電流強(qiáng)度: 12000~18000 a
5.3陰極周期: 6~7天
第2篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無人工作或障礙物時,才準(zhǔn)操作。
2、開機(jī)時,必須先發(fā)信號后開機(jī)。(從操作室看視線外的皮帶機(jī)要回鈴方可開機(jī))。
3、皮帶機(jī)檢修時必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。
4、禁止任意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時,嚴(yán)禁用水滅火。
5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運(yùn)行或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應(yīng)立即停車清除。
8、皮帶打滑時,禁止用鐵棍撬或腳踩手拉。
9、禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物。
10、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥上的殘煤。
11、皮帶機(jī)、料場料口清料時,應(yīng)與行車司機(jī)密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。
12、皮帶機(jī)控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作臺不得擺放其它物品。
13、高架皮帶通道,嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
14、在暴雨時,應(yīng)及時抽出料坑內(nèi)的積水。
15、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時切斷二次控制電源。
第3篇 過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(一)開車
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤滑點(diǎn)潤滑。
(4)開車順序:射流泵,過濾機(jī)攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運(yùn)行情況,電機(jī)溫度,加過濾機(jī)潤滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。
(三)停車
(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。
(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車順序:停給料,停過慮機(jī),停真空泵。
第4篇 電解車間各崗位安全操作規(guī)程
一、電解車間崗位
(一)、出裝槽
1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車工作業(yè)。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時,禁止在其下面他作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時,要勸告其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門是要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
4、拍片作業(yè)時,必須戴好防護(hù)手套,以免被始極片邊緣割傷。
5、電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時,應(yīng)緩慢提起,以免扭傷腰部。
9、槽面作業(yè)過程中,嚴(yán)禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。
10、處理儲備架中未放好的極板時,須用專門工具,不得用手搬動。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、酸泵運(yùn)行
1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留
3、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
4、對電解槽補(bǔ)加電解液時,嚴(yán)禁憋液操作;打開或關(guān)閉閥門要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時,將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。
6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時,不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。
7、添加、排放濃硫酸時,戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛,以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時,應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(四)、種板作業(yè)
1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、吊車共聽從槽面作業(yè)人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時,要勸告其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門時要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
4、種板下槽作業(yè)時,先檢查確認(rèn)種板在吊鉤上已掛牢。
5、對電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
8、及時清除陽極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺的油漬,防止跌落。
9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(五)、鈦板處理崗位
1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車調(diào)運(yùn)鈦板時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、包邊作業(yè)時,要注意避免被小刀劃破手指。
4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進(jìn)行,防止磨光鋼絲飛出傷人。
5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。
6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(六)、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時,必須站在絕緣橡膠墊上。
2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運(yùn)行時,嚴(yán)禁用手碰觸,以防漏電。
3、在測量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時,必須有兩人以上。
4、當(dāng)某個整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時,必須停電后更換。
5、巡視整流室時,禁止進(jìn)行任何修理工作。
6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電器點(diǎn)檢員或電氣維修人員。
7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。
(七)、行車崗位安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試并有操作證者才能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試的,不得單獨(dú)操作。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備。電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊行。
3、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運(yùn)時不準(zhǔn)多人指揮,但對任何人發(fā)動緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
4、行車工必須在得到指揮后方能進(jìn)行操作,行車起動時應(yīng)先鳴鈴。
5、操作控制器手柄時應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度,換向時必須先回到零位。
6、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車替代制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走,小車軌道嚴(yán)禁行走,不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
8、工作停歇時不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過,吊運(yùn)物件地面不得過高。
9、兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。運(yùn)行時速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴(yán)禁撞車。
10、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源,掛上禁止合閘的標(biāo)志。
11、重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)掛平穩(wěn),制動良好,
然后升高緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時操作三只控制器。
12、行車運(yùn)行時嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)運(yùn)行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。
13、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開駕駛室。
14、行車工必須認(rèn)真做到十不吊:
1)超過額定負(fù)荷不吊。
2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。
3)吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。
5)歪拉邪掛不吊。
6)工件上站人或工件上放有活動物的不吊。
7)埋在地下的物件不吊。
8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。
9)帶棱角塊口未墊好不吊。
10)管理人員違章指揮不吊。
15、下班時首先切斷電源,進(jìn)行行車清潔工作。
(八)制液(溶銅器)崗位
1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、開機(jī)前要先檢查電器設(shè)備及循環(huán)套是否下常。
3、每一次開機(jī),溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開機(jī)后溶液滿出來傷人。
4、起吊銅料過程嚴(yán)禁下面有人。
5、加料過程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。
6、換液、加液、補(bǔ)液過程必須認(rèn)真檢查管道,開啟關(guān)閉閥門要緩慢,以防壓力過大沖破膠管發(fā)生噴液;
7、若有電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
8、停機(jī)后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身體觸碰下在移動或轉(zhuǎn)動設(shè)備。
10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
二、凈化崗位
(一)、脫銅循環(huán)
1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運(yùn)物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時,要勸告其他人員原理作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
5、硅整流送電前必須先開排風(fēng)機(jī),槽面停電后排風(fēng)機(jī)必須延遲30分鐘以上才能停機(jī),防止中毒。
6、出裝槽時,須確認(rèn)該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開槽蓋。
7、裝槽完畢,須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。
8、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時,不得觸摸換熱片及管道,防止?fàn)C傷。
10、對脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時,發(fā)現(xiàn)問題及時通知配電室停電并報告。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、粗鎳崗位
1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運(yùn)物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作業(yè)時,注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
5、使用反應(yīng)釜時應(yīng)注意釜提及蒸汽管路、閥門的高溫、泄露,以防事故。
6、向反應(yīng)釜中補(bǔ)液時,應(yīng)在放空條件下補(bǔ)液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。
7、測量相對密度(比重),應(yīng)在反應(yīng)釜攪拌槳完全停止后進(jìn)行,通過反應(yīng)釜取樣口時防止高溫高酸液體濺落傷人。
9、抽送濾液或者回收酸時,管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。
10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時,不得同時按下相反方向控制按鈕。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
第5篇 化灰崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1接收質(zhì)量合格的原料（石灰或電石渣）；
1.2石灰（電石渣）投入量與水量的調(diào)節(jié)合適；
1.3灰乳濃度≥25%；
1.4渣液正常分離；
2. 崗位任務(wù)
2.1崗位權(quán)限：自接收石灰或電石渣，到石灰（電石渣）乳送到中和崗位；監(jiān)督、匯報石灰或電石渣的質(zhì)量情況；廢灰渣運(yùn)送到指定地點(diǎn)并按標(biāo)準(zhǔn)保存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收合格的石灰或電石渣；
2.1.2輸送合格的石灰（電石渣）乳；
2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.4減少原料的損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備，按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)程序，接收石灰、電石渣、石灰石等原料；按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)把石灰（電石渣）在化攪拌槽中水解，產(chǎn)出合格的灰乳，供下一個崗位使用，篩上物廢渣另行處理。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查電器設(shè)備是否正常；
3.1.2檢查料庫供料、備料情況；
3.1.3水源是否正常；
3.1.4操作工具是否齊全。
3.2開車步驟
3.2.1依次開啟提渣行車、調(diào)漿水；
3.2.2石灰乳槽攪拌開啟；
3.2.3石灰乳槽物料充滿后，通知中和崗位送料。
3.3停車
3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；
3.3.2根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強(qiáng)盤車，防止沉槽；
第6篇 機(jī)立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品,進(jìn)入工作區(qū)域確認(rèn)周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進(jìn)入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報警儀,嚴(yán)格遵守《空氣中co含量及允許工作時間》的要求進(jìn)行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護(hù)。
3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部件和檢修設(shè)備,嚴(yán)禁鉆跨皮帶。
4停電或長時間休風(fēng)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴(yán)禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴(yán)禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時躲避。
6進(jìn)入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機(jī)正常工作情況下進(jìn)行,禁開鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)煤氣檢測確認(rèn)達(dá)到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護(hù),報由車間主任批準(zhǔn)后實(shí)施。
7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴(yán)禁上窯頂,確實(shí)需要報車間主任批準(zhǔn),并采取可靠措施后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實(shí)。
第7篇 危化品安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程
1 目的和范圍
規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 管理部負(fù)責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。
3.2 管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。
3.3 管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。
3.4 公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。
3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。
4 控制程序
4.1 生產(chǎn)和使用
4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。
4.2 安全技術(shù)措施
4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。
4.2.3 加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個人防護(hù)措施
4.3.1 配備專用的勞動防護(hù)用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4 有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾龋┦褂脮r，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
4.7 生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴(kuò)大。
4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。
4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運(yùn)輸
4.13.1 托運(yùn)危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運(yùn)等部門辦理手續(xù)，托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符，托運(yùn)未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。
4.13.2 危險物品的裝卸運(yùn)輸人員，應(yīng)按裝運(yùn)危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。
4.13.3 危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘?jiān)瑢ρb有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。
4.13.4 裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具，操作過程中注意下列事項(xiàng)：
禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運(yùn)輸爆炸物品。運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車； 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險物品； 溫度較高地區(qū)裝運(yùn)液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施； 放射性物品應(yīng)用專用運(yùn)輸搬運(yùn)車和抬架搬運(yùn)，裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%； 遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。
4.13.5 運(yùn)輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運(yùn)，押運(yùn)人員不得少于2人。
4.13.6 運(yùn)輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴(yán)禁超車，超速和強(qiáng)行會車。運(yùn)輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準(zhǔn)，按指定的路線和時間運(yùn)輸，不可在繁華街道行駛和停留。
4.13.7 運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險物品”標(biāo)志。
4.13.8 運(yùn)輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽等措施。
4.14 報廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:
1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；
2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。
4.14.2 化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗(yàn)收合格后方可報廢。
4.14.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強(qiáng)管理，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。
5 相關(guān)制度
《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運(yùn)輸、裝卸安全管理制度》。
6 相關(guān)記錄
6.1 危險化學(xué)品安全檢查表。
6.2 各歸口部門管理臺帳。
第8篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記。
(2)開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠,確認(rèn)無誤后,方可開機(jī)。
(3)嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。
(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機(jī)后匯報。
(6) 檢查、處理下料時,腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時,不要接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫部位。
(7) 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時,必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(8)進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問題時,必須停機(jī),懸掛警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(9)處理臺車卡物時,必須將臺車拐臂固定后方可處理,以防臺車突然翻車傷人。
第9篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后，中控人員必須對各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務(wù)情況，做好詳細(xì)記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時聯(lián)系、確認(rèn)各類人員的安全情況。
2啟動系統(tǒng)設(shè)備前，中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系，確認(rèn)各站的設(shè)備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。
3單機(jī)設(shè)備臨時性啟動時，中控人員必須對該機(jī)臺的上下游機(jī)臺及沿線的各類人員進(jìn)行確認(rèn)安全無誤，并且確認(rèn)本機(jī)臺處于空載狀態(tài)，方可同意該機(jī)臺單機(jī)作業(yè)。
4監(jiān)控啟動運(yùn)行前，中控人員要詢問落實(shí)各機(jī)臺的設(shè)備、人員安全情況，經(jīng)過崗位人員確認(rèn)安全后，方可監(jiān)控啟動。
5 系統(tǒng)正常停機(jī)，應(yīng)事先向各崗位發(fā)出停機(jī)指令，得到回音，方可停機(jī)。
6 必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級有關(guān)安全規(guī)定。
第10篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護(hù)用品,女工必須將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時,應(yīng)扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應(yīng)集中思想,禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式;
10.上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第11篇 出貨工崗位安全操作規(guī)程
一、敲幫問頂，撬掉頂板浮石及兩幫罩頭，架好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、灑水除塵，用水沖洗巖幫。
三、把大巷的浮貨打掃干凈，文明整潔。
四、半煤巖工作面，要煤巖分裝、
五、要注意左右人員，防止出貨傷人。
六、車不能裝的太滿。大的煤、巖塊要用大錘砸碎后再裝車。貨的高度不能超出車箱20公分。
七、裝貨時要注意是否有沒爆的藥、管，發(fā)現(xiàn)時要揀起交放炮員妥管處理。
第12篇 筒子崗位操作規(guī)程
1. 滾筒和滾筒軸纏紗時，必須停車處理。
2. 落筒時要注意防止筒紗和木管掉落砸；防止手被滾筒擦傷；筒子放在車頂上不得超過二層。
3. 清掃急行往復(fù)式筒子機(jī)的瓷牙時，要關(guān)車進(jìn)行。
4. 上下座車要等座車停穩(wěn)，防止誤踩腳踏開關(guān)。
5. 座車啟動和行進(jìn)時，要慢行，避免撞人和翻車。
6. 座上只允許坐一人。
7. 木管和管紗落地要隨時揀起。
8. 自動清潔器和座車的軌道、觸點(diǎn)，必須經(jīng)常清掃，保持清潔。
9. 打結(jié)刀在不用時隨時合上。
